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第一章 生产原理及工艺安全流程简述
1生产原理
本装置是用稀硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经一段蒸发器进行浓缩，形成93%左右的硝酸铵溶液，同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的污染。 1.1中和原理
稀硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。 中和反应方程式为：NH3+HNO3=NH4NO3+HQ
反应产物浓度及放热多少与稀硝酸的浓度和稀硝酸、气氨温度有关：稀硝酸浓度为55%， 30℃；气氨为70℃，中和压力为0.35MPa时，中和溶液浓度可达81%，若常压下中和则反应溶液浓度可达90%，本装置采用0.36MPa的加压中和，同时为防止中和温度剧烈上升而引发硝酸铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量中和冷却液以控制中和温度在180℃。反应产物浓度约78%，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。中和反应发生在内筒，稀硝酸和气氨在此由喷嘴喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。“中和器”设计操
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版次/更改标记：A/0 作温度为180℃，实际操作时稍高于此，但不应超过186℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。氨、酸比例应控制在使中和液pH值不低于4.5。中和器正常操作压力为0.35MPa，中和产生的工艺蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的，可直接用于将硝酸铵液浓缩至95%，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。该压力不能超过0.40MPa。中和器压力控制由中和水冷器进汽阀来控制。
由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别注意不得将油带入中和器，主要是指气氨和稀硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。煮油器温度不得超过85℃，否则易引起油气化而混入中和器，稀硝酸中带油主要是硝酸地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和器，硝酸铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中，因此应随时保持硝酸铵地槽干净，不允许将地槽中的油抽入系统中。
注意事项：为防止设备腐蚀，中和操作在氨过量状态下进行，即由中和器pH调节阀PHIC-201控制溶液的PH值在4.5～5.5。为防止中和器温度过高引起硝酸铵分解爆炸须向中和器适量加入部分中和冷却液以控制中和器温度。由氨回收塔来的稀硝酸铵溶液进入中和冷却槽F-209，由中和冷却泵P5204A/B泵升压至0.80MPa后，大部分经RO5203循环进入中和冷却槽，部分经中和器温度调节阀TIC-202调节后进入中和器，以调节中和温度在175～180℃。
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版次/更改标记：A/0 1.2蒸发原理
中和产生的硝酸铵溶液浓度为78%，为了生产高品质的产品，必须将硝酸铵溶液浓缩至99.8%。
硝酸铵溶液在常压下沸点随浓度的升高而急剧升高，在1个标准大气压下，90%的硝酸铵溶液沸点为150℃，95%时沸点为175℃，96.89%时沸点升高到196℃，而高浓度硝酸铵溶液在高温（185℃以上）即开始分解，放出热量，并可引发爆炸，因此在常压下要将硝酸铵溶液提高到96%以上是极其困难的，本装置装置采用二段蒸发来实现这一目的。
一段为真空降膜蒸发。由于95%硝酸铵溶液在常压下沸点为175℃，但在-0.07MPa真空下，其沸点就降为125℃，这样不仅增加了安全性，同时也可利用中和产生的0.36MPa废热蒸汽（该蒸汽冷凝温度147℃），从而大大节省了能源的使用，在一段蒸发器中，热源为中和器来的中和蒸汽，硝酸铵溶液先进入中和闪蒸槽。在此溶液由0.36MPa降压至常压并闪蒸出部分蒸汽，稀硝酸铵溶液进入一段蒸发器，在-0.07MPa真空（表压）下蒸发（在热量充足的情况下，一蒸出口溶液沸点取决于真空度），汽液混合液然后进入一蒸分离器，95%硝酸铵溶液流入稀硝槽，废汽进入一蒸冷凝器进行冷凝。 1.3氨回收原理
由于本系统采用加压高温中和，为防止设备腐蚀，中和时气氨略过量，过量的氨大部分以气态形式随同中和蒸汽及一蒸蒸发出的蒸汽
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版次/更改标记：A/0 一起逸出。若将其直接排放，不仅污染环境，且造成大量的氨损失，增大生产成本。本装置采用气提回收各碱性冷凝液中的氨，将其转化成稀硝酸铵溶液。
氨气提及回收主要是在氨回收塔内进行，富含氨的碱性冷凝液由中和冷凝液泵抽入氨回收塔上段，经分布器分布后均匀沿填料流下，与由下而上的空气逆流接触，液体中的氨在热空气作用下大部分挥发进入空气中，经气提后的冷凝液在重力作用下沿出口管流入工艺水槽，经调整pH值至2～3后由工艺水泵送出。出氨回收塔的含氨空气经循环风机升压后，进入氨回收塔下段，在此用循环的酸性硝酸铵溶液与空气逆流接触，气氨溶解于溶液中生成硝酸铵，经洗涤后的空气继续上升进入气提段。循环液部分采出，并补入硝酸使其pH值在2～5后再进入氨回收塔洗涤段。采出的溶液主要送入中和冷却槽。 2工艺流程简述 2.1氨流程
由氨站来的液氨进入循环水氨冷器E-132与循环水换热。循环水经氨降温后去硝酸吸收塔，液氨蒸发变成气氨（0.6MPa、13℃）经气氨压力调节阀PIC203减压后进入气氨缓冲罐V-135，在此分离出所夹带的液滴后，进入气氨过滤器G-201进一步除去其中的油雾，然后进入气氨过热器C-202，在此利用中和器出口废热蒸汽预热至70℃，经气氨流量调节阀FIC201送入中和器氨喷咀。
注：在循环水温度低于30℃时，循环水不能提供足够的热量用
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版次/更改标记：A/0 于蒸发液氨，这时停止用循环水氨冷器E-132作液氨蒸发器，将液氨加入到气氨缓冲罐V-135中，在此利用中和器废热蒸汽蒸发硝酸铵生产所需的气氨。 2.2酸流程
由硝酸漂白塔来的产品酸、浓度55%～58%进入硝酸贮槽F-220。硝酸贮槽F-220中的硝酸由硝酸泵P201A/B升压至0.8MPa，经硝酸流量调节阀FIC202调节后进入中和器酸喷嘴。
在中和器内，硝酸和气氨经高速喷出后充分混合，剧烈反应生产硝酸铵溶液，并放出大量热，使硝酸铵溶液温度急剧升高，将硝酸中带入的水部分汽化。 2.3硝酸铵溶液流程
稀硝酸与气氨在中和器内反应生成稀硝酸铵溶液，出中和器硝酸铵溶液（0.36MPa、180℃、78%），经中和器液位调节阀LIC203调节后进入中和闪蒸槽F-202，在此减压至约常压（由闪蒸槽压力调节阀PIC206控制）并闪蒸出部分蒸汽，溶液在重力作用下进入一段降膜蒸发器C-203内，一蒸在0.07MPa真空下进行。利用中和产生的废热蒸汽作热源，硝酸铵溶液被浓缩至95%，硝酸铵汽液混合物进入一蒸底部进行分离，95%硝酸铵溶液在重力作用下流入稀硝酸铵槽F-204，分离出的废汽进入一蒸分离器F-203分离其中所夹带的液滴后去一蒸冷却器C-206。 2.4蒸汽流程
