地下综合管廊施工方案与施工措施

1.1 主要分部份项工程施工方案

1.1.1 施工测量 1、测量依据

2、施工测量工序

中间交接

结构安装测量

提出成果

控制测量

基础施工放样

监理验线

土建竣工测量

设备安装测量

3、测量原则

(1)整体控制局部，业主提供的测量控制点控制场区 控制网的起始点和起始方向；场区控制网控制本项目测 量控制网起始点和起始方向，控制测量是对主体工程基 本控制。

(2)本工程采用建造方格网布网形式。

(3)控制网采用GPS、全站仪、 水准仪相结合的测量方 式，保证测量精度。

(4)起始数据在使用前经过核对，各种资料来源清晰 准确。各种外业记录真实可靠，按规定格式填写计算。 一切外业测量成果经认真核对，确保无误。

(1)测量标桩的埋设严格按照规范要求实施，为了便 于使用和保护，标桩底部应埋设在地面下 1.0m，标桩顶 面应高出地面 0.1~0.2m，重要标桩在现场应采取保护措

施，如因工程需要挖除标桩时，应征得有关部门允许， 如被破坏后，恢复或者转移的测量精度不低于原测精度。 对于埋设的标桩还应定期观测其位移情况。

4、施工平面控制网

根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的 平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按 图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，其方法 如下：

(1)接受业主提供的测量控制网和业主提供的测量控 制点及有关资料。

(2)检查和验收业主提供的测量控制网，并向业主提 出检查复测报告。

(3)施工平面控制网按二级方格网要求测设。 (4)利用坐标换算公式，将平面控制网测量坐标系统 转换至工程设计施工坐标系统。

(1)首先在总平面定位图上设计主轴线，主轴线设计 在场区中部，与主要建造物轴线平行，主轴线的点数不 少于三个。然后根据业主提供的控制点，用极坐标的方 法，实地测设主轴线上的点。最后在主轴线中部点位测 定此点与相邻点位的交角β，若β与 180°的差超过± 1″，则应用直线调整公式， 将主轴线调整到一条直线上。

(6)根据调整后的主轴线测设横轴线，并在主轴线与 横轴线的各交点实地检测各交角，若交角与 90°的差超 过±1″，则应用交角调整公式，调整横轴线的端点。

(7)依据主轴线各点测设建造方格网各点，然后在方 格网各点精确测角、测距，根据实测数据，进行现场实 地改点，使改点后的方格网点，满足规范要求的各项技 术指标。

1、高程控制

(1)高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等 水准网加密；高程控制网采用几何水准测量方法建网， 首级网以附近国家或者工程勘测水准点为起算依据，沿独 立埋设的水准点，形成闭合水准环线，按三等水准测量 的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路 线或者闭合环线，以三等点为起算依据，按四等水准测量 精度进行观测。

(2)三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点 的平差值，同时评定精度。

(3)水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永 久保存的地方，标桩顶部高出场平标高 0.3m，在软土地 基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。

6、建(构)筑物平面控制测量

(1)建(构)筑物的控制网根据厂区控制网进行定位、 定向和起算。

(2)根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设 成矩形网。当建(构)筑物是跨矩大于 24m 时，敷设一级 矩形网， 一级网边长相对中误差小于 1/30000，测角中误 差小于 7″； 当建(构)筑物跨距等于或者小于 24m 时， 敷设 二级矩形网， 二级网边长相对中误差小于 1/11000，测角 中误差小于 11″。

(3)矩形网测设方法

①首先根据厂区控制网测设建造物控制网的长轴线， 然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一 条直线上。

②由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线 与短轴线的正交情况，当正交度与 90°的差超过±1 ″ 时，用改正公式调整短轴线端点。

③根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩 形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩普通 选在建造物行列线上或者主要设备中心线上。

④在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按 “田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值， 并实地进行改正。

⑤随着建造物结构的陆续施工，为了建造物的平面控 制点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建 提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建造 物柱侧向固定标志上。

(4)当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺 需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长 度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网 的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。

(1)控制网的主要标桩需埋设混凝土固定标桩。 7、沉降观测

沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工 过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应 及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数； 对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监 测；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规 定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施 工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方商议解决。

8、工程施工的监测测量(以下称监测)

