框架结构模板工程施工方案
目 录
1 2 3 4
工程概况 编制依据
施工流程的划分 模板设计与安装 4.1 基础梁模板
4.1.1 基础梁模板 4.2 柱模板
4.2.1 主要技术参数 4.2.2 柱模设计
4.3 柱、梁节点模板设计 4.4 顶板模板设计 4.5 梁模板设计 4.6 楼梯模设计
4.7 门、窗、洞口模板设计 4.8 顶板模板和梁板模板安装 4.9 柱模板安装
4.10 模板安装质量要求
4.11 墙板、梁、顶板模板示意图 4.12 模板拆除 5 质量保证措施
5.1 模板工程质量控制程序 5.2 模板工程质量
6 安全生产及文明施工保证措施 7 成品保护
附1 材料投入计划表 附2 模板计算书
1 工程概况
1、
本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程,建筑面积约为1780
平方米.
建筑层数、高度 :地上三层. 2、
结构类型:钢筋混凝土框架结构.独基基础.
2 编制依据
2.1 建设工程安全生产管理条例;
2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范; 2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程; 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范; 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范; 2.6 施工现场临时用电安全技术规范; 2.7 建筑施工安全检查标准; 2.8 PKP米相关软件; 2.9 本工程施工图纸.
3 施工流程的划分
根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工,将其分为一个施工段即.
4 模板设计与安装
根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小 跨度 坡屋面、梁多楼板板面小 及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造
成施工成本增加等缺陷;
梁高大 于600米米的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200米米,防止胀模.弧形窗上的混凝土墙按纵向450米米,竖向500米米的距离加设Φ12的对拉螺栓.
4.1 基础承台、连梁 4.1.1 基础承台模板
4.1.1.1 本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12米米厚木胶板,
竖肋用50100木方,围檩采用双排483.5的钢管.
4.2 柱模板
4.2.1 主要技术参数
板厚米楼层 一层一3.6+0.7 区 一层二6.9+0.7 区 二～三3.3 层 为保证柱模质量,模板均现场加工,柱砼浇灌时一次灌入高度 不超过2米.
4.2.2 柱模设计
4.2.2.1 柱子模板采用普通15厚多层板,竖肋用50100木方,围檩采用双
排483.5的钢管.
梁宽米米 梁高米备注 米 柱高3800米 层高米 米 120 250/300 400/600 无板 250 600 柱高7.1米/7.5米 120 250 400/600 柱高3.3米
4.2.2.2 柱子模板宽度 根据柱子几何尺寸确定,配制高度 为:层高－梁高,
柱高板竖肋间距为250米米左右,模板围檩600米米.
4.2.2.3 柱子模板截面大 于600米米(用于L柱)中间应设穿墙螺栓,穿墙
螺栓选用16的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方向两边框处距板边150米米,中间间距控制在600600左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用.
4.2.2.4 TLZ柱设计:TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行.
4.3 柱、梁节点模板设计
4.3.1 梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成.梁豁模
板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固.梁豁以下的柱模长度 不小 于100.
4.3.2 多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头
的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣顶紧公扣模,这样保证合模严实.在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条,防止漏浆,在梁豁下,用柱箍(100100刨平木方)将柱模四面抱死.
4.3.3 梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠
紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模.
4.3.4 若柱子是结构框架的边柱或角柱,梁柱接头有一面或两面没有梁.为
了 保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时,在梁底标高下100－200处预埋212螺栓.在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑.
4.3.5 当梁高太高(H≥600)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接
头处的模板支撑强度 .
4.4 顶板模板设计
4.4.1 顶板模板选用普通多层板,龙骨选用50100的木方,间距为300,屋面部
位为250,木方表面刨平以保证与模板接合面平整.
4.4.2 顶板及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手支撑,其高度 依据各层高
度 和梁的截面高度 及顶板的厚度 而定,满堂脚手用钢管支撑,为考虑多层板的接缝,在接缝处必须用50100的木方,便于接缝并固定梁的截面尺寸.满堂脚手架立杆支撑距墙边300米米左右,立杆横、纵向间距1000米米,并设置水平横杆,横杆布置距底端200米米,往上步距1500米米左右,按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度 为全跨长度 的1/1000－3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为:用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度 ,木板作辅助,以满足顶板起拱要求.
