地下综合管廊建设 附属设施工程 施工技术方案
1.1 排水工程
1、机械式沟槽卡箍连接
沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；沟槽式卡箍管
件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检 查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安 装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
机械三通、机械四通安装，需要在管道上开孔，应注意
管道定位开孔准确，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使 用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
2、管件安装
沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、
90°弯
头、 45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，
成品管件必须与管箍配套使用。
成品沟槽管件安装示意图
2
3
1
3
2
1
1- 机械三通； 2- 管箍； 3- 衬塑钢 1- 衬塑钢管； 2-90 °弯头； 3- 管
管
3、机制排水铸铁管
A 型柔性法兰连接
箍
A 型柔性排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、
法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。
安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按
编号运至安装部位进行安装。
柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正， 将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将
法兰盘连接固定。
A 型机制排水铸铁管柔性法兰连接
示意图
A 型机制排水铸铁管柔性法兰连接效果图
1- 承口 2- 插口 3- 密封胶圈 4- 法兰压盖 5- 螺栓螺母
排水铸铁管与镀锌钢管的连接可以采用法兰盘（粘接）
的形式。
排水铸铁管与镀锌钢管的连接示意图
1- 其他管材 2- 焊( 粘) 接
3- 垫圈
4- 法兰盘
5- 带帽螺栓 6- 排水铸铁管
4、阀门等管道部件安装
本工程采用钢制阀门。污水横管的直线管段，按设计要
求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管
道的检查口设在检查井内。
铸铁排水管道清扫口的安装节点图
1- 清扫口盖 2- 口身
60
3
4
清扫
安装要求：污水管起
1 2
60
3- 水泥砂浆 4-
5
面层
点的清扫口与管道相
5- 楼板6- 混凝土 7- 防水层
细石 垂直的墙面距离不得
小于 200mm；
7
6
5、压力表安装
压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度
极限值为介质工作压力的 1.5-2 倍。压力表在安装前必须经
过有关部门进行校验，合格方能进行安装。压力表在管道冲
洗、试压后进行安装。
压力表安装示意图
1 2
1
3
2
3
压力表安于水平管道
压力表安于垂直管道
1- 弹簧压力表 2- 三通气表旋塞 3- 截止阀
6、补偿器安装
波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨
胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后
一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管
道的支座配置应符合设计要求。尤其需要注意管道固定支
架、导向支架的位置与做法， 须要进行核定计算后方可安装。
对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流
动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位
移平面一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用
的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸
（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形
的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正
常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的
载荷。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使
波纹管受到其它机械性损伤。
管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的
辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定
位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或
限制其活动部位正常工作。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架
不得设置在波节上，必须距波节
100mm以上。试压时不得超
压，不允许侧向受力，将其固定牢。
补偿器安装示意图
1
2
7
3 4 5 6
标准垂直或横向伸缩器安装示意图
1- 前置伸缩螺母用于安装 .2- 在伸缩器安装之前固定用 .3- 镀锌拉杆在安装之前用作固定杆 .4- 拉杆螺母 5- 水管 .6- 在伸缩定位焊接前管道必须倒角 .7- 伸缩器
7、潜水泵安装
本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的
安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为
