成都沙河乳业双流项目工艺简要说明
一、 工艺设计说明
根据沙河乳业要求，打算生产两种类型产品，一是营养酸奶饮品，分两种工艺，即调配型与发酵型；二是酸酸乳饮品，有原味、果蔬等。生产能力为200吨/日，灌装机数量为5条。
根据需求，所需要主要原料为纯净水、全脂乳粉、无抗奶粉、白砂糖、浓缩果蔬汁、各种稳定剂、食品添加剂等。
配料系统
设计配料系统三套，其中两套配料能力均为10吨/小时，其中一套用于配制UHT系列产品，另一套既能配制UHT系列产品，也能配制玻璃瓶热灌装产品，利用分配盘转换。这样，两套配料系统就可满足日配料200吨的需求。第三套配料能力为5吨/小时，主要是配制酸奶基料，发酵好的酸奶经打冷后，可保存在中储罐中备用，用于作为生产发酵型乳饮料的原料，根据后端的发酵罐，如每天发酵两批次，最多可配制40吨的酸奶基料。
两套10吨的配料系统由2台10000L的配料罐、1台2000L的高速混料罐、1台流量10吨/小时的自动控制的加热器、1台流量10吨/小时的在线混料机、1台流量10吨/小时二段式冷排和1台10吨/小时的冷排、3台流量10吨/小时的卫生泵及1台CIP回程泵组成，两套配料系统共用2台800L的调酸罐及1台5吨/小时的卫生泵。
另一套5吨的配料系统由2台5000L的配料罐、1台1000L的剪切乳化罐、1台流量
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10吨/小时的自动控制的加热器、1台流量10吨/小时的水粉混合器、1台5吨/小时的卫生泵、2台10吨/小时的卫生泵
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组成。
UHT及热灌装暂存系统
UHT暂存系统由8台10000L的中储罐及2台5吨/小时的卫生泵、2台CIP回程泵组成，主要作用是配完料的半成品在UHT杀菌前的缓冲、中储作用，也用于发酵完的酸奶打冷后的储存作用。
热灌装暂存系统由2台10000L的中储罐及1台5吨/小时的卫生泵、1台CIP回程泵组成，主要用于配完料的半成品在热灌装杀菌前的缓冲、中储作用。
酸奶杀菌及发酵系统
酸奶杀菌系统由1台5吨/小时、杀菌温度为95℃、300秒的巴氏杀菌机、1台流量为5吨/小时的均质机、1台300秒保温罐组成；发酵系统由4台5000L的发酵罐及1台流量10吨/小时的转子泵、1台流量10吨/小时的大间隙冷排、1台CIP回程泵组成。
杀菌及灌装系统
UHT杀菌灌装系统由2台能力为4.3吨/小时的超高温杀菌机、2台能力为5吨/小时的均质机、2台7500包/小时的利乐无菌标准砖灌装机及2台7500包/小时的利乐无菌苗条砖灌装机组成；热灌装杀菌灌装系统由1台3吨/小时的超巴氏杀菌机及1台能力为3吨/小时的玻璃瓶灌装机组成。
全自动CIP系统
CIP系统由1台8000L的碱罐、1台8000L的酸罐、1台8000L的回收水罐、1台8000L的中和罐、1台8000L的冷水罐、1台5000L的热水罐、2台2000L的浓酸浓碱罐、3台自动控制的加热器及3台流量20吨/小时的卫生泵组成。共3条清洗回路。
二、 工艺描述
1.1 配料系统
2套10吨的配料系统系统配置完全一样，现以一套配料系统进行描述。
1.1.1 调配型酸乳饮料配料
溶粉：在10000L的配料罐中加入所需纯净水，通过泵阀组合，使纯净水在自动控制的加热器、在线混料机及配料罐中进行循环，同时，将全脂奶粉在在线混料机中加入，完成溶粉的目的，溶解好的奶粉在配料罐中搅拌、水合待用。