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版次/更改标记：A/0 由稀硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至1.3MPa后进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。出1.3MPa膨胀槽F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203A/B及空气温度调节阀TIC204A/B分到进入二蒸C204A/B和二蒸空气加热器C-209A/B中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有少量1.3MPa蒸汽用于99.8%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。各1.3MPa蒸汽冷凝液汇集于0.5MPa膨胀槽中进一步膨胀并产生0.5MPa饱和蒸汽，多余部分1.3MPa蒸汽冷凝液和各0.5MPa保温伴管冷凝液回收至硝酸脱氧槽V-105。
出中和器的废热蒸汽（0.36MPa，180℃）主要供以下用户使用：①硝酸铵一段蒸发器C-203，用作一段蒸发热源；②气氨缓冲罐V-135盘管，在循环水氨冷器使用时作为蒸发气氨中分离下来的液滴，在循环水氨冷器E-132停止使用时，气氨缓冲罐V-135作液氨蒸发器，此时用中和废热蒸汽提供蒸发液氨所需热源；③二蒸空气加热器C-209A/B一段，作空气预加热热源，用于将空气从常温加热至120℃；④气氨过热器C-202，用于将气氨加热至70℃；⑤用于稀硝槽F-204、结晶硝酸铵槽F-210、中和冷却槽F-209的保温、中和冷凝液槽F-212，
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版次/更改标记：A/0 作为调节中和冷凝液温度（75℃）的热源；⑥中和冷凝液槽保温；⑦一蒸喷射器P-215作为一蒸系统抽真空的动力源，该废热蒸汽经喷射冷凝器C-208冷凝成水，不凝气体经VG205-50放空。⑧多余部分废热蒸汽经中和器压力调节阀PIC202调节压力后进入中和水冷器C-205用循环水冷凝成液体。以上各部分中和冷凝液汇集于中和冷凝液闪蒸槽F-211中。
中和闪蒸槽闪蒸出的废汽（1.0MPaA、180℃）经调压阀PIC206减压后（0.07MPa真空）进入一蒸冷凝器C-206，一段蒸发器蒸发出的废蒸汽（0.07MPa真空、125℃）经一蒸分离器F-203分离其中夹带的液滴后，也进入一蒸冷凝器C-206用循环水将其冷凝后流入中和冷凝液槽，其中的不凝性气体经NF201-80由一蒸喷射器P-215抽出。
来自中和冷凝液闪蒸槽F-211及一蒸冷凝器C-206的碱性蒸汽冷凝液（75℃、含氨10000ppm），经中和冷凝液P-206A/B升压后，大部分进入氨回收塔上段，经分布器分布后靠重力作用沿填料向下，与上升的空气逆流接触，汽液中的氨挥发进入气相，并由空气带出塔，经循环风机P-213升压后进入氨回收塔下段与循环液中的酸性溶液生成硝酸铵。经气提后的冷凝液（含硝酸铵100ppm，85℃）进入工艺水槽F-215。
氨回收塔塔底的硝酸铵溶液，经调节阀DIC201补入适量水（控制冷液比重d=1.15～1.25）后进入循环液泵P-207A/B，经升压后，部分循环液由调节阀LIC210采出送入中和冷却槽F-209，大部分循环
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版次/更改标记：A/0 液经加入硝酸（由PHICA204调节）使其PH值为2～3后进入氨回收塔下段经分布后沿填料向下，与循环风机P-213来的循环空气（含氨空气）逆流接触，吸收其中的氨生成硝酸铵，硝酸铵溶液汇集于塔底。经洗涤后不含氨的空气继续上升进入氨回收塔上段。 2.5循环水流程
外界来的循环水，由总管分别进入（中和水冷器，用于冷却多余部分中和废汽；（一蒸冷凝器，用于冷却中和闪蒸槽闪蒸出的废热蒸汽；（闪蒸冷凝器，用于冷却中和冷凝液闪蒸槽闪蒸出的废汽；④工艺水冷却器，用于冷却气提后的中和冷凝液。使用后的各循环水汇于总管送回凉水塔。
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第二章 中和操作（关键过程）
1中和岗位 1.1中和岗位任务
将稀硝酸槽来的稀硝酸和气氨进行反应，生成硝酸铵溶液和工艺蒸汽。硝酸铵溶液送往蒸发岗位进一步蒸发提浓，工艺蒸汽进入蒸汽管网做为热源使用，主要用于蒸发过程的加热及设备保温。
本岗位管辖的设备主要包括循环水氨冷器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、气氨过热器器、硝酸泵、中和器、中和分离器等设备及其相关管线。 1.2正常开车
1.2.1联系调度引进循环水，确定循环水已送至界区后，打开中和水冷器C205进回阀。
1.2.2检查确认进界区中和低压蒸汽调节阀PICA205及其付线阀已关，去地槽低压蒸汽LS203-15管阀及LS204-100管阀已关。联系硝酸将中压蒸汽送出，经1.3MPa膨胀槽减压至1.3MPa后再由0.5MPa膨胀槽减压至0.5MPa，经低压总管LS202-150送至蒸汽管网。 1.2.3检查确认各碱性蒸汽用户阀已关。打开中和蒸汽出口管PS203-150、PS202-150及PS201-300之间的连通阀。
1.2.4关闭中和液位调节阀LIC-203前后切断阀及付线阀，关闭稀硝酸及气氨进中和截止阀。
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版次/更改标记：A/0 1.2.5检查打开中和器温度调节阀TIC202及中和冷却槽循环阀，打开中和器压力调节阀PIC202，打开中和冷凝液管PC202疏水阀及截止阀。
1.2.6检查中和冷却槽F209液位LIC207，确认该液位在30%，若该液位不足，可通NA5244-32，由氨回收塔经回收塔液位调节阀LV210供液（详见氨回收部分）。若氨回收装置未投运，可联系调度送脱盐水，通过脱盐水DW204-15将中和冷却槽液位LIC207补至30%。 1.2.7检查中和冷却槽液位调节阀LIC207，打开其前后切断阀，将该液位打开中和冷凝液闪蒸槽至中和冷凝槽管阀，设定该液位30%投入自控。注：若此时中和冷凝液闪蒸槽无液位或液位较低可开脱盐水补充中和冷却槽液位，待中和闪蒸槽液位上升后再切换。
1.2.8打开中和开车蒸汽调节阀PICA205前后切断阀，利用PIC205控制以10℃/h～20℃/h的速度进行预热。预热10分钟，当中和器温度TIC202达134℃时手动中和压力调节阀PIC202及中和器温度调节阀TIC202，以0.1MPa/Min的速度将开车压力调节阀PIC205逐渐升压至0.35MPa，并投入自控、将中和器压力调节阀PIC202设定值调整为0.35MPa，投入自控。
1.2.9打开中和冷却槽F209疏水阀前后截止阀。利用保温蒸汽进口阀控制缓慢进行升温，待中和冷却槽温度达90℃时即全开蒸汽控制阀。 1.2.10打开中和冷却泵P204A/B的进口阀，按泵启动要求启动P204A/B。检查泵出口压力PI221/222正常，全开泵出口，中和冷却
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版次/更改标记：A/0 槽自身循环。
1.2.11手动并打开中和温度调节阀TI202，待TIC202温度开始下降时即手动关闭中和器温度调节阀TIC202，此时TIC202约130℃。 1.2.12打开闪蒸冷却器C207冷却水进回水阀。
1.2.13打开气氨缓冲罐F135蒸汽盘管疏水阀及副线，打开气氨压力调节阀PIC204前后截止阀，利用PIC204控制进行盘管预热，在确认管道已完全预热后，关闭疏水阀副线，手动打开PIC204约10%开度。 1.2.14打开煮油器C104疏水阀及付线，用碱性蒸汽管PS5208管阀门控制进行暖管，确认设备已完全预热后关疏水阀付线，保持管道PS5208管阀一圈开度。
1.2.15打开中和气氨温度调节阀TIC201前后截止阀及气氨过热器C202出口疏水阀及付线，手动利用TIC201控制逐渐进行暖管，确认设备已完全预热后，关疏水阀副线，手动将TIC201打开约10%。 1.2.16打开一蒸水冷器C206进回水阀。
1.2.17手动关闭中和器液位调节阀LIC203、中和液闪蒸压力调节阀PIC206、打开LIC203及PIC206前后截止阀，关破真空阀（一蒸分离器F5203出口管上）。
1.2.18手动逐渐开中和器液位调节阀LIC203至10%进行暖管，同时现场开LIC203付线约一圈暖管。手动打开中和液闪蒸压力调节阀PIC206，待一蒸及真空系统预热10分钟后将中和液闪蒸压力调节阀PIC206给定0投入自控。
