000《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22

一、 运输与堆放

1. 管桩混凝土达到100%设计强度，并满足沉桩要求才能出厂。 2. 管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩

端宜为0.21L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3. 管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.21L

处），并垫以契形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》；汽车运输时，应确保安全，并应符合公路运输的规定。

4. 管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进

行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并应符合下表的规定。

管桩堆放层数

外径（mm） 堆放层数 二、 检验及验收 （一） 管桩检验

管桩的外观质量、尺寸允许偏差、抗弯试验及检验规则等，PC、PHC管桩应按GB13476的规定执行，PTC管桩应按JC888的规定执行。 （二） 管桩验收

300-350 ＜9 400-450 ＜8 500-600 ＜7 800 ＜5 1． 管桩验收时应具有下列资料：管桩规格型号委托单；设计变更通知

单；管桩出厂检验报告；产品合格证；产品质量问题处理文件。 2． 管桩产品合格证应包括：合格证编号、产品等级；标准编号；管桩

品种、规格、型号、长度及壁厚；混凝土强度等级；外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；管桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员签名及盖章。

3． 应将管桩制造厂的厂名或注册商标、制造日期、产品外径和长度，

标在桩端1.5m范围内。 三、 管桩施工

（一） 沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。

1． 当采用锤击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件

及桩密集程度等合理选择桩锤。

2． 当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理

选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。

（二） 施工要点

1． 应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸汽养护后在常温下 静停7

天后方可沉桩。

2． 沉桩时桩身应垂直。垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受

影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。

3． 锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径

10-20mm，其深度为300-400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木，厚度为150-200mm；桩帽与桩顶之间须 入富

有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120-150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。 4． 接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。接

桩前先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。接头处如有空隙，应采用契形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝）。焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲失高不得大于桩段的0.1%。焊条采用E4300-4313，焊缝质量不应低于二级。

5． 管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况要截桩时，可采用如下几种方法： （1）、人工凿； （2）、混凝土切割器； （3）、液压紧箍式切断机； （4）、液压千斤顶式截桩器 （5）、钢锯、风镐。

人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用。