检修工艺 序号 检修内容 工器具准备 检修要点 注意事项 1.做好电缆相位标记，拆解电缆头子； 梅花扳手、活络扳手、电笔、螺丝刀、绝缘胶带、电机搬运 铁丝、兆欧表、记号笔 4.拆电机地角螺栓，脱开靠背轮，将电机搬运至检修位置并垫上枕木 1.解体前先测量修前电机绝缘及三相直流电阻值，做好数据记录； 2.作好各部位位置记号； 拉码、铜棒、扳手、撬棒、2 电机解体 卡簧钳、清洗剂、破布、3.用拉码拉出靠背轮； 2.检查电缆头、接线段子是否过热、变色； 1.需办理相应工作票，检查安措； 现场拆线 1 2.拆开的口应三相短接并3.用兆欧表测动力电缆绝缘； 接地固定； 3.搬运电机注意人身、设备安全 1.拉靠背轮时注意检查有无定位螺丝，如有则先要放松； 2.注意风扇及轴承前的卡簧； 3.拆下的各部件应分前后5.拆卸两小端盖和大端盖； 6.用接假轴法抽出转子； 7.用煤油或带电清洗剂清洗各部件 1.检查铁心有无扫膛磨损、表面是否有短路过热现象； 1.检查时发现铁心轻度磨2.检查线圈表面（可见部分）是否有过热、损可不予处理； 变色、龟裂、破损和脱落现象； 2.线圈和轴承有缺陷的必3.检查轴承是否转动灵活、有无卡涩、制须更换或修复 动、摆动、轴向窜动现象，有无走外圈和发热变色、少油或油种变质现象 1.检查轴承外端是否有卡簧，如有则应事先取下； 2.用拉码拉出轴承； 1.内端盖清洗后应事先恢复原位； 2.装复轴承时注意将轴承壳有型号的面朝外； 3.清洗前后轴及各端盖，清洗后应先装复内端盖，检查打磨前后轴（键销端） 4.用轴承加热器加热新轴承后分别装复新轴承并恢复卡簧； 4.油种不得混用，加油时应使用油脂填满轴承容积的3.清洗轴承时注意不能将杂志带入弹夹内； 排放有序； 4.打开端盖和抽转子时注意不能碰上铁心和线圈 白布、轴承加热器、刷子、4.取下风叶罩及风扇； 油盘、套筒 3 定子和转子检查 手电筒 4 更换轴承 梅花扳手 5.待冷却后用清洗剂洗去防护油，用干净白布擦干； 6.使用合适的油种向轴承及小端盖加油，清理多余润滑脂 1.窜转子； 2.检查清理各端盖并按标记复装，四周均匀紧固螺栓； 3.检查复装风叶及风叶罩； 5 复装电机 4.复装靠背轮； 5.测量修后电机绝缘及三相直流电阻并1/2-2/3； 5.双密封轴承可不用清洗加油； 1.复装电机时不能碰伤铁心及端盖； 2.紧固端盖时应由一人四周均匀紧固，不能使用端盖歪斜卡涩； 序号 1 检测项目 绝缘电阻 做好相应记录； 工器具准备 测量内容 3.电机复装后应能手动转动灵活； 6.电机就位后按标记接线，脱开靠背轮，用500V兆欧表测量电缆和电机相间绝缘、对地绝缘并做好紧固地脚螺栓 500V兆欧表 数据记录 1.空转前检查靠背轮是否1.30KW以下电机可用万用表直接测量； 1.联系运行人员送电，空转1-2小时； 脱开 2.30KW以上电机使用双臂电桥测量U1U2、V1V2、W1W22.检查电机转向是否正确； 2.正确测量； 双臂电桥 阻值，测量时应事先拆下连接片并用万用表分出组别后测量并记录数据； 3.用测振仪测量电机振动值并记录； 3.三相电流值误差不大于10%左右； 4.空载电流应为额定电流的30%左右； 5.用听棒听电机声音、轴承声音有无异音； 6.用钳形电流表测量三相电流值 6.电机无异音，转动平滑； 5.振动、温升值必须符合要求； 2 三相直流电阻 6 空载试验 测振仪、测温仪、听棒、钳形表 3.三相直流电阻误差不超过2% 4.用测温仪测量电机轴承端及线圈部分温升并记录数据； 电机空载试验时用测振仪分别测量电机负荷侧和非负荷侧的轴向、径向振动值和窜动值标准如下： 3 振动值测量 测振仪 额定转速 振动值 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750以下 0.12 4 温升值测量 测温仪 用测温仪测量电机线圈部分及前后轴承温升，环境温度35℃一般允许温升为：轴承小于45K，线圈小于65K 1.将保险丝插入轴承弹夹内，使其滚过一个钢珠后用螺旋测微仪测量保险丝压痕中心部分厚度，三次测量平均值即为轴承间隙值，一般测量得磨损间隙不大于0.2MM为正常； 2.正确读数并记录相关数据 5 轴承间隙测量 螺旋测微仪、保险丝