课程设计计算说明书
江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站
安全现状评价
2008年12月
课程设计计算说明书
江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站
安全现状评价
学 生： 指 导 教 师：
专 业： 安全工程专业 所 在 单 位： 答 辩 日 期：
前 言
前 言
为了贯彻、落实国家安全生产监督管理局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定，按照《危险化学品安全管理条例》第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定，江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站为了保障人民生命安全、维护社会稳定、保护环境，保证安全生产，特针对液化气站的安全状况进行安全评价。
液化气站提供了各类证件、文件、资料等复印件，并对其真实性负责。这些证件、文件、资料等是对液化气站进行安全评价的重要依据之一。本安全评价针对液化气站在当前经营销售液化石油气活动的实际运行状况进行安全评价，对其当前安全现状所做出的安全评价结果负责。
本次安全现状评价过程中得到液化气站积极密切配合，使液化气站的安全现状评价工作得以顺利完成，在此表示衷心感谢。
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目录
前 言.............................................................................................................................................. I 目录 ..................................................................................................................................................... 1 第1章 安全评价的依据和目的 ........................................................................................................ 3
1.1 安全评价的依据 ...................................................................................................................3 1.2安全评价的目的 ....................................................................................................................5 第2章 被评价单位的基本情况 ........................................................................................................ 6
2.1 液化气站基本情况 ...............................................................................................................6 2.2 液化气站概况 .....................................................................................................................10 第3章 安全评价程序 ...................................................................................................................... 13
3.1前期准备 ..............................................................................................................................13 3.2危险危害因素和事故隐患的辨识 ......................................................................................13 3.3定性定量评价 ......................................................................................................................13 3.4安全管理现状评价 ..............................................................................................................13 3.5确定安全对策措施及建议 ..................................................................................................13 3.6评价结论 ..............................................................................................................................14 3.7安全现状评价报告完成 ......................................................................................................14 第4章 危险危害因素辨识 .............................................................................................................. 15
4.1危险性物质 ..........................................................................................................................15 4.2液化气危险性 ......................................................................................................................15 4.3罐体燃烧爆炸危险性 ..........................................................................................................15 4.4装卸作业危险性 ..................................................................................................................15 4.5机械伤害危险性 ..................................................................................................................16 4.6电气设备危险性 ..................................................................................................................16 4.7车辆伤害 ..............................................................................................................................16 第5章 重大危险源辩识及分析 ...................................................................................................... 17
