压力钢管防腐工艺

目录

1

工程概况 .................................................................................................................................................. 1 1.1 1.2 2 3

本防腐涂装项目主要包含： .......................................................................................................... 1 施工工期控制 .................................................................................................................................. 1

施工人员设备组织 ................................................................................................................................... 1 防腐施工图装方案 ................................................................................................................................... 2 3.1

喷射（钢砂）除锈施工方案 .......................................................................................................... 2

施工前的准备工作 .................................................................................................................. 2 3.1.2 脱质净化 .................................................................................................................................. 2 3.1.3 工艺流程 .................................................................................................................................. 2 3.1.4 技术要求 .................................................................................................................................. 2 3.1.5 表面处理质量等级 .................................................................................................................. 2 3.2 涂料图装施工方案 .......................................................................................................................... 3 3.2.1 涂料图装材料 .......................................................................................................................... 3 3.2.2 涂料图装工艺 .......................................................................................................................... 3 3.2.3 涂料涂装施工技术要点 .......................................................................................................... 3 3.2.4 涂料涂装控制标准与检测 ...................................................................................................... 3 3.2.4.1 涂装控制标准 .......................................................................................................................... 3 3.2.4.2 涂层质量检测： ...................................................................................................................... 3 3.3 苛性钠水泥砂浆刷涂 ...................................................................................................................... 4

4

施工安全、健康与环境等劳动保护措施 ............................................................................................... 4

3.1.1

1 工程概况

**水电站压力钢管单项工程包括1#～8#共八条发电输水隧洞的洞内埋管，所有钢管为洞

内水平埋管，其坡度为8%，钢管长度为240.555m（1#）～251.055m（8#），钢管内径为φ4850mm～φ7000mm，其中钢管内径φ4850mm段长度为8.5米，钢管内径φ4850/φ7000mm渐变段长度为10.555米，其余钢管内径为φ7000mm，钢板厚度28～42mm。 1.1

本防腐涂装项目主要包含：

 压力钢管内、外表面的喷射钢砂除锈预处理，要求表面粗糙度达到Ra40～70μm,除锈

质量等级内壁为Sa2.5级，外壁为Sa1级。  压力钢管内壁涂装厚浆型环氧煤沥青聚氨酯底漆1层，面漆3层，漆膜总厚度450μm。  压力钢管外壁涂刷苛性钠水泥浆2道。 1.2

施工工期控制

 2005年9月初进行防腐工作准备；  2005年10月底具备防腐施工条件；

 根据现场生产计划进行防腐施工，直至全部压力钢管防腐涂装工程结束。

2 施工人员设备组织

本工程投入施工设备明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 空气压缩机 柴油空气压缩机 轴流风机 高压喷涂机 油水分离器 喷砂机 喷砂枪 温湿计 除锈等级标准样片 磁性漆膜测厚仪 密闭型钢砂储存罐 规格型号 3m/min 9m/min 30KW GPQ6C 0.6m QUC-200 3m3 3 33单位 台 台 台 台 台 台 支 支 册 台 台 数量 2 1 2 1 1 1 30 4 2 2 4 装消声器 根据工程需要，专门成立防腐班负责压力钢管的防腐工作，防腐班人员6名，工程部门派专人对防腐的技术及质量问题随时进行监控解决。

为保证施工进度，在施工中进行动态跟踪，与安装工程同步进行，确保总工期目标如期实现。

3 防腐施工图装方案

3.1

喷射（钢砂）除锈施工方案 3.1.1 施工前的准备工作

 材料：喷砂磨料选用山东淄博大亚金属磨料厂生产的SM系列GP-25型优质尖棱状钢砂，磨料粒径为0.8－1.0mm，产品技术规格已报。

 空压机：空压机选用排气量为9m/min，工作压力0.7Mpa的柴油空气压缩机。  工件放置：将需要防腐处理的管节放置在台车上，转运至喷砂车间。 3.1.2 脱质净化

金属表面在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并请洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，采用汽油、二甲苯、丙酮等溶剂清除油脂及其可溶污物。

3.1.3 工艺流程 钢砂 筛选 去粉尘

装砂

基层处理 柴油空压机

3.1.4 技术要求

 钢砂必须堆放在防雨、防潮棚内的密闭钢砂罐内，砂子入喷砂罐时须经过滤，不得含有杂物

和粉尘。  喷砂后金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。  在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面预处理质量，故在使用时必