溶胶：在高速混料罐中加入占配料量15%～20%的配料用纯净水, 将混合添加剂与白砂糖以1∶5的比例干混均匀，将干混好的物料缓慢加入，启动泵使物料在自动控制的加热器及在线混料机、高速混料罐中形成循环，物料温度自动加热到所需温度，如65℃，在物料循环的过程中，将剩余的白砂糖添加到高速混料罐中，循环一定时间后，通过泵阀组合，将高速混料罐中的物料经二段式冷排冷却至30℃后打至一台10000L的配料罐中，与牛奶进行混合。然后，通过泵阀组合，使物料在10000L的配料罐与二段式冷排间继续循环混合一定时间。
调酸：将乳酸、柠檬酸和添加剂与水以1∶50的比例在调酸罐中充分溶解。并在搅拌均匀状态下，通过泵送至配料罐的雾化器中，雾化后的酸迅速与物料进行混合，酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。
定容：通过罐底称的重量显示，计算水的量，用纯净水进行定容，继续搅拌一定时间后，取样化验理化指标合格，此罐料配料完毕。通过冷排，将物料温度冷却至6℃，在暂存罐中储存，等待UHT杀菌或超巴氏杀菌。
1.1.2 发酵型酸乳饮料的配料
生产发酵型酸乳饮料，需要提前配置酸奶，根据配方和生产计划，计算好所需的牛奶量，将溶解无抗奶所用的纯净水加至5000L的配料罐中，通过泵阀组合，使纯净水在5000L的配料罐、自动控制的加热器、水粉混合器中进行循环（加热器不用开蒸汽），这样，奶粉在循环过程中被溶解完毕，然后，在配料罐中进行搅拌，水合。
水粉混合器是由自吸泵和粉斗组成，其原理是：高速流动的物料使粉斗的底部产生真空，使粉斗中的粉料在真空的作用下进入到高速流动的物料中，物料通过自吸泵在流动的物料中快速分散，使粉料与物料充分进行混合，即使是冷水也能很好的溶解奶粉。
由配料罐调一部分用于溶解稳定剂、添加剂的原奶至1000L的剪切罐中，剪切罐中奶量的确定按所添加稳定剂的量来确定。奶由剪切罐通过泵送至自动控制的加热器加热，然后通过水粉混合器再回到剪切罐中，构成一个循环，将奶从15℃加热到75℃。
稳定剂和糖等物料待循环加热至45℃开始通过水粉混合器的粉斗或剪切罐中不断地溶入到奶中，溶完粉料的物料打到剪切罐中，在75℃下进行剪切乳化，剪切乳化经15-20分钟后，通过泵阀的组合，使物料泵送至5吨配料罐中，物料在剪切罐与配料罐中进行循环混合10—15分钟，最后用纯净水将物料全部顶到配料罐中进行定容，搅拌一定时间后等待出料。
配好的物料进入5吨/小时的巴氏杀菌机进行65℃均质、95℃杀菌
、保温300秒后进入发酵罐进行发酵。经过4小时后，达到发酵终点的酸奶经大间隙冷排冷却至20℃以下，进入中储罐中等待配料。
将中储罐中的酸奶打至10吨的配料系统中，经过在线混料器进行破乳后打至配料罐中备用。
将溶解稳定剂、添加剂、糖等所需纯净水打至高速混料罐中，通过泵阀组合使纯净水在加热器、水粉混合器、高速混料罐中循环加热至所需温度，如75℃，将添加剂与糖按1:5混合好的物料缓慢的加入循环系统中，物料便通过在线混料机与高速混料机中的循环过程中，充分剪切乳化分散。
溶解好的物料通过泵阀组合打至配料罐中，与破乳后的酸奶混合，然后加纯净水后在循环管路中进行物料循环混合、搅拌，最后加纯净水进行定容。
配好料的半成品经理化检验合格后，经冷排冷却至6℃后，进入暂存罐储存，等待UHT杀菌后进行灌装。
1.1.3 酸酸乳饮品的配料
酸酸乳饮品的配料与调配型酸乳饮料的配料方法类似，参见“1.1.1 调配型酸乳饮料配料”。
1.2 暂存系统
配好料的半成品在暂存罐中储存，储存温度为6℃，储存时间小于8小时，储存过程中，
监测暂存罐中物料温度，不能超过10℃。
