风机安装的施工工艺

风机安装的施工工艺 一、施工准备

1、施工前应具备设计和设备的相关技术文件。 2、安装前检查现场，应具有足够的运输空间和场地。

3、设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。 4、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱验收。 5、建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工。 二、风机基础验收 （一）风机基础检查

1、基础混凝土强度等级应符合设计要求，外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。

2、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物，检查设备基础与风机的相对位置及本身各部尺寸是否符合设计要求或风机实物的尺寸、型号要求。

3、以风机纵向、横向中心线及建筑标高基准线为依据，划定并核对基础上的纵向和横向中心线及其标高。按基础上校正过的中心线及标高，再测定基础几何尺寸、地脚螺栓预留孔的大小、位置、间距和垂直度。预埋铁件的位置、数量和可靠性应符合设计要求。

4、划定中心线时，应先划出主要中心线，即纵向、横向十字中心线，两线应相互垂直，并用油漆在基础上做出明显标记，必要时埋设中心标板和基准点。

（二）风机基础修整与风机基架安装

1、风机底部设有金属基架。基础表面的标高、水平度、平滑度难以一次浇灌达到要求。应先修整基础，用垫铁找准标高，放置垫铁部位的表面应凿平并使垫铁与基础间有密实及平稳的接触。

2、基础修整找平后，进行二次浇灌。找平时，用水平尺测定纵向、横向水平度。凡无基架的设备基础表面铲出麻面，以便二次浇灌的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

3、二次浇灌若不是及时施工，尚必须复查基架有无移动过。

4、设备基础检查、基础修整与基架安装，应有检查验收资料或记录，并要求保留完好作为交接资料和技术档案依据。 （三）风机基础修整与风机基架安装

基架安装时，先划上纵向、横向中心线，基架与铁垫设备的接合面均应清理干净，再把基架吊放在事先放置、调整好的垫铁上。再调整基架在平面上的位置。应使基架上的纵向、横向中心线与基础上的纵向、横向中心线重合，将基架与基础间的地脚螺栓逐一拧紧。

三、风机开箱检查

（一）风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位和设备供应部分的代表组成。将检验检查结果做好记录，由参与开箱检查责任人员签字盖章、作为交接资料和设备技术档案依据。

（二）风机开箱检查时，先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符，然后对外包装有无损坏和受潮进行检查。根据设计图，按风机的完全称呼核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分进行检查。

1、开箱后设备必须有装箱随机清单、产品（图纸）说明书、合格证和设备技术文件等随机带来文件。

2、根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸是否符合设计要求。

3、进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

4、设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结沟应完整，焊缝应饱满，表面应无孔洞、缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。 四、风机现场运输

（一）设备就位前应对设备基础进行验收。

（二）滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂到梁柱上；当吊装较大风机时，应事先与土建单位进行联系，确定需悬挂滑轮、倒链的梁、柱是否禁受住风机吊装时的受力。

（三）对于设备水平运输时，应尽量采用小拖车（车辆）运输或钢管、跳板组合运输。对于设备垂直运输时，在门外一般采用门式提升架或吊车运输。

（四）使用绳索运输时，使用的工具及绳索必须符合安全要求，与设备外壳接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱角切断。

（五）输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

五、风机清洗、检查

（一）解体出厂的风机组装前。应将设备外露加工面、组装配合面、滑动面、管路、油箱及容器等进行清洗和检查，出厂已装配好的组合件可不拆洗。

（二）现场组装风机的润滑、密封、液压和冷却系统的管路应进行清洗，并按相关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

（三）离心式组装风机的清洗、检查时应将机壳和轴承拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮与电动机直联传动的风机可不拆卸。调节机构应清洗洁净，转动灵活。

（四）轴流式组装风机的清洗、应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。立式机组应清洗变速箱、齿轮或蜗轮蜗杆。

