Q/CDT 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司企业标准 Q/ CDT-ILCPC 106 8016—2011 变压器现场真空滤油作业指导书 编写 1 姓名 蒋宝 签字 日期 3.21 姓名 殷飞 校对 签字 日期 3.21 复审 姓名 任元太 签字 日期 3.23 姓名 梁春利 批准 签字 日期 3.23 本次使用工单号： 按规定分发： 2011-04-01发布 2011-04-01发布 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司
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目 次
1 范围 .................................................................................................................................................................. 2 2 引用标准 .......................................................................................................................................................... 2 3 作业现场环境要求 .......................................................................................................................................... 2 4 准备工作 .......................................................................................................................................................... 2 4.1 修前准备 ....................................................................................................................................................... 2 4.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施 ............................................................................................... 2 5 变压器现场真空滤油内容及工艺标准 .......................................................................................................... 3 5.1 油务准备 ....................................................................................................................................................... 3 5.2 放油 ............................................................................................................................................................... 3 5.3 油务处理 ....................................................................................................................................................... 3 5.4 抽真空前准备 ............................................................................................................................................... 3 5.5 抽真空脱水脱气 ........................................................................................................................................... 3 5.6 真空注油 ....................................................................................................................................................... 4 5.7 补油排气 ....................................................................................................................................................... 4 5.8 调整油位 ....................................................................................................................................................... 5 6 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。） .......................................................................................... 5
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变压器现场真空滤油作业指导书
1 范围
本作业指导书适用于变压器现场真空滤油工作。 2 引用标准
2.1《电力变压器检修导则》DL/T 573-95
2.2《电力变压器检修与试验手册》 中国电力出版社 2.3《电气装置安装工程及验收规范》 2.4《电力设备预防性试验规程》 2.5《电业安全工作规定》 2.6变压器厂家说明书 3 作业现场环境要求
应选择在无尘土飞扬及其它污染得的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过以下规定：空气相对湿度小于等于65％为16h；空气相对湿度大于65％，而小于等于75％，为12h；空气相对湿度大于75％，不应开始工作或应立即停止工作。器身温度应不低于周围环境温度10度，无雨雪、无大风扬尘天气，且现场采取防尘防潮措施 4 准备工作 4.1 修前准备
□ 4.1.1、储油罐。（核对油品及容量，并清理干净。） □ 4.1.2、真空滤油机。（依据所用真空滤油机说明操作。） □ 4.1.3、板框压力式滤油机。（熟悉油泵的操作。）
□ 4.1.4、使用专用油管、专用接头和阀门。（严禁用橡胶管。） □ 4.1.5、真空泵。（熟悉油泵的操作。）
