包装部车间现场5S管理规定
方法/步骤
一、整理：
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1.生产中产生的副品酒，不合格物料放到指定区域，摆放整齐。不得超过规定限额。
2.品种转换时，上个批次的物料必须退库处理，不得堆放在生产现场。禁止物料混放。
3..按照规定数量及时领取物料，现场所需的生产物料，必须按照定制定位要求堆放整齐，不得超过现场摆放要求上限。
4.报废的工夹具、量具、机器设备零件，必须分类回收，不能存放在现场。
5.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理，车间内废桶、废纸箱、废棉纱、废备件分类回收及时从现场清除。
6.生产现场的地面、设备、工作台、周转筐、窗台、暖气片、人行通道处不能摆放与工作无关的物品。更衣室内：包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子摆放整齐。班长内资料柜，货架内物品摆放整齐。休息室内：除水杯以外的其他物品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾等）清离现场，水杯需在杯架上摆放整齐，不能放到杯架以外的地方。
二、整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容：
1.车间绘制并公布现场《包装车间定置图管理图》。
2.废品、废料应存放于指定区域。
3.周转筐用来存放酒瓶，不能挪作他用，并摆放在指定区域，
4.搬运周转工具（如：液压车）、物料（如：托盘）应存放于指定区域，不得占用通道，遮挡工作设备（如：电控柜）。
5.维修工具（钳子、螺丝刀等）使用完后要及时放回到工具箱和工具橱内。
三、清扫：
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1.车间绘制并公布《包装车间组5S责任区域分配图》，并将责任区落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、工作台、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.废弃的零部件、生产过程中用完的物料箱，物料袋及时清理。
4.交接班时，交班人员必须将还没有来得及清扫的现场打扫干净，班长指定人员将车间内垃圾桶全部清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，需清理好维修现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内使用的原料、部件、产品应做好防尘，防潮、防水措施。 四、清洁：
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
内容：
1.每次大刷时当班班组需进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
2.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
3.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，并在信息栏公布各班组本月5S考核结果。
4.车间依据月份5S考核结果评选出5S活动中的潜力班组和优秀班组，按照《包装部现场5S考核细则》进行具体到个人的相应的处罚处罚和奖励。
五、素养：
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1.每日坚持5S活动，达到预期效果。
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。
4.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
5.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
6.爱护公共环境，公共财物。
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