进出布架及打卷装置
一、入布张紧装置
功能：张紧装置可以根据需要任意调整角度，因此通过对织物的磨擦，可以在织物上得到需要的径向张力。
操作: 增加织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角增加。
降低织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角减小。 维修保养：
辊轴、手柄调整装置、传动齿轮
进行目视检查——检查牵引辊 1 是否有明显的损坏，磨损及轴承座是否完好。
清洁——用合适的清洁设备清洁牵引辊，不能使用比较锋利或坚硬的工具清洁辊表面。 轴承：
润滑油——轴承 2 为免润滑轴承。
转动——轴承必须转动灵活，有问题的需要及时更换。 二、制动辊筒（刹车）
功能：不制动时，制动辊筒被织物驱动，激励气动制动闸，使辊筒运行放慢，从而增加织物张力。 操作：增加织物的径向张力：通过压力还原阀1，增加制动辊的压力，织物张力增加。
降低织物的径：通过压力还原阀1，降低制动辊的压力，织物张力降低。
三、拖布辊 功能:
在设备选型和配置时，一般在入布处会配置一条牵引辊。该装置是由马达带变速箱传动，在出布处也有一条牵引辊。功能：牵引织物运行。 四、压辊
功能:为了提高牵引辊导向作用，织物是在压辊和牵引辊之间的，压辊靠自身的重量和气缸的压力压在牵引辊上。 五、积布机构
功能：在出入布都有积布机构，它对湿布和干布都适用。积布机构是由一个储存箱构成，根据布匹的重量，可以存放300M—500M。
维修保养：
积布箱：目视检查—检查积布箱1有无显着故障，各个部分是否正常。积布箱的表面放置织物的地方，不能有尖锐损坏。 六、旋转张力器
功能：旋转张力器用来给织物施加纵向张力。可以通过气缸调节旋转张力器，其原理是与杆产生摩擦力从而在织物上产生相应的纵向张力。 七、冷却驱动辊
功能：冷却辊是控制织物的温度。冷却水通过电磁阀控制从冷却辊进水管进入辊筒内部，把辊筒筒表面温度降低，热水溢流出辊筒，从溢流水管排走。
维修保养：
1、目视检查——检查冷却辊是否有明显的故障，表面是否有划伤等。 2、目视检查——检查收集箱11有无明显的故障，有无冷却水泄露。
3、轴承：润滑——冷却辊轴承2是免润滑轴承；运转——检查轴承必须转动灵活，有问题必须更换。
4、马达：目视检查——马达3是否有明显故障，要注意对地绝缘；清洁——冷却风扇及散热槽要清洁干净保持干燥。
5、齿轮箱：运转时是否有异响；齿轮箱内润滑油要定期检查，必要时更换。 八、横走辊筒
功能：横走辊筒用于移置和展开布边到布卷上。布边可以移置大至25mm，靠那个移置的尺寸可以变化。 维修保养：
轴承：润滑——辊筒轴承2是免润滑轴承；运转——检查轴承必须转动灵活，有问题必须更换。 横移装置齿轮：检查辊轴1是否有明显损坏；粗糙胶磨损是否过大；齿轮箱3润滑必须保持良好。横走辊的左右移动量由调节螺丝4移动位置来达到。
4
九、打卷装置驱动辊
功能：驱动辊筒是固定在长臂上，长臂是靠两个气缸连接，提供压力压在打卷支架上。
维修保养：
1、轴承：润滑辊筒轴承2是免润滑轴承；运转——检查轴承必须转动灵活，有问题必须更换。 2、齿轮箱：运转时是否有异响；齿轮箱内润滑油要定期检查，必要时更换。
3、链条：检查链条6安装是否合适，检查张紧度，检查链节磨损程度；用合适的工具清洁链条后加油。
4、气缸：检查气缸7是否正常，检查气管连接有无问题；安全行程开关：检查行程开关8有无明显的故障。固定位置有无松动。
5、功能检查：维修保养工作完成后要进行功能检查，主要是行程开关是否起作用，各个部分动作是否正确。 十、出布架
1、连接摆架杆：检查连接杆11有无明显的故障。为了出布时张力稳定，在出布辊安装压辊，压辊压力可以根据不同的织物来调节。
2、链轮：检查链轮5是否有明显的故障；用合适的工具清洁后加油。
