加强煤矿机电设备管理 促进生产发展

加强煤矿机电设备管理 促进生产发展

作者：樊洁

来源：《科技创新导报》2012年第08期

摘要：文章主要分析了煤矿机电设备管理中普遍存在的一些问题，并提出了如何加强煤矿机电设备管理促进生产发展的相关建议。增强企业竞争能力，为企业创造更大的经济效益，推动煤矿机电设备管理的发展。仅供同行参考。 关键词：煤矿机电设备管理发展措施

中图分类号：TD407文献标识码：A文章编号：1674-098X(2012)03(b)-0000-00 1、矿山机电管理存在的问题

1.1矿井机电管理没有实现现代化管理系统

安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备,会给煤矿安全生产带来隐患。 1.2机电管理部门职责不明确, 管理权威不强,管理职能没有正常发挥

由于煤矿机电设备选型尚处于粗放式的管理,导致设备购置和使用存在着部分脱节现象,设备的买、用、修、改造方面各单位存在各行其是的个别现象,职能部门权威性不强,会造成部分设备闲置、积压,使设备利用率没有完全发挥。 1.3设备管理工作效率较低

煤矿机电设备粗放式管理中,基础管理的总账、台账、明细账部分为手工记账,部分微机管理没有实现信息联网管理,工作量繁重,以物易物,账、物不符现象时有发生,系统分析、汇总、统计均非常不便,严重影响了工作效率的提高。 1.4技术队伍难以稳定，素质急待提高

随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用,煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。一些高新技术强的设备维护依靠生产厂家，处理故障时间长，有的煤矿就出现过提升机故障处理不了，最后请厂家维护人员“飞”过来处理，影响生产安全的事时有发生。

2、机电设备管理存在的问题

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

2.1设备更新不及时

设备更新不及时,老旧设备改造工程量大，机械装备水平落后不能适应生产发展的需要。市场经济条件下，按劳分配政策的实行，企业职工的生产积极性大幅度提高，各项生产指标也在日益增长。由于企业资金不足，管理人员管理水平落后等各种原因，导致技术装备的更新换代不尽如人意。主要表现在：设备能耗高，效率低，故障停机率高，维护维修费用高。老化落后的机械装备水平成为企业提高产量、降低成本的主要制约因素。 2.2设备日常维护保养工作欠缺

设备点检定修制度没执行或执行不严。许多矿山企业对设备的点检定修制度不重视，还是采用传统的计划预修制度，导致许多设备过修或欠修，严重影响设备的技术状态，增加了维修费用。设备清洗润滑、易损易耗件的定期更换等维护工作不完善。由于矿山企业所处环境恶劣、井下粉尘大、噪音高、设备工作环境潮湿等因素，矿山机电设备的日常维护保养要求远比其他行业高。但多数矿山企业，设备管理侧重于维修，而忽视设备的清洗润滑，导致摩擦阻力增大，设备损耗加快，缩短了设备维修期。

封存设备技术状况不完好。有些矿山企业封存设备即没有采取防尘、防锈、防潮等养护措施，也无专人看管和定期检查，缺少备件时还从封存设备上拆除，严重影响了封存设备的技术状态，使封存设备的技术状况每况愈下。 3、加强矿山机电设备管理的措施 3.1建立系统规范的精细化管理流程

要推行微机管理,建立机电现代化管理信息网络系统, 设备管理则以微机管理为主，在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。 机电管理工作中,更要保持清醒的头脑,注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用,要通过“机电信息化”找差距,确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础,使设备购置、修理、资金结算都非常规范；做到设备数量清、状态明、属性准,账、卡、牌、物四对照,设备账、财物账两相符,规范设备进货、领用、库存的各个环节；使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下,减少管理人员的日常工作量,确保其有更多的时间投入现场管理,提高管理效率。

3.2规范设备选购、维修等管理标准和程序

建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证；设备到货后要现场验收,及时进行清点检查,对不合格的设备严禁入库,从源头上杜绝不合格设备投入井下作业,降低安全隐患；建立规范、科学的设备和测验标准,加强现场监督管理,切实保证承修质量,确保设备安全正常地运转。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

3.3建立规范精细的设备选型、淘汰制度

煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程,是煤矿机电精细化管理的重要内容。在生产过程中,对大型设备改造,以及重要的调度绞车、运输胶带、保护整定、供电设备、探放水设备选型等,坚持以理论验算为依据, 按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则,建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程,确保设备选型的科学、合理,以谨慎的态度严格把关,合理选型,确保生产安全。 3.4加大培训力度，努力提高机电业务技术素质

科学技术是第一生产力，设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、维修、管理人员的技术素质。针对设备人员思想活跃，流动性大，整体技术素质较低等特点，采取一系列稳定机电特岗队伍，提高技术水平的有力措施。加强教育，并有计划地对机电人员进行分期分批分岗位的技术、安全知识培训，严格特岗职工的管理，保持机电队伍相对稳定，杜绝未经培训和无证上岗操作设备现象。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。在企业中发现人才，送到专业院校进行深造，使他们回来后为矿井服务，成为“永久牌”而不是“飞鸽牌”。同时建立激励机制,如评定技术职称(包括工人评定技师),结合企业经济能力,提高技术大拿的经济待遇。 3.5强化现场管理，提高管理水平

生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。 3.6加大投入，提高装备水平

采取一切可行的手段，加大设备投入和改造，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。