目录
第一章 编制依据及说明 ................................... 8 1.1编制依据 ........................................................................................... 8 1.2采用标准及规范 ............................................................................... 8
1.2.1幕墙工程技术规范、规程 ....................................................... 9 1.2.2建筑及结构设计规范 ............................................................... 9 1.2.3材料标准 ................................................................................... 9 1.2.4性能检测方法 ......................................................................... 10 1.2.5施工规范 ................................................................................. 10
1.3投标承诺 ......................................................................................... 11
1.3.1质量承诺 ................................................................................. 11 1.3.2进度承诺 ................................................................................. 11 1.3.3安全承诺 ................................................................................. 12 1.3.4文明施工承诺 ......................................................................... 12 1.3.5环境保护承诺 ......................................................................... 12 1.3.6服务承诺 ................................................................................. 12
1.4工程概况 ......................................................................................... 12 1.5承包范围 ......................................................................................... 13 1.6承包方式 ......................................................................................... 13 1.7工程特点 ......................................................................................... 13 第二章 施工总体部署 .................................... 14 2.1指导方针和总体思路 ..................................................................... 14
1
2.2施工方案 ......................................................................................... 14 2.2.1施工前准备工作 ....................................................................... 14 2.2.2施工用水、供电需求计划 ....................................................... 16 2.2.3劳动力计划及强度曲线 ........................................................... 16 2.2.4施工总平面布置 ....................................................................... 18 2.2.5施工段的划分及施工安排 ....................................................... 19 2.2.6运输方案 ................................................................................... 20 2.2.7施工顺序 ................................................................................... 20 第三章 幕墙加工制作方法及技术保证措施 .................. 20 3.1铝合金型材加工 ............................................................................. 20 3.2玻璃加工 ......................................................................................... 25
3.2.1钢化玻璃加工 ......................................................................... 25
3.3工艺流程
3.4石材幕墙施工方案
第四章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 .................. 38 4.1施工工艺 ......................................................................................... 38
4.1.1施工工艺概述 ......................................................................... 38 4.1.2测量施线方案 ......................................................................... 39
4.
2施工工艺流程图 ....................................................................... 41
4.2.1半隐、全隐框玻璃幕墙工艺流程图 ..................................... 41
2
4.2.2铝板幕墙工艺流程图 ............................................................. 42
4.2.3铝合金断热窗工艺流程图 ....................................................... 42 4.2.4玻璃雨蓬施工工艺流程 ........................................................... 42 4.3施工方法 ......................................................................................... 42
4.3.1玻璃幕墙施工方法 ................................................................. 42
4.3.2铝板幕墙施工方法 ................................................................... 45
4.3.5脚手架搭设 ............................................................................. 46
4.4合理化建议 ..................................................................................... 47 第五章 幕墙材料供应商名单 .............................. 48 第六章 施工设备等资源使用说明 .......................... 49 6．1投入本工程项目的主要机械设备一览表 .................................. 49 6、2．现场设备进场计划 ................................................................... 50 第七章 确保工程质量和工期的措施 ........................ 51 7.1工程质量的保证措施 ..................................................................... 51 7.1.1质量控制程序 ........................................................................... 51 7.1.2质量管理体系 ........................................................................... 54 7.1.3质量管理制度 ........................................................................... 57 7.1.4
7.1.5现场拼装的质量保证措施 ....................................................... 57 7.1.6现场安装质量保证措施 ........................................................... 58 7.1.7涂装的质量保证措施 ............................................................... 62
3
7.2工期的保证措施 ............................................................................. 62 7.2.1严格进行计划管理 ................................................................... 62 7.2.2加快开工前工作进度。 ........................................................... 63 7.2.3全面铺开工作面，从人力上给予保障 ................................... 64 7.2.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行 ............................... 65 7.2.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。 .............. 66 7.2.6严格按照ISO9001质量管理体系进行运作 .......................... 66 7.2.7采取有效措施，控制影响工期的因素 ................................... 67 第八章 雨季施工的工作安排,特殊情况下的施工方法及措施 .... 68 8.1.雨季施工措施 ................................................................................. 68 8.2现场防风、防雨措施 ..................................................................... 69 8.3现场防雷击措施 ............................................................................. 70 第九章 施工安全、现场文明施工和环境保护措施等 .......... 70 9.1施工安全保护措施 ......................................................................... 70
9.1.1安全生产管理体系 ................................................................. 71 9.1.2现场施工安全管理 ................................................................. 75 9.1.3安全保障设施 ......................................................................... 78 9.1.4现场安全用电管理 ................................................................. 78
9.2现场文明施工和环境保护措施 ..................................................... 78
9.2.1文明施工管理细则 ................................................................. 78 9.2.2重点部位文明施工管理措施 ................................................. 80
4
9.2.3文明施工检查措施 ................................................................. 81
第十章 成品保护措施 .................................... 82 10.1 工厂制作成品保护措施 .............................................................. 83
10.1.1 构件的堆放 .......................................................................... 83 10.1.2构件的包装 ........................................................................... 83
10.2运输过程中成品保护措施 ........................................................... 84 10.2.1构件的装卸及运输 ................................................................. 84 10.3现场安装成品保护 ....................................................................... 84
10.3.1构件保护 ............................................................................... 84 10.3.2涂装面的保护 ....................................................................... 85
10.4玻璃幕墙、铝板幕墙成品保护 ................................................... 85
10.4.1成品保护措施 ....................................................................... 85 10.4.3交叉作业单位施工保护措施 ............................................... 86 10.4.3成品损坏赔偿方法 ............................................................... 86
10.5对其它单位的施工成品保护 ....................................................... 87 第十一章 施工进度计划及网络图 .......................... 87 11.1施工进度计划总体思路 ............................................................... 88 11.2工程施工前的准备 ....................................................................... 88
11.2.1施工准备的条件 ................................................................... 88 11.2.2
11.3
5
11.4施工总进度计划网络图 ............................................................... 89 第十二章 材料选用与主材加工 ............................ 90 12.1工程材料使用的承诺 ................................................................... 90 12.2主要材料的选用 ........................................................................... 90
12.2.1玻璃部分 ............................................................................... 90 12.2.2铝合金型材 ........................................................................... 90 12.2.3 结构胶及密封胶 .................................................................. 91 12.2.4 密封垫和密封胶条 .............................................................. 91 12.2.5不锈钢材 ............................................................................... 92
12.3材料采购计划表 ........................................................................... 94 第十三章 预埋件的定位安装施工方法和说明 ................ 94 13.1 预埋工作的前置作业................................................................... 95 13.2 预埋作业及施工方法................................................................... 95 13.3主体结构未设置预埋件的处理方法 ........................................... 96 第十四章 施工重点难点及解决方案 ........................ 97 14.1测量精度要求高的解决方案 ....................................................... 98 14.2施工难度大、精度高、工期紧的解决方案 ............................... 98 14.3质量保证措施 ............................................................................. 100 14.4新技术的应用 ............................................................................. 100 14.5 幕墙专项技术保证措施 ............................................................ 100 14.6幕墙施工方法的可行性、先进性： ......................................... 103