六、风机安装及找正找平

1、直联式风机的叶轮直径固定在电动机轴承上，机壳直接固定在电动机端头法兰盘上。安装这种风机不存在找中心的问题，因为风机和电动机是同一轴，只要求安装的平整。

2、安装小型通风机时，先将风机的电动机放在基础上，使电动机底座螺栓孔对正基础上预留螺栓孔，把地脚螺栓一端插入基础螺栓孔内，带螺纹一端穿过底座螺栓孔，并挂上螺母，螺纹应高出螺母1～1.5扣高度。用撬杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1∶2水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺母。小型直联式风机，应保持机壳壁垂直、底座水平。叶轮与机壳以及进气短管不得相碰。

3、先把机壳吊放在基础上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂不固定。 4、把叶轮、轴承箱和皮带轮的组合体也吊放在基础上，并把叶轮穿入人机壳内，穿上轴承箱地脚螺栓。装好机壳侧面圆孔盖板，再把电动机吊装在基础上。

5、对轴承箱组合件进行找正找平。找正可用大平尺按中心线量取平行线进行检查，偏斜的可用撬杠拨正；找平可用方水平放在皮带轮上检查，低的一面可加斜垫铁垫平，应使传动轴保持在0.2‰的允许偏差范围以内。轴承箱找正找平后作为机壳和电动机找正找平的标准，因此它的轴心不能低于机壳的中心。联轴器的轴心不能低于电动机中心。找平找正后就不要再动，最好先灌浆进行固定。

6、叶轮按联轴器组合件找正中心后，机壳即以叶轮为标准进行找正找平。 要求机壳的壁面和叶轮面平行，机壳轴孔中心和叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持水平。一般在机壳下加垫铁和微动机壳来进行找平找正，加垫铁时不得使机壳和吸气短管与叶轮摩擦相碰。

7、当风机采用联轴器传动时，电动机应按已装好的风机进行找正，找正找平可利用联轴器来进行。找正联轴器时，可在电动机下加垫铁和移动电动机位置来进行调整。开始先进行初调，这时两轴可不必转动，用角尺的一边紧靠在联轴器外圆表面上，按互相垂直的上、下、左、右四个位置进行检查，直到两联轴器外圆表面基本齐平然后再进行精调。精调时，可在两联轴器上用螺丝固定两个夹具，夹具上装有中心卡和测量螺钉。检查时，转动联轴器，在上、下、左、右四个互相垂直的位置，用测量螺钉和塞尺，同时测量联轴器的径向间隙和轴向间隙。如有百分表时，可把测量螺钉换上百分表来进行检查，这祥更为方便和精确。

8、通风机和电动机两轴不同心，会引起风机振动以及电动机和轴承过热现象。联轴器内橡胶圈，只能消除正常运转时产生的微量变形，不能解决两轴不同心弊病。为了保证风机正常使用，安装时，应使两轴的同轴度（径向位移）保持在0.05mm以内；联轴器端面平行度保持在0.1mm以内，端面可留2mm～10mm的间隙。

9、当风机采用皮带传动时，电动机可先用螺丝固定在两根滑轨上，两根滑轨应互相平行并水平固定在基础上。为使电动机和通风机能正常地运转，滑轨的位置应能保证电动机和通风机两轴中心线互相平行，并使两个皮带轮中心线重合并拉紧V带。可通过拨动电动机，移动滑轨位置来进行调整。

10、因带轮是经过加工的，可以带轮的端面作为基准，如果两轴平行、两

带轮中心线重合，则两带轮的端面应当在同一平面上。这种检查方法，可利用一根细绳来校正，检查时，一个人拿细绳的一端，使绳触及轮缘A、B两点，另一个人将细绳拉直，使它成直线，如果两轴平行，则A、B、C、D四点同时碰到带轮上，如图中实线所示；如两轴不平行，细绳拉直后，则为图中虚线所示的位置，应当进行调整，直到平行为止。用V带传动的送风机，V带截面形状和规格尺寸应符合设计要求。安装V带时，应使两轴中心线平行。V带的拉紧应适当，一般用敲打已安装好的V带中间，稍有弹跳为准。

