可靠性测试标准

丝印、喷油产品测试要求

1.0目的

指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围

适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性：

即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：

即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：

即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。 4．0职责

检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤

5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品）

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5.1.1测试材料及工具 5.1.

1.1 78%浓度的酒精 5.1.

1.2 95%浓度的酒精 5.1.

1.3 200g的铁锤 5.1.

1.4粗纹的干净xx 5.1.

1.5 3M 600测试胶纸 5.1. 1.6界刀 5.1.

1.7恒温恒湿炉 5.1.

1.8 RCA纸带测试机

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5.1.

1.9测试专用纸带 5.1. 1.10热熔胶 5.1. 1.11剪钳

5.1.2酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.

2.1把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。

5.1.

2.2字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同 5.1. 2.1 5.1.

2.3酒清测试接受标准：

测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。

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5.1.3胶纸测试（每次测试2—4PCS） 5.1.

3.1胶纸测试方法：

取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。

5.1.

3.2胶纸测试接受标准：

a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100；

b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的可视为未脱落（如图3）c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：

附著力为方为合格

5.1.4高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.

4.1将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H

5.1.

4.2高温高湿测试接受标准：

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室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象 为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.

5.1测试方法：

用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2

,用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载（见下表），然后打开开关进行测试，直至显示器显示为相应的数据时停止测试（显示器显示数据为实际次数的

2.5倍，如需测试100次，等显示器显示数据为40就停止测试）。 5.1.

5.2接受标准（每种货每天测试2—4PCS） 丝印油墨类型主机面 UV油

普通油100g力/5次不露底材为OK 100g力/5次不露底材为OK手机面、主机钮 OK OK

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OK

100g力/15次不露底材为OK OK OK OK OK OK OK

OK手机胶钮（12字钮）底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OKUV油

移印

普通油100g力/5次不露底材为OK 100g力/5次不露底材为OK

喷油面100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK喷油面+移印

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丝印位UV光油

普通油100g力/5次不露底材为OK 100g力/5次不露底材为OK 喷油面100g力/5次不露底材为OK 喷油面+移印 丝印位UV油

普通油100g力/5次不露底材为OK 100g力/5次不露底材为OK 喷油100g力/5次不露底材为OK 5.1.6过UV炉测试 5.1.

6.1对于二次加工时需过UV炉的半成品，在检查中，需做如下测试： a随机从机位上抽取2PCS样品

b将样品置于正常工作的UV拉上，按正常工艺，从拉头流到拉尾，使其经UV光辐射 5.1.

6.2接受标准：

将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色，以偏黄程度不超工程板为可接受。

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5.2德威客户系列产品的丝喷可靠性测试 5.2.1测试材料及工具 5.2.

1.1恒温恒湿炉 5.2.

1.2 95%浓度的酒精 5.2.

1.3 3M600测试胶纸 5.2. 1.4界刀 5.2.

1.5包有6层棉布的200g锤 5.2. 1.6机架 5.2. 1.7铅笔 5.2.

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1.8橡皮 5.2.

1.9异丙醇或丁酮 5.2.

1.11碧丽珠清洁剂 5.2.

1.12 5%浓度的HCL（盐酸） 5.2.

1.13 400号砂纸 5.2. 1.14白布

5.2.2高温高湿测试（每种货每天抽样测试不少于3PCS） 5.2.

2.1高湿测试方法：

将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为66±3°C，湿度为85%±3%之恒温恒湿炉中存取192小时

5.2.

2.2高温高湿试验接受标准：

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室温后观察漆膜无皱纹、小泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（注： 由于底材老化引起的变色、失光应不影响判定） 5.2.3酒精测试（每次测试2—4PCS） 5.2.

3.1酒精测试方法：

将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在测试面上水平移动磨擦丝印位，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续磨擦50周期（100次）。

5.2.

3.2酒精测试接受标准：

被测试样品测试后以不裉色，不脱油，无膨胀为OK。 5.2.4胶纸测试（每次测试2-4PCS） 5.2.

4.1胶纸测试方法：同5.1. 3.1 5.2.

4.2胶纸测试接受标准：

1、附著力=未脱落漆膜的方格数/100；

2、每小格内如果漆膜脱落面积小于可视为未脱落（如图3）；

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3、据前

1.2点判定胶纸测试接受标准： 附著力为为合格

4、喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK； 5.2.5铅笔硬度测试（每次测试2-4PCS） 5.2. 5.1铅笔：

选硬度为HB的中华绘圆铅笔，用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖5-6mm，切不可移动或削伤铅芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90°，在砂纸上不停划圈，以磨擦铅笔端面，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口，铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。

5.2.