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版次/更改标记：A/0 1.2.19检查稀硝槽F204液位。若稀硝槽无液位则用脱盐水充至10%。打开稀硝槽F204保温蒸汽及出口疏水阀前后截止阀。利用保温蒸汽进口管阀控制进行升温，待稀硝槽温度达100℃时即全开保温蒸汽管阀。
1.2.20手动关闭一蒸冷凝液槽液位调节阀LIC204，打开LIC204前后截止阀。
1.2.21手动打开一蒸冷凝液槽液位调节阀LI5204，缓慢打开进一蒸蒸汽管PS5202-150管阀进行设备预热。以5℃～10℃/分钟的速度预热一蒸20～30分钟，确认设备预热结束后，手动关闭LIC204，全开进一蒸蒸汽管PS5202-150阀门，待LIC204液位达50%后，将LIC204设定于50%投入自控。
1.2.22打开一蒸C203下部保温蒸汽及进出口疏水阀前后截止阀。 1.2.23检查确认循环水氨冷器液位调节阀LIC201及吸收液氨冷器液位调节阀LIC202手动关闭，其相应的前后截止阀已关。 1.2.24联系氨站人员准备送液氨。
1.2.25检查确认循环水氨冷器C102及气氨缓冲罐F135排污阀已关，去硝酸氨管NH5214-80管阀已关。
1.2.26打开循环水氨冷器C102循环水进出口阀，关闭C102循环水副线阀。
1.2.27检查确认循环水氨冷器安全阀RV-201根部阀已打开，打开C102液位调节阀LIC201前后截止阀及进循环水氨冷器氨阀。
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版次/更改标记：A/0 1.2.28检查总管现场表PI-223压力足够（1.2MPa～1.6MPa），手动缓慢打开循环水氨冷器液位调节阀LIC201，注意观察循环水氨冷器压力PI254及循环水温度TI231的变化。缓慢增加氨量（PI254不能超过0.8MPa），最终使氨冷器出口循环水温度TI231≤23℃，气氨压力PI254为0.6MPa～0.8MPa。
1.2.29检查确认气氨过滤器G201A/B排污阀，去中和冷却槽及浓硝槽加氨管NH5204-25管阀；去硝酸气氨管NH5124及中和进口气氨阀已关闭。
1.2.30打开气氨缓冲罐F135安全阀RV207根部阀，气氨缓冲罐F135出口阀。
1.2.31将TIC201设定70℃投入自控。
1.2.32手动缓慢打开气氨压力调节阀PIC203向气氨缓冲罐缓慢冲压。 1.2.32当PIC-203达0.45MPa以上时联系仪表进行中和联锁复位。
注：当循环水温度较低（≤23℃）时，不用循环水氨冷器，用氨库来液氨，氨蒸发由气氨缓冲罐F135完成，其2.1.28～2.1.37操作程序为：
（1）联系调度送氨库来液氨；联系仪表切换液位调节阀LIC201的信号源即从循环水氨冷器C102切换至气氨缓冲罐F135。
（2）检查确信循环水氨冷器C102液氨进口，排污及气氨缓冲罐F5135排污已关。
（3）检查确信PIC203及前后截止阀，副线阀，去硝酸气氨管
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版次/更改标记：A/0 NH5124-80阀已关。
（4）检查确认气氨过滤器G201A/B排污阀，NH5204管阀及气氨进中和阀已关。
（5）打开气氨缓冲罐F135安全阀根部阀。
（6）手动关闭气氨缓冲罐蒸汽压力调节阀PIC204并于置于手动控制。
（7）关闭来液氨管阀及LIC201前切阀，打开氨库液氨管与液位调节阀LIC201阀前联接管LA5210-40管阀，手动关闭LIC201，打开LIC201后截止阀及进气氨缓冲罐F135液氨进口阀。
（8）打开气氨缓冲罐疏水阀前后切断阀，手动打开PIC204约10%，确认疏水端有冷凝液流出。
（9）手动控制LIC201逐渐向F135加入液氨。注意气氨缓冲罐压力PIC5204的变化，当液氨已淹没盘管（LIC201约35%），将LIC201设定于35%投入自控。
（10）当PIC204≥0.45MPa按中和联锁复位按钮。
1.2.33手动关闭硝酸流量调节阀FIC202、中和器pH调节阀PHIC201，打开其前截止阀。
1.2.34手动打开硝酸回流阀FIC204及其前切阀。 1.2.35手动关闭中和液位调节阀LIC203及其付线阀。 1.2.36将中和温度控制阀TIC202设定置于150℃投入自控。 1.2.37检查中和器各pH计，按仪表要求投用中和器pH调节阀
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版次/更改标记：A/0 PHIC201中和器pH计PHI202、PHI203等测量仪、此时调节阀PHIC201手动关闭。
1.2.38检查气氨压力PI255≥0.55MPa。手动气氨流量调节阀FIC201。 1.2.39打开酸罐F220出口至硝酸泵P201A/B进口阀；按P201操作要求检查并启动酸泵。检查泵运行及出口压力正常，打开泵出口阀。 1.2.40打开气氨进中和器阀及气氨流量阀FIC201前后截止阀至全开，手动缓慢打开FIC201。
1.2.41检查确认硝酸已充压至硝酸流量调节阀FIC202。缓慢打开酸进中和器阀至全开，手动控制FIC202开度使酸流量。
1.2.42随着反应的进行，将气氨压力控制阀PIC203（或PIC204）设定值置于0.6MPa，投入自控，注意检查气氨温度TIC201。 1.2.43随着中和负荷的增加，检查各pH计状况，人工分析对比pH计，若有误差应及时通知仪表进行调校。打开PHC201前后截止阀，将PHIC201设定值调整为其测量值投入自控，再逐步提高PHIC201设定值至4.5。
1.2.44随着中和反应的不断加剧，当中器温度逐渐接近150℃时将中和器温度调节阀TIC201设定值逐渐提升至178℃。
说明：按先增加氨量，后增加酸量的原则，逐渐增加中和器至所需负荷。
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2一段蒸发岗位 2.1岗位任务
将来自中和器的硝酸铵溶液，通过真空蒸发浓缩，并负责本工序循环水、软水、汽、压缩空气等公用工程的供给与保障。
本岗位管辖的设备主要包括集液槽、事故槽、蒸发冷凝液槽、工艺冷凝液槽、闪蒸罐、降膜蒸发器、蒸发分离器、蒸发真空喷射泵、结晶真空喷射泵、硝酸铵溶液泵、蒸发冷凝液泵、工艺冷凝液泵等设备及其相关管线。 2.2正常开车
2.2.1当中和器液位LIC203开始有液位出现时，即准备投用真空系统。 2.2.2手动关闭真空系统压力调节阀PIC207，打开PIC207前后切断阀。 2.2.3打开一蒸冷却器C206至中和冷凝液槽F212之间管道PC5213-6管阀。
2.2.4检查确认稀硝槽F204及中和冷凝液槽F212已建立液封（即稀硝槽液位LIC205及中和冷凝液槽液位LI212有5%～10%的液位）若无液位，可由中和冷却泵P204A/B接软管向稀硝槽及中和冷凝液槽补水至5%液位。
2.2.5打开一蒸喷射冷却器C208循环水进出口阀。
2.2.6检查破真空阀已关，打开一蒸真空喷射器P215蒸汽进口阀至全开。
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版次/更改标记：A/0 2.2.7手动打开一蒸真空压力调节阀PIC207逐渐至全开。
2.2.8将中和闪蒸槽F202出口压力调节阀PIC206给定0MPa投入自控。
2.2.9随着真空系统逐渐建立真空度，逐渐调整真空压力调节阀PIC207的开度，当真空度达到0.07MPa时，将PIC207设定值置于0.07MPa投入自控。
2.2.10当中和器液位LIC203达到30%时，检查真空系统及一蒸蒸汽系统已正常运行，打开LIC203前后切断阀。
2.2.11手动打开中和液位调节阀LIC203约10%开度，检查确认硝酸铵已从中和器进入一蒸，逐渐加大LIC203开度，使中和器液位LIC203液位降低至20%时，调整该阀开度，使该液位稳定在20%后，将LIC203设定值设定为20%，投入自控。
2.2.12随中和冷凝液的增加，当中和冷凝液闪蒸槽F211液位≥50%时，手动关闭中和冷凝温度调节阀TIC205，打开其前后切断。根据中和冷凝液槽温度逐渐打开TIC205，待TIC205达75℃时将其设定于75℃，投入自控。
