目 录
第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章
附表一附表二附表三附表四
. 施工方案与技术措施……………………………………… 质量管理体系与措施……………………………………… 平安管理体系与措施……………………………………… 环境保护管理体系与措施………………………………… 工程进度方案与措施……………………………………… 资源配备方案……………………………………………… 施工现场文明施工措施…………………………………… 施工总进度表或工期网络图……………………………… 施工总平面图……………………………………………… 拟投入本工程的主要施工设备表………………………… 劳动力方案表……………………………………………… 进度方案表………………………………………………… 施工总平面图……………………………………………… . word.zl-
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第一章 施工方案与技术措施
第一节 施工准备
收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
编制施工预算，并根据预算和进度方案编制材料供给方案，落实供货渠道。
提前做好原材料的试验工作。
做好整个工程的测量放线方案，进展测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进展。
第二节 建筑工程
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一、砌筑工程
一、工艺流程：
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：
1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进展。
6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时用完；混合砂浆必须在拌成后4小时用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
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9、过梁上与过梁成60度角的三角形围及过梁净跨度1/2的高度围不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的围不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖外表不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规允许围。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆枯燥砌体完全沉实后〔约7天〕方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表〔mm〕
序号 项 目 1 2 3 4 轴 线 位 移 砌 体 顶 面 标 高 垂 直 度 每 层 全 高 标准允许偏差值 9 ±13 5 15 7 企业标准允许偏差值 9 ±13 5 15 7 表 面 平 整 度 〔混水〕 . . word.zl-
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5 6 7 8
水 平 灰 缝 平 直 度〔混水〕 水平灰缝厚度〔10皮砖累计〕 门窗洞口〔后塞口〕 宽 高 8 ±7 ±5 ＋12、－4 15 8 ±7 ±5 ＋12、－4 15 外 墙 上 下 窗 口 偏 移 二、混凝土及钢筋混凝土工程
钢筋工程
一、钢筋原材质量要求：
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格前方能使用，每捆〔盘〕钢筋均应有标牌。
2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对构造进展分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋外表应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进展化学成份分析，不符合标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进展代换并及时办理技术核定单。
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二、钢筋的加工制作 钢筋加工的允许偏差表
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起钢筋的弯起高度 箍筋边长 允许偏差〔mm〕 ±10 ±20 ±5 ±5 1、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进展综合比拟，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。
3、对于构造部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进展合理编排，防止绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
三、钢筋的绑扎 1、钢筋的连接方式
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
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梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。
2、剪力墙钢筋绑扎
〔1〕为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板构造标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
〔2〕立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,缺乏4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进展绑扎。
〔3〕墙筋应逐点绑扎，于四面对称进展，防止墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土。绑扎丝朝向混凝土。
〔4〕下层墙的竖向钢筋露出楼面局部，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。
〔5〕墙的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
〔6〕采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏差围之，间距1000 mm。
3、梁钢筋绑扎
〔1〕钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3围，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规要求。
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〔2〕在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
〔3〕纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋。
〔4〕主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
〔5〕框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
〔6〕当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。
4、板钢筋绑扎
〔1〕绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
〔2〕按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
〔3〕钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端
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应做180º弯钩。
〔4〕板钢筋网的绑扎施工时，四周两行穿插点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互穿插扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎〔右左扣绑扎〕。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。
〔5〕板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
〔6〕板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
混凝土工程
一、商品砼原材料选用及配合比要求：
本工程砼采用商品砼，工程技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供给量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。
〔1〕水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。
〔2〕细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。
〔3〕粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且
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最大粒径与输送管径之比应小于1：2.5。
〔4〕泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜。 二、砼施工顺序
柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进展，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。
三、砼的运输： 砼泵的设置
本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比拟，选用1台HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料机进展水平布料。
四、混凝土泵送和布料
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间〔min〕
气 侯 混凝土强度等级 ≤25℃ 不高于C30 高于C30 210 >25℃ 150 注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。
1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开场时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。
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2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装结实，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。
3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量防止中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供给。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送完毕后用压缩空气将海棉球吹进泵管，以去除泵管混凝土，然后再用气和水进展清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。
4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料杆，按顺序有节奏地进展布料。
5、泵送应连续进展，当发生供给脱节不能连续泵送时，泵机不能停顿工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道的砼，经清洗干净后重新泵送。
6、在泵送砼时，应使料斗持续保持一定量的砼〔20cm厚以上〕，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
7、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，假设喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，假设喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，
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说明坍落度应再小些。
8、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼砂浆成分一样的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
五、砼的浇筑
