模板安全方案

一、编制依据

澳龙国际物流城A2区3a3b5a5b楼依据下列文件资料编制而成： 1、工程施工图纸

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30－2001 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 6、天元集团总公司《模板工程管理规定》

7、各级政府行政部门颁布的法律法规规定，总公司匠安全生产文件。 二、工程概况

澳龙物流城A2区3a3b5a5b楼工程位于聚才路与临西九路交汇处，建筑面积23000m2,框架结构主体三层，内墙采用混合砂浆抹灰。

根据工程特点和编制依据，本工程柱模板采用定型大钢模板或木胶合板施工，基础模板采用组合式钢模，梁底模板采用木模，侧模采用多层板，现浇板模板采用木胶合板，支撑采用木楞满铺和满堂钢管脚手架。 模板与支撑检查 （一）模板

1）材料要求 (1)模板

○1、木模：木模及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模用于底模时厚度为40mm－50mm，用于加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致木楞的截面尺寸为50×100mm。

○2、组合式钢模板采用的钢模板表面平整，板面洁净，尺寸规格为一类钢模板。连接件、拉结片强度符合国家标准规定，无变形翘曲，缺边掉楞等缺陷。

○3、胶合板:胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。胶合板使用在板面部位用在梁底及梁侧面。 ④定型模板要求表面平整、洁净，尺寸规格、强度符合国家标准规定。 (2)支撑

○1、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂2遍防锈漆。

○2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。 ○3选用的隔离剂应具有以下特点：

a、可用于金属模板，并有除锈、防锈性能，又可用于木模，可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。

b、拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。

2

c、耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/mm 后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。 2)模板支设 (1)梁、板模板：

○1、本工程梁底模采用50mm厚红松及木胶合板制作，梁柱板的支撑采用钢管脚手架支撑或木楞。梁侧模采用红松木方和胶合板制作；侧模胶合板厚为1.5cm，立档采用50×100

木方，间距600mm设臵，横档采用50×100木方，间距200mm设臵。模板采用1.2cm胶合板，严格按照房间尺寸配模到位，不留拼缝条，板下采用钢管满堂脚手架支撑，板下设与开间通长的50×100的方木楞。立杆纵模距为1.00米，第一步大横杆距地面高度为1.8米，其余为1.00米，板下小横杆净距为0.20米，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。如下图所示： 模板支架剪刀撑图示

图27 图28

卡固定牢固，梁侧模包住底模侧模在梁底部位采用镰刀卡进行加固，在梁顶部和梁高超过600的梁中部位臵设臵Ø16螺栓间距为600mm对拉螺栓，梁上预埋Ø30镀锌管作为螺栓孔。

○3、梁底模板当梁跨度超过4m时必须起拱，起拱高度为跨度的1／1000－3／1000，但不得大于20mm。如跨度较大，侧模均配成长3－4m的单面侧模板，然后吊装就位，配模要一次到位，不留设补条，以保证砼质量，拼缝全部用5cm宽的胶带粘贴，以防漏浆。 ○4、梁模板拼装进行检查校验合格后，在梁侧模顶部横向设臵Ø48钢管，同与侧模长方向垂直的斜撑连接，防止纵向位移，斜撑间距为600mm。

○5、梁底采用一排支撑，采用Ø48钢管，纵向间距为600mm，梁底设臵小横杆600mm间距设臵，靠近模板端部的横杆距端部距离为100mm，梁支撑立杆与小横杆采用双扣件，防止横杆下滑。

支撑立杆下铺设100×100×50mm的方木垫板；每架梁底支撑间纵横向不得少于2处斜杆或剪刀撑，同时应与板支撑系统连成一个整体。 ○6、梁口与柱头模板的拼接处必须严密。

○7、梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便于模板拆除后能够按尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。

⑧弧形梁侧模采用胶合板，用对接螺栓加固一米一个，靠梁中内臵φ10PVC管套φ8的圆钢端部用丝紧牢。 (2) 柱模板：

(1)、柱模板采用定型钢模板或胶合板。

柱模支设前根据弹好的边线就位，并做好距柱边线200mm的控制线。如图所示： (3)、模板拼缝处贴10mm宽双面胶条，防止漏浆。

(4)、柱模拼装校正轴线合格后，进行加固，加固时校正柱垂直度和截面尺寸、直至符合要求。柱的加固及校正采用满堂脚手架和可调式顶撑。为防止柱底部位移，在现浇面浇筑时，在柱周围12cm处予埋Ø20钢筋头，插入砼中100mm，外露50mm，支设柱模时在柱模和钢筋之间契入木塞加固。

