钢结构雨棚施工计划

钢结构雨棚设计依据

3．《玻璃幕墙工程技术规范》 4．《建筑抗震设计规范》

1、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 2、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91） 3、《钢网架行业标准》 （JGJ75.1~75.3-91）

4、网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）

5、螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法 （JG/T3034.2-96） 6、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）

7、建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB50300-2001） 8、钢结构设计规范（GB50017-2003） 9、碳素结构钢（GB700-88）

10、优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88） 11、合金钢技术条件 （GB3077-88）

12、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95） 13、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）

14、紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）

15、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）

：

一、工艺流程

加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量

主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 L、修补检验：局部修补检验。

M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 N、清理现场：保护和清洗现场 O、竣工验收：竣工验收 三、质量控制

1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。 2量管理要点： 材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 四、安全措施 1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

安装施工组织设计

一、 本安装施工组织设计部分的主要目的是使“”在施工现场安装过程中的进度及质量

得到有效控制。

二、 现场安装总体部署

公司将安排强有力的施工技术力量组建该工程的项目部，以项目经理为施工总负责人，实行项目经理负责制，安排专业安装队伍作业。公司职能部门坚强监管，工期为30天。 三、 项目经理及有关人员将提前进行施工前的准备，对工程均要有全面详细的了解和掌

握。

施工工艺流程（见下图）

熟悉图纸、会审计算工作量

编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划

审 批 经济核算 施工准备计划 安全技术交底 施工平面布置

3.1在现场与总包单位及甲方的交接工作，主要内容有：

（1）进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭建，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

（2）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应靠近施工现场。

（3）对安装施工有关的前道工序进行复核，并配合土建单位埋设预埋件，确保埋件的质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。 （4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。 3.2机具准备

本工程现场所用的施工设备主要采用吊机、电焊机、工具车、板材设备等：所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳、柳钉钳，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。

主要焊接设备

机具名称 电焊机 型号 / 其他设备

名称 水准仪 经纬仪 吊机 千斤顶 钢卷尺 配电盘 扳手 钢丝绳 照明灯 型号 DS J6 QY-16 3-10吨 3M-100M 50KW 只 米 1000W 数量 1 1 1 若干 若干 2 若干 若干 若干 用途 水平、基准高度测量 轴线、中心线、垂直度测量 数量 1 用途 焊接

各式吊具、绳夹等 若干 各种机具、设备将根据现场情况进行调配增加。

四、

网架安装

1、 工作平台搭设

根据本项目网架的实际情况，脚手架工作平台的搭设采用满堂脚手架，面层满铺脚手片。脚手架四周设置防护栏杆，脚手架工作由我公司负责搭设，脚手架承载能力≥250公斤/平方米。 2、 网架安装过程及方法：

安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按网架安装方法进行安装。

a下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，将构件对号入座，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧紧到位。 b腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c．上弦杆的组装：

上弦杆的安装顺序由内向外转，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 3、 对网架安装的质量控制

（1） 对土建的要求：要求提供足够作业的场所，长度平整，确保零部件堆放场

地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁：轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。

（2） 对网架安装的要求：

a. 螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有明显的可观察到的缝隙。 b. 杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c. 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，

发现错装及时更换。

d. 油漆厚度和质量要求必须达到设计要求和规范规定。

e. 网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单网格长度不大于1.5mm。 f. 整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏

移不大于L/3000，且不大于30mm。

g. 相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高度不大于30mm。 h. 最大挠度不应大于L/250.

i. 质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线锥