自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和
脱离非常容易。 导杆只起导向作用， 用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。 安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相
连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
潜污泵安装示意图
6 5
4
3 2
1
1- 自动耦合装置 3- 热镀锌锁链 5- 人孔 水套管
2- 4-
6-
潜水泵 滑轨
刚性防
耦合装置由排水底座、导杆、导 杆支架、耦合接口件组成。需要 检修或停用时，只需用锁链将泵 吊起即可，泵体与排水底座自动
脱离。
8、压力排水系统试验
打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出
并将阀门关闭。
检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，
修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，
采用加压泵缓慢升压。
保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应
通知有关单位验收并办理验收记录。
具体详见《排水工程施工方案》。
1.2 通风工程
1、风阀安装
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作
和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装
置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，
其操纵装置应距地面或平台
1～ 1.5m。手动调节风阀的叶片
2mm。手动密闭阀安装，
的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于
阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后
进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或
边长大于等于 630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区
隔墙两侧的防火阀； 距离墙表面不大于
200mm，不小于 50mm。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排
烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作
试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密，其安装
方向、位置应正确。
防火阀安装示意图如下：
防火墙防火阀安装示意图（单位： mm）
1
2
4
3
6
7
5
8
3
9
0
H 1
+
0
H
2000
150
2000
1- 楼板 2- 法兰 3- 风管 4- 吊杆 5- 防火阀 6- 墙体 7- 套管 8- 石棉绳
9- 风管
2、风机安装
本工程风机为竖向安装应设置可靠的吊装承重点，确认
竖向安装风机有吊装固定构件。在吊装风机时，绳索的捆绑
不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑
位置。整体风机吊装时，直接放置在预制支架上上，用垫铁
找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对
使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时
松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上
4-5mm厚的橡
胶板，找平找正后固牢。
轴流风机安装示意图如下：
轴流风机的安装示意图
具体详见《通风工程施工方案》。
1.3 电气工程
1、施工流程：
2、钢管明配
配管接地线连接：施工时所有电气金属保护管均应可靠
接地，管之间连接采用管接头， 不再跨接地线， 但与接线盒、
与电箱应采用 4mm软铜线跨接，如下图；
2
暗配镀锌管接地线连接
电管进接线盒接地跨接做法
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要
做好线路接地。
明管过伸缩沉降缝做法
1- 钢管
2- 可挠金属电线保 护管
3- 接线盒
4- 接地夹
5-KG 混合连接器
暗管过伸缩缝做法
6-BG 接线箱连接器
7-BP 绝缘护套
8- 锁母
9- 护圈帽
10- 接地线
3、配电箱、柜安装
配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件齐全，箱
体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔
处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱采用支架立
柱固定。
配电箱明装示意图
1
3
2
1- 钢管
2- 配电箱
3- 膨胀螺栓
落地配电箱安装用槽钢做支架固定，并在结构施工时预
埋 100× 8 的扁钢，落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm。
配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线
截面积相同，同一端子上导线连接不多于 零件齐全。照明箱内，分别设置零线（ 汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用
2 根，防松垫圈等
N）和保护地线（ PE）
1kV 兆欧表对线路
进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线
之间、相线与地线之间、 零线与地线之间。 线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以
