锅炉(有机热载炉)安全操作规程

一、点火升前准备：

锅炉及相关系统经过安装验收合格，具备运行条件后，才可点火升温。

1、清理锅炉内部的杂物，将残存水放尽、吹干，检查人孔、手孔等所有门孔是否都已关闭；

2、对压力表、液位计、安全阀、温度计、自动保护装置、电气控制盘等安全附件和保护装置的检查，是否齐全、灵敏、可靠。

3、对燃烧设备，燃料系统进行检查。 二、加装有机热载体

1、首先对准备加装的有热载体进行化验、确认 2、用注油泵将化验合格的执载体注入锅炉，同时检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀有无泄漏。

3、打开炉体上的排气阀排除空气，直至有油流出时关闭。

4、当高位膨胀槽（膨胀器）液位计上出现油面时停止注油，启动循环泵进行冷态循环，期间还要经常的打开排气阀门排放残存空气。 三、点火升温

热载体锅炉点火后，升温过程和升温速度按产品税使用说明书的升温曲线的规定进行，目的是排除锅炉及其管路系统的热载体中水分和轻相组分，保证锅炉安全运行。

要遵循“一慢二停”原则：

一慢即升温速度要慢，二停即在95~110℃和210~230℃两个温度区间要停止升温，维持一段时间直至循环泵压力稳定为止。

四 运行操作

1、锅炉在规定的压力、温度和流量下运行 液相炉运行调节指标主要是：流量（m³/n）、出油温度和进、出油温差Δt℃。当进出口温差减少时（回油温度提高）燃烧则相应减弱；当回油温度降低时则应强化燃烧。 2、运行注意事项：

（1）锅炉司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品，关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀门手轮，防止被烫伤。

（2）运行中要保证锅炉高位膨胀槽中的液位。在添加新热载体时，注意脱除热载体中的水分，不可贸然将温度升高到100度以上，防止发生事故。

（3）液相炉一旦发生停电、循环泵停运时，应当先打开炉门，迅速扒出红火或压温煤降温（严禁直接向炉膛内浇水），打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门，同时可将炉内热油放入低位储槽，必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽，保持炉内介质流动。直至炉膛温度低于300摄氏度，出油温度降至100摄氏度以下为止。

（4）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。 五 停炉操作

1、正常停炉

（1）手烧炉：用少许湿煤压住红火，开炉门。关鼓风和烟囱挡板、维持炉膛余火；

（2）链条炉：继续向炉内推煤5~10分钟、然后关鼓风、引风、关烟囱挡板，维持炉膛温度。

（3）循环泵不能停，要一直连续运转。用热设备打开旁路，维持热载体的流动、避免局部超温、当锅炉出口介质（出

油）温度降至100℃以下时。可关闭循环泵。

2、检修停炉

锅炉熄火后，循环泵不能停，一直运行到介质温度降至100℃以下时方可停止循环泵。将油全部放回低位储油槽，切断锅炉与其他设备联系，对锅炉进行维修保养。

3、紧急修炉

发生以下情况时必须采取紧急停炉措施：

（1）液相炉热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时；

（2）压力表、温度计全部失效；

（3）锅炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严格威胁安全时；

（4）循环泵全部损坏，不能运转时；

（5）管理阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热载体大量泄漏时；

（6）邻近发生或其他事故，直接威胁到锅炉安全运行时。

液相炉紧急停炉操作：

（1）手烧炉，从炉内扒出红火后熄灭，链条炉立即停止鼓风引风，将煤闸门关闭，炉排定快档，迅速将炉膛内燃煤走完；

（2）关闭循环泵；

（3）打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门；

（4）打开炉门、看火门、烟囱档板，加快锅炉冷却。 在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。有机热载体泄漏时，还应戴好防护面具以免中毒。