1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进展细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板的垃圾杂物应去除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。
3、砼应分段分层进展浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。
4、砼必须连续浇灌，以保证构造良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟〔掺有外加剂时应根据试验结果确定〕。砼浇筑后应用机械振捣密实。 六、主要部位的砼浇筑 1、柱浇筑
柱浇筑应分层进展。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
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2、梁板浇灌
梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当到达板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
3、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用局部同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
七、混凝土振捣
每一振点振捣延续时间，应使混凝土外表出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。
当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘。
加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。
八、保证砼顺利浇筑的措施
〔1〕浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查前方可进展浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
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〔2〕浇灌砼前应对机械设备进展进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。
〔3〕砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。
〔4〕混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输平安通行。
〔5〕混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进展操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
〔6〕混凝土应按规要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开场浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。
〔7〕在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。 九、混凝土质量检查
在拌制和浇筑过程中应按以下规定进展检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。
应进展抗压强度试验。用于检查构造构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合以下要求：
不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组〔每组3块〕。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际
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需要确定。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
混凝土强度试块均放置在养护池〔以下图所示〕自然养护。 模板工程
一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模
剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板，以保证构造的几何尺寸和提高支模速度，并到达清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模
采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱〔当梁净跨大于4m时〕。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板
楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板 〔1〕模板选择：
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底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合以下规定：
1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
3、为保证构造几何尺寸和相对位置的准确性，模板各局部尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
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4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构造应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据构造形式，尺寸和砼浇筑方法进展配制。
5、模板的接缝不应漏浆。 三、支模程序
模板使用前必须刷隔离剂。 1、墙柱模支模程序：
放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→去除柱墙模杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
2、梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。 3、板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 四、模板构造及安装：
1、模板安装应符合以下要求：
〔1〕进展模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进展编号，并刷脱模剂，分规格堆放，
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专人管理。如发现变形应及时进展修理。
〔2〕模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
〔3〕模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场平安施工守那么，确保模板施工平安文明。
〔4〕模板所有零配件以及架体应安装结实可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。防止在施工过程中发生平安事故。
〔5〕柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨局部至少加一道箍。
〔6〕为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
〔7〕门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 〔8〕顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。 〔9〕竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑构造采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
〔10〕现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰～4‰。
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〔11〕为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
〔12〕安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，防止损伤模板。
〔13〕在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
〔14〕在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进展安装。
〔15〕浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规规定，要适时，以防模板变形。
〔16〕模板的安装误差应严格控制在允许围，超过允许值必须校正。
模板安装允许偏差〔mm〕
项 目 轴线位置 底模上外表标高 截面部尺寸 根底 柱、墙、梁 允许偏差 5 ±5 ±10 +4 -5 . . word.zl-
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层高垂直 全高≤5m 全高＞5m 6 8 2 5 相邻两板外表上下差 外表平整〔2m长度上〕 二、模板的撤除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土到达初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
撤除模时间：侧模板以不损坏砼外表及楞角时，方可拆模，底模撤除时间详下表所示：〔见下页〕
底模撤除时间表
构造类型 板 构造跨度〔m〕 >2，≤8 >8 梁 ≤8 >8 悬臂构件 ≤2 >2 按设计的砼强度标准值的百分率〔%〕 75 100 75 100 75 100 四、屋面及防水工程 屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。 屋面防水施工前，构
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造层需清理干净，找平层外表压实平整，坡度符合设计要求，基层枯燥。卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。重点做好变形缝、水落口、及沟的细部。在整个施工过程中，应按施工工序、层次进展检查隐蔽验收，合格后才能进展下道工序施工。
一、基层处理
1、将构造层上的杂物，垃圾去除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。
2、完成伸出屋面的所有管，预埋落水斗子。
3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。 4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。
5、钢筋砼板不平处，用1：2水泥砂浆局部找平。 二、找坡层
最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向沟的坡度应符合设计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，外表出现泛浆，并用木抹子搓平。
三、水泥砂浆找平层
1、根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m左右为宜。
2、找平层设置分格缝，缝宽为20mm，分格缝的纵横最大间距不应大于6m。
3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分
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块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。
4、沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆孤型。 5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于7d，枯燥后即可进展防水层的施工。
四、防水卷材的施工 1、施工流程
清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位增强处理卷材外表涂胶→ 基层外表涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结压实→压实→卷材末端收头及封边处理。
2、清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
3、基层处理剂的涂刷
〔1〕基层处理剂的选用应与防水卷材相溶；
〔2〕在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积那么改用长把滚刷地涂刷施工。
〔3〕涂刷两遍，第二遍应等一遍枯燥后才涂刷，最后一遍枯燥前方可铺贴卷材。
