螺旋输送机的原理及选型

螺旋输送机的原理及选型

一、

概述：

螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横 截而积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现 在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。

二、 螺旋输送机的特点：

1、 驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和 螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受 弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）它运 转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有结合而及输入和输出轴 密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz,它的防护等级 为IP55 （户外型），绝缘等级为F级。

2、 螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求， 有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及 维修。

3、 螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、 出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推 动后，由出料口输出。

4、 螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撐固定在混 凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。

5、 螺旋输送机没有高速运转的零件，至使传输螺旋磨损低，设备 能耗省、噪音低。

三、安装、调试：

1、 在订货合同中未注明时，木机出厂时已根据用户的出料高度 配备好落地

支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。

2、 在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻 碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户 在订货时选定。

3、 水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000,倾斜 安装的安装角

度误差为±1度。

4、 设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备 的不锈钢表而，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

5、 开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300小 时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小 时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。

6、 通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试 运转。

7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润 滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查，在衬套和螺旋体之 间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺 旋体，否则会严重破坏衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）

四、使用和维护保养：

1＞操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。

2、 设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。

3、 每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润 滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到 所需咼度。

每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处 的紧固情况。

每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。

每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更 换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。

4、 减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀 不宜过多或过大。

5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。

6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块 （特别是气温较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结 块和结冰时，应排除后才能开机。

五、 订货需知：

1、 订货时需方应向厂方提供输送物料的种类、输送距离、出料高 度、水平还是倾斜安装、进料口形状和数量、输送量等。

2、 特殊需要时，可和厂方协商。

六、 设备的耐久性：

1、 设备无故障运行时间大于等于二年。

2、 整机设备寿命不少于20年。

3、 每年年检一次，电器元件使用年限不低于2年，减速机轴承不 低于10年，防护涂层不少于3年。