保证绝缘测试结果准确无误。
配电箱进出电缆处封堵：电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。
4、防雷接地
在接地母线上与每一条主接地导体连接点和每条主接地导体与非电气装置的金属部分的连接点上均要装电气接地标示牌。
管廊内的接地母线采用
40mm× 4mm的镀锌扁钢沿桥架明
敷设并引至相应的预留钢板并焊接，接地钢板位于管廊伸缩缝两侧下口距地 0.3m 处。
在管廊各舱伸缩缝两侧预埋接地钢板，伸缩缝两侧采用
软连接， 接地钢板中心标高距管廊底板
0.3m，需与侧壁内直
径小于 16mm的纵向主筋可靠焊接，搭接长度不小于圆钢直径的 6 倍。纵向主钢筋需与底板内钢筋网连通焊接。如下图所示：
5、电缆桥架安装
本工程桥架安装量较大，主要在电力舱和综合舱结构
中，消防桥架与廊内自用桥架位于管廊支架最上层并排敷
设。
人员出入口位置的桥架安装支架时应按照深化设计图
确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。
电缆桥架支架的水平间距不得超过
2m。
综合管廊内设置了自用电缆、电力电缆、通信光（电）
缆以及给水管线等。其中自用电缆与通信光（电）缆设于桥
架内。本工程支架设计包含：自用电缆、电力电缆、通信光
（电）缆的支架，管线的支架及支墩由各管线专项设计单位
进行设计。
电缆桥架由桥架、 支架、附件等组成； 桥架主体尺寸 700
× 100，由直通、水平弯通、水平三通、水平四通、垂直弯
通、垂直三通、吊架等构成。
桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的 2‰，全长允许偏差为 20mm；桥架连接处牢固可靠，接口
应平直、严密。按照图纸及现场伸缩缝位置安装桥架伸缩节。
桥架敷设直线段长度超过 30m以及跨越伸缩缝时安装伸缩节，伸缩节要伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌
螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起
和凹陷。
本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯
曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。
桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架
的顶部距管廊顶板最小距离为 200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为 300mm。桥架水平安装图如下：
桥架安装穿越防火分区时用防火堵料封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：
线槽防火封堵做法
1
2 3
1-电缆桥架
2- 防
火封堵
1 2 3
3- 防火隔板 4- 膨
胀螺栓
电缆桥架应可靠接地且桥架应具有可靠的电气连通性。
桥架端点应通过专用的镀锡铜排接至等电位端子板。接地线
在桥架内的安装图如下：
接地线沿桥架敷设节点图
1 2
符号说明：
1- 镀锡铜排
3
2- 镀锌螺栓
3- 金属桥架
6、电缆敷设
廊内电缆因防火分区的划分，水平段敷设路线短、相对简单，采用人工敷设。
施工时在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损。
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距 1m 以内，每 20m 用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面
相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳， 采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。
电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂
标志牌，直线段每间隔
20m增设标志牌。 标志牌规格应一致，
并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规 格、型号、电压等级及起始位置。
7、电气试运行
电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。
接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触
良好，牢固可靠且标识明显。 要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要
置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。
照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。
恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有
无松动现象。
电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴
承座及台板的接触面清洁干燥，用 500V 兆欧表测量，绝缘
电阻值不小于 0.5MΩ。 100kW以上的电动机，应测量各相直
流电阻值， 相互差不应大于最小值的
2%；无中性点引出的电
1%。
动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的
检查所有熔断器是否导通良好。检查所有电气设备和线
路的绝缘情况。
检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。
具体详见《电气工程施工方案》。
1.4 监控及报警工程
1、电气漏电火灾报警系统安装与调试
本工程设计采用的
WEFP电气火灾监控系统由监控主机
（ WEFPS）和配电箱内置的监控探测器 （WEFPT）等设备构成，
用于监测低压配电系统中有关电气火灾产生隐患的电气参 数项，并通过监控主机设备对采集的监测数据集中管理，当被监视线路中，被探测的参数超过报警设定值时，能发出报警信号和控制信号，并能指示出报警部位。