3、链条：检查链条6安装是否合适，检查张紧度，检查链节磨损程度；用合适的工具清洁链条后加油。
4、皮带传动：检查皮带7和皮带轮8是否有明显故障；张紧检查——检查皮带张紧，可以调节张紧装置，如果必要需把皮带去掉一段，让张紧力合适。
轧液车
一、液槽
功能：取决于机器的类型和构造的不同，所安装的液槽也有可能不同，如果液槽装备了转移装置，就会减少液槽所盛液体的容量。 维护保养： 1、特福龙面轴承：
检查液槽3内的特福龙面的轴承和嵌入滚轴8。如有必要，进行更换。 运行：检查轴承是否运行自如。有问题的轴承要进行更换。 2、嵌入滚轴：
目视检查：检查嵌入式滚轴4有无明显破损，以及其在轴承中的位置是否牢固。
清洁：用合适的工具清洁嵌入式滚轴。为避免破坏压辊的表面，不要使用尖锐锋利的工具进行清洁。
3、装移装置：
目视检查：检查装移装置有无明显破损和裂痕，咬合处是否牢固。 清洁：用合适的工具进行清理 二、提升装置
功能：气压可以让液槽降下，因此可以接触到其内部。这个装置穿过织物，因而简化了清洁槽和
内部的程序。
维修保养：检查气缸及气动元件是否正常，是否有泄露，执行元件连接处转动是否灵活。 三、主压辊系统 功能：
借助于两个气缸，微拱曲面的滚轴和的反向压力的滚轴相互挤压将布面上的多余液体挤出。两个滚轴都是橡胶面实心铁滚轴。反向压力的滚轴是圆柱形而压力滚上有一个环。设计这个环是因为如此一来接触压力可以达到80KN，同时产生一个平行压力间隙。取决于机器的型号和构造的不同，这个平行的压力间隙可以产生于低压强或高压强。 维护保养：一个星期建立一个压力间隙的简介。 前提条件：机器在机修和电气方面都状态良好。 经常都设置同样的压强为好。
比较这些简介发现潜在的偏差。如果这些数值偏差太大（在同样的设置下相差接近正负1毫米），这表明滚轴的轮廓线慢慢消逝，可以排除机修或是电气方面的原因。
如果压辊的反向压力的滚轴是硬胶表面，而微拱曲面的滚轴是软胶表面，那么通常情况下，会对微拱曲面滚轴的轮廓线造成再次磨损。
如果两个压滚都有是软胶表面，那么微拱曲面的滚轴会被再次打磨地十分彻底，而反向压力的滚轴则会被磨成圆柱体。
除此之外，我们荐意最迟不要超过18个月对滚轴再打磨一次，无论滚轴用了多久。 重点：在压力间隙附近开始工作之前，在圆筒内的活塞杆上装上安全挡板。 微拱曲面滚轴：
目视检查：检查有无明显破损和座子是否牢固。
清洁：用合适的工具清理。不要使用权用锋利或较硬的工具清洁，以免损坏其表面。 反向压力滚轴：
目视检查：检查有无明显破损和其在轴承中的座子是否牢固。
清洁：用合适的工具清洁。不要使用锋利和较硬的工具清洁以锡损坏其表面。
轴承：轴承3必须通过油嘴加油润滑。在加油之前先清理油嘴。润滑油必须被挤压到轴承上直到轴承表面完全被新的润滑油覆盖。
噪音：检查轴承的运行噪音。噪声过大表明轴承损坏。如有任何损坏要更换掉。 圆筒：目视检查：检查圆筒4和其连接处与咬边处有无明显破损、裂痕和安装是否牢固。
清洁：经常用合适的工具清理圆筒的活塞杆。 密封嘴：目视检查：检查密封嘴5有无明显破损和裂痕。 四、挤压单元保护装置
功能：机器的两边都安有急停按钮。
飞溅盘前端安有可调节的护手装置。当前端的飞溅盘降下时，限制开关启动整台机器停止运行。
重点：考虑到其重量，需要两个人来降下飞溅盘。
维护保养重点：在压力间隙附近开始工作之前，在圆筒内的活塞杆5上安装安全隔板。 护手装置：检查压辊和护手装置4之间的间距不能超过6毫米。
针铗拉幅机
一、进布导辊
功能：根据型号和设计的不同，在进布处可能装有一个或两个导辊。通常，导辊由带有减速齿轮的电动马达驱动。 维护保养：
齿轮：：检查齿轮6和其咬边处有无明显破损，裂痕，咬边是否牢固。只须在整机彻底检修时更换齿轮的润滑油，齿轮用合成润滑剂，再次润滑时应使用同样的润滑剂。