须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。  喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。

3.1.5 表面处理质量等级

工件表面处理采用喷射除锈，内壁质量达到Sa2 .5级，即经过喷纱除锈后达到以下质量要求：除去压力钢管表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈皮，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。外壁质量达到Sa1级，即钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和旧涂层。

气体净化

喷砂 除尘

质检

钢砂回收

3

3.2 涂料图装施工方案 3.2.1 涂料图装材料

本工程压力钢管内壁防腐涂装材料选用海虹老人国际有限公司生产的“老人” 牌15130型 聚酰胺环氧煤沥青防腐涂料，产品技术说明书已报。

3.2.2 涂料图装工艺

本工程压力钢管内壁防腐涂装采用厚浆型环氧沥青漆底漆一道，面漆三道，干膜总厚度450μm； 压力钢管外壁钝化涂装采用苛性钠水泥沙浆两层。

3.2.3 涂料涂装施工技术要点

 进行涂料施工时，应先进行试涂

 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质，必须过滤清除后，方可使用。  涂层的施工方法，本工程采用高压无气喷涂。

 喷涂压力宜控制为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。

 喷涂应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠和破损等现

象。  喷涂施工作业环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面温度要比露点温

度高3℃以上。  不应在风沙，雨、雪天进行室外喷涂施工。

 清理后的钢材表面在 潮湿气候条件下，底层涂料应在4小时内完成涂装；在晴天和正常大

气条件下，涂装时间最长也不得超过11小时。  工地焊缝部位应采用胶带粘贴予以保护。

3.2.4 涂料涂装控制标准与检测

3.2.4.1 涂装控制标准

 涂装前对表面预处理的质量进行检查，合格后方可涂装。

 每层涂装时对上一层外观进行检查，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。  涂装后进行外观检查,表面光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。  涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%的被测点达到规定的漆膜厚度，未达到规定膜厚

的被测点，其漆膜厚度达到规定值的85%。本工程压力钢管内壁涂层干膜厚度为450μm, 85%的测点厚度不应小于规定值，达不到规定值的测点涂膜厚度不能小于规定值的85%。

3.2.4.2 涂层质量检测：

 用经过检验的漆膜测厚仪测定漆膜厚度，并保证涂层厚度的均匀性。

 目视检查表面。涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等及时处理，每层涂装前对上一层涂层外观

进行检查。  用胶带检测涂层附着力，当涂层厚度大于110μm时，在涂层上划两条夹角为60°的切割线，

划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落，测试后立即补涂。若经试验涂层有剥落现象，则增加测试范围并进行处理至合格。 本工程的防护措施为涂装防锈涂料。涂装应在加工厂房内进行。涂装范围应在管口200mm以外进行。在现场安装环境两侧200mm范围内，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的环氧富锌车间底漆（海虹老人15341），以免坡口生锈。环缝焊后，对焊缝区进行动力工具二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷涂机喷涂涂料，达到规定厚度。 3.3

苛性钠水泥砂浆刷涂

 以刷涂的方法施工，刷一道可达250µm，两道即可，如厚度不够500µm，在上述配方里适当

增加水泥用量。  注意非埋入面的保护。

 在施工后二天内，以喷雾方式，进行养护，养护次数不少于5次。  水泥砂浆的施工温度范围为5～30℃，若超出此范围应加入相应添加剂。

 检测：采用目视进行检测，涂层应均匀、无漏刷、风化、固化不良等缺陷，厚度检测采用磁

性测厚仪检，水泥浆涂层厚度基本一致，粘着牢固，不起粉状。

4 施工安全、健康与环境等劳动保护措施

 喷砂作业时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。

 喷砂工必须佩带具有空气分配器的头盔面罩的防护服、厚手套、和耳塞。  头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

 划清工作区与安全区，施工现场要设置安全标志线，禁止无防护人员进入磨料射及的区域。  作业线操作工应先检查喷砂软管、接头、空压机和喷砂机等，在确认无破损和故障后方可使

用。  喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高、呼吸阻力小、重量轻的过滤器或防尘口罩。  喷砂现场的照明布置要有良好的能见度和均匀的照明度，配备36V的行灯，在施工中作为照

明备用。