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第十五章 施工技术检测与保证措施 ....................... 104 15.1 ............................................................................................................ 15.1.1 ...................................................................................................... 15.1.2 ...................................................................................................... 15.2原材料检测 ................................................................................. 105 15.3钢架施工检测 ............................................................................. 113 15.4预置埋件质量控制 ..................................................................... 114 15.5测量检验质量控制 ..................................................................... 114 15.6安装质量控制 ............................................................................. 114 15.7防雷系统施工控制 ..................................................................... 118 15.8铝板幕墙安装施工检验 ............................................................. 118 15.9焊接施工质量控制 ..................................................................... 119 15.9.1焊接检测 ............................................................................... 119 15.9.2 焊工检查及过程中检查 ...................................................... 119 15.9.3无损检验 ............................................................................... 121
15.9.4焊缝检验的范围 ................................................................. 122
15.10防火隔断施工技术保证措施 ................................................... 123
15.10.1图纸设计要求对于幕墙防火构造： ............................... 123 15.10.2按图纸设计要求对于幕墙防火节点： ........................... 123
15.11防水技术保证措施 ................................................................... 124 15.12成品的检测 ............................................................................... 124
15.12.1幕墙的观感检测应符合下列要求 ................................... 124
7
15.12.2幕墙抽样检查应符合下列规定 ....................................... 125
15.13与其他施工单位的配合措施 ................................................... 128 15.14对其他施工单位配合的要求 ................................................... 128 15.15与主要材料供应商的配合 ....................................................... 129 第十六章 工程资料管理与工程验收 ....................... 130 16.1工程资料的收集 ......................................................................... 130 16.2工程资料的整理、归档 ............................................................. 130 16.3工程验收交工 ............................................................................. 132 16.4工程交工及保修 ......................................................................... 132
第一章编制依据及说明
1.1编制依据
本投标书依照下列文件进行编制:
一、业主提供的“榆林市新闻大厦工程施工图”图纸。 二、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。 1.2采用标准及规范
本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若
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有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。 1.2.1幕墙工程技术规范、规程
1、 《建筑幕墙》 JG3035 2、 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102 3、 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113 4、 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133 5、 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81 6、
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127
1.2.2建筑及结构设计规范
1、《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045 2、《建筑物防雷设计规范》 GB50057 3、《钢结构设计规范》 GB50017 4、《建筑抗震设计规范》 GB50011 5、《建筑结构荷载规范》 GB50009 6、《建筑设计防火规范》 GB50016 1.2.3材料标准
1、《铝合金建筑型材》 GB／T5231.1～5237.5 2、《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T3190
3、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013 4、《浮法玻璃》 GB11614 5、《钢化玻璃》 GB/T9963 6、《中空玻璃》 GB/T11944
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7、《热反射玻璃》 JC693 8、《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776 9、《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB/T2518 10、《铝及铝合金轧制板材》 GB/T388 11、《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237 12、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T17841 13、《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-93 14、《天然大理石荒料》 JC204-2001 15、《天然大理石建筑板材》 GB/T18601-2001 16、《天然石材统一编号》 GB/T17670-1999 1.2.4性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB／T15226 2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB／T15227 3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB／T15228 4、《建筑幕墙物理性能分级》 GB／T15225 5、《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法》GB9966.5 6、《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》GB9966.6 1.2.5施工规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221
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3、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口
工基本形寸》 GB985
4、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986 5、《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649 6、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923 7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 9、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 1.3投标承诺
我公司将集中抽调一批具有丰富设计和施工管理经验．责任心强、年富力强的优秀专业人员，组成“榆林市新闻大厦外檐幕墙工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确立该工程在公司年度施工项目中的核心地位，确保施工的一切需要。
我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、 后勤服务等严格实行目标管理责任制。我们的承诺如下： 1.3.1质量承诺
确保本次招标范围内的工程达到优良，争创国家优质工程鲁班奖。 1.3.2进度承诺
我公司承诺在2012年3月25日至10月30日合同期内完成招标范围内的全部工程量。工期为215日历天。
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1.3.3安全承诺
本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月伤频率控制在0.1%以下。
1.3.4文明施工承诺
严格执行文明施工措施，配合总包确保获得长春市示范文明工地 称号。
1.3.5环境保护承诺
在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。 1.3.6服务承诺
工程施工前：认真做好图纸深化设计，主动作好土建、钢结构制安、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。
工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，我公司将设置本项目的总指挥部，随时与业主、监理公司及总包单位沟通。 1.4工程概况
工程名称：榆林市新闻大厦工程 建设地点：榆林市开发区
建筑规模为主楼地下一层，地上19层，建筑总高度为85.60米，结构形式为框架—剪力墙结构。大厦的建筑环境及布局，建筑造型设计，外
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立面设计，外立面幕墙新技术应用、材料选择及结构形式选用尤为重要，既要与周边建筑环境及景观相协调，又要有自身特点和特色。在这些方面，建设单位及建筑师体现了超前意识，采用了玻璃幕墙、铝单板幕墙和镂空铝板等。整栋建筑风格庄重而新颖，有强烈的时代感和建筑艺术的韵律感。 1.5承包范围
榆林市新闻大厦外檐石材、玻璃、镂空单铝板、铝单板幕墙工程等。
玻璃幕墙 约25000M2 石材幕墙 约25000M2 镂空铝单板幕墙 约7000M2 1.6承包方式
包清工及除甲供材料外的所有材料（甲供材料见：附表-2） 1.7工程特点
榆林市新闻大厦工程的设计特点：因地致宜地采用玻璃幕墙加石材装饰线条、镂空铝板点缀装饰。
一、 幕墙
此大厦主要由石材和玻璃幕墙组成，提高了幕墙的抗震变位能力，它的板块可任意单独更换，方便了安装及维修。外墙局部做镂空铝单板装饰处理。
玻璃幕墙与石材的组合结构形式，玻璃幕墙面玻璃采用
6mmlow-e+12A+6mm钢化中空玻璃。石材、镂空铝单板与玻璃组合，造型美观，可更好地突现建筑的高科技美感和艺术气息。且使通道内有足够的空间进行清洁和维护工作。钢化透明玻璃同时也避免了钢化镀膜玻璃
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表面不平整对建筑外立面的不利影响，并能提高阳光的透过率，实现“节能、环保、舒适”的设计原则。
第二章施工总体部署
2.1指导方针和总体思路
指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。
根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。
当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。 2.2施工方案 2.2.1施工前准备工作
施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作
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的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。 1、技术资料
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。 2、设备、仪器、工、机具准备
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。 3、材料准备
根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。 4、人员准备
项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。 5、施工方案的准备
要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进
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度、质量就能控制得越好。 2.2.2施工用水、供电需求计划
幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单
位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，施工现场用电计划表 表2.2.2
序号 项目或机械或设备名称 1 2 4 5 6 7 直、交流电焊机 电锤、切割机等 焊条电烘箱 生活用电 现场照明 其他用电 合计功率 24KW 3KW 10KW 30KW 20KW 10KW 20台 10台 2台 480KW 30KW 20KW 30KW 20KW 10KW 590KW 额定功率 数量 合计功率 2.2.3劳动力计划及强度曲线
榆林市新闻大厦外檐幕墙工程幕墙制安工程幕墙面积约57000M2，工程量大，工期紧，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。本工程计划投入项目管理人员共十人。按工程进度计划要求，将幕墙划分为四个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃、石材、镂空铝板安装阶段。按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达一百多人。
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2.2.3.1榆林市新闻大厦工程施工劳动力计划表
表2.2.3.1
工种级按施工阶段投劳动力情况 别 第一旬 第二旬 第三旬 第四旬 第五旬 第六旬 测量工 4 8 8 4 4 0 电焊工 4 10 10 10 6 2 安装技20 50 60 50 40 20 工 玻璃安0 0 0 40 40 20 装工 普工 10 25 25 25 25 15 管理人4 8 8 8 6 4 员 合计 42 101 111 137 121 61
2.3.2.1劳动力强度曲线（图2.3.2.1）
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人员13742第一旬第二旬第三旬第四旬第五旬第六旬时间施工时间 图2.3.2.1
2.2.4施工总平面布置
施工场地的总平面布置将服从总包单位安排， 材料临时堆放场地设置在施工电梯附近。构件拼装用龙门吊，构件运输车辆从北面进入大厦，围绕大厦四周运输。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水提供接水点接驳。馈电点由总包提供。
现场临建布置服从总承包单位安排，设置生活区、办公区和仓库生产车间。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库生产车间宜设在施工现场附近，临建计划大约780m2。幕墙施工的现场临时设施主要由办公室、宿舍、小型加工场地等组成。
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临时用地表 用途 办公室 宿舍 材料存放地 仓库 小型加工场 合计
2.2.5施工段的划分及施工安排 2.2.5.1施工段的划分
根据松辽委机关办公及防汛调度中心工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为叁个施工区，即裙楼、A座及B座区。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。 2.2.5.2施工安排
幕墙、窗施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。
1、裙楼安装安排一个施工队分别进行铝板龙骨及板块安装、石材幕墙、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
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面积(m2) 20 200 150 200 200 770 位置 现场（与总包协商后确定） 现场（与总包协商后确定） 现场（与总包协商后确定） 现场（与总包协商后确定） 现场（与总包协商后确定） 需用时间 开工后到竣工验收完毕 开工后到竣工验收完毕 开工后到竣工验收完毕 开工后到竣工验收完毕 开工后到竣工验收完毕
2、A座安装安排二个施工队分别进行镂空铝板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
3、B座安装安排二个施工队分别进行镂空铝板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。 2.2.6运输方案
水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用土建施工电梯的方法。 2.2.7施工顺序
幕墙龙骨架安装从下往上。玻璃、镂空铝板从上向下安装。玻璃、镂空铝板安装采用吊篮施工。
第三章幕墙加工制作方法及技术保证措施
3.1铝合金型材加工
1、本工程中铝合金龙骨及装饰条采用6063- T5材质铝合金。 2、铝型材加工流程图如下：
接加工任务单切割 材料选用 冲孔、铣槽、钻孔 质量检查 包装过塑 验收入库 3、采用加工设备
铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：
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双头切割机 直角切割机 单头仿型铣床 端角切割机 端铣机 多功能加工中心 单头自动送料切割机 端角切割机 双头斜准切割机
4、各主要工序加工方法及工艺说明 1）、接单
（1） 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所
规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。
（2） 加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用
材料。 2）、材料领用
（1） 核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材
料部办理领料手续。