5.1 重大危险源辩识 .................................................................................................................17 5.2 重大危险源分析 .................................................................................................................17
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5.3 重大危险源危险性分级 .....................................................................................................18 第6章 评价单元划分与评价方法选择 .......................................................................................... 19
6.1评价单元的划分 ..................................................................................................................20 6.2评价方法的选择 ..................................................................................................................20 第7章 评价过程及评价结果 .......................................................................................................... 20
7.1安全检查表法 ......................................................................................................................21 7.1.1 评价过程 ····················································································································· 21 7.1.2评价结果 ······················································································································ 28 7.2 故障树分析 .........................................................................................................................29 7.2.1 建立故障树 ················································································································· 29 7.2.2 确立最小割集 ············································································································· 29 7.2.3 基本事件结构重要度分析 ·························································································· 31 第8章 安全对策措施及建议 .......................................................................................................... 32
8.1 安全管理对策 .....................................................................................................................32 8.2 安全技术对策措施 .............................................................................................................33 8.2.1 消防及器材配置对策措施 ·························································································· 33 8.2.2 防静电对策措施 ········································································································· 33 8.2.3 站内道路 ····················································································································· 33 8.2.4装卸作业 ······················································································································ 33 第9章 安全评价结论 ...................................................................................................................... 34
9.1安全现状综述 ......................................................................................................................34 9.2 安全评价结论 ...................................................................................................................34 附录 ................................................................................................................................................... 35 致谢 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。
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第1章 安全评价的依据和目的
