门式起重机安装自检表

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设备型号

生产厂家

使用单位 序号 名称 项目 标志 1 标牌 作业环 境和外 观检查 轨道 铺设 结构 部 分 门式起重机安装自检表

编号:

额定起重量 安装日期 设备编号 内容和要求 检查结果 起重机明显部位应有清晰的额定起重 量标志和备案登记标牌 a. 起重机上和其运行能达到的部位周 围的人行通道和人需要到达维护的部 位，固定物体与运动物体之间的安全距 离不小于0.5m; 安全 b. 无人行通道和不需要到达维护的部 位，固定物体与运动物体之间的安全距 离不小于2 距离 0.1m; c. 如安全距离不够，应米取有效的防护 设施。 轨道 地基承载力符合说明书要求，基础坚 实、稳固，路基设置排水沟，轨道基础 无杂物。 3 基础 轨道 道钉、压板齐全紧固，钢轨规格符合要 求，无混用。 4 铺设 轨道 接头应错开，接头处应在轨枕上，两端 咼差不大于2mm,夹板及螺栓齐全、紧 固。 5 接头 止挡 6 装置 止挡装置符合规定，距轨道两端距离大 于1m,行走限位装置距止挡装置距离大 于1mo 主要受力结构件（如主梁、端梁、吊具 横梁、7 结构件 小车架等）无明显变形、开焊、 裂缝及严重锈蚀等现象。 8 零部件 零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬 梯、护栏齐全完好。 连接 9 口 部件 连接螺栓、销轴、开口销齐全有效。 续表:

名称 序号 项目 内容和要求 检查结果 各工作机构安装牢固、运行平稳、工作 正常；10 工作机构 超速保护装置有效；行走运行冋 步性良好。 11 12 工作 机构 及传 动部 分 操纵系统 润滑情况 操纵系统工作正常、仪表显示等正常 各运转部分润滑良好，无缺油、漏油。 排列整齐，状况良好，绳端固定符合规 13 14 钢丝绳 卷筒滑轮 卷筒滑轮完好，防脱槽装置完好有效 工作正常无异响，接合平稳，制动平稳可 靠；零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、 缺件等缺15 者露出铆钉时制动器、离合 器 陷（制动片磨损达原厚度的50%或 报废），液压制动器无漏油现 象； 16 17 吊钩 无裂纹、磨损、补焊、危险截面及钩筋 塑性变形，标记清晰， 开关箱 设置专用开关箱，符合规定，完好正常， 接地电阻不大于4 Q ；重复接地应在轨道 两端各一组，每隔30米增加一组，电阻 值不大于1018 接地电阻 欧姆；轨道端部做环形连接， 轨道接头处做电气连接； 额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘 电电气 19 系统 绝缘电阻 阻一般环境中不低于 0.8M Q，潮湿环境 中不低于0.4M Q ;电气绝缘电阻值符合 要求。 20 21 电线电缆 电器兀件 电线电缆完好无破损，电缆收放张紧装 置应正常 各电器件齐全完好， 总电源开关状态在司机室内有明显的信 号指示；22 信号指示 起重机械（手电门控制除外） 有警示音响信号。 电气与控制系 总电源回路的短路保护、总电源失压（失电） 保护、零位保护、过流（过载）保护等电气控 制保护系统有效。 23 统 续表:

名称 序号 项目 内容和要求 检查结果 起升高度限 起升高度限位器灵敏有效 24 位器 大、小车运行机构行程限位器应可靠，应能 够停止向运行方向的运行。 25 运行限位器 紧急断电开 26 27 紧急断电开关应能切断总电源，且不能 自动复。 关 防风防滑装 置 按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁 鞋，起重机防风装置及其与防风装置的 连接部位应符合规定； 扫轨板下端距轨道应符合要求，不得大 于 10mm 28 安全 装置 与防 护措 施 扫轨板 29 30 防护罩 防脱钩装置 活动零部件防护罩，电气设备防雨罩等 应齐全， 钩头防脱钩装置完好有效 连锁保护装 出入起重机械的门、司机室到桥架上的门应设 连31 置 锁保护装置，灵敏有效 额定起重量大于 10t的门式起重机，应 设置起32 起重量限制 器 重量限制器； 电动葫芦均需设置起重量限制器。要求 灵敏有效。 大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、 端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止 挡装置或者与另一 33 缓冲器和止 挡装置 台起重机运行机构的 缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固 定牢固，两边能够同时接触缓冲器。 空载试验 试运 行 34 额疋载何试 验 检查结论： 安装负责人： 年 月 日 安装单位技术负责人： 年 月 日 检查结果代号：\"~=合格~O =整改后合格

x =不合格

无=无此项

注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。