文件标题 项目 1.适用范围 铜管技术标准 技术要求 1.1 本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 1.2本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。 2.1 GB/T 228 金属拉伸试验法 2.2 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 2.3 GB/T 246 金属管 压扁试验法 2.4 GB/T 5231 加工铜化学成分与产品形状 2.5 GB/T 5121.1~5121.23 铜和铜合金化学分析法 2.6 GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管 2.7 JIS H3300 铜及铜合金无缝管 编号 制定日期 TYT-JS-01-003-001 2012年2月17日 2.引用标准 3.1 牌号、状态、规格应符合表1的规定 表1 牌号、状态和规格 牌号 3. 技术要求 T2 TU1 TU2 TP2 状态(拉制) 硬(Y) 半硬(Y2) 软(M) 轻软(M2) 种类 直管 ¢2.5~¢80 规格(mm) 外径 壁厚 0.25~2.0 0.25~2.0 长度 400~1000 盘管 — 3.2 盘卷内外直径应符合表2的规定 表2 盘卷内外直径 类型 水平盘管 蚊香型盘管 最小内径 ¢610 ———— 最大外径 ≤¢1150 ———— 卷高 ≤200 ———— 外径 — ≤¢1100 3.3 管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位:mm 平均外径 尺寸范围 ¢2.5~15 >15~20 >20~30 >30~80 允许偏差 (±) 0.05 0.05 0.07 0.10 0.25~0.4 0.03 0.04 ———— ———— >0.4~0.6 0.04 0.05 0.05 ———— 壁厚 >0.6~0.8 >0.8~1.5 >1.5~2 0.07 0.09 0.1 0.15 允许偏差(±) 0.05 0.06 0.06 0.07 0.09 0.07 0.09 0.10 注:1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差,如果外径与壁厚之比大于32, 则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。 2、用于出品产品的铜管,其外径公差、壁厚取上偏差,即下偏差为零,上偏差同上表3 编制 审核 批准 文件标题 制定部门 项目: 3、技术要求 铜管技术标准 技术部 编号: 制定日期: 技术要求 2012-2-14 TYT-JS-01-0003-001 3.4 化学成份:管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%,其它成份均按GB5231中的规定。 3.5 管材的有害物质含量应符合ROHS指令要求:Pb≤600PPM Hg≤600PPM Cr12≤600PPM.如客户对有害物质含量有特殊规定的,需按客户要求执行。 3.6 直管定尺管材长度在1000mm以内允差±0.5mm,在1000mm以上允许偏差±1.0mm 3.7 壁厚不小于0.4MM硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定 表4 直管的圆度 壁厚/外径 0.01~0.03 >0.03~0.05 >0.05~0.10 >0.10 圆度/mm,不大于 公称外径的1.5% 公称外径的1.0% 公称外径的0.8%(最小值0.05) 公称外径的0.7%(最小值0.05) 3.8 半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定 表5 直管的直度 直管的长度 400~1000 >1000~2000 >2000~2500 >2500~3000 最大弯曲度 3 5 8 12 用于出口产品的直管最大弯曲度 1 2 4 8 注:长度大于3000mm的直管,全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm. 3.9 管材的室温力学性能应符合表6的规定 表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度 牌号 状态 抗拉强度 (MPa) ≥315 ≥250 ≥205 ≥205 规定非比例延伸强度 Rp0.2/(N/M M2) ≥250 ≥120 40~90 35~80 断后伸长率A/% 平均晶料度(mm) 硬度(HV) TU1 TU2 T2 TP2 硬(y) 半硬(Y2) 软(M) 轻软(M2) ———— ≥15 ≥40 ≥40 ———— ———— 0.015~0.060 ≤0.040 >130 90~120 40~55 50~70 注:晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率 制定 审核 批准 本次修订摘要 技术标准 页次:3/3
文件标题 制定部门 项目 3、技术要求 铜管技术标准 技术部 编号 制定日期 技术要求 3.10 扩口试验应符合表7的规定 表7 管材的扩口试验 状态 M 外径(mm) 冲锥角度 ≤19 >19 90 扩口率 40% 30% 结果 试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口 TYT-JS-01-003-001 2012-2-14 注:其它状态的铜管进行此项实验时,试样应按软状态工艺进行退火后再测试。 3.11 弯曲试验(软态与轻软状态) 3.11.1 试验普通铜管时,在弯曲半径为铜管公称外径的1.5倍条件下弯曲180度,不应产生皱折与裂纹。 3.11.2 试验特殊铜管时∮12.7*1、∮14*1、∮16*1、∮15*0.9时,在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90,不应产生皱折与裂纹。 3.12 压扁试验 (软态与轻软状态) 截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁,压扁后两壁间的距离等于壁厚,试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。 3.13 旋压试验(硬态或半硬态) 试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时,无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。 3.14 水压试验: 按《水压试验规范》对铜管进行水压试验,铜管外表面不能有任何渗漏,变形现象。 3.15 管材应进行清洁度检验,非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定;退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。 表8 退火态管材清洁度 牌号 TU1、TU2、TP1、TP2 外径/mm ≤15 >15 清洁度/(g/m2) ≤0.025 ≤0.038 3.16 表面质量 3.16.1 铜管内外表面应清洁、光亮,不应存在影响使用的有害缺陷。 3.16.2 铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。 4、检验规则 4.1 供应商每批材料送货时附材料检验报告一份 4.2材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。 4.3 试样进行表面清洗,清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附 4.4 管材应逐根进行涡流探伤检测,盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次,报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证) 5.1管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。 审核: 批准: 摘要 5、包装、标志、运输、贮存 拟制:
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