1.1 安全评价的依据
《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2004]37号） 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)
《危险化学品经营许可证管理办法》(原国家经贸委令第36号)
《关于〈危险化学品经营许可证管理办法〉的实施意见》(国家安全生产监督管理局安监管二字［2002］103号)
《爆炸危险场所安全规定》(原劳动部劳部发[1995]56号) 《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号) 《建筑设计防火规范(2001年版)》(GBJ16-87) 《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)
《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265-2000) 《重大危险源辩识》(GB18218-2000)
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999) 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》 《液体石油产品静电安全规程》（GB13348-92） 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94） 《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999)
《工作场所安全使用化学品的规定》（劳部发[1996]423号） 《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约） 《作业场所安全使用化学品建议书》（第177号建议书） 《危险化学品登记管理办法》 （国家经济贸易委员会令第35号） 《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） 《钢制压力容器》（GB 150-1998）
《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号） 《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）
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《化学品安全标签编写规定》（GB15258-1999） 《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90，1997年版） 《安全色》（GB2893-2001） 《安全标志》（GB2894-1996）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版） 《化工企业安全管理制度》（HG/T 23001-92） 《化工企业厂区内作业安全规程》（HG23001~HG23018） 《噪声作业分级》（LD80-95）
《压力容器安全技术监察规程》（质技局锅发[1999]154号）（29）交流电气装置接 《交流电气装置接地设计规范》（GB50065-1994） 《安全标志使用导则》（GB16179-1996） 《消防安全标志》（GB13495-92） 《消防安全标志设置要求》（GB15630-95） 《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-93） 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
《工作场所空气中有害物质的国家卫生标准》（GBZ2-2002） 《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001） 《工业噪声控制设计标准》（GBJ87-85） 《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）
《漏电保护器安全监察规定》（劳安字[1990] 16号） 《漏电保护器安装和运行》（GB13955-92） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
《化学事故应急救援预案编写提纲》（化督发[1997]459号） 《永久气体气瓶充装规定》（GB14194-1993）
《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第46号，2003.4.24） 《永久气体气瓶充装站安全技术条件》（GB17264-1998） 《气瓶警示标签》（GB16804-1997）
《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告 2003年版第1号）
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1.2安全评价的目的
1、实现全过程的安全控制
2、为选择系统安全的最优方案提供依据
3、为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件 4、促进实现生产经营本质安全化
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第2章 被评价单位的基本情况
2.1 液化气站基本情况
液化气站的基本情况见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表2-6。
表2-1 企业基本情况表
江西铜业集团公司**物业有企业名称 限公司液化气站 通讯地址 营业时间 企业类型 经济类型 登记机关 法定代表人 职工人数 安全管理人数 注册资本 经营场所 产权 地址 储存设施 建筑结构 产权 仓储设施设计单位 **市四九一厂 仓储设施施工单位 江西省压力容器机械厂 钢罐 国有 **市白杨镇 储存能力 国有 50m 3联系电话 **市**铜矿矿区 2003.12 邮编 占地面积（m） 国有 集体 **市质量技术监督局 吴某 5～6人 1人 地址 主管负责人 技术管理人数 上年销售额 固定资产 2****-4825205 **2200 约4200 李某某 1人 万元 江西铜业集团公司**物业有限公司 6
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《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安主要管理制度名全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安称 全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》等。
表2-2 危险源周边环境基本情况表
数量/单位类型 个 住宅区 生产单位 机关团体 危险源周边公共场所 环境情况 交通要道 东面 南面 西面 北面 类型 周边环境 对危险源 输配电装置 的影响 其它 无
表2-3 气站主要经营销售设施情况
序号 1 2 3 名 称 烃泵 压缩机 充装枪 型号规格 YB155 铜质(胶管) 单位 台 台 支 7
单位名称 1 1 无 无 无 民宅 油库 人数 10 3～4 与危险源最近距离 70 150m 油库、化验室，距离油库约150m，距化验室约45m 山地，树林 山地，树林 民宅，距罐区70m 数量/个 无 2 南面11万伏高压线，距罐区250m 简要说明 化验室高压线，距罐区40m 火源 数量 2 1 4 状 况 良好 良好 良好 备注 备用 枪嘴为铜质 课程设计
4 5 液化气秤 TGT—50 台
3 良好 表2-4 气站主要消防安全设施、工器具配备情况
序号 名 称 型号、规格 35kg 8kg SP-1102 SS100-1.6 IS100-80-160 6 IS100-65-200 7 8 9
表5 贮罐区基本情况表