2.2.13当稀硝槽F204液位开始上涨时，准备投用二蒸系统。 3氨回收岗位 3.1岗位任务
将来自中和器的硝酸铵溶液，通过真空蒸发浓缩，并负责本工序循环水、软水、汽、压缩空气等公用工程的供给与保障。
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版次/更改标记：A/0 本岗位管辖的设备主要包括集液槽、事故槽、蒸发冷凝液槽、工艺冷凝液槽、闪蒸罐、降膜蒸发器、蒸发分离器、蒸发真空喷射泵、结晶真空喷射泵、硝酸铵溶液泵、蒸发冷凝液泵、工艺冷凝液泵等设备及其相关管线。当中和冷凝槽F5212液位达40%时，检查F5212温度TI5220，控制该温度为75℃～80℃（调整中和闪蒸槽温度或中和冷凝液槽保温阀），准备氨回收系统开车。 3.2正常开车
3.2.1检查氨回收塔液位LIC210，若LIC5210＜20%，则应按以下程序补液。
3.2.2关闭硝酸铵循环液管线各排放阀。
3.2.3关闭循环密度调节阀DIC5201排污，打开DIC5201前后切断阀及其付线阀，手动打开DIC5201。 3.2.4打开工艺槽去地槽排放阀。
3.2.5检查关闭去结晶硝酸铵槽PC5236-32管阀。
3.2.6关闭中和冷凝泵P5206A/B倒淋，打开P5206A或B进口阀。 3.2.7按P5206泵启动程序启动P5206A。
3.2.8检查泵无异常后，缓慢打开P5206A出口阀，控制FIA-5210流量约2m3/h。
3.2.9当氨回塔底液位LIC5210达40%时，关中和冷凝液泵P5206泵出口，停泵。
3.2.10当氨回收塔液位LIC5210液位不再上涨时，关氨回收塔循环液
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版次/更改标记：A/0 密度调节阀DIC5201调节阀副线，手动关闭DIC5201。
3.2.11打开循环液管NA5242-80管阀，打开氨回收塔液位调节阀LIC5210前后切止阀，手动关闭LIC5210，关闭LIC5210排放阀。 3.2.12检查氨回收塔循环空气管线上所有排污倒淋等阀已关。 3.2.13按循环风机P5213启动程序要求，启动循环风机P5213。 3.2.14检查风机运行无异，风压达到设计要求（1000mmWG）。 3.2.15打开循环液泵P5207A（或B）进口阀，按P5207启动程序启动P5207A。
3.2.16检查泵运行无异后，全开泵出口阀。
3.2.17调整循环液管阀NA5242-80管阀使循环液流量FI5206为16.2m3/h。
3.2.18投用氨回收系统pH分析仪PHI-5202、PHI-5203，人工取样分析对比。
3.2.19手动关闭循环液pH调节阀PHIC5202、工艺水pH调节阀PHIC5203及其调节阀处各导淋。
3.2.20打开循环液pH调节阀PHIC5202前后切止阀。 3.2.21打开去氨回收硝酸管NA5206-40管阀。
3.2.22手动稍开PHIC5202，注意pH变化，当PH5202≤2时，将PHIC5202设定于2投入自控。
3.2.23检查工艺水槽F5215内冷凝液已排尽，关闭各导淋。 3.2.24按中和冷凝液泵P5206要求重新启动P5206A。
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版次/更改标记：A/0 3.2.25检查泵运行无异常后，打开泵出口阀，利用该泵出口阀控制进氨回收塔中和冷凝液流量FIA5210为10m3/h。
3.2.25将循环液密度DIC5201设定为1250kg/m3投入自控。 3.2.26将氨回收塔液位LIC5210设定为40%投入自控。
3.2.27当工艺水槽F5215液位开始上涨时，取样分析汽提液的pH值及盐含量，若铵盐含量≥100ppm，将F5215内汽液排入硝酸铵地槽，直到汽提液铵盐含量＜100ppm。PH≤3时关闭排放。
3.2.28当工艺水槽F5215液位LI5216≥30%时，准备向污水处理站送原水。
3.2.29打开工艺水冷却器C5210循环水进出口阀。 3.2.30打开吸收液氨冷器C5103工艺水进出口阀。
3.2.31检查关闭工艺水泵P5209出口，硝酸铵系统冲洗水管PC5239管阀及泵各倒淋，打开P5209出口循环管线PC5230-25管阀。 3.2.32通知硝酸岗位准备接受中和冷凝液。
3.2.33检查关闭硝酸管NA5207-15管上倒淋。手动关闭工艺水pH调节阀PHIC5203。打开PHIC5203前后切止阀。
3.2.34打开工艺水泵P5209A（或B）进口。按P5209启动程序启动P5209A。
3.2.35检查泵运行无异后，全开P5209A出口。
3.2.36投用工艺水pH计PHI-5203，将工艺水PH调节阀PHIC5203设定于5投入自控。
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版次/更改标记：A/0 3.2.37根据硝酸系统的要求，逐渐关小工艺水循环管PC5230-25管阀。 3.2.38检查吸收液氨冷器C5103排污阀。打开C5103安全阀根部阀。 3.2.39打开吸收液氨冷器C5103气氨出口管阀。
3.2.40手动关闭C5103液位调节阀LIC5202，打开LIC-5202前后切止阀。
3.2.41与硝酸工段氨蒸发一起配合，逐渐打开LIC5202，注意防止气氨压力PI-5252超压。
3.2.42当吸收液氨冷器C5103出现液位时，将LIC5202设定20%投入自控，控制吸收液氨冷器出口工艺水温度TI5232≤15℃。 3.2.43检查系统各部分，确认系统各部分运行正常。
3.2.44按先增氨，后增酸的顺序，将中和负荷逐渐加至设定值（酸流量32T/h），氨流量5406kg/h）。
3.2.44缓慢将中和器温度调节阀TIC5201设定值升至184℃
3.2.45根据中和冷凝液的增加情况，逐渐将氨回收塔负荷（FIA5210）由10m3/h增至15m3/h。
3.2.46调整系统各工艺指标，使之在正常指标范围内。
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版次/更改标记：A/0
第三章 正常运行
1酸系统
1.1定时检查成品酸罐F5220液位、硝酸泵P5201运行状况，发现有泄漏应及时处理。
1.2检查硝酸回流调节阀FIC5204的运行状况，系统满负荷运行时该阀应关闭。
1.3检查备用酸泵P5201B（或A）的状况，由于硝酸泵P5201A&B互相联锁启动，因此应保证备泵进出口随时打开，每班检查一次，检查泵无反转现象，检查泵油位，盘车及电气等正常。每天手动启动备泵一次，确保备泵能及时联锁启动。
1.4定时检查酸罐F5220尾气处理系统（见附注）。
1.5定时检查酸流量调节阀FIC5202及pH调节阀PHIC5201的运行情况，设定比值PHIC5201：4.5 2氨系统
2.1定时检查总管液氨压力，液位调节阀LIC5201、LIC5202运行状况，并与实际液位LG5206、LG5209相对比。
2.2定时检查循环水氨冷器C5102温度、压力及液位状况，应以控制循环水温度TI5231≤23℃，气氨压力PI5254=0.6MPa～0.8MPa为主，若PI5254压力波动范围超出此范围应及时与调度联系，与冰机一起调整。
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版次/更改标记：A/0 2.3定时检查气氨压力调节PIC5203运行状况，PIC5203运行值应在0.58MPa～0.65MPa。
2.4定时检查气氨缓冲罐F5135液位，（正常时该缓冲罐无液位，若C5102不用时，而用F5135作液氨蒸发器时，应定时对照LI5215与LG5207），检查气氨缓冲罐F5135蒸汽调节阀PIC5204运行状况，确保F5135出口疏水器正常工作，有冷凝液流出。
2.5定时检查吸收液氨冷器C5103运行情况，对比吸收液氨冷器压力PI5253与PI5252.现场液位LG5209与调节阀液位LIC5202。检查氨冷后工艺水温度TI5232。要求TI5232≤15℃。
2.6检查气氨过热器C5202运行情况，检查其出口疏水阀运行状况，气氨温度调节TIC5201应为70℃，自动。
2.7每班检查一次气氨过滤器G5201进出口压差（PI5201、PI5220），气氨过滤器每班排污2次。