（2） 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。 （3） 原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料
混乱和铝材装饰面划伤现象。
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3）、 切割
（1） 使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开
关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
（2） 切割时注意保护铝材装饰面。 （3） 铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm
（4） 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下
一道工序的使用。
（5） 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
（6） 工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。 4）、铝材冲孔
（1） 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，
观查机械确实无异，开始下一步的工作。
（2） 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机
械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
（3） 进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。 （4） 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
（5） 连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如
有问题必须做好相应措施解决。
（6） 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 （7） 以上程序完成之后，切断电源开关。 5）、包装、过塑
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（1） 铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，
开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。 （2） 铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各
超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
（3） 过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。 （4） 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，
方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。 6）、质量检查
（1） 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量
不合格产品，要求返工时，应无条件执行。 （2） 对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。 （3） 铝型材加工质量要求详见下页。 7）、成品入库
（1） 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工
地给仓库，配合仓库做好成品入库。
（2） 入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混
乱的现象。
5．铝合金龙骨及装饰条加工精度要求
1)、 铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。 2)、 部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15’。 3)、 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。
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4)、 孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。
5)、 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。
6)、 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定。
7)、 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。 8)、 螺丝孔的加工应符合设计要求。 9)、 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目 偏差 0.0
10)、 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目 A B C 0.0 A +0.5 B +0.5 ±0.5 C
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+0.5 偏差 0.0
+0.5 ±0.5 0.0 11)、 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目 偏差 -0.5
3.2玻璃加工 3.2.1钢化玻璃加工
3.2.1.1钢化玻璃加工工艺流程
接单 材料领用 搬 运 切 割 磨 边 A 0 B 0 C ±0.5 -0.5
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清洗 钢 化 均 质
3.2.1.2钢化玻璃加工各工序要领 1、接单
接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 2、材料领用与搬运
(1).材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。
(2).领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 (3).大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a)检查玻璃吸盘是否正常。
b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。
c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。
d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 e). 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。
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3、玻璃切割 (1)手工切割
a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。
c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。
d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。 (2)机器切割玻璃
a） 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c） 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e）选择并运行切割程序，切割玻璃。 f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 4、磨边
a．启动玻璃磨边机
b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新
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调整，直到满意，确认参数。 d. 装载玻璃磨边。
e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。
f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 5、清洗
a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。 c. 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷 d. 速度及传送速度，直至合格。
e. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
f. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标 g. 记好，避免损坏和造成混乱。 6、钢化
检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 装载玻璃钢化。
钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 7、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
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3.3工艺流程
（上工序）收货 质检合格 上件 铝框清洁 玻璃定位 开机 （采用乙酮） （采用双面贴） （按开机程序） 蝴蝶试验 扯断试验 剥离试验
（白纸） （小杯及棍） （基材） 涂胶、刮胶 搬运 养护 （速度均匀，无空穴） (保持水平) （温度10～30°湿度50～80%） 清洁污渍 检验入库 出货
（七天后，胶固化） （贴合格证）
按放线尺寸定尺加工玻璃组装件，在车间内用双头锯床按图纸要求尺寸、角度开好玻璃托，用抽芯钉连接成框架。按我公司提供的《内场粘贴玻璃工艺要求》,清洁铝框,并用双面贴把玻璃托粘在玻璃指定位置上,再用小车送进灌胶房灌胶(采用美国进口的双组份打胶机灌胶)。工人在灌胶时，应控制灌胶时间，一般每件不能超过30分钟，灌胶完成后应进行组件养护，方法按照我公司的《玻璃组装件加工工艺》，养护过程中应进行观察、记录，灌好胶的玻璃应在车间内放置十天至十五天的时间方可运往工地。
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1、 确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期较短，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。
2、
由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中
包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。
3、
机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣
榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、抽钉、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。
4、
玻璃组装车间在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组
装件加工质量进行抽检。检验合格的加工件进入下一个工序。
5、
涂装前，应保持室内温度为10℃-30℃，相对湿度为50-85%，检查
空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。
6、 涂装前，必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号。
7、
首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未发挥之前，用另
一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂胶完毕，否则应重新清洁。
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8、 净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，
采用专用模具，将玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。
9、 将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。
10、 组件涂装完毕后，立即移至室内温度为10℃-30℃、相对湿度为50-85%的环境下进行养护，养护时间不得少于14日，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，7日后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体，如呈平整的表面即已完全固化。
11、 养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置状态。
12、 固化后的玻璃组装件，入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。
13、 清洁后的组件，经检验合格后，贴上合格证标记，方可入库，按施工进度要求，运至工地安装。组件运至工地应随机附上工场记录文件，以备质量检查。
3.4石材幕墙施工方案
本工程石材幕墙我司采用干挂花岗石方法施工，施工主要采用吊篮进行，具体现场施工工艺如下：
工艺流程：测量放线→埋件的处理→钢龙骨安装→封修安装及避雷
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设置→石材安装→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场
干挂花岗石幕墙安装工艺流程图
1. 完善的系统：石材间的缝隙用硅酮密封胶密封防水。为解决石材密度差异造成的渗水变色问题，石材做六面防水处理。
2. 综述：在质量严格控制的基础上，外墙石材干挂工艺目前已大面积使
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安装预埋预埋件位置尺寸增补后置埋复测预埋件位置绘制工程翻样图 金属骨架加工 金属骨架安装 石材表面防护 隐蔽工程验收 石材饰面板石材饰面板安装质量检注密缝硅胶幕墙表面清工程验收 质量检查
用在超高层的建筑上。当石材运用在窗台度装饰时，应注意上部吊顶板须设滴水线；窗台板内高外低泛水。本方法具有防水、防震、隔热、防止石材受到污染，特殊造型施工等特点。 3. 施工方法： A. 材料的工厂加工
加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工：
1) 钢材（包括不锈钢挂件）加工：
排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形； 2) 石材加工(外加工)：
选矿开采、荒料开片、饰面磨光，开槽和磨边; 按规格开板、挑疵检色差；编号、包装；准备出厂； B. 现场施工 1. 金属骨架安装
a、根据施工放样图检查放线位置。 b、安装固定竖框的铁件。
c、先安装同一立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。 d、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。 e、按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。 f、如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理。 2. 所有的焊点、焊缝均需涂刷防锈漆 。
3. 金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行
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下道工序。
4. 石材饰面板安装
a、将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
b、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
c、注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
d、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶(所用的胶符合设计要求)，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
e、安装时，宜先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困
难。
f、在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。 5. 嵌胶封缝
a、要按设计要求选用合格且未过期的中性耐候嵌缝胶。 b、用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
c、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材
板表面质量。
d、用专用清洁剂擦洗缝隙处石材板表面。
e、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
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f、施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。 6. 成品保护
a、施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清洁剂将石材表面擦洗干净，用清水冲洗清洁剂。
b、外饰面完成后，易被破损棱角要订护角保护，其他工种操作
时不得碰坏石材。
C、已完的石材饰面应设专人看管，遇有危害成品的行为应立即制止；造成成品损坏的，应查清原因，落实措施，追究责任者。
石材的防护措施
1、石材防护和意义
石材由于基天然特性和以多种化合物形态半生的原因，决定了其通常在一定的环境发生风化和病变，如酸雨、污染、潮湿等因素都会使石材发生化学反应，从而造成石材色泽、质地等方面的改变。因此，对石材进行防护就成为防止石材发生病变、延长其寿命的一个重要工序，这对业主和社会都有着重大的现实意义。
2、石材防护原理
石材防护工作的效果主要取决于石材防护剂和防护技术两个因素。对于石材防护剂，应采用渗透性能良好的溶剂性或水性防护剂，前者具有
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良好的渗透能力，对石材起到了保护作用，同时渗入石材内与石材产生化学结合，产生斥水层，因而会得到立项持久的防护效果，但含有毒物物质；而后者不仅具有前者的优点，最大的特点是具有环保能力，这就是似的水性防护剂应用的不断扩大的原因。
传统的防护剂如打蜡等，是在石材表面覆盖一层密封性膜层而达到抗水、阻污的目的，但这种隔离层堵塞密封了石材表面的毛细孔，使石材不透气，当石材内部水分从孔隙排出时，它能冲破表面的防水涂层，致使涂层寿命很短，此外蜡等膜层长期暴落于环境中还会引起老化、褪色剥离并容易吸灰。
3、我司采用的石材防护措施
我司采用石材防护剂，备有多种品牌高质量的睡醒防护剂、油性防护剂，该防护剂能够完全渗入石材内部2mm-3mm，防水、放油、防各种污染、保持石材天然透气属性，不影响贴工艺与水泥的粘合强度。环保、不含有毒物质，用后不在石材表面残留任何可见物质。经国家权威机构检验，吸水率、环保等各项指标均优于国家控制标准。
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4、施工方法
1.石材必须干燥，将石材表面清理干净，保持施工场所通风良好。 2.将防护剂用刷子直接涂刷于石材表面上，纵横交错饱满涂刷，不可遗漏，刷涂后石材表面应有一定量的药液膜其吸收渗透。每公升防护剂可处理石材5-30平方米（视石材吸收率及表面情况而定）。对吸率大的石材可进行二次涂刷，第二次涂刷应于前次涂刷表面干后进行。 3.经本防护剂处理的石材，6小时即有防护效果。自然养护一周后防护效果达到最佳，8小时内不得接触雨水。
4.饰面石材采用湿法安装施工时，石材底面用石材底面强力密封剂配合使用，防护效果更佳。
5.冬季低温环境使用须适当延长养护期，夏季施工应防止石材表面过分暴晒，导致表面温升过商（50°C以下）。否则，因干燥过快导致药剂用量上升，并阻碍防护剂渗透。
6.如石材在现场切割加工后，确认其切割加工面干燥后，将防护剂用刷子直接涂刷于石材表面上重新对其切割加工面进行二次涂刷。
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第四章幕墙安装施工方法及技术保证措施
4.1施工工艺 4.1.1施工工艺概述
本工程幕墙形式多种多样，有铝单板幕墙、全隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、铝合金断热窗等，工厂加工量大，由于本工程幕墙高度62.10米，质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。
本工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。