贮罐区名称 贮罐区面积 约160m 2数量 2 10 2套 1套 1个 2台 状 况 用 途 良好 良好 良好 良好 良好 良好 灭火 灭火 备注 充装台2，值班室1、空瓶库1 手推式干粉灭火器 2 3 4 5 手提式灭火器 报警器 防雷接地网 消防栓 消防水泵 7 灭火 位于值班室 贮罐西围墙中部 并联 消防水池 喷淋装置 避雷针 300m3 1个 1套 1支 在大门办公室东北角 H=28m 液化石油气储罐 贮罐个数 3.0 有防护堤 1# 卧式圆筒罐 固定顶罐 地上 8
环境功能区 贮存物质总量 有无防护带 约21t 有 3 两罐间最小距离/m 有无防护堤 贮罐登记号 贮罐制造商 贮罐形状 贮罐形式 安装形式
防护堤所围面积/m 2# 卧式圆筒罐 固定顶罐 地上 24200 3# 卧式圆筒罐 固定顶罐 地上 吉林建筑工程学院本科课程设计
贮罐材质 直径/m 容积/m 贮存物质名称 物质状态 最大贮量/kg 设计压力Kg/厘米 实际工作压力/MPa 设计温度/℃ 实际工作温度/℃ 下次检验日期 2316MnR 50 液化石油气 液气共存 21000 20 ＜1.6 ＜50 ＜45 2008.12
16MnR 50 液化石油气 液气共存 21000 20 ＜1.6 ＜50 ＜45 2008.12 16MnR 21.2 液化石油气 液气共存（残液） 9300 20 ＜1.6 ＜50 ＜45 2007.12 表6 气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单
序号 1 文 件 名 称 营业执照 4123232000003号 赣国税字2 3 4 5 6 7 8 9 05号 消防安全培训合格证及10 特种作业员操作证 9
备 注 赣民工商企字序号 1 税务登记证 412323740120015号 城市燃气企业资质证书 *市政燃字第2003-004号 燃气工程报建审批表 施工单位资质证书 安装工程交工文件 液化气站设计图 研究院 租赁土地协议 消防安全检查意见书 (民)公肖检表(2003)第 赣建*市企资07 **市市政工程勘测设计2 3 4 5 6 7 8 9 12人 10 课程设计
江西省避雷装置检测报11 告 贮气罐出厂质量证明文12 件 江西铜业集团公司**物各项管理制度及操作规13 业有限公司液化气站 程 质量管理手册
13 12 11 2.2 液化气站概况
2.2.1自然情况及周边环境
本气站占地面积约为4200m，在规划居住用地范围内。东面离罐区约150m有一加油库，约45m为化验室，约40m有一高压供电线路，杆高12m，距东面外墙约20m；南面为山林和荒地，距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路；西面是山林和荒地；北面有数栋民宅，距离罐区约70m。地貌属丘陵山地，大部分为草地和灌木覆盖。大门位于东北角，只有一个出入口，有一消防水池位于东面墙外面，有水约300m，灌区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6，互为备用。贮罐区设在站南一侧，距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。贮罐区周围设有1m高的防火墙，距离罐体约4m，烃房16m和充装台（敝开式）为30m，距罐区21m，空瓶库15m位于充装台东，距充装台10m。周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧，距大门约35m，整个气站设有2.2m高防护墙。大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。距罐区大于65m配有两台离心式水泵。站内形成环形消防通道，宽约3m。
贮罐区(14.5×13.5m)南北向平行放置3只卧式贮罐，罐现浇砼基础高1.5m，贮罐区设有1.0m高防火墙。贮罐区设备安装、检测正常。设置了安全标志、安全色。 2.2.2主要建筑物
充装房一间（敝开式）30m，烃泵、压缩机房约16m，空瓶库房约15m，均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级；办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层，总建筑面积约200m，耐火等级为二级。
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2.2.3操作流程
LPG卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气
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槽罐车上的相应接口连接，启动压缩机，将气相压力提高到1.5MPa左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。
贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。
2.2.4电气
气站由站外引入一路380V供电线路。配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。
2.2..5消防设施
消防设施见表4。LPG贮罐设有冷却喷淋装置，LPG贮罐设有1m高的防火围堰及2.2m防护围墙，充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只，空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只，8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只，贮罐区未设置灭火器。贮罐区有2套SP-1102型防爆型可燃气体检测仪，报警器安装在值班室，报警器性能良好。有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。消防水池容量约300m，罐区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6。该站消防系统与消防水池水互为备用，保证该站的消防用水。
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2.2..6安全设施
LPG贮罐，(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F—25,DN50安全阀，3#贮罐设有1个A21F—25安全阀，安全阀其与贮罐之间有切断阀，安全阀未安装放散管和阻火器，其管口离地约5m高，贮罐有1个紧急放空阀，设有压力表、板式玻璃液位计、温度计，罐底设有排污阀。
LPG液相输料管上设有紧急切断阀。为防止管道内压力升高，设置安全阀，安全阀安装有放散管。
液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台未安装防静电保护装置。
LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型 ，接线符合防爆要求。
LPG为二类防雷，1套防雷接地极网，罐区设有独立式避雷针1支，H＝28m；防雷接地与地网连接；LPG气、液相管线进行了静电接地，管道法兰间部分采用铜片跨接，经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。 LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤未接地消除静电。
所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由**市质量技术监督局锅检所检验合格。
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充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。
站房值班室有1人值班，办公室设有电话可以和外界联系。
2.2.7安全生产管理
1）安全管理机构
该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组，配备了兼职安全员和消防员。 2）安全管理制度
液化气站已建立的安全管理制度主要有：