4、复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进展增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密
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封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其枯燥后再进展大面积铺贴。
5、涂刷胶粘剂
〔1〕在卷材外表上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材外表上，卷材两边接头100mm是留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。
〔2〕基层外表涂刷胶液，在底胶指触枯燥并无尘杂物污染的基层外表上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底〞现象的发生。
6、卷材的铺贴
〔1〕根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开场，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进展，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
〔2〕排除空气：每铺完一卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开场，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。
〔3〕滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。
〔4〕卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用胶液涂一下，在其接触枯燥后，将接头翻开临时固定，
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以便接头底面涂胶。粘合时应从一端开场，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
7、卷材末端收口处理
末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂浆压缝封闭。
五、保温层铺设
铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经历收合格前方可进展下道工序施工。
细石砼保护层
施工前，根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝，缝宽20㎜； 浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及时养护。
铺地砖面层
屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验合格后铺地缸砖保护层。
1．施工顺序：基层清理→刷结合层→排砖→弹十字线→铺砖→擦缝清理。
2．施工方法及要点：
①防水层检验完毕后，将防水层上杂物清理干净，并检查地砖规格，合格前方可使用；
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②刷0.37～0.4水灰比的素水泥浆一道，且涂刷均匀；
③先按设计要求施工规进展排砖，排砖方式应获得甲方及监理认可，弹出十字线。
④排砖方式获得甲方及监理认可后，开场大面积铺贴，1:2.5水泥砂浆做粘结层，随铺随抹，拍平压实，砂浆厚度应为15～20㎜。安放地砖应四角同时下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平。
⑤铺贴完毕后用水泥砂浆擦缝，并将遗洒的砂浆杂物清理干净。 八、屋面工程施工考前须知
1、严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格前方可使用。
2、屋面基层与突出屋面的构造〔变形缝的连接处以及基层的转角处、落水口、屋脊、天沟〕均应做成圆弧。圆弧半径：高聚物沥清防水卷材为50mm，合成高分子卷材为20mm。
3、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙侧和凸出屋面构造处，卷材的立面高度不应小于250mm。女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用固定密封材料。并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水，在女儿墙上卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。
4、对于穿过屋面板的管道四周，用C20细石砼浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间
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应留下凹 槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水平盖板，要用钟罩形落水帽，女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。
五、脚手架工程 一、材料：
①钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。
②连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。
③质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合有关标准规定。
二、构造要求：
为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为： ①步距：1.8米
②立杆间距：落地架1.5米。
③排距：落地架1.5米 (里排立杆距外墙皮300mm) ④连墙杆竖向间距：3.6米(两步架高) ⑤连墙杆水平间距：7.2米
⑥脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度1.8米
⑦在转角及间距30M设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°。外侧满挂密目式平安网。
(3)搭设要求： ①作业条件：
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a.架体下部根底需能承受架体自重和施工荷载。 b.钢管，扣件、脚手板等材料已检查验收合格。 ②架子搭设：
a.脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
b.杆件搭设技术要求：
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。开场搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交织布置，不应设在同步，同跨，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应防止设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于
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立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应小于40.N.m，并不大于65.N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。
c、质量验收标准：
脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接结实，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根那么扣在小横杆的伸出局部，斜杆两端的扣件与立杆节的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于500mm。
六、冬〔雨〕季施工措施
一、冬季施工措施 1、砌筑工程
〔1〕砌体冬期施工采用外加剂法。
(2)掺盐法〔NaCl〕施工时，室外气温在-100C以掺盐量为用水量的3%，-110C~-150C掺盐量为用水量的5%。
〔3〕砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。
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〔4〕拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm以上的冻结块。水泥采用32.5Mpa强度等级的普通硅酸盐水泥。
(5)拌制砂浆所用水温度应保证在50-70 ℃。用铁罐盛水，底部用煤炭加热，确保水温在50-70 ℃之间。
(6)砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过13cm，以确保砌块与砂浆粘结力。
(7)砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于+50C。
(8)砂浆运输时车体外侧及顶部要用保温材料进展保温。 (9)冬施期间砌筑砌体时，应去除砌块外表污物、冰雪，受冻砌块不得使用。
(10)当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。
(11)墙体拉筋要用沥青漆进展防腐，配方为30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2，或用专用防锈漆进展防腐处理。
2、模板工程
顶板模板、梁底模板撤除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定，侧模板在砼浇筑成型24小时前方可撤除，并应及时加保温材料保温。
顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，草袋两层，保温7天后 才可撤除保温，撤除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土外表应加强覆盖。
3、钢筋工程
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(1)在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀，影响使用。
(2)钢筋冷拉温度不宜低于-200C，钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。负温冷拉控制应力较常温提高，HPB235d≤12mm，-200C取310N/mm2，钢筋冷拉率确实定与常温一样。
(3)在负温下冷拉后的钢筋，应进展外观质量检查，其外表不得有裂纹和局部紧缩。
(4)钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆盖不及时造成钢筋锈蚀。
4、砼工程
(1)砼浇筑前，要了解2—3天的天气预报，尽量避开寒流前锋的大幅度降温气候，砼浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温草袋、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时进展覆盖。
(2)冬施期间，砼施工要严格按配比进展，并应控制水的用量，不得随便加水，外加剂量要准确。
(3)冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合以下规定： 采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，其强度应为设计砼强度标准值的40%；硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，其强度应为设计砼强度标准值的30%。
(4)冬期施工的砼一般采用不低于P.O42.5水泥，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。
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(5)所用的外加剂必须提供生产厂家的技术资料，以及产品说明书，严格按照砼配比浇筑砼。
(6)在冬施期间施工现场还要加增两组同条件养护试块，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验砼养护强度。
(7)商品砼要求的入模温度在100C—150C，浇筑前去除模板和钢筋上的冰雪。
(8)浇筑砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于20C。
(9)砼的保温措施
1、覆盖：初冬为一层薄膜两层草帘覆盖。严冬为一层薄膜三○
层草帘。保温材料要纵横交织覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护并修复被风吹坏的保温层。
2、封闭：楼所有门窗洞口用彩条布封闭〔包括阳台〕。 ○
3、楼生火：用汽油桶一分为二作为容器，加碳生火。每户不○
得少于一个火炉，每天用碳量控制在？？？保证室温度始终在00C以上。楼生火，初冬不得少于三天，严冬不得少于七天。并昼夜派三人专职检查火炉燃烧情况。
对施工现场的砼施工要求：
a、要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、板钢筋上，要有防止雪入模板无法去除的措施，如：可用彩条布、帆布盖梁板顶面和柱墙顶面，以防雪块进入钢筋间无法去除。对于