幕墙施工宜于土建楼地面施工完后施工。如因工期原因也可随主体施工进行。如果随主体施工，则要求土建楼地面施工时必须采取切实可行的措施防止污染幕墙，另外要求土建做好临边防护，防止立体交叉作业高空坠物伤人。
本工程主楼大面幕墙主要采用铝板幕墙，玻璃幕墙采用钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。其主要工序为铝板、玻璃及铝合金窗的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减轻施工现场对场地面
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积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响。幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。
铝板幕墙结构采用铝龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。铝板在工厂内加工成型后，运至现场直接进行挂装。幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每6mX6m一处。铝板安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。 4.1.2测量施线方案
本工程由单体建筑经各表面玻璃、铝板幕墙相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。
为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。
１、测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
２、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。 ３、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。
4、本工程应由土建于一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即
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四条呈矩形的或两条相互轴线），作为目前施工平面控制的Ⅰ级方格网。对于土建提供的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）。测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。
5、幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法。通过土建予留200X200的洞口，采用精度为1/20万的精密WILDZH天顶垂准仪向上隔3~4层投测Ⅰ级方格网点。用J2级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。（同上。）
6、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。
7、幕墙施工高程传递。利用土建提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。
8、测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应用水准仪按各楼层高程控制点抄平。特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。
9、风力达四级不得进行垂直测量工作。
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1. 2施工工艺流程图 4.2.1幕墙工艺流程图 预埋件错位补救
拆除脚手架 表面清洁 隐蔽工程验收 玻璃安装 横梁安装 防雷系统 测量放线 预埋件埋设 钢构件及铝型材加工 立柱安装 石材、玻璃组件加工 防火系统安装 灌注密封胶 总验收
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4.2.2铝板幕墙工艺流程图
测量、放线 → 调整和补充埋件 →确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装钢龙骨框→校正精调→安装锚固件 →校正精调→锚固件永久固定→安装横向钢框→安装保温岩棉→安装铝板→加固嵌缝注胶→清洁 整理→检查 验收 4.2.3铝合金断热窗工艺流程图
测量、放线→确认窗安装标高、位置线→安装固定框连接片→按安装要求安装固定框→安装木楔等临时固定件→调整窗框水平进出位置→窗框四周填充发泡剂→安装可开启窗扇玻璃→填充泡沫棒并注胶→清洁 整理→检查 验收 4.2.4玻璃雨蓬施工工艺流程
测量、放线 → 调整和补充埋件 →确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装钢框→校正精调→安装锚固件 →校正精调→锚固件永久固定→安装驳接抓→安装玻璃组件→加固嵌缝注胶→清洁 整理→检查 验收
4.3施工方法
4.3.1玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件
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均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：
1) 弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
2) 预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为
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×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。
3) 钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。
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4) 框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
5) 避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。
6) 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。 7) 注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
8) 玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。
本工程玻璃幕墙型材具有半隐、全隐全通用功能。其立柱与横梁为
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同一型材，采用扣条与压板组合实现其明框功能的转换。其施工方法其本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。
1、 测量定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。 2、 按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。 3、 按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设
计位置安装避雷节点。 4、 按图纸要求安装横梁。
5、 半隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压
板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。 6、 按现场实际情况安装防火棉托板。 7、 安装固定窗框。
8、 将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。安装。 9、 密封胶嵌缝。
10、 清洁验收，拆除脚手架。 4.3.2铝板幕墙施工方法
铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。
① 安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。铝板组件在安装前应对铝板四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
② 铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固
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螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径。 ③ 铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。
④铝板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去，条件允许时，也可在验收前再揭去。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量施线方案。 11、 测量定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。 12、 按幕墙水平面内分格控制线用铅垂仪施幕墙垂直施工线。 13、 按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设
计位置安装避雷节点。 14、 按图纸要求安装横梁。
15、 隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板
安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。 16、 按现场实际情况安装防火棉托板。 17、 安装固定窗框。
18、 将铝板板块运至就近安装位置安装。 19、 密封胶嵌缝。
20、 清洁验收，拆除脚手架。 4.3.5脚手架搭设
幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，所以脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，应当重视。在幕墙龙骨结构、面板安装时，脚手
46
架不仅提供施工人员的活动空间，还要临时隔放材料，因此要求脚手架必须搭设牢固、安全。
本工程要求在建筑的所有外立面满布脚手架，拟采用土建施工用脚手架。
要求脚手架内侧距离墙面不小于550mm。幕墙龙骨安装由下至上，面板安装也从下至上，安装完面板后依次从上至下拆除脚手架，同时将原来无法安装的面板补上。
手架搭设采用φ48×3.5钢管脚手架，由于幕墙施工荷载小，脚手架步距选1500，步高选1800。
内脚手架采用活动脚手架。 4.4合理化建议
1、幕墙工程属于精装饰工程，其与土建主体结构紧密联系，土建和幕墙工程由两家施工单位施工，建议由总包提供一个共用的基准（包括基准线和水平线），各施工单位测量放线由总包进行统一验收，确保幕墙与土建基准的一致性。
2、幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，如采用脚手架施工的常规施工方法，则脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，为了施工现场管理的方便及节约资源建议利用土建脚手架。
3、幕墙施工精度要求以㎜计，而土建施工精度以㎝计，土建施工误差往往会影响幕墙施工，甚至部分工程幕墙分格都根据土建实际而调整，因此建议幕墙施工单位提前进场做施工准备，包括对土建结构偏差的测量，对预埋件偏差的测量，对测量结果进行分析，确定处理方法，加快
47
施工图深化设计速度。充分的施工准备是施工顺利完工的保证。
4、幕墙大量使用铝板和铝型材，铝板和铝型材极易被人为地划伤，建议由总包组织成品保护的思想教育会，成立成品保护小组，进行成品保护巡视。
5、建议施工临时设施就近搭设，方便施工现场管理。
6、建议总包定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气,特别是幕墙公司与暖通公司，幕墙公司与土建公司的相互协调。避免因沟通不够造成工程的反复。
7、建议业主组织施工技术交底，听取多方意见优化施工图深化设计和优化施工方案。
8、建议设计单位加快施工图深化设计。以便施工单位组织施工，确保工程高速、高效、高质量完成。
9、建议设计单位派驻设计师指导现场施工,及时处理现场出现的问题。
第五章幕墙材料供应商名单
一、 玻璃：
浮法玻璃有限公司浮法玻璃原片。
二、 胶：
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1、 结构胶： 公司产品 2、 密封胶： 公司产品 三、 铝型材：
铝业
四、 铝单板：
公司产品
第六章施工设备等资源使用说明
6．1投入本工程项目的主要机械设备一览表
额定生产功率能 （KW） 序号 机械或设备名称 规格型号 国别数量 产地 制造年份 备注 国1 交流焊机 BX1-500 产 20台 2008 自有
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427AF-302 打胶机 0S 国3 冲击钻 BUSH 产 激光经4 纬仪 5 电锤 J2-1 京 北2台 年 4台 2010 2007 自有 10台 2009 自有 1台 2010
6、2．现场设备进场计划
施 工 阶 段 测量放线 水准仪 进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排 经纬仪 埋件处理 电锤 电焊机 砂轮机 搬运车 无齿锯 金属切割机 龙骨安装 防火封修 面材安装 搬运车 拉铆枪 电钻 电锤 电搬手 电焊机 射钉枪 拉铆枪 电钻 电钻 角磨机 电搬手 电焊机 电动吸盘 打胶 胶枪
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第七章确保工程质量和工期的措施
7.1工程质量的保证措施
为了确保本项目施工质量达到优良标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的德国TUVIS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。
7.1.1质量控制程序
1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
51
、 对参与施工的人员的质量控制 对工程原材料构配件的质量控制 幕墙工程 施工质量控对所用施工机械设备的质量控 制对所采用的施工检测方法质量控制 生产、劳动、管理环境行质量控制 52
2
图纸会审
施工规划
质量控 制方法 技术交底
技术复核 材料试验
试验 方法 施工试验 构件结构试验 预验收 隐蔽工程验收
检查验 收方法 质量控 制方法 管理技 术方法 结构工程验收 单位工程验收 优选法 数理统计方法 图表方法 TQC方法 操作者自控
多单位 控制法 项目经理部控制 企业控制 监理单位控制 质量监督单位控制 业主和设计单位控制
贯标 方法 技术标准
GB/T19000-199系列标准
53
7.1.2质量管理体系
1、 成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析， 掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2、 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁 负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 3、层层签订工程质量终身负责承诺书。
材料采购质量管理组织体系（图7.1.2.1）
钢 材 组 铝材 、 铝板 组 石 材 组 玻璃板块 组 五 金 标准 件 组 机加 工件 组 玻璃 胶与涂 料 组 采购质量总负责人 材料总负责人 工程项目负责人 质检员
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55
施工质量管理组织体系（图7.1.2.3）
质量第一负责人 工程项目负责人 质量负责人 项目部经理 专职质检员 现场测量组 钢骨架安装一队 质 检 员 钢骨架安装二队 质 检 员 玻璃安装一队 质 检 员 玻璃安装二队 质 检 员 涂装作业队 质 检 员 石材安装队 质 检 员 镂空铝板加工队 质 检员 镂空铝板安装队质 检 员 清洁一组 质 检 员 清洁二组 质 检 员
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7.1.3质量管理制度
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全 体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的 管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
1、 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有 针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
2、 建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录， 隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
3、 质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。 4、 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及 人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
5、 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成 果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
6、 制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统 计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 7.1.5现场拼装的质量保证措施
1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术
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文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。 7.1.6现场安装质量保证措施
7.1.6.1加强各工序的质量检验。
7.1.6.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。 7.1.6.3以生产指令单指导生产。 7.1.6.4现场采购质量管理
采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。
执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序
收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。
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7.1.6.5过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和
无条件地执行这些质量管理程序；
1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。 2、采用合格的焊接。
3、关于变更的修改应当彻底执行。
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：
a.施工方案。 b.材料检验。 c.过程中的检验。 d.尺寸控制。 e.焊接无损伤检验。
f.缺陷清单、不合格、修改等。
7.1.6.6材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量
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负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。 3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。 4、螺栓应带有材料证明。
5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
7.1.6.7检测与检验
1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证 明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
5、检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。 6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
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7.1.6.8不合格的管理
1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行 处理。