2.8定时检查煮油器C5104疏水器运行状况，检查液位LG5028不超过80%，循环水氨冷器C5102及吸收液氨冷器C5103每班排污2～4次（视油水多少而定），排污入煮油器解析。每次煮油时煮油器温度TI5206达90℃时即将煮油器中残余物排空。气氨缓冲罐F5135一般每天排污一次，若由F5135蒸发液氨则其排污规定同循环水氨冷器。 2.9定时检查气氨流量调节阀FIC5201运行状况。 2.10检查氨系统有无泄漏。 3中和系统
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版次/更改标记：A/0 3.1随时检查入中和器酸流量FIC5201，气氨流量FIC5202，中和器pH值PHIC5201，中和器温度TIC5202（或TIR5234），中和器压力PI5256和PIC5202及中和器液位LIC5203。
3.2定时巡检中和器压力调节阀PIC5202运行情况。PIC5202设定值0.35MPa～0.37MPa，投入自控，定时检查中和水冷器运行状况。 3.3定时巡检中和蒸汽压力调节PIC5205运行情况，正常情况下该阀应关闭。
3.4定时检查各pH计运行情况，检查脱盐水流量计FI5207及FI5205读数是否符合仪表要求。中和PH调节阀PHIC5201设定值为4.0～4.5投入自控。
3.5定时检查中和器温度调节阀TIC5202及循环付线HC5201运行状况，正常情况下HC5201应关闭。
3.6定时检查中和液位调节阀LIC5203运行状况，LIC5203设定值30%投入自控。
3.7定时检查中和冷却泵P5204运行状况。每班检查一次备用泵的备用情况（进出口阀、油位、手动盘车及电气是否备用），每天白班手动启动备泵一次以检验设备的状况，确保备泵能及时联锁启动。 3.8定时检查中和冷却槽F5209，检查保温蒸汽冷凝液疏水阀的运行状况，检查中和冷却槽液位调节阀LIC5207运行状况，正常情况下应尽可能用氨回收来的硝酸铵溶液。设定LIC5207液位30%投入自控。 4一蒸及真空系统
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版次/更改标记：A/0 4.1定时检查一蒸冷凝液F5217液位调节阀LIC5204运行情况，LIC5204液位设定50%投入自控。检查一蒸保温蒸汽冷凝液疏水器运行状况。
3.2定时检查稀硝槽F5204温度TI5208。正常时该值为143℃。检查F5204保温蒸汽冷凝液疏水阀运行状况，定时检查稀硝槽F5204液位LIC5205，将其设定为25%～30%投入自控。
4.3定时检查稀硝泵P5202运行状况。每班检查一次备用泵的备用状况，备用泵进出口应关闭，泵内通0.5MPa蒸汽预热。
4.4定时检查稀硝槽液位调节阀LIC5205的运行状况，检查回流管NA5210-40视镜处回流状况。
4.5定时检查中和闪蒸槽F5202压力调节阀PIC5206运行状况，将PIC5206设定为0MPa投入自控。
4.6随时检查一蒸分离器F5203真空度PI-5207及其调节阀PIC5207运行状况，正常时将其设定为-0.07MPa投入自控运行。 4.7定时检查一蒸水冷器及喷射冷却器运行状况。 5中压蒸汽系统
5.1定时检查1.3MPa蒸汽膨胀槽F5207的压力、液位，检查压力调节阀PIC-5208运行状况，该压力应在1.25MPa～1.3MPa之间，将PIC5208设定为1.25MPa投入自控。检查该膨胀槽液位调节阀LIC5208的运行情况，并与现场LG5202相对应，该液位设定50%投入自控。
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版次/更改标记：A/0 5.2随时检查1.3MPa蒸汽温度TI5215，该温度应在190℃～195℃之间。若TI5215超过195℃则应及查找原因并纠正。
5.3定时检查0.5MPa膨胀槽压力、液位，检查其压力调节阀PIC5209运行情况，其设定值为0.5MPa投入自控，检查并对比其液位调节阀LIC5209与现场液位LG5203，将LIC5209设定为80%投入自控。 6氨回收系统
6.1定时检查中和冷凝液闪蒸槽温度调节阀TIC5205运行状况，该调节阀调节的最终目的是使中和冷凝液槽F5212温度TI5220为75℃～80℃，将TIC5205设定为95℃投入自控。
6.2定时检查中和冷凝液槽F5212液位、温度及中和冷凝液泵P5206运行状况。手动调节P5206泵出口，保持F5212液位LI5212 在 30%～40%，调节时应注意使氨回收塔冷凝液流量FIA5210不超过25T/h不小于10T/h每班检查一次中和冷凝泵P5206备泵备用情况。 6.3定时检查氨回收塔E5201循环风机P5213运行状况，检查其压差PdI5202，正常时该值应为1000 mmWG。
6.4定时检查氨回收塔循环泵P5207的运行状况及备泵备用情况，检查备泵进出口、油位、及盘车和电气状况，每天手动启动备泵一次以检验备泵的状况。检查循环液流量FI5206是否正常（16.2m3/h）检查氨回收塔液位调节阀LIC5210运行情况，该阀调节要求平稳，不可忽大忽小。
6.5定时检查循环液密度调节阀DIC5201的运行状况，每班手动分析
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版次/更改标记：A/0 一次与DI5201相对比。
6.6定时检查各pH计：PH5202、PHI5203的运行状况及其调节阀PHIC5202、PHIC5203的状况，每班手动分析对比pH仪一次。 6.7定时检查工艺水槽F5215及工艺水泵P5209的运行状况，正常情况下工艺水有部分无法利用，从工艺水槽F5215溢流管流入地沟。每班检查一次备泵备用状况。
6.8每班检查地槽F5216，发现有油污、杂物等应及时清理干净，地槽液位高时应及将其抽入中和冷凝液槽，特别注意保持地槽内干净、严禁将油污有机物等杂物抽入中和冷却槽。 7废硝铵回收系统
7.1当废硝铵收集池有硝铵需要回收处理时，先打开收集池的蒸汽加热阀门，对池内的硝铵进行溶化，同时开蒸汽吹扫阀对收集池硝铵溶液泵至硝铵提浓槽的溶液管线进行吹扫。
7.2废硝铵收集池内硝铵已彻底溶化，且溶液管道已吹扫彻底后，关蒸汽加热阀和吹扫阀，启动硝铵溶液泵向硝铵提浓槽内送硝铵溶液。 7.3硝铵提浓槽的液位至70%~80%时，停收集池硝铵溶液泵，停止向提浓槽送溶液，开启蒸汽吹扫阀对溶液管线进行吹扫。
7.4根据生产需要，若蒸汽比较富余，可开启1.3Mpa膨胀槽至硝铵提浓槽的蒸汽阀门，对提浓槽的硝铵溶液进行蒸发提浓。若蒸汽不足，则开启高塔冷凝液至提浓槽的管线阀门，利用高塔冷凝液对提浓槽的硝铵溶液进行蒸发提浓。
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版次/更改标记：A/0 7.5在不断蒸发提浓过程中，应密切关注提浓槽的温度变化情况。当硝铵提浓槽的温度升至145℃左右时，关闭蒸汽或蒸汽冷凝液阀门，停止蒸发提浓。
7.6打开提浓槽至稀硝槽的溶液出口阀门，将已提浓好的硝铵溶液排至稀硝槽内。
7.7若废硝铵收集池内液位较高，需要进行多次回收处理时，可重复上述7.1~7.6步骤。
7.8定期清理废硝铵收集池内的编织袋碎末等杂物，防止进入溶液管道造成堵塞。及时清理池内表面漂浮的油污，以防带入系统造成安全事故。
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版次/更改标记：A/0
第四章 停车及操作
1正常停车
1.1联系调度准备停车。
1.2检查确认总管低蒸压力0.3MPa～0.35MPa。
1.3检查确认和中冷却槽F209液位＜30%，将中和冷却槽液位LIC207降至20%自动控制。
1.4将中和器R201液位LIC203降至10%。稀硝槽F204液位LIC205降至20%。熔融槽F5202液位LIC5206降至20%。 1.5按先减酸后减氨的原则将中和器R201负荷减至50%。 1.6手动关闭气氨压力节阀PIC5203及其前后截止阀。
注：若在气温较低，循环水氨冷器C102未投用而用气氨缓冲罐作蒸发器时，则手动关闭液氨液位调节阀LIC210前后切止阀及LIC201。
1.7随着气氨压力的降低调整酸流量使PHIC201左4.0～5.5之间。 1.8当气氨压力PIC203 ≤0.45MPa时中和系统自动联锁停车。 1.9立即关闭进中和器酸阀门，手动关闭FIC202及PHIC201，按程序停酸泵P201，若氨回收仍在运行则按程序启动硝酸泵P201C，检查无异后打开其出口，然后关闭NA5204-40管阀，再按程序停P201A或B。