扣链齿轮：检查扣链齿轮7有无明显破损、磨损和运转是否自如。必须用合适的工具清洁后再上油。 链条：：检查链条8有无明显破损和磨损。此外，检查链条张力。链条必须卡合扣链齿缝，但是同时又能运行自如。张力过大会导致起边和磨损。必须用合适的工具清洁后再上油。 二、进布的调幅装置
功能：进布的链条可以随轴移动，从而使使针铗可以与进边一致。可借助于带有两个小齿轮的电动马达进行调试。 维修保养：
1、 检查搁物架2和小齿轮3有无明显破损和咬合的松紧，用合适的工具清洁齿轮后再上油润滑。 2、角度限制器：检查连接处6和限制开关7有无明显破损和咬合是否紧固；并上紧螺栓；接近限制位置要小心，检查限制开关8的功能，检查限制开关8有无明显破损和咬合是否紧固；并上紧螺栓。 三、防卷边装置
功能：取决于型号和设计的不同，防卷边装置可能装有两个、三个或四个纺锤。这些纺锤可能是固定的，也可能是由马达驱动的。第一个螺纹纺锤的随动决定了缠布角度，从而达到防卷边的效果。
纺锤的更换：用内六角扳手插入六角插孔3机械移动纺锤至末端。用手旋松纺锤，注意如果纺锤是右向旋出螺纹，其内部咬合螺纹也应该是右方向的。同理，如果纺锤是左向旋出螺纹，其内部咬合螺纹也应该是左方向的。
如果防卷边装置是马达驱动的，第二个纺锤应该是松开的。但是齿轮轴必须用针旋进内部咬合螺纹。
为避免损坏纺锤表面，不要使用锋利或较硬的工具旋紧纺锤。纺锤表面必须保持光洁无毛刺，否则会划伤甚至划破布匹。 四、进边感应器
功能：进边感应器的电子探测仪通过红外线控制，因而不会受周围光线的干扰。感应器也可以将开关打到机械感应从而实现机械操作。 五、上针导板
功能：两个上针导板将布两边均匀送到扩幅机的链条的针尖处。如果上针导板的设置错误，会导致进布上针不一致，而且会防碍撕布边过程中的自动上针的功能。 六、上针监视器
电子的上针探测器：位于针板附近的上针监视器的信号灯监视织物的上针情况。如查织物脱针，信号灯会反射到反射器上并停止织物的传输。 七、转刷
功能：而转刷的功能在于将织物充分压入针内。转刷架在旋杆上，在松开锁紧的手柄后，它能够移动到不操作或工作位置。
当刷轴只接触针板表面时，转刷的工作位置才是正确的。
工作位置的调整：松开夹杆2，用转柄3调节转刷的位置。
松开调节螺栓的螺母，旋转螺母直到转刷只接触针板的表面为止，再旋紧螺母。 八、扩幅器链条
功能：扩幅器链条的润滑剂可以维持较长时间。如果机器运行速度为200米/分而且温度持续在230度的情况下，润滑剂可以保证机器工作六千小时，或者保证机器的运行里程是六千万米。如果机器的运行速度和温度都比最高限值要低，那么润滑剂可以维持更长时间。 维护保养：
润滑：一年润滑一次扩幅器链条。不过，如果机器不到一年就运行超过六千万米的话（工作时间*织物速度），必须保证在运行六千万米后就加油润滑。
链条长度：如果链条在拉紧的情况下长度是908毫米（理论实际长度是900+8），就应该更换套管，引线。
润滑：保持链条在张力作用下，在正常工作条件下润滑链条。不要去掉滚珠轴承里旧的润滑油。不要使用化学物质清洁链条，因为特殊的润滑油不可以接触溶剂。
A）在两个链条上都标明润滑开始的位置。
B） 用喷气加油枪，以8个链为一组（16个轴承）给左、右手边的链条加油润滑。
C) 让链条开机转一米左右，重复以上工作，直到所有的链条都加完油。 D）调整好调幅宽度，开机运转五分钟以上。 E）重复完成从A到D
F）润滑完成后，做个检查，从左右各拆下一节链节，同时更换上新的链节，为了检查轴承是否真的加好了油，拆下的链节就被破坏了。 衬套：
在销轴和链轮之间是衬套，如果早先的检查显示已经达到磨损极限，这
些衬套必须更换。
A）松开链条的张紧 B）从设备上把链条移出来 C）把链条拆成单独的链节 D）用机械方法清洁针板和链节
不允许使用化学方法，因为这种特殊的油脂是不能接触溶剂
A）把衬套从链齿的一边取出。 B）把新的衬套放入链齿中