《入站须知》、《储罐运行安全规程》、《PC机安全操作规程》、《烃泵安全操作规程》、《管道维修工安全操作规程》、《设备维修检修安全操作规程》、《卸液工安全操作规程》、《罐气工安全操作规程》、《手动罐瓶安全操作规程》、《贮气站安全管理制度》、《机动车辆出入贮气站安全管理制度》、《灌装车间安全管理制度》、《钢瓶检验制度》、《充装记录和档案管理制度》、《倒残和残液处理安全管理制度》、《烃泵房安全管理制度》、《仪表、衡器管理制度》、《空重钢瓶贮存安全管理制度》、《液化气站院内动火管理制度》、《职工培训、考核制度》、《消防安全制度》、《消防器材管理制度》、《贮罐区安全管理制度》、《充装工操作规程》、《液化气泵安全技术操作规程》、《液化气槽车卸车操作规程》、《消防水源安全操作规程》、《仪表室安全操作规程》、《液化气站安全应急预案》。
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第3章 安全评价程序
安全现状评价工作程序一般包括：前期准备、危险危害因素和事故隐患的辨识、定性定量评价、安全管理现状评价、确定安全对策措施及建议、评价结论、安全现状评价报告完成。
3.1前期准备
明确评价的范围，收集所需的各种资料。重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。
1）、工艺 2）、物料
3）、生产经营单位周边环境情况 4）、设备相关资料 5）、管道
6）、电气、仪表自动控制系统 7）、公用工程系统 8）、事故应急救援预案 9）、规章制度及标准 10）、相关的检测和检验报告
3.2危险危害因素和事故隐患的辨识
针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点，采用科学合理的评价方法，进行危险危害因素识别和危险性分析，确定重大危险源
3.3定性定量评价
根据生产经营单位的特点，确定采用的评价的模式及评价方法
3.4安全管理现状评价
包括安全管理制度评价、事故应急救援预案的评价、事故应急救援预案的修改及演练计划。
3.5确定安全对策措施及建议
综合评价结果提出相应的安全对策措施及建议。并按照安全风险程度的高低进行解决方
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案的排序，列出存在的事故隐患及整改紧迫程度。针对事故隐患提出改进措施及改善安全状态水平的建议。
3.6评价结论
根据评价结果，明确指出生产经营单位当前的安全生产状态水平，提出安全可接受程度的意见。
3.7安全现状评价报告完成
评价单位按安全现状评价报告内容和格式要求完成评价报告。生产经营单位应当依据安全评价报告编制事故隐患整改方案和实施计划。
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第4章 危险危害因素辨识
4.1危险性物质 液化石油气为无色可燃气体，闪点为-74℃，引燃温度(℃)： 426～537。爆炸极限为5-30%。其蒸汽比空气重。主要成分有乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。
液化石油气一般储存于常温下的加压液化储存于密闭容器中，如果泄露很容易变成蒸汽从而形成爆炸性气体。，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到明火就会回燃。火灾危险等级为甲A。
4.2液化气危险性 液化石油气具有麻醉作用，引起急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
4.3罐体燃烧爆炸危险性 液化石油气罐独立布置在储罐区，烃房和充装台等设施相邻。由于罐体、管道、阀门等损坏发生泄露，如遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生喷射性火灾事故。当液化石油气与空气形成混合气体，并在爆炸极限范围内时，如遇到明火、电火花、静电火花、高温热源则会引起爆炸。
液化石油气储罐、阀门、管道等发生严重破裂瞬态泄露时，液化石油气将以气态和液态两种形态扩散到空气和火堤内。瞬间蒸发的比例决定于环境温度，液态液化石油气吸收周围热量继续蒸发。泄露的液化气如立即遇明火、电火花、静电火花、高温热源，则发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸，如延迟点火，则发生蒸气云爆炸，前者属燃烧型，后者属爆炸型，使得一旦发生扩展蒸汽爆炸，厂区的人员及周边一些区域几乎难以幸免，其后果都很严重。
4.4装卸作业危险性 1、因槽车、储气罐及闸阀管道等设备存在故障缺陷或违章作业、操作失误而出现跑气、泄漏时，液化气遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生着火爆炸事故。
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2、液化石油气泄露将污染环境，且可能导致人员中毒。 3、装卸作业的同时也伴随着机械伤害的危险性。
4.5机械伤害危险性 压缩机房、充装房和烃泵房存在夹伤、擦伤、卷入等机械伤害。钢瓶充满后，由人力运送到定点存放处，在这个过程中，容易发生工人被钢瓶砸伤手脚的事故。
4.6电气设备危险性 电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。供电系统绝缘不良、设备接地或接零不良以及个体防护不当也有可能造成触电伤害。触电伤害主要有电击和电伤。电击是电流通过人体内部的组织和器官，引起人体功能以及组织损伤，破坏内脏以及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及人的生命。电伤是电流的热效应及其引起的化学效应以及机械效应对人体的伤害。
4.7车辆伤害 车辆应加强维护，以免重要部件发生故障。车辆与堆积物的碰撞等，使作业人员有受到车辆伤害的危险。
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第5章 重大危险源辩识及分析
5.1 重大危险源辩识
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。重大危险源分为生产场所重大危险源贮存区重大危险源两种。按照《重大危险源辨识》（GB 18218—2000）的标准，被评价单位的储罐区石油气储量为21t，而石油气贮存区临界量为10t，因此属于贮存区重大危险源。
5.2 重大危险源分析
爆炸分物理爆炸和化学爆炸两大类，化学爆炸包括不稳定固体或气体的爆炸、受限空间内可燃混合气体爆炸和开放空间的可燃气体蒸汽云爆炸等，作为重大事故后果分析，最重要的是可燃气体泄漏引起的开放空间蒸汽云爆炸。
建立蒸汽云爆炸伤害模型，采用TNT当量法进行描述，分析如下： (一)蒸汽云的TNT当量：
WTNT
(二)死亡半径：
1.8aWFQF
QTNT应用爆炸伤害概率模型确定概率和死亡的关系，死亡率取50％，可以认为死亡半径内的人员全部死亡，半径以外无一人死亡。死亡半径计算公式如下：
WR13.6TNT10000.37
(三)财产损失半径：
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RC5.6WTNT13
1631751WTNT计算结果详件见表5.2.1。
表5.2.1 液化石油气蒸气云爆炸的TNT当量、死亡半径、财产损失半径
序 项 目 名 称 号 1 2 3 4 5 6 地面爆炸系数 蒸汽云爆炸的效率因子 蒸汽云中液化气的总质量 液化石油气的爆热 TNT的爆炸热 液化气蒸汽云的TNT当量 号 λ α WF QF QTNT WTNT 等于储油罐中液化气总储量 1.8aWFQF QTNT0.37符 单位 来源或算式 计算结果 1.80 3% 21000.00 46．98 4.52 11786.57 kg MJ/kg MJ/kg kg WTNT7 死亡半径 R1 m WR13.6TNT1000 33.88 RC5.6WTNT13168 财产损失半径 RC m 231751WTNT122.47 0.137（0.00722R2）+ 9 重伤半径 0.119（0.00722R2）+ R2 -2-3m 0.269（0.00722R2）- 0.019＝0.4344 -1146．4
5.3 重大危险源危险性分级
按照目前国内通用的做法，将易燃、易爆、有毒重大危险源划分为四级：一级重大危险源由国家主管部门直接控制；二级重大危险源由省和直辖市政府控制；三级由县、市政府控