(5)、配臵柱模时，柱模与梁柱接头模板二次配成，配设梁柱接头时，应保证接头美观。 (6)、柱的支撑和校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设剪刀撑一道，以确保立杆稳定性。

(8)、柱模支设完毕后，用生石膏粉封堵柱边孔隙及柱底，防止漏浆。 （3）楼梯模板：

楼梯模板采用木模制作，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况见下图所示。

踏步宽度大模板侧模40踏步高度40厚木板模板厚度48顶杆纵横立杆 （4）构造柱支模：

根据弹好的构造柱轴线（或控制线），采用钢模配用穿墙螺栓，槽钢加固，槽钢间距500－700，砖墙砌筑时每500－700留出穿墙孔洞（留一顶砖）第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙加固构造柱底根模板。柱模

与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海棉条，以防砼漏浆，“T”“＋”墙处构造柱配阴角模（钢模或木模）加固支设,如图22所示。 3）模板计算 ①梁设计计算：

矩形梁跨度为8m，截面尺寸为240×700mm，离楼地面高度为3.4m，模板底部小横杆间距为600mm，侧模板立档间距为600mm，在模板底部采用镰刀卡加固，间距为600mm，梁底采用板厚为50mm的红松，。 底模计算： (1)抗弯强度验算：

底模板自重：1.2×5×0.25×0.05×0.24＝0.072kN/m

墙体穿墙丝棍钢模图 8 构造柱槽钢砼荷重：1.2×24×0.24×0.70＝4.839kN/m 钢筋荷重：1.2×1.0×0.70×0.24＝0.202kN/m 振捣砼荷载：0

荷载共计：q＝0.072＋4.839＋0.202＋0.98＝6.093kN/m 设计荷载值乘以＝0.9的折减系数 所以，q＝0.9×6.09＝5.484kN/m (2)、验算底模抗弯承载力 查静力计算表： 2

Mmax＝-0.121q1 2

＝-0.121×0.484×0.6 ＝-0.239kN/m Mmax/Wn≤k〃fm

0.23910662.39N/mm2 ＜1.3×3 Mmax/Wn＝2240502

＝16.9N/mm 满足要求 (3)、抗剪强度验算

Vmax＝0.62q1＝0.62×6.093×0.6＝2.267kN

nax＝3Vmax2bh

32.267103 ＝

2240502

＝0.283 N/mm

2 2

k〃fv＝1.3×1.4＝1.82 N/mm >0.269N/mm 满足要求 (4)、挠度验算

2q1＝5×0.05×0.24+1.0×0.24×0.70+25×0.70×0.24 ＝4.428kN/m

wA＝0.967× q1L4/100EI

＝0.967×4.428×6004/100×9×103×1/12×240×503 ＝0.247mm 允许挠度为

L/240＝700/240＝2.92mm>0.247mm 满足要求。 5）、侧模板计算 (1)、侧压力计算 F＝0.22t12V0.5 F＝24H

各参数取值如下：

＝24N/m3 V＝3m/h

t＝3h H＝0.8m

1＝1

＝1

0 5 F＝0.22×3×1×1×24×v ＝27.43N/m2 F＝2４×H＝2４×0.7 2 ＝16.8kN/m

2

取二式中的较小值：F＝16.8 kN/m 总侧压力

2

q1＝1.2×16.8+1.４×4＝25.76 kN/m

侧模厚取平均值：（12+25）/2＝31mm

化为线荷载：q＝0.9×0.6×25.76＝13.91 kN/m (2)、验算抗弯强度 2 Mmax＝-0.121qL ＝-0.121×13.91×0.62 ＝-0.61kN/m