5.2测试方法：

取一块平坦的测试样品置于试验机架上，漆膜面朝上，在1kg负载下，铅笔与漆膜成45°角，以 0.5m/s的速度，使试件与铅笔反向移动5mm，犁五道不同的痕迹（如图4）注： 加负载时，铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。 5.2.

5.3接受标准： 无犁伤、剥落为合格

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5.2.6磨擦测试（每次测试2-4PCS） 5.2.

6.1测试方法：

取一块长20mm试验样本放在摩擦机架（加1kg负载）上，用橡皮来回摩擦（橡皮擦露出夹具表面

2.5mm- 3.0mm） 5.2.

6.2接受标准：

不能清晰看见底材为合格

5.2.7化学液体试验（每次测试2-4PCS） 5.2.

7.1测试方法：

滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面15分钟后，用白布擦去化学液。 5.2.

7.2.接受标准：

油漆层表面无痕迹，污渍斑点及光泽无明显变化。漆膜颜料很微量，移到白布上，可以忽略。 5.2.8 Nacl液体试验（每次测试2-4PCS）

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5.2.

8.1测试方法：

取试样放入含有5%Nacl（氯化钠）的蒸馏水溶液中浸48小时，然后用白布擦去试验样本上的水滴。

5.2.

8.2接受标准：

油漆层无变色、脱落、起皱、污点痕迹为合格。 5.2.9搞清洁剂试验（每层测试2-4PCS） 5.2.

9.1测试方法：

用粘有碧丽珠清洁剂的湿布围在试样表面上来回摩擦10cycles(10圈) 5.2.

9.2接受标准：

油漆层无变色、脱落及失光为合格。 5.2.10盐酸试验（每次测试2-4PCS） 5.2.

10.1测试方法：

用粘有5%HCL（盐酸）的湿布围在试样上来回摩擦10cycles，然后用白布擦去试样上的液体。

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5.2.

10.2接受标准：

油漆层无变色、脱落、污点、痕迹为合格。 5.2.11现暂时以 5.2.2, 5.2.3,

5.2.4三项测试为主。

5.3成丰的AIWA系列产品丝喷可靠性测试。 5.3.1测试材料及工具。 5.3.

1.1恒温恒湿炉 5.3.

1.280%浓度的酒精。 5.3. 1.3测试胶纸 5.3.

1.4包有6层棉布的300g铁锤。

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5.3. 1.5界刀

5.3.2高温高湿测试（在喷油、丝印过炉烘干后4小时方可测试，每次测试2PCS），将测试样品放在温度为60±2°C,湿度为90%±3%的恒温恒湿炉中存放48小时。

接受标准：

测试后无膨胀、脱落、开裂、变色等不良为OK。

5.3.3酒精测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每批测试5PCS），将包有6层棉布的300g铁锤，浸透

76.9-

81.4%浓度的酒精，以每分钟往返20周期（40次）的速度，行程30mm ,对测试部位进行磨摩测试，若是测喷油，则磨擦100周期（200次），若是测丝印，则磨擦50周期（100次）。

接受标准：

测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、褪色等不良为合格。

5.3.4胶纸测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每种货每天测试不少于5PCS）。 5.3.

4.1喷油产品的胶纸测试 用界刀在被测表面划 1.5mm2

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的小方格100个，然后用测试胶纸紧贴划方格处，中间不可有气泡，再以45°角方向快速剥掉胶纸，连续测试10次。

接受标准：

小方格若能保持97%以上不脱落而且表面无露出材料底质则合格。 5.3.

4.2丝印产品的胶纸测试

用界刀在丝印表面划“#”（塑胶材料的镀金品不划），然后用测试胶纸在上面紧贴，再以45°角方向速剥掉胶纸，在同一部位连续测试5次。

接受标准：

其材料质地或表面无露出或脱落为合格。

5.4松下产品测试要求（每个PO单分别测试5PCS） 5.4.1酒精测试 5.4.

1.1酒精测试材料及工具： 99.5%酒精，1kg铁锤，绒布 5.4.