主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工 及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
7.1.6.9文件管理
1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。
项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工 程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。 （2）观测及检测的数量。
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（3）发现缺陷的数量和类型。 （4）采取的所有改正措施的详细内容。
7.1.6.10记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
7.1.7涂装的质量保证措施
1．钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
2．作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。
3． 操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。
4．喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到30×2μm，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
5．经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备。 7.2工期的保证措施 7.2.1严格进行计划管理 1)、
根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工
顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
62
2)、 在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。
总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。 3)、
在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合
本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。 4)、
总计划分解成旬、周作业计划，以做到以周保旬、以旬保总体
计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。 7.2.2加快开工前工作进度。
7.2.2.1加快施工图深化进度，提高深化设计深度
在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。一般要求在接到
63
中标通知书后一个月内应做好深化设计工作，尤其是应尽早进行机械零件深化设计及钢结构部份深化设计工作。
按招标文件专用条款要求，图纸会审安排在合同签定后十天进行，如我公司中标，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行施工不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。
7.2.2.2充分做好材料准备工作，保证材料供应
1、在图纸会审并经业主确认后，立即进行备料和制作。
2、机械零件和龙骨的加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。
3、玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
7.2.2.3提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。
1、 玻璃幕墙“三性”试验安排在工程开工前进行。由于工期短，“三 性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。 2、 玻璃和胶的相容性试验必须在开工前开工前一个月进行，由于相 容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长， 故必须提前至开工前一个月。
3、 各结点和构件力学性能检测试验安排在开工前。 7.2.3全面铺开工作面，从人力上给予保障
1、 本工程工程量大，工期紧，工作面较多，为确保工期，必须安排 多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见第一章施工部署。
64
2、充分发挥大型企业的人才优势。
我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC 活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
3、高素质劳动力队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施 工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。
7.2.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行
财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。 材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，
65
我公司所需材料可得到优先供应。
7.2.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。
1、 由公司副总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。同时负责幕墙单元结构体系试验等关键技术问题。
2、 攻克施工技术难关
针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
3、积极应用新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机五维线切割放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
4、与设计配合优化各连接节点，尽量减少现场焊接量，简化安装程序，确保工期。
7.2.6严格按照ISO9001质量管理体系进行运作
严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。
66
1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。 2、 严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材 料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。 4、严格奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 7.2.7采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，
67
以确保工程按期完成。
第八章雨季施工的工作安排,特殊情况下的施工方法及措施 8.1.雨季施工措施
1、 在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止
68
防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。
2、 雨天不进行焊接和打胶；
3、 连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及幕墙安全可停止施工；
4、 注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。
8.2现场防风、防雨措施
1、 象机关发暴雨警报后，应随时注意收听报告风雨动向之广
播。
2、 风雨接近本地区之前，采取如下预防措施： （1） 重要文件及物品放置于安全地点。
（2） 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。 （3） 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 （4） 门窗有损坏应紧急修缮。
（5） 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。 （6） 准备必要药品及干粮。 3、 风雨袭击时，应采取下列措施： （1） 关闭电源或煤气来源。
（2） 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。 （3） 重要文件或物品应有专人看管。 （4） 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
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8.3现场防雷击措施
1、在建筑最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。
2、雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。
3、雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。 4、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
第九章施工安全、现场文明施工和环境保护措施等
9.1施工安全保护措施
项目部必须认真学习安全法规和建筑工人安全操作规程，搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。根据国家安全施工法规，教育职工严格遵守安全
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技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，建立安全管理体系，对施工项目进行规范化管理。 9.1.1安全生产管理体系
安全生产管理体系图5.2
项目部经理 安 1、监督施工 全过程的安全生产，纠正违章。 2、配合有关部门排队安全障 碍。3、全员安全活动和安全教 育。4、监督劳保用品质量和使 用。全负责人 技术负责人 生产调度负责人 机械管理负责人 消防管理负责人 劳务管理负责人 其他有关部门 各工队长 安全负责人 1、制定项目安全措施和分项安全方案。 2、督促安全措施落实。 3、解决施工中的不安全技术问题。 1、在安全前提下合理安排生产计算。 2、组织施工安全技术措施的实施。 1、保证项目使用的各类机械安全运行。 2、监督机械操作人员持证遵章作业。 1、保证防火设备设施刘全、有效。 2、消除火灾隐患。 3、组织现场消防队的日常消防工作。 1、保证进场施工人员技术素质。 2、控制加班加点，保证劳逸结合。 3、提供必需劳保用具用品，保证质量。 1、财务部门保证安全措施项目的经费。 2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。。 钢架安装专业队队长玻璃安装专业队队长涂装作业队队队长 镂空铝板安装 队 队长 石材安装队队长 71
各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下： 一、工程项目项目（项目安全第一责任人）职责
1、 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、
法规。
2、 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围
内做好安全工作，不违章指挥。
3、 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目
安全技术措施计划并组织实施。
4、 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各
业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
5、 健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安
全教育，保证他们的健康和安全。
6、 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程
施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 7、 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不
安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
8、 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措
72
施，实行工地安全达标。
9、 每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班 组长交待。
10、 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服
从安全。
11、 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合
事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
二、项目部经理（项目安全生产直接责任人）职责
1、 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和
规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。 2、 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、
布置、检查、总结和评比安全生产工作。
3、 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、
半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
4、 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对
措施项目的实施。
5、 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。 6、 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项
目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。 7、 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全
部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
73
8、 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 9、 定期向安全第一责任人填报报告书。
三、安全员的职责
1、 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 2、 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。 3、 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查 出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
4、 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐 患整改通知书，并督促认真进行限期整改。
5、 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次 的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
6、 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行 监督检查。
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
7、 提出安全事故处理意见，并报主管部门。 四、施工工长的职责
1、 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制 度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
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2、 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进 行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 3、 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出 的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 4、 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
5、 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料 等。
6、 参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行 整改。
7、 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事 故的调查。
9.1.2现场施工安全管理 一、施工现场安全生产交底
1、 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、 规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2、 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提 高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3、 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、 戴和使用好劳动防护用品。
4、 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工 负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保
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施工安全。
5、 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、 治安、生活卫生各方面全面负责。
6、 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上 岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7、 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真 检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
8、 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收， 并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9、 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标 志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10、 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后 持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、 机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
11、 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定
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数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 12、 工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规 定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。 13、 未经交底人员一律不准上岗。 二、现场安全生产技术措施
1、 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。 3、 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 5、 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
8、 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