2

Mmax/Wh＝0.61×102×6/600×312＝1.96 N/m 2 2

K〃fm＝1.3×13＝16.9 N/mm >1.96N/mm 满足要求。 (3)、验算抗剪强度

Vmax＝0.62qL＝0.62×13.91×0.6 ＝5.174kN

max＝3V/2bh

35.174103＝

2700312

＝0.357 N/mm

2 2

K〃fm＝1.3×1.4＝1.82 N/mm >0.357 N/mm 满足要求 (4)、验算挠度 q1＝0.6×（18+4） ＝13.2 kN/m

wA＝0.967×qL4/100EI ＝1.48mm

[W]＝700/240＝2.91>1.48mm

满足要求

6）、小横杆强度计算

2 单根钢管截面面积A0＝489mm 2

钢材抗压强度设计值f＝205 N/mm L0＝1200mm

N/A＝8.31×0.6×103/489 2 2

＝10.2 N/mm 7）、立杆稳定性验算

Ф48×3.5钢管回转半径I＝15.78

＝L0/I＝800/15.78＝51 压杆稳定系数Ф＝0.564

N/ФA0＝8.31×0.6×1000/2×0.564×489 2

＝9.0 N/mm 8）、对拉螺栓的计算

对拉螺栓采用Ф16钢筋制作而成。 2 An＝96mm 2

ft＝170 N/mm

Nk＝An×ft＝96×170＝16.3 kN 侧压力F＝22.5×0.6×0.75 ＝10.13 kN9）现浇板模板计算:

模板的允许挠度：面板为250/250＝1mm，木楞为1000/400＝2.5mm，钢楞为1000/400＝2.5mm。

10）、底板胶合板计算: fm=70N/mm²（抗弯） E=5000N/mm²（弹性模量）

I=bh³/12=3.6×104mm4 W=bh²/6=6.0×10³mm³ (1)、抗弯强度验算

底模板自重： 1.2×5×0.015×0.25=0.023kN/m 砼荷重： 1.2×24×0.35×0.1=0.72kN/m 钢筋荷重： 1.2×1.0×0.35×0.1=0.03kN/m 振捣砼荷载： 1.4×2.0×0.35=0.7kN/m

荷载共计： q1=1.47kN/m q2=0.77kN/m 设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数 所以，q1=0.9×1.47=1.47kN/m q2=0.9×0.77=0.77kN/m 计算简图见图 2 M=0.5 q1m2 =0.5×1.323×125

=0.01×106N〃mm

σ=M/W=0.01×106/6.0×103 2 =1.7N/ mm2 <70N/ mm （可以） (2)、挠度验算

w=q2m（-l³+6m²l+3m³）/（24EI）

= 0.693×125（-250³＋6×125²×250＋3×125³） 3 4 24×5×10 ×3.6×10 =0.28mm<[w]=1mm（可以） 11）、底板木楞计算 计算简图见图

(1)、抗弯强度验算

已知：fc=10N/mm²（顺纹抗压） fv=1.4N/mm²（顺纹抗剪） fm=13N/mm²（抗弯） E=9000N/mm²（弹性模量）

底模板自重： 1.2×5×0.015×0.25=0.023kN/m 木楞自重： 1.2×5×0.05×0.1 =0.03kN/m 砼荷重： 1.2×25×0.25×0.1=0.75kN/m 钢筋荷重： 1.2×1.0×0.25×0.1=0.03kN/m 振捣砼荷载： 1.4×2.0×0.25=0.7kN/m 荷载共计： q=1.53kN/m

设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数 所以，q1=0.9×1.53=1.37kN/m q2=0.9×0.83=0.75kN/m

(2)、抗弯强度验算（横钢楞间距1000mm）

2 5

M=-0.5 q1 L2 =-0.5×1.37×500 =-1.71×10 N〃mm 5

σ=M/W= 1.71×10 2

bh /6

5 2

=1.71×10 ×6/（50×100 ） 2 2

=2.05N/ mm ≤13N/ mm （可以） (3)、抗剪强度验算

V=0.5q1L=0.5×1.37×1000=685N 剪应力τ=3V/2bh =3×685/（2×50×100）

2 2

=0.205N/mm <1.4N/ mm （可以） (4)、挠度验算

2

w=q m（-l³+6m²l+3m³）/（24EI）

= 0.75×500×12（-1000³+6×500²×1000＋3×500³）／ 3

24×9×103×50×100

=0.36mm<[w]=1000/400=2.5mm（可以） 12）、底模横钢撑计算： 计算简图见图，按简支梁计算 (1)、φ48×3.5钢管的截面特征为： I=12.19×104 mm4