(1)开工前敷设观测点，以便工程施工前 (初始读)和 施工中进行观测。凡永久性变形观测点，根据设计要求 及有关规范、规程、配合有关点位布点，按规定观测并

做好原始记录，如实填好表格，以供驻地监理工程师检 查存档。工程竣工后，一并作为技术文件交业主。

(2)开工后应根据工程进度实施时常性的观测。对永 久性观测点的监控按设计要求和工程需要进行。

(3)施工有可能危及附近建造物安全,均进行位移、变 形监测。

在驻地监理工程师直接监督下实施全部监测工作 ,并 提供有关切实的数据记录。

9、工序施测作业

测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检 验、校正。

(1)测量作业方法界定：

平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、 轴线交会法。

距离测量用两端确定后的内分法。

标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不 再转置测站确定仪器高，尽量保证先后视距大致相等。

垂直传递高程，使用挂尺法。

(2)各工序测量作业精度：

按《工程测量规范》 (GB10026-2022)精度要求执行。

表 1.1 土建结构施工精度技术要求：

工序 中 心 线 端 点 中 心 线 投 点 标 高 测 定 允

允差

定位

垫层

允差 ±10mm ±1mm ±1mm ±3mm

差 ±10mm ±1mm ±1mm ±1mm

±1mm ±2mm

模板

螺栓安置

表 1.2 土平面测量控制网的精度要求： 项 目 限差要求 备注

方位角闭合差 ±4〞

n：测站数

直线度 180°±2.1〞 正交度 90°±1〞

轴线的横向精 度

±2mm

10、本工程使用的测量仪器表 1.3 工程使用仪器表

数量 备注

名称

单位

徕卡 TS09 全站

台仪

4

WiLT.NA2 水准 仪

台若干

蔡司 007 水准 仪

台把 若干

10m 钢卷尺 若干

多功能检测尺 把 若干 1.1.2 基坑支护工程施工

本工程综合管廊基坑开挖深度较大，采用的支护方案 为放坡开挖支护。

表 1.4 地下综合管廊基坑支护概况一览表

序号

分 区 管 廊 长

基坑支护结构

名称

一

度

支护类型 放坡开挖

基 坑 深 支 撑

度

类型 无

1

工

100 米

7.1

区

2

支护

7.1

二 工 138.33 放坡开挖 区

米

支护

7.1

无

3

三 工 1113.94 放坡开挖 区

米

支护 放坡开挖 支护

无

4

四 工 231.11 区

7.1

米

无

1

五 工 716.62 区

放坡开挖 支护

7.1

米

无

6

六 工 869.31 区

放坡开挖 支护

7.1

米

无

7

七 工 921.66 区

米

放坡开挖 支护

7.1

无

总支护工程量：放坡支护 4931.01 米

本工程基坑开挖深度均超过 1m，按照建质【2022】87 号《危（wei）险性较大的分部份项工程安全管理办法》规定， 项目部在基坑施工前编制专项安全施工方案，并组织专 家进行论证，按程序审批后方可进行施工。

表 1.1 支护形式选择表

序号 支护形式

地质情况

1

自然放坡加土钉喷锚支 地下水位低，地质条件好以及 护形式

埋深浅路段

2 拉森止水钢板桩支护

对于下水位较高、埋深较深、

场地制约大路段

3

止水帷幕加 SMW 工法桩 地下水位高、埋深深、场地制 的支护形式

约大路段

自然放坡加土钉喷锚支护喷锚支护施工图

土钉机具配置表如表 1.6：

表 1.6 施工机具配置表

序号 1 3 4

机具名称 地质钻机 喷浆机 空压机

型号 XY-1 PZ-7 HG410L-8

单位 台 台 台

数量 3 2 2

1

搅拌机 JY-130 台

2

3.1.1 施工工艺流程

土钉喷锚支护施工工艺流程见下图。

(1)土方开挖

土方开挖采用反铲挖土，自卸汽车运土的方式进行， 基坑内部挖土方应遵循分层、分区、分块的原则进行开 挖。

基坑开挖时应严格按照先支护再开挖的原则。基坑分 层开挖，基坑开挖深度不得超过土钉设置标高值 0.1m。 当上一级土钉达到设计强度后，方可进行下层土方开挖 及土钉的施工。

开挖时严禁相邻多区域大面积同时开挖，开挖时先开 挖基坑周边为支护创造条件，后开挖中部。开挖过程中 严禁机械、车辆碰撞支护结构及监测元件等，挨近支挡 结构物处薄层土体应人工开挖。坑底最后 20~30cm 土层 应人工清底。