C）用专用的气体油枪把每个球形轴承都打两下，在加油时需要转动轴承，以利于游脂均匀分布。
D）以一米为一部分（八节）安装，锁紧M8螺丝用普通扳手或力距扳手，15NM。
F）把链条安装到设备上 E）张紧链条
F）进行最少五分钟的运行检查。 九、链条驱动马达
功能：这种驱动形式，在后边的引导轮的每个张力链条都是通过齿轮马达带动。两条链条通过电器控制可以同步进行。而且左右两条链条可以以不同的速度进行操作（区别性操作）。 十一、链条导向
功能：张紧链条是在坚固的链条轨道中运行，个别的链条轨道是靠转轴连接，一般的都由石墨材质的耐磨条连接。
石墨耐磨条：检查表面是否有损坏或其他杂质，如果有需要立即维修。注意：不准在石墨加润滑脂或润滑油。 十二、阻尼块
功能：为了使张力链条在进出布处运行平稳，在每个引导轮进出位置安装阻尼块。 维修保养：
在入布处：用内六角扳手松开螺丝4，把整套装置抬起来，接着把螺丝重新拧入，放下整套装置，这样整套装置就会放在螺丝上。
在出布处：把引导轮的盖子打开。 阻尼块：
目视检查——检查有无明显故障。
调整——让链条慢速转动来检查阻尼块的正确位置，在链条离开偏差点和在偏差点后时，在两个块及回转轮面间要有3MM的间隙。
阻尼块必须在链条张紧，设备停机时进行调整，两边的阻尼块是平行的，误差不能超过十分之一毫米。调整完后，要确保阻尼块锁紧。
更换：当磨损或损坏后，要定期更换。 十三、针板
功能：针板是抓紧布匹，控制布张力运送布匹。针板用螺丝固定在链条上，在链条张紧时可以更换安装针板。 维修保养：
针板：检查针板1有无明显故障。要特别注意一些痕迹，例如：毛刷轮位置不正确、盖板变形、链条引导轮前面等。这些必须立即维修解决。注意：针
板上不能有织物、润滑脂或者其他杂质。 十四、链条张力
功能：每个链条是靠气缸来张紧的，在链条伸展和磨合时可以补偿长度，从而使链条的张力保持一致。链条的张力取决于整条链的长度。 十五、马达驱动的宽幅调整
功能：宽度调整是连接在链条轨道上的，通过转动轴可以调整宽度方向的张力。每个宽度调整都可以由马达单独转动，可以一个接一个的调整。单独调整只是受链条轨道的限制。 宽度调节器：
移动——在正常操作下，宽度调节器是不可能到极限位置的（最大和最小），调节器必须每天进行一次从最大到最小位置的移动，这样可以预防在转动轴1和螺母2处没有杂物在上面。
丝杆轴和螺母：检查丝杆轴1和螺母是否有明显故障。当螺母2磨损或损坏后必须更换。
链条：检查链条6是否有明显故障，检查链条张紧度，必须要全部啮合入链轮但要保证运转自如。张紧轮调整是非常必要的。
十六、烘房前端面
功能：前端面有一空气隔离装置把热的箱体与外面隔开，在最后部分产生真空，防止空气和水蒸汽从热的箱体跑出。
十七、固定过滤网/移动过滤网
功能：当布匹进入空气循环系统时，过滤网可以把一些布条、废线等杂质过滤掉，过滤网安装在风道入口处。 十八、喷嘴
功能：喷嘴把热的气体从上部和下部喷到布匹上。必要时，喷嘴可以抬高过定位板从箱体中移出。 十九、直流马达循环风机
功能：在设备选型及配制时，空气循环风机可以固定在箱体侧部也可以在上部，空气循环风机保
证箱体内空气循环。风机是由3向直流马达驱动。
运转声音——检查声音是否正常，如果有异常需要立即维修或更换。 旋转方向指示——在轴承定位盘上有一个箭头5指示风扇叶轮的旋转方向。 注意：风扇对上部和下部的旋转方向是不一样的。
向上的空气：从马达方向看是逆时针。 向下的空气：从马达方向看是顺时针。
叶轮必须按照箭头旋转，当开机或停机时可以检查。
二十、热油循环系统
功能：热油循环系统通过热油来传递热量给空气，环境空气通过热交换器获得热量，热油把热量通过交换器传递出来，后重新回到锅炉加热，在循环。温度控制器控制电动阀调节阀门动作把温度调整到设定温度值。 维修保养：