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砼柱头等上少量的雪可用浇热水融化去除，对浇筑处的砼施工缝接茬要用热水冲洗干净，使原砼外表温度高于2℃以上。
b、现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后的外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性出现问题，减少砼施工、浇筑时的温度损失。
c、对冬季施工的砼浇筑，要求现场施工组织者切实合理的安排好砼的入模浇筑顺序，以最小的浇筑段和能连续浇筑为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规规定的部位，并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。
二、雨季施工措施
1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储藏工作。
2、各工程队〔工程部〕要根据各自所承建工程工程的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知工程施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业平安和保证混凝土质量。
4、工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输
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路线必须保证循环畅通。
①对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、根底工程、地下构筑物工程工程等雨季不能连续施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
②根据“晴外、雨〞的原那么，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
③现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
④配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
⑤所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的平安技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监视检查。
⑥工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保平安生产。 ⑦各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进展防汛。
5、土方与根底工程
①雨季进展土方与根底工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和平安技术措施，土方开挖前备好水泵。
②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度
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应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m围不得有堆放物和弃土，基坑〔槽〕挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
③施工道路距基坑口不得小于5m。
④坑施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进展施工。
⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规要求。
⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进展，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
⑧混凝土根底施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
⑨桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩根底要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
6、模板工程
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①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。
②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否结实。
③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 7、钢筋工程
①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
②锈蚀严重的钢筋使用前要进展除锈，并试验确定是否降级处理。
8、混凝土工程
①砼浇筑前必须去除模板的积水。
②砼浇筑前不得在中雨以上进展，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应去除外表松散的石子，施工缝应按规定要求进展处理。
③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进展技术处理后，再进展浇注。
9、砌筑工程
①水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，筑炉用耐火材料也应有防雨、防潮措施。
②遇中、大雨时应停顿施工，砌筑外表应采取防雨措施。
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10、脚手架工程
①各工程队雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进展平安检查，对施工脚手架周围的排水设施要进展认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。
②脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。 ③在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及根底进展复查，有松动及时处理。
④屋面施工必须设置防护栏杆。 11、屋面工程
①屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进展防水施工作业。
②屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。 ③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。
12、装饰工程
①室装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。
②室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进展外墙面装修作业。
③安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。
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第二节 装饰装修工程
一、墙柱面工程
墙柱面抹灰
墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。
施工要点：
①基层湿润时应适度，不宜过湿。
②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。
③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。 ④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。 天棚抹灰
顶棚抹灰
顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰。依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好干净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进展施工。 块料墙柱面
二、门窗安装 一、门安装 1、施工准备
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⑴材料
①木门：由木材加工厂供给木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。
②甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格前方可使用。
③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。
⑵作业条件
①构造工程已完成并构造验收完毕，且符合质量标准要求，室+50cm平线已弹好。
②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进展拼装。
③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油〔干性油〕，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。
2、门框安装操作工艺：
①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。
②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔
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将框临时固定在门洞，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。
③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。
④当砌体为单砖地，砌体应砌入镶有木砖的预制混凝土块。 ⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条〔不少于两根〕，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。
3、质量标准 ⑴保证工程
①门框安装位置必须符合设计要求。
②门框必须安装结实，固定点符合设计要求和施工规的规定。 ⑵根本工程
①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
③门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，
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规格符合要求。
4、成品保护
⑴一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。 ⑵修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边。 ⑶应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进展处理。 ⑷调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 ⑸安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。 二、窗安装 本工程的窗为塑钢窗 1、施工准备 ⑴材料
①塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性〞检验的合格产品。
②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。
⑵作业条件
①构造工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。
②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。
③按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞杂物清理干净。
2、操作工艺
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⑴塑钢窗处框与洞口应弹性连接结实，不得将窗直接埋入墙体。 ⑵窗框预埋件安装
窗洞口预埋铁件，一般在土建构造施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。
⑶弹线找规矩
根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。
(4)窗框的就位和临时固定
①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
②根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。
③假设窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
(5)装扇
推拉窗扇要在下框做导轨和滑轮。 (6)安装纱窗
①绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。 ②挂纱窗。 ⑼安装五金配件