1.10当中和和器压力PIC202小于总管低蒸时，即切除联锁。
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版次/更改标记：A/0 1.11将PIC202设定值稍高开车低蒸PIC205投入自控。
1.12手动关闭中和器温度调节阀TIC202。手动全开中和液位调节阀LIC203。
1.13当气氨压力PIC203≤0.4MPa后，切气氨进中和器阀门，手动关闭气氨流量调节阀FIC201。
1.14手动全开和液位调节阀LIC203。待中和器无液位显示后，关中和冷却泵P204出口阀，按程序停P204，然后全开中和温度调节阀TIC202及HC201。
1.15检查确信中和器已排空后（即进入中和冷却槽F209内为蒸汽）手动关闭HC201及TIC202。
1.16手动关闭气氨温度调节阀TIC201，气氨缓冲调节器阀PIC204。 1.17吹除约10分钟后，关闭中和液位调节阀LIC203前后切断阀，手动关闭LIC203。
1.17关闭一蒸真空度调节阀PIC207、一蒸喷射器蒸汽PS5205-50管阀，打开一蒸分离器出口破真空阀。
1.18将稀硝酸铵槽F204内溶液尽量抽入二蒸蒸发造粒后，按程序停稀硝泵P202。
1.19将稀硝泵P202进口关死，打开泵出口，将其中残余溶液排入硝酸铵地槽。
1.20关闭排放口，向稀硝泵通入0.5MPa 蒸汽保温。手动关闭低压蒸汽阀PIC205，手动打开中和器压力控制阀PIC202。
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版次/更改标记：A/0 1.21待造粒机完成停车程序后，手动关闭1.3MPa膨胀槽压力调节阀PIC208，关其前切阀。手动关闭1.3MPa膨胀槽液位调节阀LIC208。关其前切阀。
1.22手动关闭0.5MPa膨胀压力调节阀PIC209、液位调节阀LIC209。 1.23根据硝酸系统的需要，停循环水氨冷器C102。
注：停循环水氨冷器C102时先关闭LIC201前切阀，手动关闭LIC201然后再关闭进C102管阀，加大C102排污，并按煮油器C104煮油要求进行煮油，当确信C102已无液氨后关排污阀，打开CW5209-300管阀关闭循环水氨冷器循环水进出口阀，开排水阀，待气氨压力（PI254）降至0.4MPa 后，关界区气氨阀门。
1.24中和及一蒸停车后，打开中和冷凝液闪蒸槽F211底部排放口阀，将F211内溶液全部送入中和冷凝液槽F212。
1.25氨回收装置继续运行至中和冷凝液槽液位LI212降至20%时，关中和冷凝泵P206出口，按P206停车要求停泵。并将DIC201设定为1.15。
1.26中和冷凝液泵P206停泵20分钟以后，在DIC201已达1.15或小于1.20时，手动关闭DIC201
1.27手动关闭循环液pH调节阀PHIC202，将氨回收塔液位调节阀LIC210降至20%。
1.28按循环风机P213停车程序停P213。
1.29当氨回收塔液位LIC210达20%时，关循环泵P207出口，按P207
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版次/更改标记：A/0 停车程序停泵。
1.30当工艺槽F215液位LI216降至20%时，手动关闭pH调节阀PHIC203，关工艺水泵P209出口，按P209停车程序停泵。 1.31关成品酸泵P201C出口，按P201停车程序停泵。
1.32系统停车完成后，关进界区循环水阀，各水冷器循环水可保持原状。
1.37系统停车完成后通知仪表切除系统K1、K2联锁。 2事故停车
事故停车是指在正常生产过程中遇突发事件，来不及处理，如不立即停车就会造成重大设备人身伤害，事故或环境污染，因而必须马上停车的情况。 2.1中和器联锁
由于本系统采用加压中和操作温度及压力较高，为防止意外事故的发生，本装置设有中和器联锁装置。 2.1.1出现以下情况时中和器会自动联锁
（1）中和器温度TIR234或TIC204≥186℃； （2）中和器压力PIC202≥0.40MPa； （3）气氨压力PIC203≤0.45MPa； 2.1.2出现下列情况应立即启动中和联锁
（1）中和器温度，压力剧烈波动，无法控制； （2）进中和器气氨温度大幅下降，甚至带液氨；
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版次/更改标记：A/0 （3）调节阀TIC5202失灵；
（4）中和器液位LIC5203＞80%，且无法处理；
（5）硝酸管道、气氨管道、中和器、中和废汽管道、中和冷却系统管道或设备出现严重泄漏，且无法处理。 2.1.3中和器联锁发生后，各调节阀动作如下：
关闭：硝酸流量调节阀FIC5202、中和pH调节阀PHIC201、中和液位调节阀LIC203、氨蒸发液位调节阀LIC201、气氨压力调节阀PIC203、气氨缓冲罐蒸汽调节阀PIC204、中和排放阀HC201、进界区低蒸压力调节阀PIC205，延时1分钟关中和气氨流量调节阀FIC201。
打开：中和温度调节阀TIC202、中和压力调节阀PIC202、硝酸循环阀FIC204。
除各调节阀联锁动作外应关闭： （1）硝酸进中和器阀；
（2）关进蒸发器液氨阀，若用循环水氨冷器作氨蒸发则立即关闭进缓冲罐F135气氨压力调节阀及其前后切止阀。
（3）立即检查中和冷却系统确信冷却液正加入中和器。若联锁后中和器温度仍继续上升，应立即打开PC5239-40淬冷水。
（4）确信中和器呈碱性后，立即关闭进中和器气氨阀，同时注意检查气氨压力，防止超压。
（5）根据需要作进一步处理，若需停车检修，则按正常停车程
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版次/更改标记：A/0 序，将中和器物料全部排至中和冷却槽。 3紧急停车
3.1系统出现断电、断循环水及断仪表空气时。 3.2系统出现严重泄漏来不及处理时。
3.3系统出现其它严重事故，来不及处理或不及时停车就会造成严重设备、人身及环境事故。 3.4紧急停车程序
3.4.1中和二蒸按联锁停车。
3.3.2现场按各泵停车按钮，关泵出口。 3.4.3关一蒸真空喷射蒸汽，开破真空阀。
3.4.4主控手动关闭中和，二蒸联锁动作处的各调节阀。
3.4.5关稀硝泵进出口，开排放口排污以防堵管，开0.5MPa蒸汽冲洗硝酸铵管道。
3.4.6根据情况作进一步处理，若短时间内不能恢复，则应将中和器内溶液全部排入中和冷却槽，将浓硝槽内溶液全部排入稀硝槽，并加水稀释。
4常见故障及处理
故障 气氨压力波动 中和温度原因 PIC5203失灵 氨蒸发器液位波动 PIC5204失灵 气氨流量波动 处理 通知仪表处理 检查LIC5201稳定蒸发器液位 通知仪表处理 检查气氨压力及FIC5201 34
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版次/更改标记：A/0
波动大 酸流量波动 酸泵故障 TIC5202波动 PIC5202波动 PIC5207故障 循环水压力低 一蒸真空度不够 喷射蒸汽压力低 真空系统泄漏 在指标范围内适当提高PIC5202 检查关闭破真空阀，若系统泄，无法处理则停车处理。 在指标范围内适当提高TIC5203及TIC5204 检查风机P5214，若机械故障无法处理则系统停车处理 二蒸循环蒸发 停车处理 停车处理 在指标范围内提高PHIC5201 调整稀硝酸铵液浓度，浓硝酸铵槽加氨 降低PHIC5202 调整循环液流量或倒P5207泵运行 适当降低DIC5201运行 检查循环风机，必要时停车检修 调整稳定FIA5210流量 适当提高TI5205或加大中和冷凝液槽F5212保温。 35
检查FIC5202、FIC5204及PHIC5201 倒P5201泵 通知仪表检修 通知仪表检修 通知仪表检修 通知调度 蒸发温度低 浓硝酸铵液水份高 气机风量低 95%稀硝槽浓度低 二蒸设备内漏 空气加热器内漏 浓硝酸铵中和液PH值低 液PH值低 二蒸循环时间过长 循环液pH高 循环液流量低 工艺水NH3-N含量高 循环液粘度大 循环风量低 入塔流量FIA5210过大过小 中和冷凝液温度低
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工艺水pH值高 工艺水中NH3含量高 PHIC5203失灵 按上一条逐项检查 通知仪表检修 5工艺泵联锁