4.4.3 顶板排架整体性构造层的设计
4.4.3.1 当支撑架高横向高宽比6时,需要设置整体性单或双水平加强
层;
4.4.3.2 单水平加强层可以每4－6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀
撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大 于水平框格总数的1/3; 4.4.3.3 在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设
水平加强层.
4.4.4 剪刀撑的设计
4.4.4.1 沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑;
4.4.4.2 中部可根据需要并依构架框格的大 小 ,每隔4跨设置.
4.5 梁模板设计
4.5.1 采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工.
4.5.2 梁侧模及底模采用多层板,梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严
密.
4.5.3 梁侧模采用50100木方做背楞,当梁高小 于600米米时,间距取400mm,当梁高大 于600米米时,间距宜300mm,且沿梁长度 方向设48钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道,抵抗砼的侧压力;拉杆间距为:当梁高600mm时,间距为800米米;当梁600mm时,间距为600米米.梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用.梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900米米.大 梁下扣件为了 增加防滑细数采用双扣件方式.
4.5.4 梁底模铺在50100木方上,(或用50厚木板),间距根据梁宽尺寸而定一
般为200－300米米之间.梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体.按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度 等于或大 于4000米米时,模板应起拱,起拱高度 为全跨长度 的1/1000－3/1000(梁板支撑详见附图)
4.6 楼梯模设计
4.6.1 楼梯底模采用胶合板或木板,安装前应按实际层高放样.安装时应先
安装平台模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过. 4.6.2 考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结构施工期间
将踏步模板向前推进40米米(支模详见下图). 4.7 门、窗、洞口模板设计
上部结构弧形的门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50100木方,
洞口留设应圆滑,无扭曲变形.洞口内部用木方做成斜撑,为保证窗下墙的混凝土质量,如果洞口宽度 1500mm时,应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵.在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度 ,使其粉刷面与填充墙相平. 弧形墙
弧形墙的底模与侧模均采用18米米厚多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100米米高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板.梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板.由塔吊或吊车运至作业面组合拼装.然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧.其它同直梁模板. 4.8 顶板模板和梁板模板安装
4.8.1 顶板模板安装时按规范定起拱:当设计无要求时,起拱高度 为全跨长
的1/1000～3/1000.不准许起拱过小 而造成梁、板底下垂.按照设计要求布置好脚手架,应注意控制好最上面一排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋,然后把加工好的多层板铺放好,并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆.作为支撑的所有脚手钢管,使用前应认真检查、调直和调整长度 便于施工,搭好的支撑钢管须加强纵横向连结,确保强度 和稳定性.顶模安装好后,应逐块进行水平抄测验收.严格控制模板面的标高和平整度 ,底模中部应按规定起拱,应清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎.
4.8.2 梁模安装顺序:复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模(按规范定起拱)
支梁侧模 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定.当梁高小 于700米米时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑,同时用一部分钢管斜撑,当梁高
大 于700米米时,应增加对拉螺栓固定.
4.8.3 梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模
板钢管支架,在上面铺设梁木方肋,再铺设梁底板.梁底模宽度 同梁宽,梁侧模夹住梁底模,梁侧模外按间距300米米左右布置竖向木方肋(50100),并根据梁高设置钢管横围檩(双排),穿对拉螺栓;梁底模下口也应设置对拉螺栓,以固定梁底模和梁侧模.严格控制模板面的标高和平整度 ,底模中部应按规定起拱,清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎.
4.9 柱模板安装
柱模板安装顺序是:安装前检查 模板安装 检查对角线 长度 差 安装柱箍
全面检查校正 整体固定 柱头找补.安装前要检查是否平整,若不平整,
要先在模板下口外辅一层水泥浆(10～20米米厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根.
4.10 模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收,并报监理审核,经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注.模板安装质量见下表:
序号 1 2 3
项目 预埋钢板中心线位置 预留管,预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 允许偏差米米 3 3 2
外露长度 中心线位置 4 5 6 7 预留洞 截面内部尺寸 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高5 8 9 10 11
4.11 梁、顶板模板示意图 4.1.2 模板拆除
层高垂直度 全高5 相邻两板表面高低差 相邻两板表面接缝 表面平整(2米长度 ) 10 10 10 5 5 10 4,5 6 8 2 1 5
4.11.1 不承重模板,应在砼强度 能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大
于1N/mm2),方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》
(GB50204－2002)的有关规定执行.