1.3 酸奶杀菌及发酵系统
酸奶杀菌系统为一套流量5吨/小时的巴氏杀菌机组，进料温度15-30℃，预热后60-65℃均质,95℃杀菌，然后保温300秒，冷却至
43℃出料。
经杀菌后的43℃的物料在进入到发酵罐后，将计算好量的直投式菌种加入到发酵罐中，发酵时间约为4—5小时，待酸度达到75--85ºT时，开启搅拌器并通过大间隙冷排冷却到15--20℃左右，泵送至UHT暂存罐中暂存，等待配料。
1.4 UHT杀菌及灌装系统
UHT杀菌机组工艺流程：6-8℃物料进料，预热至65-70℃进行均质，均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为200bar），然后进行超高温杀菌，温度为120-124℃，保持4秒，最后经过3段冷却后冷却至20-30℃后经无菌管道进行灌装。灌装后的产品可直接入库，常温储存、销售。
每套杀菌机组配备2条利乐标准砖或利乐苗条砖。
热灌装杀菌采用超巴氏杀菌，6-8℃物料进料，杀菌温度115℃，然后经一段换热后冷却至85-90℃进行灌装，灌装后的玻璃瓶经过水浴等方法保持15-20分钟，然后冷却至35℃以下入库，常温储存、销售。
1.5 全自动CIP清洗系统
系统包括5*8000L的罐和1*5000L的罐，即碱罐、酸罐、中和罐、回收水罐、冷水罐和热水罐，碱液和酸液的浓度在开始清洗前，系统自身循环测试并自动添加。浓酸浓碱罐共2个，为2000L，由人工将浓硝酸和片碱稀释到浓度为35%左右，或是直接购进浓酸液、浓碱液，储存在浓酸浓碱罐中，然后根据需要由2个气动隔膜泵分别将浓酸、浓碱添加到CIP
清洗站的酸罐或碱罐中。
系统有3台出液泵，即最大可同时进行3条管路的清洗，用于清洗罐及管线。产品管线和罐每天根据生产过程及要求或生产结束后进行清洗。通过安装在管线上电导仪和气动隔膜泵，能够完成浓酸、浓碱的自动添加，从而控制酸液、碱液的清洗浓度。
通过出液管线上的温度传感器的检测，控制蒸汽的进汽量，进而实现清洗液和热水的出液温度控制。碱、酸和热水的温度在清洗时低于60℃时进行自身的循环加热。
CIP供应线配有自动蝶阀、供应泵和一个用于加热酸碱液至需要温度的热交换器。回液线配有自动蝶阀、电导率仪、流量开关和温度传感器，使酸碱液回到对应的罐中或排空。酸碱罐配有液位开关和温度传感。通过各罐液位传感器的检测，能够实现碱、酸、热水和冷水罐的水位控制及水的自动补充。
具体的CIP控制:
a、检查CIP罐内的液位、温度、酸碱浓度（利用其中一个CIP回路）；
b、开机后设备自检液位，当液位未到高液位时将水补到高液位；
c、碱液循环5分钟后，检测碱液浓度（正常为1.8—2.1%），当碱液浓度不够时，启动碱泵向碱罐中加碱（根据实际情况计算添加量），同时将碱液被加热到75℃，完成后顶水；
d、酸液循环5分钟后，检测酸液浓度（正常为1.4—1.6%），当酸液浓度不够时，启动酸泵向酸罐中加酸（根据实际情况计算添加量），同时将酸液被加热到70℃，完成后顶水；
e、检查热水罐内的温度，当温度不够80℃时将热水进行循环加热至所需温度。
f、正常CIP清洗程序
冷水冲洗5分钟、碱冲洗15分钟、冷水冲洗3分钟、酸冲洗10分钟、冷水冲洗5分钟、热水冲洗10分钟。
g、CIP清洗程序中各段时间及酸碱浓度可根据需要人为进行设定。
（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
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