抛抛光产品检验标准

Q/HTL004-2009/07 代替QB/S004-2007/10

1范围

本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。 本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。

2表面分区

产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外

露面、次要外露面和不易看见的面。见表1 表1 抛光产品表面的分区 表面分区 主要外露面A 次要外露面B 特点描述 产品安装后最容易看到的表面。 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要度 极重要控制面 重要控制面 一般控制面 不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。

3表面质量要求。

3.1黄铜材抛光产品

3.1.1镜光产品

按磨光抛光工艺，抛磨完工后，合格的镜光产品表面质量按表2执行；降级接收产品按表3执行。

表2 镜光产品表面质量要求

材质 表面质量标准要求 按镜光表面样板比对检验，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。 材质方面 不允许有杂质点、杂质斑纹、杂质鼠尾状 不允许有沙孔 黄铜 1、 不允许残留毛坯面 2、 不允许残留沙纹路和麻纹路。 3、 抛光完工后不允许有下列变形现象。 a、孔要匀称，不应出现拉长变形现象。 抛光方面 b、平面要平整，不应出现凹陷或高低起伏的波浪面。 c、曲面要平滑，不应出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线应符合要求不能凹陷（特殊要求除外） d、垂直的两个面，构成的直角应匀称。 保护方面 1、 不允许有夹伤、压痕、碰伤和擦花现象。 2、 不允许有裂缝、孔洞和缺口现象。

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表3 黄铜镜光产品表面沙孔或杂质点降级接收要求 尺寸单位：mm B面 A面 直径≤0.2 A面B面直径≤0.2 0.2＜直径≤0.3 0.2＜直径≤0.3缺陷点所在 的表面积 mm² 允许接收缺陷点总个数 1 2 2 3 4 5 5 6 6 允许数量 （个） 沙孔 杂 质 点 杂质点1 杂质点1 杂质点1 杂质点1 杂质点2 杂质点2 杂质点2 杂质点3 杂质点3 允许数量 （个） 沙 孔 0 0 0 杂 质 点 0 杂质点1 杂质点1 允许接收缺陷点总个数 2 2 3 4 5 6 7 8 9 允许数量（个） 沙 孔 杂 质 点 沙 孔 0 允许数量 （个） 杂 质 点 杂质点1 ≤1000 1000--1500 1500-3750 3750-6000 6000-8750 8750-12000 12000--15750 15750--20000 20000--24750 0 0 0 沙孔1 沙孔1 沙孔2 沙孔2 沙孔2 沙孔2 沙孔1 或杂质点1 沙孔1 或杂质点1 沙孔2 或杂质点2 沙孔2 或杂质点2 沙孔3 或杂质点3 沙孔3 或杂质点3 沙孔4 或杂质点4 沙孔4 或杂质点4 沙孔5 或杂质点5 沙孔1 或杂质点1 沙孔1 或杂质点1 沙孔2 或杂质点2 沙孔2 或杂质点2 沙孔3 或杂质点3 沙孔3 或杂质点3 沙孔4 或杂质点4 沙孔4 或杂质点4 沙孔1 或杂质点1 沙孔1 或杂质点1 沙孔1 或杂质点1 沙孔1 或杂质点1 沙孔1 或杂质点1 沙孔1 或杂质点1 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于10-20毫米。

3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面

缺陷点的总个数。

3.1.2黄铜拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表4执行。

表4 黄铜拉丝产品表面要求 材质 表面质量标准要求 按拉丝表面样板比对，从材质、抛光质量和保护三方面进行检验。 黄铜 1、表面允许存在≤0.5mm杂质点或沙孔点，每一面的每50mm，允许存在材质方面 一个，当每一面的杂质点或沙孔数超过2个时，间距≥10-20 mm。 2、表面允许存在杂质斑纹。 2

1、 不允许残留毛坯面。 2、 纹路粗细一致，产品的每一面的抛光纹路与产品的设计纹路方向一致，产品的弯曲部位允许有轻微的，但不影响产品外观的交错纹路。 3、 抛光完工后不允许有下列变形现象 抛光方面 a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外） d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 保护方面 1、 不允许有夹伤、压痕、碰伤、严重擦花。 2、 不允许有裂缝、孔洞、缺口。

