水平跟管钻进大管棚施工技术交底

承包单位：有限公司 合同号： 监理单位：监理有限公司 编 号：

技术交底记录

工程名称 交底部位 交底提要： 大管棚施工技术交底 交底内容： 一、管棚参数 1、导管规格：热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管； 2、管距：环向间距40cm，上下间距20cm； 3、倾角：拱顶60°范围倾角3~5°，右侧倾角1~3°，左侧倾角2~4°。 4、注浆材料：水泥浆水灰比1:1； 5、设置范围：拱部130°范围，共63根； 6、长度：30m； 7、钢筋笼为4根Φ18主筋，固定环为Φ42钢管，宽5cm，间距150cm。 8、管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。 二、工艺流程 水钻平行跟进管棚施工技术主要分三个大的工序：定位、钻进及注浆。 1、定位工艺流程，见定位工艺流程图 定位工艺流程图 钻机安装 2、钻机定位操作要点 （1）施工准备：临建、人员、机具、试验、测量等按时到位，达到开工条件； （2）平整场地：主要指垂直于构筑物轴线的工作面在机具进场前需进行场地平整，为下步工序提供工作场地； （3）铺设轨道：在施工掌子面处，垂直于隧道轴线的工作地面上铺设两根轨道，用于钻机塔架行走，给后期管棚钻机施工定位、行走创造了很好的条件； （4）钻机塔架安装：导轨铺设好后，在导轨上安装可以行走的架子，满足人员设备在平台上进行施工。 铺设轨道 钻机塔架安装 施工准备 平整场地 隧道进口大管棚 工序名称 大管棚 （5）钻机安装与定位：将管棚专用水平钻机固定在塔架平台上，利用钻机井架下方的微调设备进行水平、垂直定位，直至符合设计要求。 3、钻进工艺流程 见钻进工艺流程图。 钻进工艺流程图 终孔 4、钻进要点 （1）钻具安装 ①根据地层不同，钻头可采用楔形板钻头、三翼钻头，两翼钻头，敞口钻头等，根据地质情况本段宜采用楔形板钻头。钻头采用跟钢管直径相当的型号，宜为Φ110。 ②钻头后连接Φ108棚管，棚管采用丝扣连接，棚管后接螺丝头，通过螺丝头与与钻机动力头相连，使整个钻具形成密封管形。 （2）首管定位 采用全站仪按设计位置将首管位置在开孔面上定位并注点，利用钻机井架下方的微调设备进行水平方向及垂直方向定位，使钻机钻管轴线与管棚轴线一致，钻头与注点重合，满足设计角度要求。 （3）开孔：组装钻具，连接首管，启动钻机，慢速开孔，确保其首管位置满足设计要求。 （4）泥浆护壁：高压水通过泥浆泵泵入至钻机动力头→棚管→钻头，最后从钻头处射出高压水，冲击土层。 （5）钻进、回位加管、钻进及终孔：棚管在钻机动力的带动下一边旋转一边跟进，一根棚管打设完毕，回位加管，直到打设到设计长度（即终孔）为止。 5、注浆工艺流程 见注浆工艺流程图 回位加管 钻进 泥浆护壁 钻进 首管定位 钻具组装开孔 钻具安装 注浆工艺流程图 浆液搅拌 储浆池 注浆管 管棚管 管外环状间歇 出浆口冒浓浆 6、注浆操作要点 （1）浆液搅拌：用搅拌机按设计配比制作素水泥浆，并搅拌均匀。 （2）储浆池：将拌制好的浆液贮存在储浆池中， （3）注浆：每根棚管打设完毕及时注浆。浆液通过注浆泵、注浆管、将水泥浆压入棚管内，棚管浆液注满后水泥浆通过钻头流出，再经过环状间隙返回，从孔口处流出，见注浆示意图。 出气口 注浆泵 注浆示意图 注浆要求如下： ①连续注浆，孔口出水泥浆后，封住孔口，然后再加压补注1－3次，浓浆流出为准，保证间隙充填饱满。 ②注浆时，可根据孔内情况，为确保注浆质量，应做到一边注浆一边放气，以保证管外“环状间隙”注浆饱满。 ③通过前期1~3根棚管注浆量取平均值，计算出后期每一根棚管的注浆量，注浆时不得小于计算的注浆量。 注浆终止 钻头出水管 注浆接头 注浆泵 ④注浆拟采用素水泥浆，其具有可灌性好、沉淀析水缓慢、渗透性较好，与一般土层有较好的亲合力。易与周围土层、棚管形成整体受力结构体系。 三、质量控制 1、质量要求 （1）管位偏差应≤20 mm。 （2）单根棚管打设的有效长度误差≤0.1m。 （3）棚管打设偏斜误差应≤8‰，并避免棚管偏斜至开挖线以内（侵线）。 （4）每根棚管打设完后必须及时压注混合浆（即素水泥浆或水泥砂浆），并保证管外环状间隙浆液充填饱满，严格控制地面沉降。 （5）注浆压力：0.4～1.0MP，水灰比：W/C=1:1。 （6）大管棚施作场地小、而且又是深基坑操作，存在施工干扰和安全隐患。特别是深基坑作业，边坡顶须防护到位，避免高空落石，现场安全员在施工时须全程监控，发现危险立即发出警告并启动高空坠落应急预案。 （7）在施作大管棚预支护的过程中，监控量测必须同时进行，每天对测量数据进行分析，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 2、技术要求 （1）水平钻进受自重影响，钻具易下垂（扎），钻机定向需给一垂向纠偏值。 开孔钻进仰角=设计钻进仰角±垂向纠偏值 （2）钻具旋转产生右旋力，易使钻孔水平向右偏斜，开孔定位时，给以合理的方位纠偏值。 开孔钻进方位角=设计钻进方位+方位角纠偏值 （3）根据土层变化，科学调整泥浆配比、泵压、泵量、钻压、钻速、转速等参数值，是保证棚管施工质量的重要因素。 3、实施控制要求 （1）棚管连接选择丝口连接，丝扣长度40—60㎜。 （2）相邻棚管接缝应错开，缝距>300㎜为宜，内设4根4根Φ18主筋，固定环为Φ42钢管，宽5cm，间距150cm，以提高管棚的抗压性能。 （3）正式施工前，选择1—2个管位作为试验孔，试验孔的目的： ①熟悉地层变化; ②检验施工组织设计的可操作性; ③机器磨合，材料质检; ④确定钻进技术参数等。 （4）棚管施工顺序：根据管棚设计间距及地质条件，一般采取间隔施工为主、连续施工为辅的原则进行管棚施工。 （5）施工中根据对地层情况的了解，对技术参数要进行适时调整。 （6）棚管打设终止后，应立即注浆。水泥标号建议用PO42.5#的普通硅酸盐水泥。 技术负责人 接受交底人 交底人 交底日期 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案