根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合
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处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。
在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。
3、质量标准 ⑴保证工程
①塑钢窗与其附件质量必须符合要求和有关标准的规定。 ②塑钢窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。
③塑钢窗安装必须结实，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
④塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。
⑵根本工程
①塑钢窗扇安装应符合以下规定：
窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求。 ②塑钢窗附件齐全，安装位置正确、结实、灵活适用，到达各自的功能，端正美观。
③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、外表平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
④塑钢窗外观质量：外表干净、无划痕、碰伤；涂胶外表光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
4、成品保护 ⑴防污染
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①窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
②窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。 ③室外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。 ④不得在室拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。
⑤塑钢窗保护薄膜在窗安装前以室外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。
⑥塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，防止将其外表划伤，影响美观。
⑵防撞击、划痕
①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。 ②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。
第三节 安装工程
1．给排水工程施工 1．1 排水管道安装
1.1.1在整个楼层构造施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作。孔洞尺寸比管径大500～100mm，采用管径大二级的UPVC排水管预埋。
1.1.2管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并
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必须去除管材和管件上的污垢杂物。
1.1.3管道系统的安装宜在顶棚粉刷完毕后，吊装安装前进展。安装连续时，敞口处应临时封闭。
1.1.4立管必须按设计规定设置检查口，检查口中心距地1.0m。立管在楼层转弯处，连接4个以上大便器的横管，应设置检查口或清扫口。安装立管在检查口处应装设检查门，横管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或清扫口。
1.1.5伸缩节的设置应符合以下要求：
a.立管应每层设一伸缩节，设在排水三通的下方100mm处。 b.横管上合流配件至立管的直线段超过2m时，应设置伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季：5～10mm，冬季：15～20mm。
1.1.6给水、排水立管定支架的安装，管道支架标高应一致。立管固定支架与每层设置两个，且上下对设置。横管应不大于下表规定。
1.1.7立管侧与饰面的距离应控制在20～50mm。 1.1.8 管道的配管及粘接工艺，必须按以下规定执行： a.锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。
b.锯管工具选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
c.插口处用板锤锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑去除干净。
1.1.9粘合面的清理
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管材或管件在粘合前应用棉纱将承口侧和外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当外表有油污时，须用棉纱蘸清擦净。
1.1.10管端插入承口深度
配管时应将管材与管件承口试插一次，在其外表划出标记，管端插入承口深度不得小于下表规定。
1.1.11 胶粘剂涂刷
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷有胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
1.1.12承插接口的连接
承插口涂刷粘剂后，应即找向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，防止接口滑脱。插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱擦拭干净，静置至固化。
1.1.13管道安装工序
a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口的施工要求，量出管道中心线距离，确定预留管口坐标。
b.按照实测尺寸进展配管和断管，安装。 1.1.14立管安装
a.按照设计位置从上至下吊垂直线，确定固定位置并标记。 b.安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，防止橡胶圈顶歪。
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安装完毕后，随即将立管固定。
c.立管安装完毕后，应校核垂直度。
d.管径≥110时，在穿楼板及防火分区时应设阻火圈。 1.1.15横管安装
a.先将预制的管段用铁丝临时吊挂。 b.查看无误后，打膨胀螺栓支撑。 c.粘接收段，迅速摆正，做管卡。
d.横管安装完毕后，各下水口采取可靠的固定措施。
1.1.16管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10～20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。
1.1.17 通水试验
排水管道安装完毕后，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
1．2 给水管道安装
给水管采用PP-R管、热熔连接。
1.2.1所选用的管材，采用1.0mpa等级的管材。管材在运输、装卸、储存时，应小心轻放，防止油污和暴晒。严禁与锋利物碰触。库房通风良好，不得长期露天堆放。
1.2.2 PR-R管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接。与金属管配件连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为螺纹；假设塑料管件和螺纹，那么宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加强箍的塑料连接件。
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1.2.3管道热熔连接 a.采用配套的热熔机。
b.将热熔机预热至规定温度，将承、插件同时插入热熔管加热，加热时间符合相应技术文件规定时，将承、插件同时取出，迅速对准插入后，静置至固化。
1.2.4注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
1.2.5在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
1.2.6塑料管道的立管和水平管的支撑距不得大于下表规定： 塑料管道的最大支撑间距〔mm〕
公称直径〔DW〕 水平管 立管 15 500 900 20 550 1000 25 650 1200 32 800 1400 40 950 1600 50 1100 1800 70 1200 2000 80 1350 2200 100 1550 2400 1.2.7在塑料管道的各配水点，必须采取可靠的固定措施。 1.2.8暗埋及在吊顶的管道在隐蔽之前必须进展水压试验。 1.2.9施工完毕的管道系统必须进展严格的水压试验和通水能力检验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得水于0.6mPa。稳压1h后补压至规定试验压力值。15min压力降不超过0.05mPa为合格。
2. 电气工程施工 2．1电气配管
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电气安装工程在配管前，应充分理解设计意图，结合土建布局及建筑构造，以及其它专业管道，并根据电气安装工艺及施工规要求，经综合考虑，确定各种盒、箱的准确位置，再确定较为理想的线路布局。
本工程电线管采用焊接钢管，钢管应无裂缝，管无毛刺、铁屑。 2.1.1钢管敷设
a.管子切断断口处应与管轴线垂直，管口应整齐光滑，严禁用电焊、气焊切割钢管。
b.管子套丝：用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
c.管子弯曲：钢管弯曲，应将配管本身进展煨制。弯曲处不应有折皱，裂缝现象，弯曲度不应大于管子外径的1/10，弯曲角度一般不小于90度。
d.钢管连接：钢管〔箱〕的连接可采用焊接连接和锁紧螺母固定两种。焊接时管口宜高出盒壁3～5mm。用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，外均套护圈。钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后，螺纹宜外露2～3扣，螺纹连接应使用全扣管接头。钢管与钢管间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。套管焊接时，焊缝应结实严密。为了使管路系统接地良好，可靠，要在管接头的两端及管与盒连接处，用相应圆钢焊接好跨接接地线，使整个管路连接成一
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个整体。
e.现浇混凝土柱、墙配管：在混凝土柱、墙预埋盒处用120×120mm泡沫块包住管端，将管与柱、墙钢筋用铁丝绑牢，在柱、墙折模后，根据准确的建筑标高，再预埋线盒。
f.现浇混凝土梁配管：
电气配管在梁垂直敷设对，还应考虑到隔墙与梁的位置关系，穿梁管下部应敷设至墙体边线侧，防止造成墙顶部与梁相交处配管外露而凿梁修补。应将钢管套上连接套管，并与梁钢筋绑牢或焊牢，以免管移位，在管端处用油漆在梁底模上标记。
g.现浇混凝土板配管
在梁板模支好后，应放出灯位、插座位置，在楼板底筋绑扎好后再进场施工，配管完毕后土建专业再绑扎面筋。线盒应用浸了水的纸团堵严，盒口应与模板紧贴并钉牢。管路应顺直，尽量减少弯曲，综合考虑各类管的走向，以不致在一处交会过多而影响构造。
h.砖墙配管
埋入墙体管子外表的距墙面距离不小于15mm，尽可能地在土建砌筑时预埋，减少墙面开槽埋管。
i.吊顶配管
钢管应排列整齐，固定点间距均匀，用钢筋或扁铁作管卡，管卡间的最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点，线盒的距离宜为150～500mm。
钢管管卡间的最大距离
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敷设方式 钢管分类 厚壁钢管 薄壁钢管 钢管直径〔mm〕 15～20 1.5 1.0 25～32 2.0 1.5 40～50 2.5 2.0 65以上 3.5 吊、支架 电管支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不许将钢管直接放在吊顶龙骨上。
在灯盒处用金属软管与灯具连接，软管长度小于1m。 2．2管穿线
2.2.1穿线前检查管口护圈，发现脱落或遗漏的应及时补充。 2.2.2穿入管的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏， 2.2.3导线应相色清楚，A、B、C、DE、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。
2.2.4导线连接在剥开绝缘层时，不应损坏线芯。导线的中间连接和分支连接应使用锡焊或压接法。锡焊连接的焊缝应饱满，外表光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后应去除剩余焊剂。
2.2.5线芯的连接处均应用绝缘带包缠严密，绝缘强度不应低于原有绝缘度。
2.2.6管穿线应在建筑物的抹灰地面工作完毕后进展，但在土建做面层之前应清理管路，使其畅通，穿放导线之前应将管积水及杂物去除干净。
2.2.7不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管，同一交流回路的导线应穿于同一钢管。