为保证工艺系统能安全稳定地运行，本系统特设有以下工艺泵联锁启动：
5.1硝酸泵联锁K-3
硝酸泵P201A/B联锁启动；即P201A运行时若因某种原因突然停止则P201B自动启动，同时该泵应能手动启动，反之亦同。 5.2中和冷却泵联锁K-4
中和冷却泵P204A/B联锁启动，其原理同K-3。
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版次/更改标记：A/0 附录1
硝酸铵工艺指标一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 中和器温度 8 9 10 11 12 循环水氨冷器压力 13 14 气氨缓冲罐压力 15 16 17 进口低压蒸汽压力 18 19 中和器压力 20 21 22 23 24 25 中和冷却泵出口压力 中和器差压 进中和器气氨流量 进中和器硝酸流量 pH仪冷却稀释水流量 PI 5256A PI 5257 PDI 5203 FIQ 5201-1 FIQ 5202 FI 5208 0.30-0.39MPa 0.5-0.9MPa -3.0-0KPa 2000-7000kg/h 10000-55000kg/h 0-200kg/h PICA 5205 PIC 5202 0-0.50MPa 0.30-0.39MPa 气氨过热器出口压力 PIC 5204 PI 5255 PI 5226 0-1.0MPa 0.45-0.80MPa 0-0.50MPa PIC 5203 PI 5203 0-1.0MPa 0-1.0MPa 中和冷却槽温度 中和水冷器出口温度 测量对象名称 出氨冷器循环水温度 煮油器温度 进口低压蒸汽温度 入中和器硝酸温度 过热气氨温度 位号 TI 5231 TI 5206B TI 5229 TI 5233 TIC 5201 TIC 5213A TIC 5213B TI 5234 TIC 5202 TIC 5236 TI 5214 PI 5254 正常控制值 5-35℃ 0-85℃ 100-180℃ 25-65℃ 60-140℃ 160-180℃ 160-180℃ 160-180℃ 160-180℃ 60-120℃ 60-120℃ 0-1.0MPa 备注 37
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26 27 28 29 30 31 32 中和器液位 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 溶液槽B温度 47 48 溶液槽C温度 49 50 中和闪蒸槽压力 51 52 53 54 55 56
FI 5205 成品酸槽A液位 成品酸槽B液位 成品酸槽C液位 循环水氨冷器液位 气氨缓冲罐液位 LI 5220A LI 5220B LI 5220C LI 5201A LI 5201B LI 5203B LIC 5203 中和冷却槽液位 中和液相pH 中和液相pH 中和气相pH 一段蒸发器出口温度 稀硝槽温度 结晶硝铵槽温度 中和冷凝液闪蒸槽温度 中和冷凝液槽温度 LIC 5207 PHIC 5201 PHIC 5202 PHI 5203 TI 5207 TI 5208 TI 5209 TI 5205 TIC 5220 TI 5330A 溶液槽A温度 TI 5330B TI 5330C TI 5331B TI 5331C TI 5332B TI 5332C PI 5206 PI 5206B 一蒸真空度压力 稀硝槽液位 结晶硝铵槽液位 一蒸冷凝液槽液位 溶液槽A液位 PIC 5207 LIC 5205 LIC 5211 LIC 5204 LIC 5230 38
0-200kg/h 0-95% 0-95% 0-95% 0-70% 0-70% 10-60% 10-60% 10-80% 2.0-6.5 2.0-6.5 8.5-10.5 110-140℃ 50-160℃ 50-150℃ 70-120℃ 70-110℃ 0-155℃ 0-155℃ 0-155℃ 0-155℃ 0-155℃ 0-155℃ 0-155℃ -0.01～0.01MPa -0.01～0.01MPa -90～-45Kpa 5-95% 0-90% 0-98% 0-4米 Q/XXXXXXXXXXXX
版次/更改标记：A/0
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 溶液槽B液位 溶液槽C液位 LIC 5230B LIC 5230C 0-4米 0-6米 0-150kg/h ≤100℃ ≤100℃ ≤100℃ ≤100℃ 5-90% 5-95% 5000-20000kg/h 0-50KPa 800-10000Nm³/h 8-11 0-3 0.5-2.0g/cm³ 0-20t/h 160-220℃ 0-160℃ 1.6-2.4MPa 0.8-1.40MPa 0.8-1.30MPa 0.01-0.50MPa 5-70% 5-70% 入结晶硝铵槽酸性回收液流量 FI 5207 入回收塔冷凝液温度 循环风机入口温度 循环液温度 入工艺水槽工艺水温度 回收塔液位 工艺水槽液位 入回收塔中和冷凝液流量 循环风机压差 循环风机风量 工艺水pH 循环液pH 回收硝铵比重 进口蒸汽流量 1.3MPa中压蒸汽温度 0.5MPa低压蒸汽温度 中压入口蒸汽压力 进1.3Mpa膨胀槽压力 1.3Mpa膨胀槽压力 0.5Mpa膨胀槽压力 1.3Mpa膨胀槽液位 0.5MPa膨胀槽液位 TI 5222 TI 5223 TI 5224 TI 5225 LICA 5210 LI 5216 FIA 5210 PDI 5202 FIC 5215 PHIA 5205 PHIA 5206 DIC 5201 FIQ 5211 TI 5215 TI 5216 PIC 220 PIC 5208 PIC 5211 PIC 5209 LIC 5208 LIC 5209
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版次/更改标记：A/0 附录2：
调节阀状态一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
40
名称 中和器压力 开车蒸汽压力 气氨流量 硝酸流量 中和pH调节 气氨温度 中和器温度 中和冷却槽液位 中和器液位 硝酸防震控制 气氨压力 气氨压力 中蒸膨胀槽压力 中蒸膨胀槽液位 低蒸膨胀槽压力 低蒸膨胀槽液位 位号 PV202 PV205 FV201 FV202 PHV201 TV201 TV202 LV207 LV203 FV204 PV203 PV204 PV208 LV208 PV209 LV209 状态 自动 自动 手动 手动 手动 自动 自动 自动 手动 手动 手动 自动 自动 自动 自动 自动 备注 设定0.35MPa 设定0.34MPa 关闭 关闭 关闭 设定80℃ 设定150℃ 设定30% 关闭 全开 关闭 设定0.40MPa 设定1.25MPa 设定50% 0.5MPa 50% Q/XXXXXXXXXXXX
版次/更改标记：A/0 附录3
硝酸铵开车前空投试验确认表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 位号 PIC5202 PIC5205 FIC5201 FIC5202 PHIC5201 TIC5201 TIC5202 LIC5207 PIC5203 PIC5204 PIC5208 PIC5211 PIC5209 LIC5208 LIC5209 PIC5207 名称 中和器压力 开车蒸汽压力 进中和器气氨流量 进中和器硝酸流量 中和PH调节 气氨温度调节 中和器温度调节 中和冷却槽液位调节 气氨压力调节 气氨压力调节 1.3MPa膨胀槽进气调节 1.3MPa膨胀槽放空调节 0.5MPa膨胀槽压力调节 1.3MPa膨胀槽液位调节 0.5MPa膨胀槽液位调节 一蒸真空度调节 氨回收塔加酸调节 氨回收塔液位调节 系统联锁空投实验 问题记录 （阀门正常打√） 确认人 签名 电钳仪人员在操作人员签字处签字确认。 备注 17 PHIA5206 18 19 LIC5210 电钳仪人员、当班操作员签名： 当班班长签名： 年 月 日 41