开挖时发生异常情况时，应即将住手开挖，查明原因 并即将采取相应措施方可继续挖土。

土钉墙挂网喷射施工流程图

(2)喷底层砼

底层砼采用 C20 商品混凝土， 依托实验室设计配合比。 喷射混凝土应分段分片挨次进行，同一段内喷射顺序自

下而上；段片之间，层与层之间成 41°，以便混凝土牢 固凝结成整体；

喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保 持 0.8~1.2m 的距离;喷射手应控制好水灰比，保持喷射 混凝上表面平整，湿润光泽，无干斑或者滑移流淌现象；

喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护。基坑边坡角有 渗水或者渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用 于排水孔的硬塑料管(管长 0.1m)的管壁上，按一定密度 钻孔，然后插入 48mm 的孔内即成(还可在管内充填粗砂 和砾石)。初喷混凝土厚度控制在 10mm。

(3)土钉成孔

土钉成孔时应根据地质情况分为干作业成孔和湿作 业成孔，干作业成孔后用吹风机将孔内杂物吹干净后在 植入土钉，湿作业采用泥浆护壁成孔，泥浆护壁主要在 细砂层。土钉墙施工允许偏差值见下表 1.7。

表 1.7 土钉墙施工允许偏差值

序号 项目 允许偏差值

1 土钉孔深 ±10mm

2 土钉孔径 ±1mm

3 土钉孔距 ±100mm

4 土钉成孔倾角 ±3°

(4)土钉制作与安装

表 1.8 土钉制作及安装标准

序号 项目 施工标准

(1)调直钢筋，按设计要求截取长度,误差应 符合规范验收标准 ;

(2)将钢筋除锈、除油；

(3) 土钉每隔 2m 设置一个对中支架;每一个对中 支架下方设置一个用铁皮等制作的船形滑动装 置；

(4)将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土 钉端头约 20cm；设置的排气管距土钉内端头约 1cm；

(1)在距孔口 10cm~70cm 处，设置一止浆袋；

土 钉

1

制 作 标准

(6)土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉 上做好标记，以备安装。

(1)推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现 有碎土、石、杂物及泥浆应即将清除；

土 钉

2

安 装

(2)沿钻孔轴线，将土钉推送人孔内至设计位 置;推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔 壁.并防止土钉插人孔壁上体中； (3)应使土钉位于钻孔的轴线上；

标准

(4)推送完毕后，随即检查孔中是否堵孔。若 有,应即将处理，必要时应将土钉拔出，清除碎

序号 项目 施工标准

土后，重新将土钉推人孔内。

(1)注浆

1)对朝下倾斜的孔，可采用孔底注浆法。注浆管随 着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；

2)对上仰的钉孔，注浆管和排气管将留在孔内，不 拔出;在注浆前，务势必孔口堵死密封；

3)二次压力注浆，注浆压力应控制在 0.6~1.1MPa； 4)为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在 浆液中掺人适量的减水剂和早强剂；

1)为防止注入的水泥浆凝固收缩，可在浆液中掺人 适量膨胀剂；

6)注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗人 土层中，孔口会浮现缺浆现象，应及时补浆。

(6)编制钢筋网片

钢筋网片用φ 6 热轧圆钢编制，网眼尺寸 110mm× 110mm。横竖钢筋交叉处用细丝；竖筋和横筋进行绑扎， 加强筋与钢筋网片进行绑扎 ;网片与网片之间的搭接长 度不小于 1m,搭接处均须点焊。

土钉头与加强筋连接方式为焊接，焊接为采用双面 焊，焊缝要饱满。

(7)喷面层砼

经检查确认钢筋网敷设、焊接符合要求后，即将进行 终喷混凝土至设计厚度 ;终喷混凝上的工艺要求与初喷 棍凝上的工艺要求相同。

1.1.3 基坑土方开挖

本工程地下综合管廊基坑平面布置呈长条形，基坑开 挖深度 7.1 米。管廊位于道路中央，沥青路面下，基坑 土质多为粉砂，部份地区有湿陷性黄土；本地区地下水 埋藏较深，且多为孔隙水。