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2.2.8管导线总截面积不大于管子截面的40%。
2.2.9导线敷设完毕后，用摇表逐回路检测导线间、导线对地间的绝缘电阻，强电导线的阻值≥0.5MΩ。
2．3电缆桥架安装
2.3.1电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段300～600mm的直线段设置一个支架，半径大于300mm时，还应在弯通部增设一个支架。支托架应位置正确，连接固定可靠，排列整齐。
2.3.2电气竖井电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等作好密封隔离。
2.3.3桥架应有可靠的电气连接并接地。
2.3.4桥架连接的连接螺栓的螺母应在外侧，并有弹簧垫。 2．4电缆敷设
2.4.1敷设前根据设计对电缆型号，规格进展检查核对，电缆外观无损伤，绝缘良好。
2.4.2施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进展施工，防止穿插严重和混乱现象。
2.4.3电缆沟应排水畅通，沟应设电缆支架，支架层间垂直距离按规施工。
2.4.4电缆敷设前应仔细计算电缆长度，并用软绳实测长度。 2.4.5电缆末端，终端及转弯处应挂标志牌。
2.4.6电缆末端、中间接头、伸缩、转弯处要适当留有余量，以便
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于补偿电缆本身的其所附的构造件因温度变化而产生的变形。
2.4.7电缆在桥架应排列整齐，固定点间距不大于2m，应敷设一根，整理一根。
2．5开关、插座、电视、盒安装
2.5.1开关、插座、电视、盒按设计及规要求设置，同一室高差≤5mm，并列敷设高差≤1mm。
2.5.2开关不得装在门后，面板一个单位工程应统一，开关边缘距门、墙角距离为0.15～0.20m。
2.5.3开关、插座及组合开关箱安装位置，在楼梯及公共部位、室上下层同一轴线位置偏差≤50mm，分体空调插座标高≥2M。
2.5.4单相两孔插座，左零右相〔面对插座〕；单相三孔、三相四孔、一相五孔插座接地线或接零线应在上孔。在潮湿场所用防溅插座，面板盖帽齐全。
2.5.5同一建筑、构筑物开关、插座、电视、终端采用同一系列产品，操作灵活、接触可靠。
2．6 各种灯具安装
2.6.1灯具安装前对中心点〔前后、左右〕用尺测量检查，安装位置统一、整齐、美观。楼梯及公共部位，室上下层同一轴线偏差≤5mm。
2.6.2成排灯具安装过程中应拉线，使灯具在纵、横、斜向及上下水平上都成一直线，偏差≤5mm。成排日光灯调整灯脚使灯管在一直线上。安装结实，严禁用木榫固定。
2.6.3吊链日光灯，应使用铅丝加工钩子链作吊链。双管日光灯吊
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链相互平行。
2.6.4嵌入在吊平顶的灯具，固定位置应有专设的框架。灯具安装结实。灯具四周用加强龙骨框架或专用吊架。
2.6.5灯具标上下于2.4M，其金属外壳必须可靠接地。
2.6.6大型花灯固定及悬吊装置应作1.25倍过载试验。预埋吊钩必须有隐蔽记录，固定花灯的吊钩，圆钢直径≥6mm。
2.6.7应急照明灯和疏散灯，应有明显标志。每套路灯在相线上装设熔断器。变电所上下配电设备及母线正上方，不应装灯具。
2.6.8嵌入顶棚的装饰矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，偏差≤5mm。
2．7照明配电箱、配柜安装及接线
2.7.1配电箱、柜外清洁、整齐、部件齐全、油漆完整，规格、型号与设计相符；金属箱体不准气割开孔；装有器件的可开启箱门，柜门应有软线相接作接地保护。
2.7.2照明配电箱底边距地高度宜1.5M，安装结实，垂直偏差≤3mm；暗装时，配电箱四周无空隙，面板四周紧贴墙面。
2.7.3配电柜底部要做根底型钢，柜子的垂直度为1.5‰，柜与型钢间应严密平整，不得垫入任何物体，配电柜与型钢必须用接地线跨接，型钢焊一只螺栓与柜螺栓用PE线连接。
2.7.4设置在泵房的控制箱〔柜〕，为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑根底，高度为20mm。
2.7.5N线和PE线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不
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得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头，并应有编号。
2.7.6 PE线截面设计无规定时，相线截面大于16mm2及以下，PE与相线同截面；相线截16～35mm2时，PE线为16mm2；相线截面＞35mm2以上时，PE线为相线截面的1/2。
2.7.7导线在箱、柜接线，在端子上、螺丝上宜接一根线，最多两根线，且用平垫圈隔开。
2.7.8箱、柜应标明回路名称。
2．8上下压电房电气设备和器具安装要点
2.8.1产品要有出厂合格证，柜上应有铭牌。柜型号、规格及电压等级须符合设计要求。
2.8.2成套配电柜漆面应完整、无损伤，框架尺寸符合供电部门的要求；上下压柜的平面布置、通风、照明要求符合供电部门的规定标准。
2.8.3成排柜之间的母线连接要牢靠，接触面压接良好；高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损等缺陷；接线端子相位色标要正确符合规定。
2.8.4成套配电柜及动力开关柜的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线的交流耐压试验按规规定。
2.8.5柜电器设备排列整齐、固定牢靠；信号装置回路的信号灯、光牌等显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应有明显标志。
2.8.6变压器与线路连接严密，连接螺栓的锁紧间装置齐全。变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件可靠地〔接零〕。变压器及附件试验调整和器身检查必须符合施工规要求。
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2.8.7二次回路接线正确，连接可靠，电缆芯线所配导线端部均标明回路编号；配线整齐、美观、无损伤；进出柜线排列整齐，防止穿插，端子板不受机械应力。根底底座槽钢与室接地干线可靠接地〔接零〕；柜门用PE线接地〔接零〕。钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆按设计要求设专用接地线。
2．9避雷与接地装置安装
2.9.1接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规标准，焊完除渣作防腐处理。
2.9.2每个电气装置的接地应以单独接地线与接地干线相连着，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。
2.9.3接地装置应与各类引下线搭接焊。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地〔接零〕的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。
2.9.4接地体〔线〕搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进展防腐处理。
2.9.5明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300 。支架间距水平0.5～1.5M；垂直1.5～3M；转弯0.3～0.5M。沿建筑构造平行敷设；跨越伸缩缝、沉降缝时设补偿器。
2.9.6防雷引下线采作同规格的圆钢，搭接长度、倍数符合规规定，且两面焊，焊缝处饱满连续。
2.9.7避雷均压环从±00.00以上30M起每三层设一圈，用扁钢或利用主筋与引下线及各种竖向金属管道焊接；30M以上金属门窗直接与
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主筋引出筋可靠焊接。玻璃幕墙金属构件必须与均压环或屋面避雷带进展可靠电气连接。
2.9.8用作防雷接地、保护接地的扁钢厚度为4 mm，不允许“T〞型搭接焊，严禁直接对接。扁钢防雷搭接焊应四边焊，焊接部位严禁用砂轮机打磨，焊缝平整、饱满，不应有咬网、夹渣、焊瘤等现象。焊接部位清理干净后刷二度防锈漆。
2.9.9屋面避雷带安装：支持件距离均匀设置，直线间距1M，偏差20mm，直角、转弯处对称，一般为250～300mm；避雷带高度为150mm，屋面高于避雷带的所有金属物体，必须与避雷带作可靠保护连接。避雷带跨接建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管。
2.9.10建筑接地测试点标高离室外地面500mm，点数或座标位置按设计设置不能随意修改，测试点位置在施工时预埋一块钢板。在钢板上焊Φ8镀锌螺丝，并安装上线盒、盒盖。
2.9.11根底接地在桩钢筋与柱筋及纵、横向梁钢筋交织处都跨接焊牢，必须按图纸的接地点数进展实测接地电阻，监理旁站检查实测值，符合设计及规要求后办理隐蔽签证。
2．10电气工程竣工调试：
2.10.1应用临时电源作调试电源，合格后，方可接通正式电源。 2.10.2配电箱、柜设备、开关应调节灵活，使用方便，开关不漏电、短路、跳闸，各回路负荷运转时温升正常。
2.10.3所有回路供电到位，电压符合要求。
2.10.4所有回路必须作24小时负荷试运行，必须运转正常。
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第二章 质量管理体系与措施
一、质量保证体系 1、工程质量目标
质量是企业生存之本，我公司在本项工程建立中将严格按照现行规、标准及工程建立强制性条文施工，严把质量关。
质量目标：确保合格工程。 2、质量保证措施：
A、建立完善的质量管理体系和质量保证体系，设立科学合理的工程管理机构，我公司成立以工程经理负总责的创优领导小组和以技术负责人负责的技术管理体系，建立以公司质检部、工程部质检科、班
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组质检员三级质量管理网络，严格控制各工序、施工工艺的质量预控制实行标准化作业。
B、质量保证体系框图〔见下页〕
工程质量保证体系图
工号技术措施 质保工程师〔土建〕 工号技术措施 质保工程师〔安装〕 工程经理 工程技术负责人 工程质检、监视建立单位质检部政府质量监视部公司质检监视. . word.zl- .. -
各生产组长、兼职质检员 各队专职质检员 土建队长 安装队长 说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反应。 C、实行样板引路制。
在工程施工中，严格样板引路每道工序大面积施工前都必须做出样板，经有关部门验收合格后再进展大面积施工，并对各分项工程实行挂牌制。
D、建立和落实各项规章制度 ①测量资料的复核和换手测量制度； ②技术交底制度；
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③材料、设备标定制度； ④施工过程质量检测制度； ⑤工序“三检〞制度； ⑥资料管理制度。
E、严把材料关，不合格的材料不准进现场；积极采用新工艺、新材料、新技术；加强成品、半成品的保护；建立责任制，经济利益与质量目标挂钩。
F、严格实行质量终身负责制。 二、质量自检体系〔见下页〕
质量自检体系图
工程经理 工程技术负责
工工专专 程程业业专 专专班班职业业组组质质质长 长 检. 检 检 . word.zl- 员 员 员 质检工程师 奖罚兑现 目标及责任 验收标准 检查制度 分析、处理 反应意见 .. -
抽 检 核 实
检查记录、自检评定 自检汇总 三、主要分局部项质量保证措施
〔-〕主体工程 1、砌筑工程
窗洞下部应放2Φ6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。 砖墙砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理 干净，并放出墙身轴线和墙身边线，浇水润湿。
砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在8-12㎜之间，砂浆饱满度不小于80%。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，确实不能同时砌筑时应砌成斜槎，其长度不应小于其高度的2/3。
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砖墙体接槎处继续砌砖时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水湿润，并填实端而竖缝上下水平的砂浆，保持砖面平直位正，灰缝均匀。
砖墙的每日砌筑高度不应超过1.8m，雨天施工时，不应超过1.2m。 2、钢筋工程
混凝土梁、柱、钢筋骨架每侧增设2-3首斜撑，保证不变形。混凝土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。
3、模板工程
做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工，全面贯彻“三检制〞，减少质量问题的发生。
4、混凝土工程
⑴应符合?混凝土构造施工及验收规?〔GB50204-2002〕要求，混凝土正式施工前应对水泥、砂、石、外加剂等材质进展复试，确保到达规定的验收标准。
⑵做好现场混凝土取样工作，要标记明确。
⑶为保证混凝土成品不出现涨模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。
⑷混凝土保证资料。