1.2测试条件：

每分钟来回磨擦120周期，磨擦长度30mm，共磨擦200周期

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5.4.

1.3测试判定标准：

被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。 5.4.2溶剂测试 5.4.

2.1测试材料： 防晒霜. 5.4.

2.2测试条件：

在常温常湿下,将防晒霜均匀涂在被测表面存放24小时. 5.4.

2.3判定标准:

被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。 5.4.3高低温冲试验 5.4.

3.1测试条件：

在温度为60°C条件下，贮存1小时后，以15秒时间转换为-30°C，再贮存1小时，然后又以15时间转化为60°C贮存1小时，这样循环50周期。

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5.4.

3.2判定标准：

不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。 5.4.高温放置 5.4.

4.1测试条件：

在温度为60°C的条件下贮存120小时。 5.4.

4.2判定标准：

不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。 5.4.5低温放置 5.4.

5.1测试条件：

在温度为-20°C的条件下贮存120小时。 5.4.

5.2判定标准：

不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。

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5.5. MATRA系列产品测试要求 5.5.1酒精测试 5.5.

1.1酒精测试材料及工具：75%酒精、500g铁锤、棉布。 5.5.

1.2测试条件：

摩擦行程30mm，共摩擦500周期。 5.5.

1.3接受标准：

丝印字体保留≥90%，喷油无失光、变色、膨胀。 5.5.2溶剂测试 5.5.

2.1测试材料：

营养保湿面霜，500g铁锤、棉布。 5.5.

2.2测试条件：

在常温常湿下将营养保湿霜涂在500g铁锤在丝印或喷油表面来回摩擦500周期（营养保湿面霜涂在铁锤需均匀、适量）

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5.5.

2.3判定标准：

被测表面无变色、生锈、剥皮、字体模糊、明显失光为OK。 5.5.3胶纸测试 5.5.

3.1测试条件与方法：

用3M600胶纸紧贴被测表面，然后以90°角方向突然向上提起1次。 5.5.

3.2判定标准：

丝印字体保留≥90%，喷油无脱落为OK。

5.5.4高温高湿测试（每周第一次生产测试2SETS） 5.5.

4.1测试条件：

将塑胶喷油样品在过炉烘干4小时存放温度为45°C，湿度为90%之恒温恒湿炉存放48小时，每4小时观察样品表面颜色变化，

5.5.

4.2判定标准：

测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、斑点等不良。

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5.5.5高低温循环测试（每个P/O测试5SETS） 5.5.

5.1测试条件：

在温度为-10°C条件下贮存30分钟后，以15秒时间转换为50°C，再贮存30分钟，然后又以15秒转化为-10°C贮存30分钟，这样循环5个周期。

5.5.

5.2判定标准：

测试后无变色、生锈、剥皮、字体模糊等不良。 5.5.6跌落测试 5.5.

6.1测试条件：

人为模似成品在75CM的高度自由下落，共6个面，每面跌一次，六面跌完为一个循环，每次做一个循环。

5.5.

6.2测试标准：

各部件无松脱、起级、离隙不可超收货要求。 5.5.7以上所有测试均为单向测试。

5.6 Binatone系列产品测试要求（每批测试不少于2PCS）

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5.6.1胶纸测试 5.6.

1.1测试条件：

用3M600胶纸在喷油、丝印面贴实，然后以90°方向突然向上提起10次。 5.6.

1.2判定标准：

丝印字体保留>90%，喷油无脱落为OK。 5.6.2酒精测试 5.6.

2.1测试条件：

用75%的酒精，100g的力（包有棉布的100g铁锤）在丝印面来回摩察50周期，但字钮件用99%的酒精，100g的力在喷油丝印摩察50周期。

5.6.

2.2若是喷油，则用500g力，99%的酒精在表面磨察1000次。 5.6.

2.3接受标准：

丝印无脱油、失光、变色、膨胀为OK。 5.6.3方格测试

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5.6.

3.1测试条件：

用界刀在被测表面平坦的地方划100个1mm×1mm的方格，然后用3M600测试胶纸贴实，以90°方向突然向上10次。

5.6.

3.2接受标准：

丝印字体保留≥90%,喷油无脱落为OK。 5.6.4以上所有测试均为单项测试 6.0记录

测试完成后，填定“——测试数据表”，高温高湿测试就单独填写一份“高温高湿可靠性测试记录”并与样品一起交上司处理。

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