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9、 氧气、乙炔、油漆、清洁剂等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
10、 焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。 9.1.3安全保障设施
本工程建筑幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：
1、 脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。 2、 临边作业搭设防护拦杆。 9.1.4现场安全用电管理
1、 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措 施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
2、 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 3、 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相 等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 9.2现场文明施工和环境保护措施 9.2.1文明施工管理细则 一、建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 二、施工现场设置
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施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。 三、建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。 四、建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
五、建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。 六、建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。
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现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。 七、建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 八、施工现场场容要求
加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序 良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。 9.2.2重点部位文明施工管理措施 一、临建办公区
1、 现场临时办公室全部按设计要求布置。
2、 按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土
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或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。
3、 围墙设置高度不低于2.5m,大门整洁醒目，形象设计有特色， “五牌一图”齐全完整。
4、 办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表， 并定期检查。
5、 施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供 应点。 二、生活区
1、 宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要 求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不 允许私拉私接电线及各种电器。对全宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。
2、 施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、 消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺防滑地砖。
9.2.3文明施工检查措施 A、检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。 B、检查内容
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施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。 C、检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的 整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分 制记分评分的形式。 D、奖惩措施
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
第十章成品保护措施
幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。本公司在TCL工业研究院幕墙工程制安作业中，成立成品保护小组，设组长1人，组员3人，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。
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10.1 工厂制作成品保护措施 10.1.1 构件的堆放
1. 待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放,并标有识别标志,便于清点。
2. 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。
3. 相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。
4. 玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。 10.1.2构件的包装
1.构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。
2.管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。
3.不锈钢爪件、驳接头等机加工零件及小型板件，装在特制箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重等，做到标识齐全、清晰。
4.易损构件（玻璃、铝板）应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。
5.钢支架、铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。
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10.2运输过程中成品保护措施 10.2.1构件的装卸及运输
1.装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊码、夹具的情况，分类码放。
2.装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3.在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
4.吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
5.构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
6.现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。
7.构件在吊运过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。
10.3现场安装成品保护
本工程构件安装采用工厂加工，运至现场，通过提升机构提升至设计位置。一方面倒运过程中，要进行结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。 10.3.1构件保护
1. 构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
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2.构件堆场应作好排水，防止积水对结构构件的腐蚀。 3.在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
4.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。 10.3.2涂装面的保护
构件在工厂涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
1.避免尖锐的物件碰撞、磨擦。
2.减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。 3.现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。 10.4玻璃幕墙、石材幕墙、镂空铝板幕墙成品保护 10.4.1成品保护措施
1.玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。 2.玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。
3.应防止玻璃被风吹倒。 4.严禁焊接火花溅到玻璃上。
5.由于钢化、夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。
6.严禁碰撞玻璃边角。
7.建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。
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10.不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。
9.铝合金断热窗、铝板在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。
10.非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。
10.玻璃幕墙、铝板幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。 10.4.3交叉作业单位施工保护措施
1.尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工。 2.无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施。
3.严禁材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。
4.对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面。
5.严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面。 6.拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。 7.严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板各结构。 10.4.3成品损坏赔偿方法
1.交叉作业单位施工造成可清洗的污染由污染单位自行清洗，并经监理、甲方验收认可。
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2.交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的，按成品损坏价格赔偿。
3.因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的费用进行赔偿。
4.成品损坏更换方法：若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装幕墙成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商落实后，我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。由此产生的延误工期我方不负任何责任。 10.5对其它单位的施工成品保护
1．幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。 2．在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。
3．与主体钢结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。
4．避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体钢结构施工单位说明。
5．固定式脚手架与主体钢结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。
第十一章 施工进度计划及网络图
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11.1施工进度计划总体思路
松辽委机关办公及防汛调度中心工程具有工程量大、工期紧、交叉作业多等特点。根据幕墙招标文件要求，总工期仅61天，因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。
1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。 2、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。 3、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。 11.2工程施工前的准备 11.2.1施工准备的条件
招标文件明示，工程计划开工时间2012年3月25日，由此，我公司施工前准备工作于一个月前完成。
1、在中标后就要求甲方尽早签订施工合同，以便材料询价及采购工作可尽早进行。合同签订宜在元月底以前完成。
2、合理安排施工图深化设计顺序，在结构施工图完成后呈报业主及监理公司，得到认可后即进行材料采购，提前进行结构制作。
3、幕墙施工图在正式出图前在公司内部组织施工图预审，由公司副总工程师进行技术交底，各部门会审，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。
4、在正式开工前对主体结构进行复测及对幕墙预埋件进行处理，此两项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期。
5、骨架制作在工厂内进行。在施工安排上，施工顺序从低处向高处安装。
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6、各项试验和测量提前至开工前完成，包括结构试验、三性试验和硅酮胶与基材的相容性试验。提前试验可检查各项性能是否满足设计要求，确保设计指标的可行性，也可检验施工方案的可靠性和实用性。 11.4施工总进度计划网络图
11.4.1榆林市新闻大厦工程进度横道图（见表1）
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第十二章材料选用与主材加工
对于榆林新闻大厦工程，我公司在材料的选用上，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。 12.1工程材料使用的承诺 1) 2) 3) 4)
建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料。 建筑幕墙所用材料均为优质的材料。
所有建筑幕墙材料均满足第一章1.2节材料标准的要求。 所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。 5)
我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。 12.2主要材料的选用 12.2.1玻璃部分
采用深圳南玻生产的优质原片产品，由甲方认定的加工企业进行深加工。
12.2.2铝合金型材
（1）铝合金型材均应符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥85.5N/mm2，受剪强度≥49.6N/mm2。型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。
（2）所有室外铝合金材料表面需进行粉沫喷涂处理，漆膜厚度应≥
90
60μm。
（3）表面光泽度在60度，压痕硬度：≥80
（4）附着力：涂层经划格试验，其附着力达到0级。
（5）在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。
（6）铝合金型材壁厚度受力构件≥3.0mm，非受力构件≥1.2mm （7）建议选用招标文件推荐的优质产品。 12.2.3 结构胶及密封胶
结构胶及密封胶选用美国道康宁公司的产品，所有产品必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告和质量保险年限保证书。应采用高模数中性胶、有良好粘着力和延伸率、抗气候变化、抗太阳紫外线破坏、抗撕裂和耐老化数据等。
（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。
（2）密封胶的颜色须经业主、设计院确定后方可使用。 12.2.4 密封垫和密封胶条
（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准GB10711的有关规定。
（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并 具有20%至35%的压缩度。
(3)铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折叠形的三元乙 丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、
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延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃~150℃的温度，耐老化年限不少于30年。 12.2.5不锈钢材
（1）所有锚件和构件除有特别要求外，均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。
（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。 12.2.6普通钢材
（1）玻璃幕墙型钢及钢连接件村质为Q235-B.F,钢材表热浸锌处理，镀锌层厚度≥80µm钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。建议选用鞍钢、武钢、宝钢等知名企业钢材。
（2）幕墙钢结构的防腐要求
所有钢柱、钢梁、钢架、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：
A．满足工厂涂装和现场涂装的要求；
B．防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容、漆间附着力好，采 用同一系列产品进行配套，涂料建议选用。
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12.2.7聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：
直 径 项 目 10mm 拉伸强度N/mm2 延伸率% 压缩后变形率（纵向）% 压缩后恢复率（纵向）% 永久压缩变形率% 25%压缩时，纵向变形率% 50%压缩时，纵向变形率% 75%压缩时，纵向变形率%
0.35 46.5 4.0 3.2 3.0 0.75 1.35 3.21 20m0m 0.43 52.3 4.1 3.6 3.4 0.77 1.44 3.44 30mm 0.52 64.3 2.5 3.5 3.4 1.12 1.65 3.70
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12.3材料采购计划表
加工（供货）周期 25天 额定功率（KW） 生产厂家 国产 备注 序号 材料名称 采购时间 1 钢材 2012.4 2 玻璃 2012.5 30天 3 镂空铝板 2012.6 40天 4 铝型材 2012.4 25天 5 硅酮密封胶 2012.5 30天 6 不锈钢件 2012.4 10天 7 预埋件 2012.3 10天 国产
第十三章预埋件的定位安装施工方法和说明
预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体结构末设置预埋件的处理
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方法等三部分。鉴于预埋件之重要我司编制此作业指导，如我司中标将派专人跟进预埋件施工。 13.1 预埋工作的前置作业
1. 预埋图的设计应依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行。预埋件的设计，应符合JGJ102中的规定。