基坑土方总体开挖方案

1、根据基坑的平面布置、支撑、开挖深度等综合分 析，确定基坑土方开挖总体方案为：平面上采取分区、 分段开挖，竖向采取分层开挖。

2、土方开挖应严格按照“分层分段、限时开挖、严 禁超挖”原则，并尽可能对称、均衡地进行土方开挖。

3、本工程地质条件复杂，土方开挖难度较大，总体 分两个阶段开挖。

第一阶段：基坑第一层防护底以上土方开挖(开挖深 度约 2m) 开挖至标高后， 即将进行第一层基坑防护施工。

第二阶段：基坑支撑下土方开挖，开挖深度约 4~1m 不等，每开挖一层防护一层，严禁浮现超挖。开挖至坑 底以后，即将组织验槽并进行垫层和底板施工，尽量减 少基坑暴露时间。

土方开挖原则

本工程土方量较大，为确保土方施工顺利有序进行， 制定如下原则：

1、合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则； 2、精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方 施工工期原则；

3、制定有效保护措施、加强监测，确保周边环境设 施安全的原则；

4、加强开挖、运输管理，制定安全文明施工措施， 确保安全文明施工达标的原则；

1、考虑总体土方平衡调配，尽量减少土方外运的原 则；

土方开挖方法 1、第一阶段土方开挖

该阶段土方开挖不受支撑的限制，开挖相对较为简 单。利用 1m3 反铲采取分层、分段开挖。可用于回填的土 方，就近堆放在基坑影响范围以外的空地上，其余的土 方运至指定的弃土场。

2、第二阶段土方开挖

该阶段土方开挖深度大，且开挖受到支撑限制，开挖 难度较大。为便于开挖，尽量减小撑下挖土量，该阶段 土方采取退挖的方式。局部支撑下大型反铲开挖不到的

土方采取小型反铲转运，也可采用长臂反铲开挖。土方 开挖要等防护达到设计强度 81%后方可进行， 开挖应严格 遵守分层、对称、均衡、限时开挖、严禁超挖的原则。 土方开挖需要在基坑中部延纵向铺垫一条 10m 宽的暂时 挖土便道。

3、岩层开挖

本工程管廊基坑岩层先利用带破碎锤的反铲进行破 碎，然后再开挖。

基坑土方开挖技术要求

1、土方开挖应严格遵守“分层分段、限时开挖、严 禁超挖”的原则，并尽可能对称、均衡地进行土方开挖。

2、应充分考虑施工作业荷载影响，严禁重型机械在 基坑顶部行走和作业。

3、基坑开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测 信息的反馈资料，及时指导开挖工程。应有充分的应急 准备，遇有异常情况时，应及时调整施工措施。若浮现 紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶 卸载的原则，阻断事态发展，再行加固处理，消除隐患 后方可继续开挖。

4、基坑土方开挖在深度范围内进行合理分层，在平 面上进行合理分块，并确定各分块开挖的先后顺序，可 充分利用未开挖部份土体的反抗能力，有效控制土体位

移，以达到减缓基坑变形、保护周边环境的目的。基坑 对称开挖，即对称、间隔开挖；基坑限时开挖就是要尽 量控制基坑暴露的时间；基坑平衡开挖是指保持各分块 均衡开挖。

1、土方开挖分层厚度普通控制在 1.1m 摆布。软土各 分层开挖深度不宜超过 1m。

6、基坑开挖期间，加强降水，确保地下水位始终在 开挖面标高以下至少 0.1~1m。

7、挖土机械不得碰撞支护结构、降水运行系统、测 量标志和监测元件，严禁损伤隔渗帷幕和碰撞支撑；机 械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直 接在工程桩顶部行走。

8、基坑周边、放坡平台的堆载及施工荷载不得超过 支护设计规定荷载值；基坑开挖土方不应堆放在基坑周 边及邻近建造物影响范围内，挖出土方必须及时转运出 现场。

9、坑底应根据地基土性质预留厚度不小于 0.2m~ 0.3m 的余土采用人工清理，防止大型机械开挖对地基扰 动及破坏。已挖好的基坑应及时清边检底，满封垫层保 护基底, 以利于改善支护结构的工作状况。