□ 4.1.6、抽真空用管道及专用接头和阀门。（管道和接头匹配。） □ 4.1.7、麦氏真空计。（按说明书要求操作。） □ 4.1.8、温度、温度计。
□ 4.1.9、临时电源箱。（满足各设备容量。）
□ 4..1.10、足够的夜间照明源。（能使工作人员正常工作。） □ 4.1.11、备有足够的常用工具。 4.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施
□ 4.2.1 为防止油质被污染，作业前必须清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，确保无灰
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尘杂质和水分。
□ 4.2.2 抽油时，为防止潮气侵入，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔接入干燥装置。 □ 4.2.3 抽真空时，有载调压开关与主油箱间必须安装连通管，保持两者同压，避免破坏有载调压与油箱之间的密封，导致运行后油箱内油质劣化。
□ 4.2.4 施工前，必须认真检查电源线、及设备接线状况，确保无漏电，防止人身触电。 □ 4.2.5 施工现场应整齐、无杂物，使用的棉纱等材料应集中存放。施工现场严禁烟火，同时配备灭火器，防止出现火灾。
□ 4.2.6 油枕冲氮排油要严格按要求冲氮，专人监视压力表压力及油枕出气孔情况。禁止脚踩踏电缆及集气管和其它重物或工具撞击。
□ 4.2.7 禁止梯子靠在电缆上；作业前确认机械设备正常；严禁用手触摸转动部分。 5 变压器现场真空滤油内容及工艺标准 6 油务准备
选择合适场地，放置好高真空滤油机、油罐，并正确连接变压器放油管路，接上滤油机电源，确保相序正确。（真空滤油机使用之前必须根据使用说明书进行检查，特别是要检查法兰和配件阀门位置，保证在正常位置。油务设备必须可靠接地。） 6.1 放油
打开变压器储油柜放气孔，用真空滤油机进行正常排油。每隔10min检查一次放油管路密封情况。（ 在变压器顶部作业时，防止高处坠落。） 6.2 油务处理
对放入油罐的变压器油进行过滤净化处理，除去油中水分、气体和杂质；经过循环后，进行油化分析，油化合格方可注入变压器内。（防止油过热造成油质劣化。真空滤油机加热到约60℃左右） 6.3 抽真空前准备
接好真空泵电源，.在变压器油枕的抽真空阀处连接到真空罐至真空泵的抽真空管路上,并在真空
罐上各安装一只真空表和麦氏真空表真空泵抽气管道、开通冷却水回路。试转真空泵，确保相序正确。（防止低压触电。采用带有逆止阀的真空泵或抽气回路设置隔离罐。） 6.4 抽真空脱水脱气
□ 5.5.1 、检查变压器抽真空管路无异常后,启动真空泵开始抽真空,真空度达到133Pa以下后，关闭阀门 ，关闭真空泵，放置1小时，测定真空泄漏量，泄漏量的标准为30分钟/13Pa 以下 □ 5.5.2、如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点 □ 5.5.3、抽真空时，关闭阀，停止真空泵，靠近变压器用耳朵声音以寻找泄漏点 □ 5.5.4、破坏油箱的真空后，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点
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□ 5.5.5、油箱内充油加压，然后寻找泄漏点
□ 5.5.6、测定泄漏量后，无泄漏后，启动真空泵，打开阀，继续抽真空 ，真空度达到133Pa以下后连续24小时后再真空注油 在变压器顶部作业时，防止高处坠落。 6.5 真空注油
□ 5.6.1、绝缘油已处理合格,且符合下列条件:
□ 耐压≥50KV/2.5cm 含气量≤1%. 含水量≤15ppm tgδ(90℃)≤0.5%
□ 5.6.2、继续抽真空，开动脱气装置：打开阀，主体内一面抽真空，一面开动静油机进行注油 □ 5.6.3、真空脱气注油：注油中的真空度保持在133Pa以下，打开阀，主体内一面抽真空，一面开动静油机进行注油
□ 5.6.4、脱气注油停止，继续抽真空：油面达到30% 后，停止注油，继续抽真空15分钟以上 □ 5.6.5、停止抽真空：完全关闭抽真空阀，关闭真空泵，同时卸下真空表
□ 5.6.6、开始送干燥空气，破坏真空：开动干燥空气发生装置，慢慢打开阀缓慢充入干燥空气破坏真空
□ 5.6.7、监视油面：这时如果油面低于10% ，就停止充入干燥空气，追加注油至油面达30% □ 5.6.8、加压油枕排气：充入干燥空气，压力加至0.01~0.015MPa，然后慢慢打开油枕排气栓，直至有变压器油流出后关闭排气栓
□ 5.6.9、加压释放：排出干燥空气，使压力为零
□ 5.6.10、追加注入脱气油：根据注油名牌上指示的注油曲线确认油面计指示，达到在当时油温规定的油面多20%结束注油
□ 5.6.11、用附在吸湿器配管上的特殊手柄将吸湿器安装好 注)注油时，用万用表接在油面计的触点端子上，确认油面在0~5%的范围内触点动作
□ 5.6.12、从变压器本体取样阀处,取油样分析应符合条件 □ 5.6.13、色谱分析合格
在变压器顶部作业时，防止高处坠落。（变压器抽真空时，应严格
注视真空度，当出现异常变化时，应立即停机检查，防止潮气进入本体。） 6.6 补油排气
□ 5.7.1、慢慢打开干燥空气发生器的阀，加压至0.01MPa □ 5.7.2、从气体继电器及油配管等的排气栓排气 □ 5.7.3、最终压力调至0.03Pa
□ 5.7.4、经过24小时检查是否漏油（检查重点为安装密封垫紧固部分，用目视及手摸检查） □ 5.7.5、释放压力，拆除接头及软管等
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□ 5.7.6、油面调整：将软管接在主体下部的排残油阀上，开动滤油机对照平均油温，排油至规定油面（平均油温和油面的关系曲线参照油枕油面曲线名牌）
□ 5.7.7、对变压器各处阀门开闭位置进行核对确认。 加油速度不宜过快，以免大量跑油。充气速度不宜过快，氮压＜0.002Mpa。
集气盒内气体应及时排气。
油位根据当时环境温度对照油位温度曲线表决定。
6.7 调整油位
经充分静止和多次排气，一般为24h后，再次检查油位，经过排油或补油调整到正常油位。装回呼湿器及油封。
7 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。）
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表 变压器现场真空滤油记录卡
设备命名： 设备型号： 设备编号： 序号 项目 工艺标准 放油管路连接正确，滤油机电源相序正确；油1 油务准备 务设备可靠接地。 2 放油 3 油务处理 储油柜放气孔在开启位置；油管路密封良好。 油罐内变压器油油化分析合格。 管路连接正确，并设置隔离罐（真空泵带有逆4 抽真空前准备 止阀除外）；电源相序正确。 真空回路试抽真空度达到≤40Pa。 5 抽真空 真空度符合出厂规定值或大修施工方案。 6 密封检查 每隔10min检查一次真空回路密封情况良好。 真空度达到规定值，并保持2h；注入合格的变压器油，注油速度控制在3t/h~5t/h；注油过程7 真空注油 中油温符合要求； 当油距箱顶约200mm时停止注油，并保持真空度。220kV变压器4h以上， 检查各部件均安装完毕， 用真空滤油机对储油8 补油 柜补油至正常油位稍高位置。 9 排气 10 油化试验 11 调整油位 记录改进和更换检修零部件 所有放气塞均已溢出油，无气泡。 所有试验项目均合格。 经充分静止和多次排气，调整到正常油位。 检修记录 检修人员 记录 存在问题及处理意见 6
Q/ CDT-ILCPC 106 8016—2011 序号 项目 检修结论 工作负责人： 工作班成员： 验收人员：
工艺标准 检修记录 检修人员 7
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