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版次/更改标记：A/0 附录4
硝酸铵开车前阀门检查确认表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 位号 PIC5202 PIC5205 FIC5201 FIC5202 PHIC5201 TIC5201 TIC5202 LIC5207 PIC5203 PIC5204 PIC5208 PIC5211 PIC5209 LIC5208 LIC5209 PIC5207 PHIA5206 LIC5210 名称 中和器压力 开车蒸汽压力 进中和器气氨流量 进中和器硝酸流量 中和PH调节 气氨温度调节 中和器温度调节 中和冷却槽液位调节 气氨压力调节 气氨压力调节 1.3MPa膨胀槽进气调节 1.3MPa膨胀槽放空调节 0.5MPa膨胀槽压力调节 1.3MPa膨胀槽液位调节 0.5MPa膨胀槽液位调节 一蒸真空度调节 氨回收塔加酸调节 氨回收塔液位调节 问题记录（阀门正常打钩） 确认人 签名 备注 电钳仪人员、当班操作员签名： 当班班长签名： 年 月 日 42
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版次/更改标记：A/0 附录5
硝酸铵开车准备确认表
序号 1 确认内容 确认现场无检修未完成项目，引循环水入界区内，打开各冷却器进回水阀门。 是 否 确认人 签名 备注 检查确信进界区中和低压蒸汽调节阀PICA205及其付线阀已关，去地槽低压蒸汽LS203-15管阀及LS204-100管阀已关。联系硝酸2 将中压蒸汽送出，经1.3MPa膨胀槽减压至1.3MPa后再由0.5MPa膨胀槽减压至0.5MPa。 3 引蒸汽对中和及一蒸系统进行预热，并确认系统无漏点。 检查确信循环水氨冷器C102液氨进口，排污及气氨缓冲罐F51354 排污已关。联系氨站并现场检查确认液氨送至车间，引液氨进入缓冲罐。 5 检查气氨压力PI255≥0.55MPa。手动气氨流量调节阀FIC201。 打开酸罐F220出口至硝酸泵P201A/B进口阀；按P201操作要求6 检查并启动酸泵。检查泵运行及出口压力正常，打开泵出口阀。 7 8 9 打开气氨进中和器阀及气氨流量阀FIC201前后截止阀至全开，手动缓慢打开FIC201。 检查确信硝酸已充压至硝酸流量调节阀FIC202。缓慢打开酸进中和器阀至全开，手动控制FIC202开度使酸流量。 随着反应的进行，将气氨压力控制阀PIC203（或PIC204）设定值置于0.6MPa，投入自控，注意检查气氨温度TIC201。 电钳仪人员在操作人员签字处签字确认。 随着中和负荷的增加，检查各PH计状况，人工分析对比PH计，若有误差应及时通知仪表进行调校。打开PHC201前后截止阀，10 将PHIC201设定值调整为其测量值投入自控，再逐步提高PHIC201设定值至4.5。 11 随着中和反应的不断加剧，当中器温度逐渐接近150℃时将中和器温度调节阀TIC201设定值逐渐提升至175℃。 说明：按先增加氨量，后增加酸量的原则，逐渐增加中和器至所需负荷。 电钳仪人员、当班操作员签名： 当班班长签名： 年 月 日 43
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版次/更改标记：A/0 附录6：
硝铵设备一览表
序设备位号 设备名称 号 1 2 R201 C202 中和器 气氨过热器 技术规格 Ф3000/Ф900 H=9180 V=28.68 M3 材料 数量 304L 1 1 重量（Kg） 6600 790 Ф425×8 L=2920 管:Ф25×2 304L N=56 F=9.3 M2 降膜型Ф1000/Ф1100 H8000 管:Ф45×2.5×5000 N=247 F=174 304L M2 BEU型 Ф600 L=3026 管: Ф19×2×2000 N=224 F=39 M2 Ф900 H=5720 管:Ф25×2×4000 N=605 F=175 M2 304L 304 3 C203 一段蒸发器 1 8780 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 C205 C206 C207 C208 C210 E201 F202 F203 F204 F207 F208 F209 F210 F211 F212 中和水冷器 一蒸冷凝器 闪蒸冷凝器 喷射冷凝器 工艺水冷却器 氨回收塔 中和闪蒸槽 一蒸分离器 稀硝槽 1.3Mpa蒸汽膨胀槽 0.5Mpa蒸汽膨胀槽 中和冷却槽 结晶硝铵槽 中和冷凝液闪蒸槽 中和冷凝液槽 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1460 5550 1250 1250 600 8600 1555 1800 3500 2242 2242 1800 3500 780 4900 Ф450×8 L=4341 管:Ф25×2 304 N=86 F=24 M2 Ф450×8 L=4341 管:Ф25×2 304 N=86 F=24 M2 Ф600 L=4500 管:Ф19×2×4500 N=432 F=114 M2 304 Ф1000 H=25300 填料高: H下3000 304L H上2*5500 规整填料：250Y Ф1600 H=3500 V=6.9 M3 304L 除雾网:40-100 h=100Ф500 Ф1600 H=5300 V=9.25 M3 304L 加热盘管: Ф32×2.5F=4.9 M2 Ф3600 H=3000 V=30.5 M3 304L 加热盘管: Ф25×2.5F=1.26 M2 Ф1200 L=3480 V=3.16M3 Ф1200 L=3480 V=3.16M3 Ф2450 H=3400 V=16 M3 16MnR 16MnR 304 Ф3600 H=3000 V=30.5 M3 304L 加热盘管: Ф25×2.5F=1.26 M2 Ф1600×2600 H=3406 V=5.23M3 Ф4000×3600 V=45M3 Ф25×2.5 F=2.96 M2 44
304 304
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版次/更改标记：A/0
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 F215 F216 F217 F218 F220 G201 P201a/b P201c P202a/b P204a/b P205a/b P206a/b P207a/b P209 A/B P212 P213 P215 工艺水槽 地下槽 一蒸冷凝液槽 酸罐地槽 成品酸槽 气氨过滤器 硝酸泵 硝酸泵 稀硝泵 冷却泵 结晶硝铵泵 中和冷凝液泵 循环液泵 工艺水泵 中和地槽泵 循环鼓风机 一蒸喷射器 Ф2200 H=3000 V=11 M3 Ф1200×1500 V=1.7M3 Ф500×1000 V= 0.2M3 Ф1200 H=1500 V= 1.7M3 Ф14600×8500 V=1360M3 P:0.5~0.7Mpa T:0~30℃ F ~ 5300kg/h 入口油含量≤100ppm 出口油含量≤0.5ppm Q=30m3/h H=52m Q=1m3/h H=23m Q=25m3/h H=125m Q=6m3/h H=63m Q=15m3/h H=30m Q=20m3/h H= 40m Q=16.2m3/h H=23m Q=20m3/h H=20m Q=3m3/h H=30m Q=6500Nm3/h 全压:8700Pa 引射蒸汽:P=3.0Bar Q=252Kg/h 废气:P=0.3Bar(A) Q=100 Kg/h 背压: 1.2 Bar(A) 304 304 304L 304 304 C.S S.S S.S S.S S.S S.S S.S S.S S.S S.S S.S C.S 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1900 450 200 1300 45000 900 600 200 500 350 350 300 350 300 200 800 90
45
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