注意：设备必须在链条运行时才可以加热。同样的加热设备不是和设备左边链条固定的，当设备停止运行时，加热设备会自动停止，不需要开关。
在设备选型及设计时，为了避免当设备短暂停机时，风机及加热被停止，设备安装有可调整的延时开关。当设备停机时，关掉加热，送风和吸风马达必须继续运行15分钟以上，为了预防箱体中有太多的水蒸汽。 二十一、冷却风机
功能：风机把冷空气吸入从喷嘴吹到布匹的上部和下部，废气直接排到车间。
二十二、脱针轮
功能：在设备选型和配置时，脱针轮被放置于出布处，脱针轮的功能是把布匹小心的脱离针夹。 二十三、出布检测光电开关
功能：光电开关放于链条驱动马达后边，如果通过的布匹没有脱开针夹时，布匹会把开关的反光板遮盖，设备会立即停机。
光电整纬器
一、定型机整纬器的工作原理：
光电整纬装置由光电检测头、执行机构、直辊与弯辊混合式整纬装置所
组成。利用光电检测原理，就是整纬器上的四套光电感应器１（每套感应器包括发光和感光两部份），可通过光电感应器感应出布的纬斜或纬弯，并将运行织物的纬斜或纬弯信号传到控制主板进行分析处理，控制主板根据处理结果发出指令驱动液压系统的伺服阀,通过油缸4带动直辊２校正辊摆动以纠正纬斜或带动弯辊３校正辊转动以纠正纬弯。
具体是:当布３ 的右边速度快于左边（人是从前往后看），直辊2就会右前左后地摆
动，使得右边放慢而左边加速，从而改变原来右快左慢的情况。同样，如果布的中间部份与两边速度不一样时，弯辊3便会动作。当布偏离中心位置而超出
２ １ 4 感应器1的探测范围时，跟踪装置上的光电感应器便会将信息传回控制主板，控制主板发出指令启动伺服马达令螺杆转动，从而带动4个感应器，使得感应器重新进入布的探测范围内。 二、日常维护。
1、
定期清洁探测头玻璃表面，光电接收探头前面的防尖玻璃隔两周应清洁一次，
不能用水冲洗，必须用无丝毛软布擦拭，注意：防尖玻璃上不能有油渍和毛丝，否则将严重影响整纬效果。光源灯泡和探测头玻璃表面沾有灰尘会削弱信号的准确性，并导致调弧调斜罗拉无法准确的校正纬斜。
2、线性导轨：根据纬纱调整器安装环境及其清洁程度，线性导轨应该以适当的周期定
期进行清洁工作。此外，应每周将探测头移动至线性导轨的两端极限位置一次。 请注意!尽可能的防止清洗液、乳胶及类似物质在滚柱轴承上结成硬皮。 3、液压系统的维护工作
液压系统的维护工作仅限于检查并保持充足的油位，更换油和过滤器以及检查储能器是否泄漏。
3.1更换液压油:液压油循环系统由—过滤器保护，被污染或老化的油会堵塞过滤器，有时甚至会导致过滤器损坏或使整个系统失效。液压油应每隔六个月更换一次，最好能同时更换新过滤器。
补充或更换液压油时，请一定要将油先进行过滤(过滤网规格为：3—10um)。
从液压油的颜色可以大致地判断它的质量状态。 - 前文叙述的标准的液压油是金褐色的。
- 暗黑色的油表示过热或被污染，如果该油的样品放置数小时后变清，则表示油中有因磨擦和剪切，老化或因异物沉淀引起的沉积物。 - 如有乳白色浑浊物出现，则表示油中混入了水。 特别注意:液压油必须每月检查一次，看其是否清净。
3.2更换新过滤器:危险!储能器内有压力!在操作液压系统前，应先降压。内藏油过滤器的设计压力降是15巴，如超过此值会损坏过滤器，整个液压系统也会破坏。过滤器上的压力差可用增加第二个压力表经液压组件支座上的备用压力接口P(见液压系统图)来检查。二个压力表间的最大压力差必须不超过15巴。油过滤器必须每6个月更换一次。 3.3储能器测试
压力表:打开压力释放螺钉，密切观察压力表上压力下降情况(额定工作压力：70-90巴) 如果储能器是好的，则压力将缓慢下降至20-30巴，然后迅速下降至0巴。 如果压力下降至10-15巴，则应更换新储能器，以避免损坏压力开关。
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