11、当风机机壳和叶轮轴承箱结合件及电动机找正找平后，可用水泥沙浆浇注地脚螺栓孔，同时在机座下填入水泥沙浆。待水泥沙浆凝固后，再上紧地脚螺栓，地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母。

12、再次进行平正的检查工作，如有不平正时，一般稍加调整就能满足要求。 在安装散装的大型风机时，安装方法与上述整装风机相同。只不过是先安装机壳下半部，待叶轮组合件安装调整好以后，再安装机壳上半部。在墙上或平台上安装风机时，先把钢支架按施工图所示位置安装好，安装的方法和在混凝土基础上安装基本相同。

13、整体机组直接安装在基础上的方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆。安装在无减振器支架上，应垫上厚度为4mm～5mm的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机气流方向。排风采用轴流式通风，大多数安装在风管中间和墙洞内，其方法如下：

14、在风管中间安装轴流式通风机时，通风机可装在用角钢制作的支架上。支架应按设计要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，并埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4mm～5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平后，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为检查和接线方便，应设检查孔。

15、通风机的防振

减振器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。每组减振器间的压缩量如相差悬殊，风机启动后将明显失去减振作用。减振器受力不均匀的原因，主要

是由于减振器安装位置不当，安装时应按设计要求选择荷布置；如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况适当的移动位置。

16、通风机防护安装

（1）风机安装结束后，应安装传送带安全罩或联轴器保护罩。如进气口和出风口不与风管或其他设备连接时，应安装网孔为20mm～25mm的入口保安网；如进气口和出风口与风管连接时，风机的重量不应加在机壳上，防止机壳受力变形，造成叶轮和机壳及进气短管相碰，其间应安装柔性短管。柔性短管应安装的松紧适当，如太紧，将会由于风机振动被拉坏；如太松，将使柔性短管断面减小而造成系统阻力增大。

（2）输送空气湿度较大的风机，在机壳底部应装直径为15mm的放水阀或水封弯管。装置水封弯管时，水封的高度应大于通风的压力。

七、风机安装安全施工措施及注意事项

（一）通风机的外露部分应有防护罩；通风机的进风口或出风口直通大气时，应加防护罩或采取其他防护措施。硬聚氯乙烯材料制造的风机的安全网应牢固。

（二）吊装风机时，首先检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。通风机安装就位后，做好维护，不受损害，防止杂物落入机内。

（三）风机运转中皮带下滑或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，并在一条直线上，或调整两皮带轮的距离；如两皮带轮的距离过长应更换。如果风机产生与转速相符的振动，应检查叶轮重量是否对称，叶轮片上是否有附着物。双进风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等后即可消除。

（四）如果通风机和电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，机座是否牢固，与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。用型钢制作的支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，矫正后才能安装。当风机减振器所承受的压力不均时，应适当调整减振器的位置，或检查减振器的底板是否同基础固定。

八、风机安装成品保护

（一）通风机在整体搬运和吊装时，与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好较软的材料，防止机壳和绳索的磨损。

（二）解体安装的风机，零件分类装箱保管，不得随意堆放，设备要用木方垫平以防变形。吊装时绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬，以及机壳、叶轮等部件。风机搬运中，不应将叶轮轴、齿轮轴直接放在地上滚动或滑动。

（三）通风机的进气管、阀件、调节装置等应设有单独的支撑；管路与风机连接时，不能通过硬拉弥补尺寸偏差，风机安装后不应承受附加应力和其它机件的重量。

（四）通风机若露天安装，应在尚未安装保护及防雨罩之前，电机及设备要用塑料布或油毡盖好、压住，防止被风刮走，避免雨淋或受潮。

九、风机试运转

经过全面检查手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度润滑油；并检查各项安全保障措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。