一、发生火灾时的处理
故障现象 1、运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。 2、电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真 处理方法 1、运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着火时，应正确判断火情，火情轻微时立即采取措施灭火，火情严重时尽快向班长报告火灾情况。 2、班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时，应迅速调配人员查实火情，并将情况向值班长和分厂汇报。 3、正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”的规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。 4、灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，及时恢复正常运行，并向有关领导汇报。
二、工艺水中断的处理
故障现象 1、工艺水压力低。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 产生原因 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口阀门未打开。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 处理方法 1、停止石膏排出泵运行。 2、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 3、查明工艺水中断原因，及时汇报值班长及分厂，尽快恢复供水。 4、根据工艺水箱液位情况，停止相应泵运行。 5、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
三、吸收塔循环泵全停
故障现象 产生原因 1、循环泵跳闸。 1、电源中断。 2、循环泵指示灯红灯熄、2、吸收塔液位过低。 绿灯亮，电机停止转动。 3、吸收塔液位控制回路故障。 处理方法 1、首先打开烟道旁路阀，同时开启烟道降温喷淋和除雾器冲洗，查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。 2、及时汇报值班长及分厂，必要时通知相关检修人员处理。 3、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
四、380V电源中断
故障现象 产生原因 1、380V电源中断； 1、脱硫低压跳闸； 2、380V电压指示到零，2、380V母线故障。 低压电机跳闸； 3、工作照明跳闸。 处理方法 1、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该电源开关及各负荷开关，及时汇报； 2、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗； 3、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。 4、手动打开烟道旁路阀，关闭脱硫塔入口阀。
五、石膏排出泵故障
故障现象 产生原因 处理方法 1、中控系统发出报警信1、泵保护停； 1、应确认备用泵已经启动，并号，或现场发现故障。 2、事故按钮动作； 汇报班长，联系检修前来处理； 3、泵损坏 2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过1150时，汇报值班长应停止运行脱硫，待故障处理完后再启动脱硫。
六、石膏旋流器故障
故障现象 旋流器底流减小。 产生原因 处理方法 1、旋流器积垢，管1、水力旋流器及其管道积垢影道堵塞； 响运行时，停止石灰浆液泵运2、管道破裂。 行，则人工冲洗旋流器及其管道。 2、如冲洗无效时汇报班长。联系检修前来处理。
七、石灰浆液泵故障
故障现象 产生原因 1、中控系统发出报警信1、泵保护停； 号或现场发现故障。 2、事故按钮动作； 3、泵损坏 处理方法 1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理； 2、若两台石膏浆液泵都发生故障，且吸收塔的PH值不断下降，汇报值班长停止运行脱硫。
八、地坑池及脱硫塔搅拌器故障
故障现象 产生原因 1、中控系统发出报警信1、保护停； 号或现场发现故障。 2、事故按钮动作； 处理方法 汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。 搅拌器运行停运4小时，4小时后不能修复汇报值班长停止运行脱硫。
九、石灰浆液池搅拌器故障
故障现象 产生原因 1、中控系统发出报警信1、保护停； 号或现场发现故障。 2、事故按钮动作； 处理方法 1、汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。 2、如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的PH值不断下降。汇报值班长停止运行脱硫。
十、螺旋给料机故障
故障现象 产生原因 1、中控系统发出报警信1、给料机保护停； 号或现场发现故障。 2、给料机卡； 3、事故按钮动作。 处理方法 1、汇报班长，联系检修前来处理。 2、若给料机发生故障，则无法制浆，当吸收塔的PH值不断下降时，汇报值班长停止运行脱硫。
十一、工艺水泵故障
故障现象 产生原因 1、 中控系统发出报警信1、保护停； 号； 2、电机故障； 2、出口压力为0。 3、事故按钮动作。 处理方法 1、应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理； 2、若两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值班长停止运行脱硫。
十二、除雾器冲洗水泵故障
故障现象 产生原因 1、 中控系统发出报警信1、保护停； 号； 2、电机故障； 2、出口压力为0。 3、事故按钮动作。 处理方法 1、应确认备用除雾器冲洗水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理； 2、若两台除雾器冲洗水泵都发生故障停运，汇报值班长停止运行脱硫。
十三、除雾器故障
故障现象 产生原因 1、 中控系统发出报警信1、除雾器清洗不充分； 号； 2、除雾器结垢。 2、除雾器压降升高。 处理方法 1需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。 2、加入控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。
十四、烟气系统故障
故障现象 产生原因 处理方法 1、中控系统发出报警信1、脱硫塔入口烟气压力、1、首先应检查脱硫塔入号。 温度不符合要求 口烟气压力、温度是否满2、压力、温度不正常 足要求。若不满足要求，汇报值班长要求调整烟气温度和压力。
十五、氧化空气
若两台氧化曝气机均无法运行，脱硫系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的pH设定值需降至5.0，6小时后氧化风机若还不能运行，应汇报值班长停止运行脱硫。
若在氧化空气管道长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
十六、电除尘器故障
脱硫系统在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，脱硫塔出口烟气含尘量大于150mg/Nm3时，汇报值班长停止运行脱硫。
十七、烟道严重积灰
脱硫塔的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在脱硫系统和烧结机停运时，要检查并清理积灰。
十八、SO2脱除效率低
影响因素 SO2测量 pH值测量 烟气 吸收塔浆液PH 液气比 原因 SO2测量不准确 pH测量不准确 烟气流量增加 SO2入口浓度增大 PH值过低（<5.5） 循环流量减少 解决方法 校正SO2测量仪 校正PH测量仪 如果可以，增加一层运行喷淋层 如果可以，增加一层运行喷淋层 检查实惠浆液剂量；加大石灰浆液加料量；检查石灰反应性能 检查运行的循环泵数量和泵的出力
十九、吸收塔浆液浓度高
影响因素 测量不准确 原因 石膏浆液浓度过低 烟气流量过大 SO2入口浓度过高 出力不足 运行的分离器数量太少 入口流量太低 石膏旋流器积垢 浓度过低 解决办法 检查密度测量仪器 检查水泵叶轮，启动备用泵 增加运行的旋流子数量 检查石膏排出泵的出口压力和流量 清洗石膏旋流器 检查浓度测量仪 检查旋流器底流浓度 石膏排出泵 石膏旋流器 石膏浆液
二十、真空过滤机系统故障
原因 进浆料不足 真空密封水流量不足 排液罐水浑浊 真空泵故障 粉尘浓度偏高 解决办法 检查阀门开度，加强进料 检查滤布冲洗水泵 滤布破损更换滤布 检查真空泵 降低粉尘含量
二十一、吸收塔液位异常
原因 液位计工作不良 浆液循环管泄露 各冲洗阀泄露 吸收塔泄露 吸收塔液位控制模块故障 解决办法 检查并校正液位计 检查并修补循环管线 检查更换阀门 检查吸收塔及底部排污阀 更换模块
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