2. 预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位。
3. 工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。
4. 加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
5. 当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。
6. 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。 13.2 预埋作业及施工方法
本工程须预先留出预埋作业时间。
1. 依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。
2. 预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。
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3. 在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工。
4. 模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。
5. 预埋件作业的技术规范。 a) 预埋件的锚边长允许误差为 2mm。 b) 锚筋的中心线允许偏差为 2mm。 c) 锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。
d) 采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。
e) 预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用φ12钢筋焊接。
f) 对预埋件在主体建筑的位置要求： (a) 标高偏差 10mm。 (b) 轴线左右偏差 30mm。 (c) 轴线前后偏差 20mm。 13.3主体结构未设置预埋件的处理方法
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体作业：采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由业主、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。
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第十四章 施工重点难点及解决方案
榆林新闻大厦工程，工程量大，该工程体形方正，建筑外幕墙形式种类多，工期紧。
一、平面测量及竖向测量精度要求高。 二、工程量大、工期紧是工程施工的难点之一
三、立面形式方正，造型少，要求测量放线非常准确。本工程立面各种幕墙之间相互连接，为保证幕墙观感，测量放线必须特别精确。
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四、外墙施工队伍多，交接口多，接口质量控制要求严。 五、幕墙专项技术保证措施
在本工程中，幕墙的防雷接地、防火、抗渗、排水、抗风等设计将在施工中得到严格执行。 14.1测量精度要求高的解决方案
采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。制定详实的测量方案。 幕墙的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。幕墙施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。幕墙测量基准线分别选Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ。分别以上述基准线向外平移作出幕墙水平投影线为幕墙施工控制线。于控制线上设控制点垂直向上投测，拉钢丝施工线。并返测控制线于楼面上。
在施工前，将各楼层钢丝施工线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于构件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。在幕墙转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。 14.2施工难度大、精度高、工期紧的解决方案
根据招标文件要求，幕墙施工总工期由投标单位根据工程量在保证质量和科学可行的前提下自行确定，我们按业主的要求结合本公司多年幕墙工程施工经验，经反复研究，提出以较短工期提前完成工程施工任务的计划，总工期按61天考虑。（见施工进度网络图），同时制定一套保证施工
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质量，确保施工进度的方案。
14.2.1 合理调整资源，组建一整套强有力的领导班子和施工队伍， 对施工人员和管理干部进行流动培训，技术交底。(见第三章总体部署)。我公司有类似规模工程的施工经验和完整的管理技术，施工班底，我们将调一批有经验、技术优秀施工队伍完成此项工程。
14.2.2确保材料的供货周期，对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。如用公司自身的玻璃加工制作能力，加大投入，缩短玻璃加工周期，提前下料，提前进场。选用有多年合作关系的公司制作金属连接系统等金属制品，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的监控，确保材料的供货周期。
14.2.3 统一调配，交叉作业，多头同步施工。
由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现与钢结构安装、机电安装、内装以及二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安施方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与钢结构安装、机电安装进行配合协作，在幕墙施工前期进行“见缝插针”，施工中期做到可“多头并进”,施工后期进行“整体调整”确保计划工期的实现。
14.2.4严格把好质量关，确保一次成优。
按施工组织设计的要求，配合质量部门和现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工过程中进行严格把关，确保不合格产品不进入工地，手续不全不得施工，单项检验不合格不能进入
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下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格控制施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高施工效率、加快施工进度、缩短工期的最有效的办法。 14.3质量保证措施
本工程立面形式方正，测量放线难度不大，拟采用分级控制的办法，分别测设楼内主控点，边缘控制点、基准标高控制网和层间标高控制网严格测设，并经反复校核，确保测量放线的精度，详见第一章。 14.4新技术的应用
钢化玻璃均质处理技术
钢化玻璃与普通浮法玻璃的区别有二：一个是钢化玻璃强度是普通浮法玻璃的2.5~3倍；另一个是钢化玻璃破坏是碎裂成直径与厚度基本一致的小颗粒，小颗粒边角均为钝角，不易伤人，故为安全玻璃，在建筑玻璃中应用广泛。但钢化玻璃由于其加工工艺必须使其内存在很大内应力，此部分内应力在玻璃内部或外表存在缺陷时在较长时期内均存在自爆的可能性。产生自爆的原因主要是玻璃原片存在针孔、气泡等缺陷。
为减少钢化玻璃的自爆率，在钢化玻璃出厂前，应对其进行引爆处理，即将玻璃模拟温差变化（温差变化范围加大到280℃）对钢化玻璃进行热冲击，将存在缺陷的玻璃在出厂前引爆，减少钢化玻璃出厂后或安装后自爆的可能性。
14.5 幕墙专项技术保证措施 14.5.1幕墙防雷接地
建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要。对于不同
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的幕墙形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造。
对于幕墙，由于结构件均为金属构件，避雷线路通过预埋件与主体避雷网相连，在预埋件安装时应使预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小于50mm2。
对于幕墙，本工程幕墙标高在45米以下的部分，即在10层以下部分（包括10层）可不考虑防雷。在10层以上，幕墙需要考虑防侧击雷。具体做法是：10层以上，每层的预埋件均与主体结构避雷主筋可靠联接。每隔6个分格，金属面板通过铜导线、龙骨，与预埋间可靠联通。
幕墙在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试，接地电阻不大于4欧姆。接地电阻测试必须请有资质的专业检测机场进行，作为连接线路有足够的截面积。
14.5.2幕墙防火设计与施工
高层建筑的幕墙层间防火与防火分区非常重要。本工程中玻璃幕墙的层间防火采用防火棉。上下层间有通长防火层完全隔开，防火层由1.5mm厚的镀锌钢板和100mm防火岩棉构成，可以起到较好的防火与防烟作用。另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。
14.5.3幕墙抗渗保证措施
幕墙抗渗靠幕墙连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录。幕墙“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在幕墙安装完成后应整个进行现场
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抗雨水渗漏检测试验。（详见第十三章） 14.5.4现场防风、防雨、防雷措施
1、气象机关发暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向 之广播。
2、强风接近本地区之前，采取如下预防措施：
1)、 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。 2)、 重要文件及物品放置于安全地点。
3)、 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。 4)、 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 5)、 门窗有损坏应紧急修缮。
6)、 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。 7)、 准备必要药品及干粮。 3、强风袭击时，应采取下列措施：
1）、 关闭电源或煤气来源。
2）、 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。 3）、 重要文件或物品应有专人看管。 4）、 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
4、防雷击措施
（1）、在吊机最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。
（2）、雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。
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（3）、雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。 （4）、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。 14.6幕墙施工方法的可行性、先进性：
本工程幕墙具有以下特点：幕墙设计，采用良好的幕墙热工性能保证措施，良好的防震、防渗、保温、排水设计，本方案中的幕墙采用中空玻璃，隔声性能可达32dB以上，符合国标GB/T15225-94 Ⅲ级。由于幕墙与主体结构有50mm的调整间隙，因此在幕墙与梁及柱的位置处又设置了水平及竖直防火层，满足防火分区的要求。另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。
本工程幕墙主构件：铝型材、玻璃、铝合单板、连接件，玻璃结构胶灌注养护，铝板加工等全部在工厂加工，促进了建筑工工业化程度，加快了安装速度，缩短了建设工期。工业化生产具有良好的工作环境，有利于提高工作效率，提高质量，特别是结构胶施工和养护保证了幕墙的安全性。
各种材料按现场要求组织进场，有利于成品保护，减小施工现场管理难度，可以充分的利用工作面，相应地对幕墙施工单位的施工组织及现场安装提出了更高的要求。
幕墙安装方法是先安装竖横龙骨，所以竖横龙骨定位精度要求高。由于竖横龙骨在工厂加工，采取措施可以满足质量要求。现场安装精度必须满足要求，因而施工测量必须精确。幕墙组件工业化生产质量较易控制，现场安装质量是为施工重点和难点，由于幕墙连接件具有三维调节能力，
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有了精确的测量控制线采用经纬仪和水平仪控制安装精度，一切都将迎刃而解。
现场作好测量控制及施工组织，搞好施工协调，抓好安装质量就能高质量高效率的完成工程任务。
第十五章 施工技术检测与保证措施 15.1 15.1.1 15.1.2
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15.2原材料检测
1、 入库检验通则
本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 2、 检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 3、主要材料检验 a.钢材检验程序
(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量；
(2)按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量； (3)材质
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质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关
于镀锌方面的质保文件。
(4)表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折迭、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。 不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。 （5）尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
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钢结构材料检验程序图
原材料运抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆扬 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 抽查口径、壁 及椭圆度 抽查断面 尺 寸 抽查长、宽 度、平整度 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 检查外表面 质 量 材料复验 监理认可 书面汇总报指挥部 审批后，投入施工
b.铝合金建筑型材
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1. 颜色
铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。
2表面质量
型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点、喷涂层脱落等缺陷。
3型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。 4型材长度的允许偏差：±10mm c.铝合金板材 1.表面质量
板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。 2.尺寸允差 厚度允差
厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为±0.2mm 外形尺寸
宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm d.钢化玻璃 1.尺寸允差
平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。
平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1
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玻 璃 的 厚 度 边 的 4 5 6 8 10 12 15 19 长 度 L L≤1000＜ ＋1 －2 ＋1 －2 ±4 ±5 1000＜L≤2000 ±3 2000＜L≤3000 ±4 ±4 ±5 ±6 平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过
0.3%。
厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2要求
（mm）表2
厚 度 ， 8 10 ， 12 4 ， 5 6 3 允许偏差 ±0.20 ＋ 0.20 － 0.30 ±0.35 ±0.40
外观质量
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以
肉 眼观察，应符合表3要求。 表3
允许缺陷数 缺陷名称 爆边
说明 优等品 每片玻璃每米上允许长度1个 合格品 2个 109
超过20mm，自玻璃边部向璃板表面延伸度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边 宽度在0.1mm以下的轻微划伤 划伤 宽度在0.1-0.5mm之间，每1条 0.1m面积内允许存在条数 玻璃的四角缺陷以等分角缺角 线计算，长度在5mm范围之不允许有 内。 玻璃的挂钩痕迹中心与玻夹钳印 璃边缘的距离 结石 波筋、气泡、线道疙瘩、沙粒 均不允许存在 优等品不得低于GB11614一等品的规定， 一等品的合格品不得低于GB4871二等品规定 不得大于12mm 1个 2距离玻璃表面600mm处观察不到的不限 4条 e.膨胀螺丝(或化学螺丝) 螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。 材质
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检查质保文件，必须符合订货要求。 f. 硅酮结构胶、耐候胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。 4.一般材料的检验 (1.)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。 (2.)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 (3)检验细则 a.橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。 外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。 弹力
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用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。 截面形状
与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。 b.泡沫条 外观
泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。 弹力
泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。 直径
直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。 c.双面胶带 外观
整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。 截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。 粘度
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双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。 d.螺钉、螺栓、铆钉 表面质量
整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。 尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。 材质
查质保文件，必须符合订货要求。 e.岩棉板 包装
产品应使用防潮材料包装，包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。 外观质量
岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。 15.3钢架施工检测 钢架安装质量控制目标如下： 项目 支座左右偏差 支座标高偏差 垂直度
工程允许偏差（mm） e≤10 -2≤e≤2 e≤L/1000,且≤5 项目内控目标（mm） e≤5 -1.5≤e≤1.5 -3≤e≤3 113
钢架跨中垂直度 钢架间距 钢架测向弯曲 15.4预置埋件质量控制