W=5.08×103 mm3

化为集中荷载： P= 1.37×1=1.37kN (2)、抗弯强度验算 M=0.5Pl=0.5×1.37 =0.685kN〃m

σ=M/W=0.685×106 /5.08×103

=134.8N/ mm2 （可以） (3)、挠度验算 w=19FL³/（384EI）

=19×1.37×1000³/（384×2.06×105 ×12.19×104

=2.7≈[1000/400]=2.5mm（可以） 13）、顶撑强度计算

单根钢管截面面积A0=489mm2 钢材抗压强度设计值f=215N/mm2

N=4×5/2q.l=4×2.5×1.37×1=13.7kN N/A=13.7×103

/489

=28N/mm2 < f=215N/mm2

符合要求。 14）、立杆稳定性验算

） L0=1800mm

φ48×3.5钢管回转半径i=15.8 λ=L0/i=1800/15.8=113.9 压杆稳定系数φ=0.489

N/φA0=13.7×1000/0.489×489

2

=57.3N/mm2 < f=215N/mm 满足要求。 ②柱模计算： 柱采用定型钢模板。

选择柱截面尺寸700×700mm，采用定型钢模板，按4.8米高度计算 1.荷载

①新浇砼对侧板的压力标准值

F10.22cto12V1/20.22243111.821.3KN/m212

F2cH24496KN/m2 2 取较小值F=21.3KN/m

2

侧压力设计值F=21.3×1.2×0.9=23KN/m 2

②倾倒砼产生的荷载标准值：查表取2KN/m 。 2

荷载的计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m 2

③荷载组合：F=23+2.52=25.5KN/m 2、计算简图

q=FL1×0.9 2 式中q—柱箍AB所承受的均布荷载设计值（KN/m ） 2 F—荷载组合值（KN/m ） 23.510327000.914.8KN/m则q 6103、强度验算 NM＋xfAnrxwmxl2b502800100900mml3a502800100900mml1800mma900q27.58250N22121Mxql227.580021684357Nm88 N2 3 2 查表得An=1074mm Wmx=39.7×10 mm

MXN82501684357ANXtonx107439.710350.11f2215N/mm（可）

4挠度验算 查表得：

5ql2wwE2.05105N/mm2384EII198.3104 则

527.57004104w0.645w543842.0510198.3107001.（可）4500

4

（4）、砼整体结构的拆模原则 (1)、底模拆除

底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。可参考下表： 项次 按达到设计砼立方体抗 压强度标准值的百分率 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 硬化时昼夜平均温度℃ 10 15 20 25 7 6 5 4 14 40 11 30 8 28 7 20 结构类型 结构跨度(m) ≤2 1 板 >2，≤8 >8 ≤8 2 3 梁 壳 >8 悬臂构件 － 拆除底模板的时间参考表（天） 水泥标号及品种 PO.32.5级普通硅酸盐水泥 砼达到设计强度标准值的百分率 50％ 70％ 100％ 5 10 20 50 30 3 6 18 (2)、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时(达到2.5Mpa)就可拆除，可参考下表：

砼平均硬化温度 水泥品种 砼强度等5° 级 砼强度达到2.5Mpa所需天数 普通硅酸 ≥C20 盐水泥 (3)、接到拆模通知单方准拆模。 (4)、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

(5)模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止砼进入形成的孔洞不易发现。

（6）、拆除区域设臵警戒线且专人监护。

（7）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。 17)、质量标准

①各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件。预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。

②组装完模板作好自检报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并办好接检手续。

③竖向模板和支架的支承部分，当安设在黄土上必须加设垫板，黄土必须夯实，梁板当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.5％。 ④模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。

3 2.5 2 1.5 1.0 1 C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1 10° 15° 20° 25° 30° ⑤预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位臵准确。其允许偏差为：预埋钢板中心线位臵3mm；预留孔中心线位臵差3mm,预留洞中心线位臵10mm，截面内部尺寸＋10，一0mm，预埋螺栓中心线位移2mm，外露长度＋10，－0。0mm.

⑥安装允许偏差：轴线位移5mm底模上表面标高±5mm，截面内部尺寸柱、梁＋4、－5mm。 层高垂直度：全高≤5m为6mm，全高>5m为8mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm。

七、安全技术要求 模板的堆放、安装和拆除

两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。或者平卧堆放。不得靠在其它模板构件上，严防下脚滑移倾倒。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。

必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时处理。 模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。 在使用期间，严禁拆除主节点处，纵横向水平杆，扫地杆，连墙件。 拆除区域设臵警戒线且专人监护。

模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。 模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棒硬砸、撬。严禁留有未拆除的悬空模板。

模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应

留出600mm宽的人性通道，模板上方要用拉杆固定。

拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后应立即修补。 其它安全规定

当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。 结构施工中，必须支搭安全网和防护网。

在模板运输砼应设臵稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。 拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定进点堆放，以备待用。 模板拆除前应有拆模申请批准。 支拆模板前应进行安全技术交底。

根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。

进入施工现场必须佩带安全帽时，必须系紧下颚带，架子工使用的安全绳长应限定载1.5～1.2米。安全带应高挂低用。