砂、石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，外加剂出厂合格证及外加剂检测报告，原始配合比记录及试验部门出具的配合比
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通知单，混凝土抗压报告等。
⑸防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用砂浆将底缝嵌抹严密的措施。
〔二〕屋面工程 基层处理
屋面构造层要求外表清理干净，并应有较好的刚度。
隔气层铺设前，基层必须枯燥、干净，隔气层必须是整体连续的。在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上外表不得小于150㎜。
保温层铺设应采用人工搅拌，应拌和均匀，随拌随铺，虚铺厚度由实验确定，压实持平应立即抹平层。
进场的防水涂料及玻纤布应抽样复验，防水 涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层枯燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。
〔三〕装饰装修工程
1、施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板间，经历收合格后，再大面积施工。
2、保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间的砌体根部，经预先浇120㎜厚、高120mm的混凝土，并要做好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格前方可进展下道工序。
3、突出外观效果，注意细部处理。严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质量关，确保墙面、顶棚外表平整，阴阳角方正，线条通顺。
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4、强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度方案，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品防止穿插污染，确保一次成优。
5、外饰面，在施工前对砌筑墙面进展清洗，混凝土构造面进展清洗、甩浆、养护后再进展抹灰，外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。
第三章 平安管理体系与措施
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一、平安保证体系图
各队专职平安员 工段队长 工段队长 建立单位平安政府平安部门 公司平安部门 工程经理 工程技术负责人 工程平安监视工段平安员 工段平安员 各生产队组长、兼职平安员
说明：实线表示工作关系，虚线表示信息反应。 二、平安保证措施
(一)主体构造施工平安保证措施
1、加强思想教育工作，健全保证体系，加强平安管理，提高全员
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平安意识，认真贯彻“平安第一，预防为主〞的方针。
2、工程经理在每周安排施工方案的同时，安排平安方案，制订平安控制重点，落实到具体人员。
3、制定平安生产责任制，根据工程进度和时令季节情况，组织进展施工阶段性平安大检查及季节性平安大检查，对不平安因素，限期整改，落实到部门和人员。
4、严格平安防护和持证上岗制度，现场用电实行“三相五线制〞及“一机一闸一保护〞，做好机械设备的防护及接地接零工作。
5、严字当头，对平安隐患要及时登记、及时消除、及时上报、及时总结，开创良好的平安施工环境。
(二)施工现场临时用电平安措施
1、建立临时用电施工组织设计和平安用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和平安用电技术措施的总体意图、技术容和考前须知，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3、建立平安检测制度。从临时用电工程竣工开场，定期对临时用电工程进展检测，主要容是：接地阻值，电气设备给予缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以临视临时用电工程是否平安可靠，并做好检测记录。
4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消
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除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5、建立工程撤除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的撤除应有统一的组织和指挥，并须规定撤除时间、人员、程序、方法、考前须知和防护措施等。
6、建立平安检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59—99?建筑施工平安检查评分标准?定期对现场用电平安情况进展检查评估。
7、建立平安用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
8、建立平安教育和培训制度、定期对专业电工和各类用电人员进展用电平安教育和培训，经过考核合格者持证上岗。制止无证上岗或随意串岗。
9、强化平安用电领导体制，改善电气技术队伍素质。 (三)防火及机械设备平安管理措施
1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
2、建立防火责任制，加强防火重点场所烟火管制，并设置制止烟火标志。
3、建立防火教育制度，经常进展防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。
4、建立防火检查制度，发现问题，及时处置。 5、强化防火领导体制，建立防火队伍。
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6、建立机械设备安装后验收制度，确保不带故障作业。 7、各种机械设备配备完整的相应防护装置，如护手、平安挡板、限位器等。
8、做好各种机械设备的保护接零及重复接地工作。 (四)装饰装修工程施工平安防护措施 1、进入现场必须戴平安帽。
2、不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。
3、使用手提电动切割机，安装经试运转合格，并应装有触电保护器以及可靠的接地装置。
4、安装用的梯子应结实可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600—700为宜，严禁两人同时站在一个梯子上作业。
5、操作前检查脚手架和跳板是否搭设结实，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合平安之处应及时修整。
6、架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。 7、夜间临时用的移动照明灯，必须用平安电压。
8、操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否结实，跳板有无腐朽和探头板，凡不符合平安要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后，方能进展抹灰作业。
9、贮存油漆的库房设防火措施。
10、不得在有焊接作业下边施涂油漆工作。
11、因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。
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第四章 环境保护管理体系与措施
一、减少噪音的技术组织措施
在施工过程中，对周围的噪音防止至关重要，因此必须采取一定措施防止噪音，以减少扰民。具体措施如下：
1、组织管理措施
〔1〕施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。
〔2〕施工期间在施工层实行层层封闭，以减少施工噪声音污染周围居民的影响。
〔3〕施工期间做好各项协调工作，尽一切可能不影响周围居民的正常工作，生活秩序和休息。
〔4〕为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。
〔5〕现场污水实行有组织排放，雨季施工及时去除积水，保证不对周围居民造成影响。
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〔6〕为保证交通运输的畅通，派专人负责交通指挥，往工地运送料车的车辆加蓬覆盖，坚持每天清扫冲洗。
2、技术管理措施
〔1〕采用新型全钢大模板、复合竹胶板技术，代替传统的小钢模板施工，可大大降低在钢模组拼中敲打所产生的噪音。
〔2〕梁板模板支撑系统采用快拆技术，简化传统钢管的支撑程序和较少传统钢管的用量，从而降低了支撑、拆模过程中所产生的噪音。
〔3〕砼浇捣方面
a使用低噪音振捣设备，减少噪音大的振动棒的使用频率，提高其使用效率，楼板采用无噪音的平板振动器。
b除根底砼必须连续浇捣外，进入构造层施工时，每层使用砼输送泵浇筑砼，可在白天浇筑完一个工作面，尽量防止在夜间10点以后—次日零晨6点之前浇筑。
在现场临近居民区处设一个降噪观测点，采用专噪音测量仪进展噪音测量。
二、保护环境的技术组织措施 1、防止扬尘的措施
〔1〕、清理施工垃圾时，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意临空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
〔２〕、细粉、散物料尽量采用车或罐、箱封闭存放并严密遮盖，卸运时采用有效措施，防止扬尘。
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〔３〕、通向施工现场的道路应有专人清扫，泥土及时清运，保持道路畅通，车辆不带泥砂出场。
〔４〕、各作业面由班组长负责，实行工完场清。
〔５〕、现场设1台大功率自动上热水电炉，保证现场开水供给，制止使用小煤炉烧水，防止产生烟尘。
〔６〕、杜绝操作班组燃烧木柴取暖和燃烧有毒物品。 2、防止水污染
〔1〕、现场污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。 〔2〕、 搅拌机及运输清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池，经二次沉淀后，重复利用，现场污水经沉淀后排入业主指定的污水管线进入厂区污水处理厂。
〔3〕、厕所设有防渗措施的化粪池，食堂设隔油池。
〔4〕、生活污水经沉淀到达二级排放标准后排入厂区污水处理厂或市政管道。
3、防止施工噪声污染
〔1〕、建立健全控制人为噪声的管理制度，进展必要的噪音监测，将施工噪声纳入工程部考核指标。
〔2〕、严格控制作业时间，夜间施工一般不超过22点，特殊连续作业，应与业主和监理协商，同意前方可施工。
〔3〕、噪音大的机械要用隔声泰柏板围护，降低机械噪声的扩散，砼振捣时采用ZX50高频插入式振捣器，可提高振捣效率，减少振捣时间以控制噪音的扩散和持续时间。
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4、建筑废弃物管理
〔1〕、固体废弃物要进展分类管理，施工现场设置分类垃圾箱，垃圾分类堆放，不可回收的固体废弃物要定期清理，按照业主要求，及时清运到垃圾场。可回收的固体废弃物要及时回收利用。生活垃圾和建筑垃圾严禁乱扔、乱撒，以免造成二次污染。
〔2〕、制止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
5、易燃、易爆物品和油品、化学品的管理
〔1〕、储存：储存在专用仓库，仓库地面要有防渗措施。分类存放，设专人管理，并建立台帐，定期清点。
〔2〕、领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进展登记，控制领用数量。
〔3〕、机动车用油在加油站加注，现场尽量减少油品储存。 〔4〕、机械设备维修时，要在操作地点铺细砂和油毡，防止油品污染土地。清擦零件的棉纱要集中回收，不得随意丢弃。
6、降耗节能措施
〔1〕、施工开场前，要对工程的水电预算进展分解，制定节约指标和节约措施。
〔2〕、加强工程材料管理，合理利用资源，对于回收的钢材边角料等固体废弃物要尽量利用。
〔3〕、加强周转料具管理，提高料具的周转次数。
〔4〕、工程经理部设专人对水电资源进展管理，定期了解水电消
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耗情况，检查现场所有阀门的使用状况，发现跑、冒、滴、漏等缺陷，立即维修或更换；工程各部门要制定节约纸方案，非XX性办公用纸必须遵循“正面使用，反面利用〞的原那么，废纸应回收利用。推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传输。
第五章 工程进度方案与措施
一、工程进度方案保证措施
工期目标在确保工程质量的前提下缩短，是提高企业经济效益和社会效益的关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源的投入，实施目标管理，均衡生产，网络控制，确保按时竣工。
1、将该工程列入公司重点工程，在人力、机械、资金方面重点倾斜，加大投入；编制切实可行的施工进度总控制方案和阶段性控制方案，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度方案的实现。
2、加强开工前、班前教育，统一思想认识，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度方案关系，做到人人心中有数，工作协调统一。