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制；四级由企业重点管理控制。
用重大危险源的死亡半径R作为危险源分级标准时，定义： 一级重大危险源R≥200 m； 二级重大危险源100 m ≤R＜200 m； 三级重大危险源50 m≤R＜100 m； 四级重大危险源R＜50 m。
据此可知，由于该储罐区的爆炸的死亡半径为33.88m小于四级重大危险源的50m所以该该液化气站属于四级重大危险源，应由企业重点管理控制。
第6章 评价单元划分与评价方法选择
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6.1评价单元的划分
根据现场考察和分析将被评价单位在安全管理方面划分为安全管理制度，安全管理组织，从业人员要求。
根据装置和物质特性在安全技术方面划分为液化气站建筑及工艺要求，储罐及其附件要求、仓储场所要求、仓库建筑要求、消防与电气设施要求几个方面进行评价。
6.2评价方法的选择
根据该公司的经营范围、站厂情况，结合国家安全监督局《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知》的工作要求，采用《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）（征求意见）稿》推荐的安全检查表法和故障树分析法。
安全检查表（SCA）：安全检查表是通过对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、平定系统安全等级分值标准等内容的表格。
故障树分析（FTA）：故障树分析是一种演绎的分析方法。将事故的因果关系形象地描述为一种有方向的“树”，从要分析的特定的事故和故障开始作为分析起点，层层分析其发生的原因，将导致事故的原因事件按逻辑关系逐层列出，用树形图表示出来，构成一种逻辑模型，然后定性或定量地分析事件发生的各种可能途径及发生概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。故障树法形象、清晰、逻辑性强，它能对各种系统的危险性进行识别评价，可用于复杂系统和较大范围内各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产时间的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。即适用于定量分析，又能进行定性分析。
第7章 评价过程及评价结果
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7.1安全检查表法
7.1.1 评价过程
据划分的评价单元来列出七个检查表，见表6－1至6－7。
表 7.1.1.1安全管理制度
检查内容 1、有无各级各类人员的安全管理责任制。 2、有无各岗位安全操作规程。 3、有无健全的安全管理制度，包括防火、用火、培A 训、检修等。 4、有无完善的经营销售管理制度，包括运输，验收、A 登记、销售等。 5、有无安全检查制度。包括巡回检查、交接班检查、B 夜间和节假日值班检查等。 6、有无装置、设施维护保养制度，定期检查、维修。 7、有无事故应急救援措施，构成重大危险源的，应建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与责任、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。
表 7.1.1.2 安全管理组织
检查内容 类别 事实记录 结论 B 不健全 不合格 B 有 合格 不健全 不合格 有 合格 有 合格 类别 A A 事实记录 有 有 结论 合格 合格 21
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1、有安全管理机构或者配备专职安全管理人员； 2、有经过专业培训的义务消防队伍，并定期组织演练。 3、灌区应确定一名主要安全管理人员为安全负责人，A B 有兼职安全员 配有兼职消防合格 不合格 员一名 成立了安全生B 全面负责灌区安全管理工作。
表 7.1.1.3 从业人员要求
检查内容 1．单位主要负责人和主管人员、安全管理人员经省级或设区的市级安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。 2．其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，B 并经考核合格，取得上岗资格。 3.特种作业人员经市级以上有关监督管理部门的考核B 合格，取得上岗资格。
表 7.1.1.4液化气站建筑及工艺要求 检查内容 1、液化石油气储配站的布局应符合城市总体规划的要北面民宅距求，且远离城市居住区、村镇、学校、工业区、娱乐场所等人员集中的地区。 2、站址应选择在所在地区安全年最小频率风向的上风B 侧，且应地势平坦，开阔、不易积存石油气的地段 5、液化石油气储配气站的总平面必须分区布置。即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。3、储配站的贮罐与地基外建，构筑物的防火间A 用地范围内 东面距灌区150m有家有哭，45m有化验室，东面外墙约20m合格 再规划居住合格 A 罐区70m 合格 类别 事实记录 结论 员操作证 有特种作业合格 A 类别 事实记录 主要负责人已取得安全培训合格证 有上岗资格 合格 合格 结论 产领导小组 合格 22
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距应符合设计规范的要求 有高压线路 罐区距四侧4、储配站的贮罐灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和基地内建构筑物的防火间距应符合设计规范和要求。 A 防护墙最近为16m,储罐区设有防火墙 该气站分区合格 B 明确，场地宽敞 合格 6、储配站四周和生产区与辅助区之间应设置高度不底B 于2m的非燃烧体实体围墙。 7、储配站的生产区应设置环形消防车通道，同道宽度有2.2m防护合格 围墙 站内形成环形消防通不应小于3.5m。当贮罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m×12m的回车场 B 道，但宽度约3m 不合格 8、液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设B 置1个对外出入口。 9储备站生产区严禁设置底下和半底下建构筑物（地下贮罐和消防水泵结合器除外）。生产区内的地下管沟必须采用干沙填充。 10、地上贮罐之间的净距离不小于相邻较大罐直径，地下贮储之间的净距不宜小于相邻较大半径，且不应B 小于1m。贮罐区四周应设置高度为1m的非燃烧体实体防护墙。 11、卧式贮储罐组宜设置联合钢梯平台，当组内贮罐B 超过4台时，至少应设置2个斜梯。 12、液化石油气泵宜露天设置在贮罐区内，当设置泵B 房时，其外墙与贮罐间距不应小于15m，如其外墙为无A 出口仅一个 不合格 满足要求 合格 设置有非燃烧体实体防合格 护墙且为一米 已设置 合格 为敞开式，合格 距罐区21m 23
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门窗洞口的防火墙时其间距可减少至6 m。 13、液态液化石油气泵的进、出口均应安装长度为0.5 m左右的高压耐油铠装像胶管或采取其它防止振动措施。泵进、出口管段上阀门及附件应设置操作阀和放气阀，进口管应设置过滤器，出口管应设置止回阀和液相安全回流阀。 14、灌瓶作业线上应设置灌瓶量复检装置，且应设检漏装置或采取检漏措施，灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。 设置一个残15、储备站和灌瓶站应设置残液倒空和回收装置。 16、液化石油气压缩机进出口管道应设置阀门，进口管道应设置过滤器，出口管道应设置止回阀和安全阀，进出口管之间应设置旁通管及旁通阀。 17、液化石油气压缩机进出应设置气液分离器，出口B 应设置油气分离器。寒冷地区宜设置在压缩机室内。 18、液化石油气压缩机机组之间的净距不应小于1.5 m；机组操作侧与内墙的净距不应小于2.0 m，其余各侧与B 内墙的净距不应小于1.2 m；气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。 19、液化石油气车槽车装卸台（柱）的胶管接头洞庭湖采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胸管之间应设置阀门。