4.11.2 模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后
承重部位以及自上而下的原则.
4.11.3 现浇框架结构,先拆除梁侧模、板底模,最后拆除梁底模.
4.11.4 拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体,再把
模板拆除搬走.
4.11.5 拆除模板,应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度 ,方可
拆除.在拆除模板过程中,如发现砼中有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆除.
4.11.6 拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及
混凝土的完整.
4.11.7 拆除大 跨度 梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除. 4.11.8 已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度 达到设计标号后,才允许承
受全部计算荷载.当承受施工荷载大 于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑.拆除模板时,人必须站在安全的地方操作.
4.11.9 根据模板计算结构反映,140米米、120米米厚的板在30天时施工上
部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载,所以根据施工经验及砼拆模强度 值,本项目部采取如下二种方式:
① 顶板砼达到设计拆模强度 时将其顶板模板全部拆除,留50％支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层.梁底模板、支撑不拆除.
② 在梁、板跨中留设支撑带,砼强度 达到设计拆模强度 时,该带部位模
板支撑不拆除,其余全部拆除,利用该支撑带缩小 板梁跨度 ,使该带支撑传递上部荷载,增加模板利用率. 4.11.10
所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除.模
板拆除时混凝土强度 应安装下表进行. 项次 1 2 3 结构类型 板 梁 悬臂结构 结构跨度 (米) 按设计强度 的百分率比％ 2 2,8 50 75 75 100 100 8 8 ―― 检查方法:检查同条件下养护试件强度 试验报告.
注意:虽然砼达到拆模强度 ,但强度 尚不能承受上部施工荷载时,必须经过计算,加临时支撑.
5 质量保证措施
5.1 搭设顺序
根据质量保证体系及职责划分,各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行:
模板成型交流.班组内实行“三检制”,合格后报配属堆物工长检验,合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定,并按公司颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》(2006年版)及《技术资料管理方案》填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真是记载,并向监理报验.每个环节检查出质量问题(不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人改正问题. 5.2 模板工程质量
5.2.1 模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)及相关规范要求. 主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,
1 上下层支架的立柱应对准,模板上宜铺设垫板.
2 在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查). 一般项目
1 模板安装的质量要求
2 对跨度 大 于4米的现浇混凝土梁、板,其模板应按要求起拱. 3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固.
允许偏差(米序号 1 2 项目 米) 轴线位移 底模上表面标高 基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 不大 于5米 每层垂直4 度 大 于5米 5
检验方法 5 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 10 4,5 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺6 检查 经纬仪或吊线、钢尺8 检查 2 钢尺检查 相邻两板表面高低差
2米靠尺和塞尺检6
模板选择、配量 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和施工 平整钢模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 书面交流 技术交底 操作人员参加 检查脚手架、脚手板 表面平整度 5 查 底部标高线、中心线、 模控制线等防线 和钢筋、砼工序交接 支模 浇灌砼时留人看 中 间 抽 查 自 检 按梁、柱各自抽查10％，执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 但均不应小于3件；板每30～50m（各抽查一处，但不应少于3处） 2自 检 纪 录 拆 模 质量评定纪录 按强度报告确定拆模 注意保护棱角 清理现场、文明施工 施 工 纪 录 资料整理
模板工程质量程序控制
5.2.2 质量控制注意点
5.2.2.1 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时,必须
由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.
5.2.2.2 砼吊斗,泵管不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准.
5.2.2.3 所有接缝处加贴海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆
部位).为保证外墙观感质量,外墙模板上口加一块200宽多层板带,上下错层安装并在此板带上用螺栓固定,外墙拆模时此板不拆,上层模板安装在此模板上,以此类推. 5.2.2.4 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀.
5.2.2.5 模板支撑系统扣件扭力矩在50～50N米.验收时注意力矩扳手抽
测.
6 安全生产及文明施工保证措施
6.1 工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗. 6.2 特赦工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定.
6.3 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩戴安全带,并应系牢.
6.4 全员体检合格.经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业. 6.5 竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上,并应设垫板,使其有足够的支撑面积.
6.6 工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人.工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落.
6.7 安装域拆除3米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆. 6.8 高处和复杂结构模板的安装域拆除,事先应有切实的安全措施.
6.9 遇六级以上的大 风时,应暂停室外的高处作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.