漏电火灾报警系统的安装较为简单, 系统如采用对插式 互感器安装时无需断线、断电, 互感器可以直接套在线路 上。探测器与设备主机之间采用二总线通讯, 通讯距离宜小 于 2000 m, 当通讯距离超过 2000m 时 , 需加中继放大器。施
工结束应绘制漏电火灾报警系统图 , 以便于安装维修。但互感器也可安装在配电箱（柜）内部，订货时提出即可，这样施工相对来说方便得多。仅仅布线、接线即可。
系统验收、调试及维护：在安装漏电火灾报警系统后，应对整个系统的运行进行全面验收，以确定系统能正常工作。验收时应进行施工质量复查，应包括下列内容：漏电火灾监控系统工作是否正常；操作界面中的按钮是否有效；实际抽样试验、项功能试验是否合格；摘掉或挂上探测器在监控设备上是否有反映；在任意位置对二总线进行短路，是否影响正常工作；关掉报警声后，再次报警时能否启动；能否
在查询以前发生的所有报警记录 ( 选项 ) ；能否查询以前发生的所有操作记录 ( 选项 ) 。以上各项功能正常，系统施工质
量可认为验收合格。 系统运行管理， 每日操作 “试验” 按钮，并确认正常。报警发生时，观察液晶显示屏的各项电流值的
变化，判断故障类型， 并必须及时对供电电路进行隐患排除。每次故障处理后，应对发生故障时间、类型及处理方法等内容进行记录，以便日后查询。
2、智能消防应急疏散指示系统
本工程采用集中电源集中控制型智能消防应急疏散系
统，由应急照明控制器（系统控制主机）、应急照明集中电
源（分布电源）、主分配电装置（信号采集与主电分配）、
终端分配电装置（终端灯具供电与保护功能）、消防应急标
志灯具组成。
消防联动的需求：
若系统需要与报警主机联动，需提前准备：电子版 CAD
消防报警点位图（只需带有烟感温感手报的点位编码号、主机号、分区号、回路号）；报警主机用于联动用的串口及该
串口的通讯规约 (RS485 232 串口均可 ) ；点表。当调试人员
接到以上三条资料后，在现场灯具调试完成后的
20 个工作
日内做好系统联动。
疏散指示系统完成与报警系统联动的需求：
准确的报警点位图（报警点包括感温探测器、感烟探测器、手动报警按钮等能够作为火灾报警探测的设备），及每个点位的准确地址（如主机号、分区号、地址号）。报警主
机输出接口： 485 通讯总线（一根屏蔽双绞线）或
232 通讯
总线（一根屏蔽三芯线）。报警主机与疏散指示系统的通讯协议：即报警主机复位、感温探测器、感烟探测器、手动报警按钮等能够作为火灾报警探测的设备报警时，向疏散指示系统发送数据的格式等；及通讯端口配置信息。视通讯协议具体内容，可能还需要提供其他具体信息。报警主机提供的协议等信息必须是中文版，并全力辅助疏散指示系统完成通讯协议的编制。
3、火灾报警系统安装
（ 1）消防线路安装
火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气 装置工程施工及验收规范》的规定。
明敷消防配电线路安装示意图
1- 电管
2- 喷涂耐火护层
1
2
3
3- α≥ 30mm
α
火灾自动报警系统布线应根据现行国家标准《火灾自动
报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行
检查。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不
应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束
后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清理干
净。
线槽的直线段应每隔
0.8m 设置吊点或支点（与廊内支
架间距相同），在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头
处；距接线盒 0.2m 处；线槽走向改变或转角处。
吊装线槽的吊杆直径，不应小于
6mm。
管线经过建筑物的变形缝
( 包括沉降缝、伸缩缝、抗震
缝等 ) 处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定， 并留有适当余量。
线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母
紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
线槽进行交叉、 转弯、丁字连接时， 应采用单通， 二通，
三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接
头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用
500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于
20MΩ。
导线压接如有松动、反圈、绝缘电阻值低等现象时：应
重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整
过来，绝缘电阻值低于标准的应找出原因，否则不准投入使
用。
压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调
试困难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为
止。
（ 2）手动火灾报警按钮安装要求
报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按 扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警
按扭的步行距离不应大于
30m。
手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距
地高度 1.5m，安装牢固不倾斜。
手动火灾报警按钮外接导线应留有
0.10m 的余量，且在
端都应有明显标志。
（ 3）火灾报警控制器安装
区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应 小于 1.5 米，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定