表 7.1.1.5 管道及部件、储罐、容器和检测仪表 检查内容 1、液态液化石油气管道管最高工作压力在0.6Mpa以上A 的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同YB231要其类别 事实记录 符合GB669、合格 结论 B 已设置 合格 合格 满足要求 满足要求 合格 B B 液罐 已设置 合格 合格 B 分区明确 合格 B 合格 已设置 24
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等性能以上的无缝钢管，其技术性能应符合GB669、YB231和其他有关标准规定。 2、管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及B 阀门可采用法兰或螺纹连接。 3、液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（内含4倍）。 4站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3 m。跨越道路采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于4.5 m。 5、液化石油气贮罐必须设置安全阀，安全阀设置应符合下列要求： 1 必须选用全启封闭弹簧式； 2 容积为100m或100m3以上的贮罐应设置2个或2个以上的安全阀； 3 安全阀应装设放散管，4 其管径不5 应小于A 3他有关标准规定 满足要求 合格 B 满足要求 合格 B 满足要求 合格 满足要求 合格 安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台2 m以上，6 且应高出地面5m以上； ④安全阀与贮罐之间必须装设阀门。 6、贮罐应设置检修用的放散管。液化石油气气液分离器、油气分离器和气化器应设置封闭弹簧式安全阀，安全阀也应设置放散管，其管口高度应符合本表5.5第③款的要求。 7、液化石油气必须设置就地指示的液位计和压力表，A 宜设置就地指示液化石油气液温的温度计。 8、液化石油气气液分离器、油气分离器和容积式气化B 器等应设置直观式液位计和压力表。 9、液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压装置的B 已设置 合格 满足要求 合格 已设置 合格 满足要求 B 合格 25
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进、出口应设置压力表。 10、爆炸危险场所应设置可燃气体精密度检测器。报警器应设置在值班室或计分表间等经常有值班人员的场所。小型液化石油气灌瓶站、瓶装供应站等采用手提式或燃气体浓度检测报警器。液化石油气的报警浓度应取爆炸下限的20%。
表 7.1.1.6 建筑构筑物的防火、防爆及消防 检查内容 类别 事实记录 墙均为砖墙1、封闭建筑物耐火等级，封闭建筑泄压措施应符合A GBJ16规定； 二级耐火等级 2、具有爆炸危险的建、构筑物的耐火等级不应低于B “二级”设计的规定 3、门窗向外开、地面采用不生火花材料，其技术要求B 符合GBJ209。 .4、具有爆炸危险的建筑物应采取良好的通风措施。 5、液化石油气贮罐应牢固地设置在基础上。卧式罐的B 支座应采用钢筋混凝土支座，其耐火极限不应低于2h。 6、液化石油气供应基地的消防给水系统应包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、给水客网、地上式消火栓和贮罐固定喷淋装置等。 7、液化石油气站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器和其他简易消防器材。 贮罐区：按贮罐台数，每台设置2个，每个设置点不应超过5个； 汽车装卸台柱：2个； B 充装台及压缩机房有3只，空瓶库内有2只，值班室有1只， 合格 A 有消防水池 合格 符合要求 合格 B 状态良好 合格 符合要求 合格 火等级 均是二级耐合格 混凝土均是合格 结论 B 满足要求 合格 26
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灌瓶间及附属瓶库、压缩机室、烃泵房；按建筑面积，每50㎡设置1个，但不应少于2个，每个放置点不应超过5个； 其他建筑面积，每80㎡设置1个。 8、储配站生产区的排水系统应采取防止液化石油气排B 入其它发工会图管道或低洼部位的措施。
表 7.1.1.7 电气防爆、防雷和防静电 检查内容 1、储配站用电负荷应符合GB50052的“三级”负荷设计规定。但站内消防水泵应为“二级”负荷。当按“二级”负荷设计有困难时，可采用内燃机作动力。 2、站内爆炸危险场的电力装置设计应符合GB50058的规定，站内危险区域范围和等级的划分应符合GB500528－93相关规定。 3、站内具有爆炸危险的建构筑物的防雷等级应符合GBJ57的“第二类”设计规定。防雷接地装置的冲击接地电阻应小于10Ω。 4、储醒站静电接地设计应符合GD90A3规定，静电接地B 体的接地电阻应小于100Ω。 5、汽车槽车装卸站台（柱）应设置静电接地栓（卡）。 6、容积为50m或50以上的液化石油气贮罐为设置内梯或能中和罐内积聚电荷的设施；罐内突起物的曲率半径不应小于100㎜。 7、装卸液化石油气用的胶管两端（装卸接头与金属管B 道）间应采用断面不小于6㎜的铜丝跨接。 8、烃泵和压缩机的外部金属保护罩应接地。 B 均已接地 合格 233满足要求 合格 类别 事实记录 结论 A 满足要求 合格 A 满足要求 合格 B 满足要求 合格 满足要求 已设置 合格 合格 B B 已设置 合格 满足要求 合格 注：1、类别栏标洋“A”的，属否决项，类别栏标注“B”的，非否决项。
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2、根据现场实际确定的检查项目全部合格的。为符合安全要求。 3、A项中有一项不合格，视为为不符合安全要求。
4、B项中有5项以上不合格的，视为不符合安全要求；少于5项（含5项），但不超过B项总数20%，为基本符合安全要求。
5、对A、B项中的不合格项，均应整改，但整改后必须由评价机构认定，达到要求也视为合格，并修改评价结论。
7.1.2评价结果
安全评价结果见表7.1.2.1
表7.1.2.1评价结果
评 价 单 元 类 别 Ａ类项目 安全管理制度 １ （7个项目） 合 计 Ａ类项目 安全管理组织 ２ （3个项目） 合 计 Ａ类项目 从业人员要求 ３ （3个项目） 合 计 Ａ类项目 液化气站建筑及工艺要求 ４ （19项目） 合 计 管道及附件、贮罐、容器和检测5 仪表 （10项目） 建筑、构筑物的防火、防爆及消6 防 （8项目） Ａ类项目 Ｂ类项目 合 计 Ａ类项目 Ｂ类项目 合 计 16 3 7 10 2 6 8 3 0 0 0 0 0 0 Ｂ类项目 12 3 3 4 0 0 Ｂ类项目 2 0 2 1 1 0 Ｂ类项目 1 1 6 1 1 0 Ｂ类项目 2 1 合 格 4 不 合 格 0 28
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Ａ类项目 电气防爆、防雷和防静电 7 （8项目） 合 计 Ａ类项目 合计 共58个项目 Ｂ类项目 合 计 Ｂ类项目 2 6 8 17 36 53 0 0 0 0 5 5 由上可知，A项中没有不合格项，B项中有5项不合格，低于总项目的20%，所以该液化气站安全状态属于基本符合安全要求。
7.2 故障树分析
7.2.1 建立故障树
液化气站的事故类型主要有火灾爆炸、泄漏中毒事故等，其中火灾爆炸事故对生产的影响最为严重，因此在使用故障树分析方法进行贮罐区风险分析时，主要考虑火灾爆炸的问题。
因此将罐区发生火灾爆炸作为故障树的顶上事件然后分析事件发生的各种可能途径及发生概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。根据该液化气站的生产环节，确定故障树，见图6.2.1.1。
