砼衬砌施工方案

隧隧洞洞混混凝凝土土衬衬砌砌施施工工方方案案 1隧洞衬砌工艺流程

砼拌和运输 砼浇筑 养护 砼试块 砼质量检验 预埋件安装 定型模板安装与封头 循环作业施工准备 施工测量 钢筋焊接或绑扎 钢筋制安 2衬砌混凝土浇筑

（1）施工准备

必须对隧洞开挖后竣工断面进行检测与验收，欠挖与松散部位必须清理干净，对泥土与杂物进行清理，并排除积水。

对已浇筑砼表面进行清理，以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水等设施的埋设和安装等到位。

（2）钢筋制安

钢筋制安工序参照实3.5.2中钢筋制安。 （3）止水带安装

所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。材料运达工地后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少于28天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合格后备用。

1)所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。

2)按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定。 （4）模板

隧洞洞身部位模板根据设计尺寸定制定型钢模板，其两侧封头模板为普通模板即可。定型钢模板在两侧适当位置开设可关闭的窗口，以供两侧进料和插入式振捣器振捣使用。 （5）混凝土浇筑

①隧洞衬砌混凝土浇筑用泵送方式入仓。混凝土采用自卸汽车自拌和系统运输至拖泵贮料斗处，通过溜槽进行了混凝土砼泵集料斗。 ②混凝土衬砌施工顺序为自远再近，先底板再边墙与顶拱，按设计分块跳仓浇筑方法。

③混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端进料的方式泵送入仓。在混凝土浇筑过程中，混凝土仓位两侧交替均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升，最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑；封拱时，用混凝土泵管由中间下料逐渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定时间内保持一定压力，以确保混凝土密实。

④振捣方式：底板与边墙采用插入式振捣器仓内振捣密实；顶拱部位振捣采用固定于定型钢模上的附着式振捣器振捣。 3养护与缺陷修补

砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。

砼浇筑完毕12～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。

灌灌浆浆工工程程

回填灌浆工程 1 说明

（1）回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后，尽早进行。 （2）灌浆结束后，应对往外流浆或上近浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。

（3）灌浆时应密切注视衬砌混凝土的变形。

（4）顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。

（5）回填激浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。

2 钻孔与灌浆

（1）钻孔或预埋管：采用直接钻孔的方法或在混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法。其钻孔深入围岩按施工图纸设计要求或深入岩石10cm，并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量不应少于2个，位置在现场确定。

（2）灌浆：应按划分的灌浆区段分序加密进行，一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5:1)的水泥浆，二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量不宜大于水泥重量的2倍。回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用

0.2～O.3MPa；钢筋混凝土衬砌中可采用O.3～0.5MPa。或按设计技术要求施工。

（3）在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，并继续灌注5min即可结束。

（4）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大大于30min,应设法清洗干净后恢复灌浆，如果此时不吸浆，则应重应重新就近钻孔进行灌浆。

（5）隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 3 质量检测

（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5％。

（2）回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。

灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。

5.固结灌浆工程 （1）说明

在回填灌浆结束7d后进行固结灌浆，浆液采用1、0.8、0.6三个比级，灌浆压力为0.2mpa。或按隧洞固结灌浆技术要求进行。

（2）埋管与钻孔

（1）隧洞钻孔灌浆，根据施工图灌浆孔位置，在砂浆喷射时预埋φ50mm预埋管钻孔采用YT-28型风钻机进行，钻孔孔径为38～42mm。孔深、孔位、孔向应满足设计和规范要求。钻孔深入岩层不得少于1.2m。

（2）冲洗及压水试验

冲洗采用3/4寸高压皮管，用高压风水联合对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深。冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，洗至回水澄清并延续10min方可，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。若该值大于1MPa时, 采用1MPa。当邻有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。压水试验采用单点法，流量稳定标准为10%。地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。

（3）灌浆

（1）灌浆方法：采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。

（2）灌浆顺序：固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。

（3）灌浆压力：根据施工图纸提供的压力，并通现场生产性试验确定和调整。

（4）灌浆水灰比：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥进行灌浆，灌浆液遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为3：1以后按照作规程要求以3：1、2：1、1：1、0.5：1逐级变浓。

（5）水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比：当某一比级注入量300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌浆：当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

（6）特殊情况处理：固结灌浆时，如发生串浆，将串浆孔封塞住，对灌浆孔单独进行灌浆，灌注结束后，清除串孔内浆液，洗孔后再灌注。因故中断时，应尽量缩短中断时间，及早恢复灌浆；中断时间超过30分钟，应处理至原孔深，再恢复灌浆；恢复灌浆时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，若发现吸浆量与中断前相似，即可采用中前的则认为该灌浆段不合格，应重新钻孔并重灌。

（7）结束标准与封孔：当注入率不大于0.4Lmin时，继续灌注30min,灌浆即可结束。并用时采用“导管注浆封孔法”进行封孔。

（4）固结灌浆质量检查

（1）固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定。一般情况下应进行压水试验检查，试验采用单点法，按规范中附录A执行。要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量测试检查；

（2）固结灌浆采用压水试验进行质量检查。在该部位灌浆结束3～7d后，按照监理工程师拟定部位进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值的5%，且不集中，灌浆质量可认为合格；

（3）岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、分格指标以及工程合格标准，均应依照设计规定执行。

灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。