3.2锌合金压铸件抛光产品 3.2.1锌合金镜光产品

按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表5执行；降级接收的产品按表6执行。

表5 锌合金镜光产品表面要求 材质 表面质量标准要求 锌合金表面的坚硬层为0.05--0.1mm，磨光抛光去掉后，将露出下面的疏松组织，影响电镀质量。因此，磨光和抛光余量应控制在此范围之内。 按锌合金镜光样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。 材质方面 不允许有杂质点 不允许有沙孔、水纹 1、 不允许残留毛坯面 2、 不允许残留沙纹路和麻纹路。 3、 抛光完工后不允许有下列变形现象 a、孔要匀称，不应出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不应出现凹陷或高低起伏的波浪面 c、曲面要平滑，不应出现扭曲变形现象。 d、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 e、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 1、 不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2、 不允许有裂缝、孔洞、缺口。 锌合金 抛光方面 保护方面

表6 锌合金镜光产品表面沙孔降级接收要求 尺寸单位：mm B面 A面 缺陷点所在 直径≤0.07 0.07＜直径≤0.15 A面允许B面允许的表面积 mm² ≤1000 1000-1500 1500-3750

接收缺陷点总个数 1 2 3 允许数量（个） 沙孔 1 2 3 接收缺陷点总个数 2 2 3 允许数量（个） 沙孔 2 2 3 3

3750--6000 6000--8750 8750--12000 4 5 6 4 5 6 3 4 4 3 4 4 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、产品表面缺陷点大于2时，两个缺陷点间距大于10-20毫米。

3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品

表面缺陷点的总个数。

3.2.2锌合金拉丝产品

按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表7执行。

表7 锌合金拉丝产品表面质量要求 材质 表面质量标准要求 按拉丝表面样板比对，从材质、抛光质量和保护三方面进行检验。 材质方面 产品的表面允许存在小于和等于0.12---0.15 mm沙孔点，当每一面的沙孔点超过2个时，间距大于等于10-20mm 1、 不允许有残留毛坯面 2、 纹路粗细一致，产品的每一面的抛光纹路与产品的设计纹路方向一致，产品的弯曲部位允许有轻微的，但不影响产品外观的交错纹路。 锌合金 3、抛光完工后，不允许有下列变形现象 抛光方面 a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 保护方面 4、 不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 5、 不允许有裂缝、孔洞、缺口。

3.3铝合金产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表8执行执行。

表8 铝合金磨光产品表面要求 材抛光质 表面 表面质量标准要求 铝抛 按样板比对验收，从磨光质量和产品保护二方面进行检验 4

合金 光 面 抛光方面 1、 不允许残留毛坯面。 2、 不允许残留小于和等于180＃的沙纹。 3、抛光完工后不允许有下列变形现象 a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤。 2、不允许残留深度为0.25mm孔洞和凹陷。 保护方面

3.4不锈钢抛光产品 3.4.1不锈钢镜光产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表9执行；降级接收按表10执行。

表9 不锈钢镜光产品表面要求 材 质 表面质量标准要求 按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验 材质方面 不允许有杂质点 不允许有沙孔 1、不允许有沙纹和麻纹路。 2、不允许有毛坯面残留。 3、 抛光完工后不允许有下列变形现象。 a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 4、 不允许残留过热时的发白表面。 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。 不锈钢 抛光方面 保护方面

表10 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 尺寸单位：mm B面 A面 A面直径≤0.1 0.1＜直径≤0.4 B面直径≤0.1 0.1＜直径≤0.4 缺陷点所在 的表面积 mm² 允许接收缺陷点总个数 1 2 允许数量（个） 沙孔或杂质 1 1 允许数量 （个） 沙孔 0 0 杂质 0 1 允许接收缺陷点总个数 2 3 允许数量 （个） 沙孔或杂质 2 3 管的焊缝位不允许数量 （个） 沙孔或杂质 焊接位边缘或钻孔位边缘允5

≤1000 1000--1500

1500-2500 2500--5000 5000--10000 ＞10000 3 4 5 2 3 4 0 0 0 1 1 1 4 5 6 4 5 6 限制沙许有1个沙孔，孔个数 其它位不允许，管的焊缝位不限制沙孔个数。 产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的

缺陷点总个数。

3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

3.4.2不锈钢拉丝产品

按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行。

表11 不锈钢拉丝表面要求 材质 抛光表面 表面质量标准要求 按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验 材质方面 不允许有杂质点 不允许有沙孔 1、纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。 2、不允许有毛坯面残留。 3、抛光完工后不允许有下列变形现象。 a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。 b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。 c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。 不锈钢 拉 丝 抛光方面 保护方面 1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

表12 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm 缺陷点所在 的表面积 mm² ≤1000 1000--1500 1500-2500 2500--5000 5000--10000

沙孔直径≤0.5 A面 0 1 1 2 2 6

B面 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。 ＞10000 产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的

缺陷点总个数。

3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4检验方法

4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测

距离为45±5cm。

4.1.2双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。

上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

编制 评审 批准 7

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