e≤H/250,且≤10.0 -10≤e≤10.0 H/1000 e≤10 e≤8.0 -8≤e≤8 e≤8 1.安装牢固，位置正确（是指后置埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。
后置埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，位置与设计位置的偏差≤20mm。
2.安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。 3 .所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。 4.检验方式
抽检5%
15.5测量检验质量控制
1．基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。 2．检验方式
每幅抽5%分格检验。 15.6安装质量控制
1、 构件安装质量允许偏差应满足如下要求
项目 幕墙垂直高度
允许偏差 幕墙高度≤30m 10mm 114
幕墙高度≤60m 幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 竖向构件直线度 ≤2m 横向构件水平度 ＞2m 同高度相邻两根横向构件高度差 幕墙横向构件水平度 分格框对角线差 ＞2m 15mm 20mm 25mm 2.5mm 2mm 3mm 1mm 5mm 7mm 3mm 3.5mm ≤35m ＞35m ≤2m 表1
幕墙安装允许偏差应符合表2要求。
序号123项 目相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）两块相邻的金属面相邻两横向构件的间距尺寸分格对角线差＜20m＞20m＜20m＞20m对角线＜2m对角线＞2m尺寸范围允许偏差（单位：mm）±2.0±1.5±2.0±1.5±2.03.03.5
115
4567竖向构件垂直度相邻两横向构件的水平标高横向构件水平度分格对角线差高度＜30m高度＜60m高度＜90m高度＞90m构件长＜2m构件长＞2m对角线＜2m对角线＞2m相邻三主柱宽度＜20m宽度＜40m宽度＜60m宽度＞60m＜35m＞35m8竖向构件外表面平面度9同高度内主要横向构件的水平度101520251233.03.5＜2＜5＜7＜9＞10＜5＞7
项 目 ＜30m 竖缝及墙面垂 ＞30m, ＜60m 直度 ＞60m, ＜90m ＞90m 幕墙平面度 竖缝垂直度 横缝垂直度 拼缝宽度（与设计值相比） 两相邻面板之间接缝高低差
2、玻璃安装检验
116
允许偏差（mm） 10 15 20 25 2.5 2.5 2.5 ±2 1.0
玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。 检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面 应朝向室内一侧。
玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。 玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直， 宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。 3、玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。
项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 ≤30M ≤60M ≤90M ＞90M 墙面平面度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度（与设计值相比） 4、开启窗安装检验
a开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，
b窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美
117
10mm 15mm 20mm 25mm 2.5mm 3mm 3mm 2mm 垂直仪 2M尺 靠卡尺
观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。 c检验方式 抽检5%
15.7防雷系统施工控制
a.按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。
b.按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。
c.施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路 15.8铝板幕墙安装施工检验 a.预埋件检验 (参见玻璃幕墙部分) b.放线检验 (参见玻璃幕墙部分)
c.立柱、横梁安装精度及表面质量的检验 (参见玻璃幕墙部分) d.立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验 (参见玻璃幕墙部分) e安装精度的检验
竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表1的规定。 f构件安装质量允许偏差应满足如下要求
118
项 目幕墙高度≤30m幕墙高度≤60m幕墙垂直度幕墙高度≤90m幕墙高度＞90m竖向构件直线度≤2m横向构件水平度＞2m同高度相邻两根横向构件高度差≤35m幕墙横向构件水平度＞35m≤2m分格框对角线差＞2m
表1
15.9焊接施工质量控制
焊工必须通过考核，持证上岗。
允许偏差10mm15mm20mm25mm2.5mm2mm3mm1mm5mm7mm3mm3.5mm 加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。 15.9.1焊接检测
焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。 15.9.2 焊工检查及过程中检查
119
焊条、焊剂准备，出具合格证 焊条烘焙 焊接机具、检验工具准备 焊工考试合格 书面交底 首次施焊的钢种和焊接材料 进行焊接工艺和力学性能试技术交底 操作人员参加 复查安装质量和焊缝区处理情况 办理上道工序交接检焊接 中间抽查 自检 清除熔渣及金属飞溅和下道工序处理交接手续 焊接合格及烘焙记录 焊接质量检验记录 质量评定 焊接试验记录 自检记录 资料整理 质量评定记录 焊接记录 准备工作 学习操作规程和质量标 熟悉图纸和技术资料 厚度大于34mm的普通碳素钢 厚度大于80mm低合金钢要预热 防止在焊缝区外的母材中打火引弧 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 在焊缝附近打上钢印代号 清理现场，文明施工 执行验评标准 不合格的处理（返工）
120
焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。 1、 焊前
任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。 检验焊接材料。 清理现场。 预热。 2、 焊接过程中
预热和保持层间温度。 检验填充材料。 打底焊缝外观。 清理焊道。
按认可的焊接工艺焊接。 3、 焊后
清除焊渣和飞溅物。 焊缝外观。 咬边。 焊瘤。 裂纹和弧坑。 冷却速度。 15.9.3无损检验
质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。
121
1、 外观检查
所有焊缝都按规范JGJ81-91或相关规范检查。 外观检查记录由项目质检员保存。 2、 超声波检验
对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。
超声波检查按国家规范JGJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。
所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。 15.9.4焊缝检验的范围
1、 外观检查所有焊缝 2、 无外观检查所有焊缝
全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。
焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。
贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。 3、 选择受检焊缝
当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那幺同组内的每一个接
122
头都要检验。
15.10防火隔断施工技术保证措施 15.10.1图纸设计要求对于幕墙防火构造：
1、 幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求设置横向、竖向连
续的防火隔断；
2、 对于没有窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外
沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体群墙。
3、 同一块玻璃不宜跨两个防火分区。
15.10.2按图纸设计要求对于幕墙防火节点：
1、 防火节点构造必须符合设计要求。防火层由1.5㎜彩钢
板和100㎜厚防火岩棉组成施工前对其位置进行抄平，并测量实际尺寸，按现场实际制作防火层钢板。确保钢衬板连续安装，底面平整美观。
2、 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。 3、 防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙,根据本
工程的特点，防火棉必须先安装后安装单元板块，因此防火棉必须适当加宽确保单元板块安装完后防火棉严密无缝隙。
4、 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，
应进行密封处理。
5、 防火层镀锌钢衬板与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防
123
火密封胶严密封闭。
6、 防火棉安装应防止雨水淋湿，安装施工必须注意天气变
化。
15.11防水技术保证措施
1、耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。
a灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，在槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。
b密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。
c胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。 d检验方式
每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。 2、幕墙拼缝位置必须施打密封胶。
3、按图纸要求设置排水通道，并保持排水通道的通畅。 15.12成品的检测
幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。 15.12.1幕墙的观感检测应符合下列要求
1、 幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。 2、 幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。 3、 铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板
相差一级。
124
4、 沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一
致性，并应符合设计要求。
5、 金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察
时，不应有可觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。 6、玻璃幕墙观感检验
a幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。
b.玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。
c.不锈钢装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。
d.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
e.玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。
f.检验方式
每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。 15.12.2幕墙抽样检查应符合下列规定
1、 幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技
术规范》（JGJ102）的规定执行。
2、 渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发
生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。
125
3、 每平方米金属板的表面质量应符合下表的规定：
金属板的表面质量
项目 0.1~0.3mm宽划伤痕 擦伤 质量要求 长度小于100mm不多于8条 不大于500mm2 注：（1）露出金属基体的为划伤。 （2）没有露出基础的为擦伤。
4、单分格铝合金型材表面质量应符合下表的规定
单分格铝合金型材的表面质量
项目 0.1~0.3mm宽划伤痕 擦伤总面积 划伤的单分格内 擦伤在单分格内
5、金属幕墙立柱、横梁的安装质量应符合下表的规定
金属幕墙立柱、横梁的安装质量
项目 金属幕墙宽度高度不大于30m 允许偏差 检查方法 ≤10 激光经纬仪或经纬仪 质量要求 长度小于100mm不多于2条 不大于500mm2 不多于4处 不多于4处 立柱、横宽度高度大于30m，不大于60m ≤15 梁安装偏宽度高度大于60m，不大于90m ≤20 差
宽度高度大于90m ≤25 126
6、金属幕墙安装质量
项目 幕墙垂直度 幕墙高度不大于30m 允许偏差 检查方法 ≤10 激光经纬仪或经纬仪 2m靠尺、塞尺 水平仪 钢板尺、塞尺 水平仪 3m卷尺 幕墙高度大于30m，不大于60m ≤15 幕墙高度大于60m，不大于90m ≤20 幕墙高度大于90m 竖向板材直线度 ≤25 3 ≤2 ≤3 ≤1 ≤3 ≤5 ≤3 ≤3.5 横向板材水平度不大于2000mm， 大于2000mm 同高并相邻两根横向构件高度差 幕墙横向水平度 分格框对角线差
幕墙的安装质量
项目 幕墙垂幕墙高度H≤30m 直度 H每增大10m 幕墙平面度 竖缝直线度 胶缝宽度 横缝水平度 相邻玻璃高低差
允许偏差（mm） 不大于3m的层高 大于3m的层高 对角线长不大于2000mm 对角线长不大于2000mm 检查方法 经纬仪或激光仪 3m靠尺、钢板尺 3m靠尺、钢板尺 卡尺 卡尺 深度尺 10 增大1.5，且≤25mm 3.0 3.0 ±2.0 3.0 1.0
127
15.13与其他施工单位的配合措施
松辽委机关办公及防汛调度中心工程是一项建设规模较大，建设队伍多，工种复杂、质量要求高的建设工程。玻璃幕墙制安只是其中的一个分项，搞好各建设单位之间的配合，减少对土建、机电设备安装和装修施工的影响，是工期的重要因素。一般情况下，幕墙安装应该紧跟结构安装，主体结构安装未完，幕墙安装则无法进行，机电设备安装和二次装修施工的影响不会很大，主要采取的措施是：
1)
检查预埋件的准确程度，增补预埋件的缺件与土建方协商
一致。随时掌握其他兄弟单位的施工工期安排和实际进度，适当调整相互有冲突的工序施工，有施工空场要见缝插针，合理安排施工力量。
2)
二次装修对幕墙成品保护有影响的部位应建议装修单位提
前进行。
3)
幕墙施工如对机电安装的材料设备运输通道有影响时，运
输通道上面应采取相应的安全措施，保证运输通道安全畅通。 15.14对其他施工单位配合的要求
各单位同时在松辽委机关办公及防汛调度中心工程施工，为了
保证幕墙施工顺利进行，其他施工单位应该适当配合幕墙公司施工。
1、 土建单位预埋铁件时应测量准确，预埋件应固定牢固，
以防捣固砼时预埋件移位，同时应对照图纸预埋，以防漏埋、错埋。
2、 保证运输通道畅通，不要在运输通道上堆放设备材料。
128
如深化设计需要加固梁柱时，有关单位应予以配合。 15.15与主要材料供应商的配合
1、按现场实际情况安排各种材料的加工生产，满足施工需求。 2、及时与供应商沟通保证供应渠道畅通。 3、各种材料到场及时办理验收手续。 4、要求各材料供应商提供质量保证书。 5、要求各材料供应商保质保量按时供应。
129
第十五章工程资料管理与工程验收
16.1工程资料的收集
工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。
工程资料的收集范围包括：
1、 商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、
电报、传真等。
2、 重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的
规定等。
3、 重要图表A：设计文件（施工图及设计变更）、工程洽商记
录、施工计划图、进度表等。 4、 记录要件：施工日志、施工记录等。 5、 会议资料：会议记录、会议纪要等。
6、 施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安
全方面的资料等。
7、 电脑资料：软盘，硬盘，光盘等。
8、 声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。 16.2工程资料的整理、归档
130
1、 随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别
存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。 2、 资料整理归档原则：
（1） 资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，
在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。
（2） 每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理
一次档案，及时清除不必要保存的材料。
（3） 案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆
除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简炼、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。
（4） 根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、
拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。
（5） 案卷要分类保管。
（6） 每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发
现
问题及时采取补救措施，确保档案的安全。
（7） 工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行
131
销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。
（8） 工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工
章。
（9） 工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防
潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
16.3工程验收交工
16.3.1工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝板幕墙、窗表面擦洗干净，清理施工场地。 16.3.2申请验收
1)、 根据要求，提交完整的交工资料 2)、 对照设计图、合同要求，进行工程自检
3)、 自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收 4)、 对预验收提出的整改项目进行落实整改
5)、 整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收 6)、 验收合格，各方代表在验收证书上签字 全部验收资料归档 16.4工程交工及保修
1、工程验收后，工程交付业主管理
2、工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料 3、工程交工后，及时办理工程结算
4、为防止由于共震、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙
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驳接系统产生影响出现的连接松动，应在幕墙交工后6个月进行一次检查与调整，以后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进行成品保养，争创用户满意工程。 5、工程交工后，按招标文件要求执行，工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务。 6、成品保养
玻璃幕墙因其明亮通透特点，深受人们的喜爱。但在使用过程中与其他耐用物品一样，需保养与维护。
(1 )在通道或玻璃门边，应贴醒目标记，以免碰撞造成损毁。 (2 )严禁高温火焰靠近或烘烤。
(3 )严禁腐蚀性液体或气体接触，否则会造成密封胶与材料老化。
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