6.10 二人抬运模板时要互相配合,协同工作.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛.组合钢板装拆时,上下应有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高外掷下,高空拆模时,应有人指挥.并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往. 6.11 不得在脚手架上堆放大 量模板等材料.
6.12 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上.通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8米高以上.
6.13 支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落.
6.14 模板上有预留洞者,应在模板安装的同事将洞口防护好.混凝土板上的预留洞,应在模板搭设前将洞口防护好(可预设钢筋网片).
6.15 拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板的下方,在拆除楼板模板时,要防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人.
6.16 在组合模板上架设的电线和使用工具,应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施.
6.17 装、拆模板时禁止使用“24”木料、钢模板作脚手架.
6.18 高处作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不得攀爬模板支撑.
不许站立在墙模上工作;不准在梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业.
6.19 装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识.
6.20 拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板.拆下的模板要清理,堆放整齐. 6.21 拆除钢模作平台底模时,不得一次将顶模去不拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大 面积脱落. 6.22 在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除.拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志.操作人员在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作.模板拆除前必须办理拆模令,并派专人进行监控.
6.23 模板支拆要采取临时加固措施,防止倾倒伤人.
6.24 浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格.验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复. 6.25 浇筑砼时,及浇筑后24小 时内模板支撑内严禁人员进入.
6.26 在钢模及扣件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人.模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其在地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大 型机械行走因素,每平方米支撑数必须根据荷载要求.拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板.脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落.
6.27 封柱子模板时,不准从顶往下套,禁止使用“24”木料作顶撑. 6.28 起吊或安装模板时,须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离.吊钩
重物下不得站人.模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程. 6.29 经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时处理.
6.30 木工机械严禁使用倒顺开关.必须设置专用开关箱,及其与开关箱间水平距离不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好.锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置.禁止使用多功能木工机械.使用木工机械严禁戴手套;长度 小 于50厘米或厚度 大 于锯片半径木料严禁使用电据;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电锁好电箱. 6.31 施工机械必须设置防护装置.每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定,电线严禁私拉乱接,必须按规定架空.
6.32 发生触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护.严禁在未切断电源之前与触电者接触.
6.33 电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每二层设置水平安全网,最高不得大 于10米(通过在墙体上预埋钢筋固定),或者用层层硬防护措施.
6.34 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染.
6.35 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材,并派专人负责管理.下班前对木工棚内外进行检查,防止发生火灾事故. 6.36 工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志.
6.37 高处模板施工特别是施工面外围及电梯井筒模的操作架上必须铺跳板,绑好防护栏杆及踢脚板.在特殊情况下,难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带.
6.38 避免高处临边施工作业.
6.39 严禁上下同时交叉作业,严防高处坠落和物体打击. 6.40 传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人.
6.41 所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈喷漆处理.
6.42 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度 2m,满足安全要求.
6.43 边梁、边柱等外围临边施工要求特别引起重视操作架、安全网(水平及竖向)等必须与施工进度 同步,搭设符合安全规范及有关规定的要求. 6.44 地下室外墙与护坡桩间间距较小 ,施工时也能够搭设脚手架,并防止上部落物.
6.45 操作机械严格遵守机械操作规程.操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能.
6.46 夜间施工要有足够照明.
6.47 模板安、拆或吊装时要轻拿轻放,以免因碰撞等造成破坏或噪声污染. 6.48 拆下来的模板要及时清楚上面的水泥浆,如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理.
6.49 拆模后所有钢模、钢管、木方、夹板及其它零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆,去污上油,对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙,做到工完料清.
6.50 模板安装前要及时清除模板内的锯屑,刨花木块等杂物,集中装袋运到垃圾箱处倾倒.
7 成品保护
7.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品.
7.2 为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接要将钢筋(固定线盒)垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行.
7.3 为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂. 7.4 拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理. 7.5 做好模板的日常保养工作和维修工作. 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书
附1 材料投入计划表
序号 1 名称 顶板模板 板 15米米厚多层2 梁模板 板 15米米厚多层3 4 5 6 7
规格 15米米厚多层单位 m2 数量 600 备注 按流水陆续投入 按流水陆续投m2 500 入 柱模板 板 木方 钢管 扣件 安全网 50100mm m2 230 12 1000 500 木方背楞 陆续投入 陆续投入 防护、封闭 m3 483.5 483.5 T 个 m2 密目(绿色)
青海广丰建筑工程有限公司 2016年3月22日
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