要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门
轴的侧面距离不应小于
0.5 米，正面操作距离不应小于 1.2
米。
落地安装时，其底宜高出地面
0.05-0.2 米，一般用槽
钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。
控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础
槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用
小线找平找直后再将各螺栓紧固。
控制设备前操作距离，单列布置时不应小于
1.5 米，双
列布置时不应小于
2 米，在有人值班经常工作的一面，控制
3 米，柜后维修距离不应小于
1 米，
柜到墙的距离不应小于 控制柜排列长度大于
4 米时，控制柜两端应保证宽度不小于
1 米的通道。
（ 4）火灾自动报警系统调试
调试前的准备：调试前应按设计要求查验设备的规格、
型号、数量、备品备件等。检查系统的施工质量 , 对属于施工中出现的问题， 应会同有关单位协商解决， 并有文字记录。检查系统线路， 对于错线、 开路、虚焊和短路等应进行处理。
了解现场消防系统逻辑关系，并准备相应设备的原理图及接线图等相关资料。
系统调试前检查：火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能等，消防控制中心除应具备联动控制启动相关设备外还应能直接启动相关设备（硬拉线）。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关
国家标准的要求，在备用电源连续充放电 3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。应分别用主电源和备用电源供电，
检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试验收。
（ 5）系统调试验收
探测器报警功能测试：用便携式火灾探测器试验器向探
测器施加火灾模拟信号，观察火灾报警情况，用手动造成探测器连线短路或断路，观察故障报警情况。火灾情况下，探测器应输出火警信号并启动探测器确认灯，火灾报警控制器能接收到火灾报警信号并发出声光报警；故障情况下，探测
器应输出故障信号， 火灾报警控制器能在 100s 内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号。
手动火灾报警功能测试：启动手动火灾报警按钮，按钮
处应有可见光指示并输出火灾报警信号，火灾报警控制器接
收到火警信号后，发出声、光信号报警。
火灾报警控制器报警音响测试：额定工作电压下，距音
响器件中心 1m 处用声级计检测，音响声压级应达到
85～
115dB。
1.5 消防工程
1、火灾报警系统
火灾自动报警及消防联动控制系统内容包括管线敷设、
线路敷设、探测器底座的固定、 接线、探测器安装、 模块（板）
和报警控制设备的固定、安装﹑接线、调试及联动功能试验
试运行交工验收。
2、线型光纤感温火灾探测系统
探测器包括感温光纤和信号处理部分，还包括光纤
( 缆 )
的接续模块。当被监视区域温度参数达到报警条件时，探测
器应输出火灾报警信号，点亮红色报警确认灯，多通道探测
器还应指示出报警通飞道，并保持至复位。定位式探测器还
应输出感温光纤上报警发生部位的信息。
. 探测器不能正常
工作时，应输出故障信号，点亮红色故障指示灯；多通道探 测器应能指示出故障通道；定位式探测器还应能输出感温光
纤上故障发生部位的信息。探测器应设置电源接通光指示，
主电源断电应输出故障信号，发出故障声、光指示并指示故
障类型。 探测器采用直流 24V 供电，在 110%和 85%额定工作
电压条件下，应能正常工作。
3、气溶胶灭火装置
线路敷设：电线管采用套接紧定式镀锌导管明敷。烟感
1 路线，温感 1 路线，有极性。采用 2ZR-RVS2*1.5 。紧急启停按钮采用 2ZR-RVS2*1.5 ，电磁阀采用 2ZR-RVS-2x2.5 。探测器吸吊顶安装时，探测器至接线的导线穿金属软管保护。
各系统的穿线金属管、金属接线盒等均应做好电气连接并接
地。
烟、温探测器吸顶安装， 位置与管廊顶部设备发生冲突，受影响时需综合考虑，作适当调整。探测器的安装位置至墙
壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m 周围 0.5m 内，不应有遮挡物，探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不
应大于 45°。测器的底座应固定牢靠， 其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的
导线。探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入端处应用明显标志。探测器低座的穿线孔宜封堵，安装完
毕后的探测器座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安
装，在安装前应妥善保管， 并应采取防尘、 防潮、防腐措施。
手动启停按钮的安装：明装距地 1.4 米手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得斜。手动启停按钮的外接导线，应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。
气体灭火控制盘的安装： 控制器应安装牢固， 不得倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或
导线，应配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清
晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根；电缆芯和导线，应留有不小于 20cm的余量；导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引
入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
气溶胶装置的安装：气溶胶自动灭火装置就地放置时，