7.2.2 确立最小割集
最小割集即是能导致顶上事件的最小限度的基本事件组合，它表明顶上事件发生的所有可能的途径。根据图6.2.2.1，用布尔代数化简法求得故障树的最小割集。 T=A1·A2·X1
=（B1+B2+B3）·（B4+B5）·X1
=（X2+X3+X5+X4+X6）·X1（X2+X4+X7+X3）
=（X1·X2+X3·X1+X5·X1+X4·X1+X4·X6）·（X2+X4+X7+X3）
=X1·X2+X1·X2·X4+X1·X2·X7+X1·X2·X3+X3·X1·X4+X3·X1·X7+X3·X1+ X5·X1·X2+X5·X1·X4+X5·X1·X7+X5·X1·X3+X4·X1+X4·X1·X7+X4·X6·X2 +X4·X6+X4·X6·X7+X4·X6·X3
由以上计算结果得最小割集17个 见表6.2.2.1
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图7.2.1.1 贮罐发生火灾爆炸故障树图
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表7.2.2.1最小割集表
割集序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
7.2.3 基本事件结构重要度分析
结构重要度是指不考虑基本事件自身发生的概率，或者说假定各基本事件的发生概率相等，仅从结构上分析各个基本事件对顶上事件发生所产生的影响程度。单个事件组成的最小割集中，该基本事件的结构重要度最大。
因此得到X1>X4>X2=X3>X5=X7=X6
由此可知，液化气站爆炸危险场所设置的燃气浓度检测报警器十分重要，应合理布置，并应有专门人员管理，保证其正常工
最小割阶数 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 最小割集包括的基本事件 X1，X2 X1，X2，X4 X1，X2，X7 X1，X2，X3 X3，X1，X4 X3，X1，X7 X3，X1 X5，X1，X2 X5，X1，X4 X5，X1，X7 X5，X1，X3 X4，X1 X4，X1，X7 X4，X6，X7 X4，X6，X2 X4，X6，X3 X4，X6 31
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第8章 安全对策措施及建议
8.1 安全管理对策
（1）重大危险源的管理
根据《重大危险源辨识》GB18218-2000，该液化气站罐区属于重大危险源，应高度重视其安全管理措施，液化气站应加强对其罐区的管理，努力将事故的隐患消除在初期阶段。
（2）落实安全管理与组织的责任制
责任的落实问题，实质上是人的行为问题。液化气站的安全组织应以站长为第一责任人，设立安全防火小组，定期、不定期组织活动，做好安全宣传、教育和消防演习、等安全活动。
认真落实安全责任制，切实把安全工作落实到实处，按照谁主管、谁负责的原则，实行目标管理，总站与各科室签订了安全工作责任状，将目标责任层层分解细化，逐级落实，责任落实到人头，实行目标管理责任制度，把安全工作列为文明科室标兵的创造条件，作到自上而下层层分解，自下而上层层保证。建立岗位生产责任制，全体员工都应具有高度的安全意识。
在综合安全管理方面，应制定用火管理制度，在安全组织的建立、安全管理制度的落实、安全检查制度、规范化管理等，仍有一定的不足，应进一步提高对安全工作的认识，加强安全管理。液化气站在抓安全综合管理工作时，通常要设立五本台帐，即安全活动记录、安全会议记录、安全教育记录、安全检查记录和加气站日志。
（3）安全教育与培训
该液化气站应进一步加强安全宣传教育活动，以班组为单位的安全宣传教育活动应该制度化，班组安全活动每月不得少于3次，每次不得少于1小时；全站安全活动每月应该安排1次，每次不少于2小时；安全活动时间不得挪作它用。
液化气站主要管理人员、安全管理人员虽经有关安全生产监督管理部门培训、考核，其他从业人员虽也经本单位培训或委托专业培训，增强安全生产意识，提高安全生产管理水平，提高安全操作技能，以确保液化气站的安全操作运行。
（4）加强安全检查及档案管理
坚持自检自查为主，与上级主管监督检查相结合的原则，切实抓好安全检查工作，发现的问题和隐患，及时整改，并作好记录。包括巡回检查、交接班检查、夜间和节假日值班检
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查等。
液化气站的技术设备资料要完整归档，它是保证安全管理的基础。这些资料包括液化气站设计、施工及竣工图纸和验收资料；改造项目图纸；隐蔽工程图纸；电器设备和消防器材等产品说明书及质量合格证书。
8.2 安全技术对策措施
8.2.1 消防及器材配置对策措施
贮罐区未设置灭火器，必须加设灭火器材。经常检查灭火器等各种消防设施，保证其良好性能以备使用。消防水池容量300m满足要求但必须保证消防用水量。另外要加设一个大门，保证人员可以尽快疏散。液化气站的消防设施基本完善，但个别地方仍有漏洞，须根据规范改正，
8.2.2 防静电对策措施
充装台未安装防静电保护装置。充装枪和台秤未接地消除静电，属于重大隐患。必须对充装台安装防静电装置，对充装枪和台秤接地保护。 8.2.3 站内道路
液化气站内环形消防道路小于3.5m，应加宽到3.5m以上。 8.2.4装卸作业
液化气站有关现场装卸作业的规章制度仍不完善，应当加强管理、培训，使各种作业均应严格按照安全操作规程进行作业。
应定期对装卸作业进行现场检查，减少和消除违规操作。
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第9章 安全评价结论
9.1 安全现状综述
根据江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站提供的有关资料，对液化气站各种设备、设施以及与周围环境安全距离进行了评价，并对设备、设施及各项安全管理制度进行了检查，该液化气站事故合法经营机构，持有城市燃气企业资质证书，公安消防大队签发的消消防安全检查意见书，江西省防雷技术中心出具的江西省避雷装置检测报告。该站成立了安全生产领导小组，配备了兼职安全员和消防员并持有消防安全培训合格证。
9.2 安全评价结论
根据安全检查表法及故障树分析法对该液化气站进行安全评价，结合该站安全现状，结论如下：
液化气站的安全生产组织管理机构基本健全；制定有保证安全生产的各项规章制度；上岗员工经过一定的安全培训，基本能按安全操作规程进行操作；消防器材及相关的消防设施大部分能按有关规定配置且有效；安全生产设施和安全生产技术措施基本上能满足国家有关安全生产的法律、法规和技术标准的要求，其经营活动基本上是安全的，属于基本安全型液化气站。
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附录
液化气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单
1、营业执照...............................赣民工商企字4123232000003号 2、税务登记证...............................赣国税字412323740120015号 3、城市燃气企业资质证书.........................*市政燃字第2003-004号 4、燃气工程报建审批表
5、施工单位资质证书.....................................赣建*市企资07 6、安装工程交工文件
7、液化气站设计图...........................**市市政工程勘测设计研究院 8、租赁土地协议
9、消防安全检查意见书........................(民)公肖检表(2003)第05号 10、消防安全培训合格证及特种作业员操作证..........................12人 11、江西省避雷装置检测报告 12、贮气罐出厂质量证明文件
13、江西铜业集团公司**物业有限公司液化气站
质量管理手册.................................各项管理制度及操作规程
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