10、邻近基坑边的局部坑中坑宜在大面积垫层完成后 开挖。

11、基坑开挖过程中必须作好基坑内外的截水、 排水, 防止水对基坑坑壁和坑内土体浸泡，并保证正常施工作 业面；

12、基坑开挖至坑底标高后，应尽量减少暴露时间， 及时进行垫层及基础施工，防止坑底浸水和暴露，并及 时施做底板和支护桩之间的传力带，确保其密切衔接。

1.1.4 基坑降水与排水 基坑排水

地下综合管廊施工应在基坑顶部及底部设置排水沟 和集水井，具体做法如下：

1、排水沟施工

排水沟底板采用 C10 混凝土浇筑，侧墙为 120mm 厚砖 墙，施工时先按底板尺寸开挖沟槽，然后浇筑底板砼， 待底板混凝土强度达到设计强度 60%后，开始砌筑侧墙， 侧墙内部抹 20mm 厚M1 水泥砂浆。

2、集水井

集水井底板采用 C10 混凝土浇筑，侧墙为 240mm 厚砖 墙，施工时先按底板尺寸开挖至集水井底，然后浇筑底 板砼， 待底板混凝土强度达到设计强度 60%后， 开始砌筑 侧墙，侧墙内部抹 20mm 厚M1 水泥砂浆 排水沟大样图

基坑降水

本工程基坑局部支护段底部位于砂层，按照设计要 求，应采取井点降水。井点降水方案应结合现场实际地 下水位、基坑周边环境条件，以及应考虑坑底压密注浆 加固对地下水控制的有利影响。具体降水井点布置应按 照勘察报告经验算确定相关参数，井点降水采取按需动 态降水，既要保证基坑开挖需要，同时应兼顾由于降水 对周边路面以及建构筑物的不利影响。

本工程采取轻型井点降水方案，具体如下： 集水井大样图

1、井点设计

为不影响基坑支撑和管廊主体结构施工，轻型井点布 置在基坑边两侧，井点管间距 1~1.1m，井管采取外径 10mm 钢管， 钢管下端 2m 设置过滤孔， 外包滤网以防止降 水过程中粉细砂阻塞滤孔。井管与集水总管相连接，最 后与真空泵连接。整个系统密封，不得漏气。集水总管 采用直径φ 110 钢管。降水井井管升至坑底以下不小于 2m。

2、施工工艺流程施工工艺流程图

3、施工技术要点

(1)冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度比 滤管深 0.1m，且垂直水平管，井点管管距为 1~1.2m，

冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提 1.0m，再冲一遍后 成孔(扩大井点滤层用)。

(2)井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须 逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，即将更换，保 证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或者麻丝塞住 管口，以免埋设时杂物掉入管内。

(3)井孔冲成后，应即将拔出冲管，插入井点管， 并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜 用粗砂。

(4)每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井 点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或者 向管内灌水时，能很快下渗方为合格。

(1)布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗， 并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用 橡胶软管连接，确保其密闭性。

(6)井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面 检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况 等，如发现漏气和死井，应即将处理。每套机组所能带 动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。

(7)试抽合格后，井点孔口到地面下 1.0m 的深度范 围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。

(8)开始抽水后普通不应停抽，时抽时止，滤网易

阻塞，也易抽出土粒，并引起附近建造物由于土粒流失

而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。

(9)为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均

设一个水位监测孔，派人 24 小时值班监测水位，发现情 况及时上报。

(10)井点降水施工队应派员 24 小时值班，定时观

测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同

时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。

1.1.1 基坑土方回填

综合管廊在回填时应两侧对

称同时回填， 其标高应基本相等

且同处在一个水平面上， 回填顺

序应按基底排水方向由高至低

分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过

300mm。回填土普通选用粘质粉土、 砂质粉土等土料回填，

回填密实度不小于 0.97。综合管廊顶部回填应根据路基

及绿化要求进行。

1、回填土采用机械结合人工回填的方式，土方回填

前坑内所有建造垃圾与积水必须清理干净，并在对基础

工程进行各项检查，监理验收合格。并作好隐蔽工程记

录后方能进行。

2、回填采取两侧同时、分层进行，回填时两侧高差 不大于 10cm，砂的松铺厚度机夯时不大于 21cm，人工打 夯时不大于 20cm；夯击遍数机夯为 6~8 次， 人工打夯为 8~10 次。

3、基坑回填夯实时要按照一定方向进行，夯夯相接， 行行相连，每遍纵横交叉。

4、分层回填、分层夯实、分层做压实度，待当层回 填的压实度合格后，方可开始上一层的回填施工。回填 好的石灰土用彩条布覆盖及挖出排水沟，避免雨水浸泡。