3、加强与主管部门及质检部门的联系协调，做到构造分阶段、分层次验收，及时插入安装及装饰工序，科学调度，合理安排穿插作业。
4、开工前的准备工作要细致、到位，按方案分期分批组织机械、
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材料进场，认真执行季节施工保证措施，保证场区道路畅通，减少气候因素对工期造成的影响，保证施工的顺利进展。
5、向新技术、新工艺、新材料要工期，提高施工机械化程度和科技含量，关键设备按双套配置，保证不因机械设备因素干扰施工，积极推广新技术、新工艺、新工法；开展技术革新，缩短施工周期。
6、制定和执行岗位责任制制度，做到每个岗位都有方案，且严格落实执行。
7、营造良好的施工环境，确保工程免受外部干扰；适时组织劳动竞赛，加大福利待遇投资，调动全体员工的积极性。
8、合理划分施工段，均匀组织流水施工保证工序合理衔接，提高工效，缩短工期。 二、进度方案保证体系图：
各专业队伍 方案调度组 本 工 程 项 目 经 理 部 公司工程部 公司设备、财务部
各作业分队、班组、生产工人 . . word.zl-
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三、进度方案表〔见附表三〕
第六章 资源配备方案
一、主要施工材料方案
1、根据施工方案安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。 3、做实验：各种材料除必须有出场合格证件外，水泥要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试：石料和砂在加工现场含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。
4、进场把关：按施工总平面图组织现场堆放，除点数、检尺、过秤还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
5、钢材：我公司实行公司于工程部双重把关制度，除选择信誉好的厂家外，而且必须有出场合格证，原材料检测报告，并经现场取样送市检测中心试验合格前方可使用。
二、拟使用的主要施工设备方案
根据工程招标文件介绍,以及该工程的工期安排,结合工程区的地形、地质情况、以及施工步骤、施工进度安排的前提下，结合企业的机械设备情况作了仔细的研究分析，对该工程所需施工机械设备进展选择。
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1、施工机械设备的选择
〔1〕所选机械应是技术先进、生产效率高，操作灵活，机动性高，平安可靠，易于维修，防护设备齐全，废气噪音得到控制，环保性能好的。
〔2〕所选机械设备能适合工程性质，适应施工对象的土质，施工场地大小及料物运距等，能充分发挥机械效率，保证施工质量，所选配套机械的综合生产能力，满足施工强度的要求。
〔3〕通过技术经济指标比拟，优选出单位土石方的本钱最低的机械化施工方案。
〔4〕注意各工序所用机械的配套本钱，充分发挥主要机械设备的生产能力。
2、施工机械设备的选择方法
〔1〕根据施工容选择及启门机安装等工程，来配置相应的施工设备及相关辅助设备。
(2)根据工程施工条件选择机械，目的是提高生产效率，最大限度满足施工最高度、强度的要求。
3、拟投入本工程的主要施工设备机械配备方案表：〔见附表一〕
第七章 施工现场文明施工措施
一、文明施工保证措施
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1、建立标准化管理领导小组，由工程经理担任标化管理负责人，平安员，施工员，材料员，各工种工长均为管理机构成员，进场所有管理、施工人员实行挂牌施工。
2、进入现场及仓库的材料应堆放整齐，运输中易抛冒滴漏的材料要采取措施加以保护现场出入有专人管理清扫。催促施工班组文明施工，保证全局部项工程的整洁，保证好建筑产品施工。所布置的水电管线排列整齐，夜间施工机械噪音超标应报有关部门批准后进展施工，施工机械保持清洁，满足施工的要求。
3、搞好现场宣传，强化创标气氛，发动全体职工为共创标准化工地，群策群力，争作奉献，确保本工地为市级文明施工标准化工地。 施工现场必须有“五牌一图〞：即施工单位及工地名称牌；平安生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；平安无重大事故计数牌；工地主要管理人员牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
4、教育职工遵章守纪，文明施工，严禁随地大小便，严格执行奖罚制度。
5、施工现场设置封闭式围墙施工，并写上宣传标误，加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防偷盗、防窃，保平安施工。
6、现场所有人员都要加强精神文明建立，遵守职业道德，工作中出现问题和矛盾要加强协调解决，对各方领导，同时检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心承受检查批评，以利改良工作。
7、现场进出道路无材料散落污染。
8、工地主要入口(大门)要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明
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显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程经理XX，工程概况。
9、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
10、施工现场布置必须根据场实际合理地进展布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工根底，构造，装饰等不同阶段进展场地布置和调整。 二、施工现场文明施工措施
1、道路与场地
道路畅通，平坦，整洁，不乱堆乱放，无散落物；全部采用砼硬地坪施工，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物和散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理
施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。 2、班组作业随作随清
班组必须做好操作落手清，随作随清，工完料清。在施工作业时，应有防止尘飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 3、大综材料的堆放
砂石分类，集成堆放成方，底脚边周边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理，平安，整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
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4、周转设施、设备
施工设施设备，大模，砖夹等，集中堆放整齐，大模板成放稳，角度正确。钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规那么成方，不散不乱，不作它用。 5、水泥库
袋装，散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗〞。 6、构配件及特殊材料
砼构件分类、分型、分规格堆和整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装，装璜，装饰，保温及甲供，自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
现场使用的机械设备按施工总平面布置图布置，遵守机械平安规程，保持机身及周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显，平安装置可靠。
清洁机械排出的污水设排水沟，专用排放，不得随地流淌。 三、生活区文明施工措施
1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。
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2、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。
3、工地有男女厕所到达城市公厕要求，设有便溺设施，墙面贴瓷砖、地面贴地砖，落实专人管理，保持清洁、干净、无害，每天清扫 一、二次。
4、现场落实消灭坟蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监视约定，保证措施落实。
5、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
6、工程施工时采用计算机技术对现场施工、质量、平安、进度及文明施工情况进展监控，发现问题及时处理。对重点、关键部位施工采取摄像图像保存。
7、工地办公室设置微机一台，采用计算机进展技术、质量、平安、本钱管里，使工程工程管理机构办公室到达规化、现代化的要求。 根据本工程的特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习。
8、劳动人员管理：工程施工实行挂牌施工，现场所有施工人员挂牌标明XX、身份、工种，对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。
9、工程施工期间，只能在规定的区域施工作业。
10、加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防止偷窃、人生平安及意外事故的发生。
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11、采取有效措施控制施工过程中的扬尘：由专人在现场及现场附近道路上洒水，以防止灰尘飞扬。运输车辆进入时，对易产生散落飞扬材料加盖蓬布。施工时道路派专人每天中、晚打各扫一次。
12、为降低施工中噪音对环境影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理方案，最大限度减少噪音，不影响周边的生活休息。
13、工程砼浇筑等施工注意时间安排，防止影响周边人员正常学习、休息。
14、楼面模板采用胶合板，可比钢筋模板减少噪音。 15、教育工人在砼振捣时不得用振动器振动钢筋。 16、车辆进出现场由专人指挥，做到少呜或不呜笛。
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详见附表三
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第八章 施工总进度表 ..
第九章
详见附表四
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施工总平面布置图
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附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
序号 1 设备名称 龙门架 型号规格 SMZ150 数量 1 国别制造额定功生产用于施 工部位 根据施工备注 产地 年份 率〔KW〕 能力 2011 55KW 良好 . . word.zl-
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情况决定 2 砂浆搅拌机 HJ-325 1 2011 7.5KW 良好 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 根据施工情况决定 3 电焊机 BX3-500 1 2010 30KW 良好 5 卷扬机 JYM-30 1 2010 5KW 良好 6 翻斗机 FJZ20 1 2009 3.5KW 良好 8 钢筋切割机 GJ7-40 GW7-30/4 1 2008 11KW 良好 9 钢筋弯曲机 1 2008 2.8KW 良好 10 钢筋调直机 GJ4-14/4 1 2010 11KW 良好 11 振动棒 HZ6-50 2 2010 1.1KW 良好 12 平板振动器 PZ-50 2 2010 2.8KW 良好 13 经纬仪 DT-02L 1 2010 良好 14 水准仪 DS3 1 2010 良好 附表二 劳动力方案表
单位：人
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工种 技术员 测量 砼工 模板工 水电工 机械工 普工 试验员 砌筑工 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 1 1 2 0 1 2 5 1 2 砌筑 1 1 5 10 2 2 10 1 10 安装 1 1 2 5 2 2 5 1 0 装饰装修 1 1 2 2 2 2 10 1 0 收尾 1 0 0 0 1 2 5 0 0
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附表三 进度方案表
工期 工期：90日历天 序号 施工11 准备 砌筑44 施工 安装55 工程 6 7 8 装饰装修 收尾 竣工验收 1-10 11-20 21-30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 . . word.zl-
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注：此工期为方案工期90日历天，假设施工中出现特殊情况与甲方商定为准。
附表四施工总平面图
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大门 道 路 原材料加工区 门 位 龙门架 道 路 办 公 室 厕所
宿舍
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