宜靠墙壁；悬挂安装时，其底部高出地面不应小于 1.8m。气溶胶喷口应面向保护对象，分区启动器、分区通用接口和手动按钮应牢固固定在建筑构件上，其底边距离地面高度为
1.3m～ 1.5m，且不得倾斜。分区启动器的主电源引入线应直
接与消防电源连接 , 并应牢固接地，严禁使用电源插头。主
电源线和接地线应有明显标记。手动按钮和启动模块的外接
线应留有不小于
100mm的余量 , 且其端部应有明显标志。严
EBM气溶胶自动灭火装置的负载（即
, 当采用金属软
禁把启动模块输出端与
引发器）连接。气溶胶灭火系统的外接导线 管作套管时 , 其长度不宜大于
2m,且应采用管卡固定 , 其固定
点间距不应大于 0.5m。金属软管与设备的接线盒（箱），就 采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
具体详见《消防工程施工方案》。
1.6 廊外工程
1、廊外电力通讯过路预埋管
电力系统包括电力管道和通讯管道，从接出口两侧引出
至道路红线外 2 米，分别采用φ 200 和φ 110 的 UPVC管道，
埋地安装后使用 C20 混凝土包封；供市政安装敷设电缆使用。
（ 1）沟槽开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线 埋深深度（管线埋设深度不小于 70cm），管槽开挖时，在现有管线两侧 1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑
挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方 可进行下一工序的施工。
（ 2）包封的管道垫层砼采用 C20 素砼，坡度 2%，厚度为 10cm，砼浇筑时必须振捣密实， 并且同时预埋竖向钢筋作为管
道敷设时的固定支架。
（ 3）管道铺设
检查管材、 接口材料的质量。 管材有破裂、 承插口缺肉、
缺边等缺陷不允许使用。根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨
机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度
15 至 30 度。粘
结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全
部插入，一般为承口深度的 3／ 4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对
承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插
入承口到位。粘结后，在不同温度下， 2 分钟以内均可粘结牢固，超过 2 分钟后不应再拆下或转动。
（ 4）管道支架敷设需按照接出口管道数量分层设置水平钢筋，并与预埋的竖向钢筋焊接牢固，然后采用铁丝将管
道与水平钢筋固定牢靠，支架设置间距为 1 道 / 米，管道接头及连接处需单独固定。
(5) 管道包封采用 C20 混凝土，砼浇筑时必须密实。 (6) 沟槽回填需经监理验收合格后进行施工。回填时采 用蛙式打夯机分层夯实回， 填压实系数不小于 0.96 ，填筑至 原路基面标高， 每层厚度不超过 30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为 0.3m，如遇垂直净距不能满足时， 可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。
2、廊外给水过路预埋管
给水过路预埋管从管廊接出口两侧引出至道路红线外
2
米，采用 DN400的焊接钢管埋地敷设，供市政安装穿给水管道使用。
（ 1）沟槽开挖、包封及垫层同电力通讯预埋预埋管道
施工方法。
（ 2）管道铺设
铺设给水燃气焊接钢管，这类管子是一种钢性管材，管 子履带吊吊运将管子传递到沟槽底，采用钢丝绳束具穿入管子吊运。应采用两点吊，在管子外壁环圈系捆绑方式，保持管身平衡匀速留放，使管材平稳地放入沟槽内。
管道焊接：焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净，不得
有锈蚀、油渍及其他污迹，对角度不符合要求的用手提砂轮
机修磨。钢管焊接前先修口、清根
, 检查管端端面的坡口角 4.2mm及以上。钢管的焊
度、钝边、间隙。焊条要采用直径
缝在接头处应错开、错开的间距不得小于 3 mm。点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支
承，避免移动，才进行点焊。点焊时应对称施焊
, 其焊缝高
, 应及
度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷
时处理。焊接完成后，不得有融化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热熔区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺均匀，焊缝与母材应平缓过渡。
（ 3）管道刷漆：焊接管道安装完成后，要在管道表面
刷环氧煤沥青漆进行防腐处理，刷漆均匀密实无缝，厚度不小于 0.2mm。刷漆工艺为两油一布。
（ 4）沟槽回填同电力通讯预埋预埋管道施工方法。
2、廊外燃气过路预埋管
燃气过路预埋管从管廊燃气检修井两侧引出至道路红
线外 2 米，采用 DN350的焊接钢管埋地敷设，供市政安装穿燃气 PE管道使用。
燃气过路预埋管施工方法同给水管。
4、廊外热力过路预埋管
热力过路预埋管道从管廊接出口两侧引出，采用
DN500
的焊接钢管埋地安装，供市政安装管道使用。
热力过路预埋管施工方法同给水管。
5、与其他专业的配合
（ 1）与道路公司的配合
施工前应向道路公司确定道路红线的位置，待道路公司 确定道路红线位置并有相关书面图纸文件时，再进行施工。
（ 2）遇到地下障碍物的处理措施
沟槽开挖时如遇到异常地质或地下管道等情况，及时向甲 方、有关单位部门汇报并作记录，待有关单位处理结束后再
行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负
责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员
不得在沟槽内坐卧、休息。
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