钢管焊接专项施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）

承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司 编号： 致：厦门水务建设工程管理有限公司 厦门天和项目管理投资咨询有限公司总/专业监理工程师 现报上 钢管焊接专项施工方案 施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查和批准。 承包单位：（章） 项目经理 报审日期 施工技术方案、附件及报审表已收到： 专业监理工程师 签收日期 专业监理工程师审查意见： 审查结论： □ 同意 □修改后再报 □不同意 专业监理工程师 日期 总监理工程师审定意见： 审定结论： □同意 □修改后再批 □不同意 总监理工程师 日期

本表由施工单位填写一式三份，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查。建设、监理、施工单位各留一份。

审 批 栏

工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 项目部自审意见： 项目经理： 年 月 日 公司技术科审核意见： 技术负责人： 年 月 日 企业技术负责人审批意见： 企业技术负责人： 年 月 日

钢管焊接专

项施工方

案

编制人： 审核人： 核准人：

福建省毅盛建设工程有限公司

2012年5月 钢管焊接专项施工方案

一、工程概况：

本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模：

1、避风坞污水管线陆上部分

蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。

2、避风坞污水截流管线水下部分：

避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。

3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。

二、编制依据

《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008 《焊缝射线探伤质量标准》GB3328-2007

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2003 《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2003 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2007

《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-2003 《管道下向焊接工业规程》SY/T4071-2003

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-2005 三、准备工作 （1）技术准备

1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书；编制焊接专项方案。

2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。 4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组队焊接。 6）刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。 7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 （2）人员、设备、物资进场

按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。所有人员开工前5天到位，以便培训和组织工程技术交底。

（3）施工机械准备：

根据施工工艺要求，将机械设备按要求型号提前进场并检修，并对机械司机及操作人员进行培训、交底。具体见施工机械机具设备表。

（4）施工材料准备：

根据材料计划，提前将材料进场，并做好材料的复试、试验等各项工作。各种材料根据施工进度安排随时进场。

（5）施工现场准备

①、临时道路：充分利用原有地方道路，只修建各施工点与地方道路联络便道。 ②、临时用电：向供电局申请临时用电借口作为施工电影和工地生活电源，同时配备足够的变压器及发电机组，从接入点至变压器主干电线采用电缆线，从变压器至各工点线路主线采用电缆、支线采用铝芯线。另我公司在生活区外侧配备柴油发电机解决停电时施工、生活的用电。

③、临时供水：向税务集团申请用水借口作为施工和生活用水，沿生活区布置D50硬塑料管提供施工用水。

④、生活办公房屋：按建设文明工地要求，采用厂家生产的标准活动板房，发包人、监理办公管理用房以及我公司项目部用房按标准进行配置。

⑤、生产房屋：按工期、地方条件及工程实际需要考虑，采用砖墙、石棉瓦顶；所以仓库均设置工棚遮盖并按10cm砼硬化地面。

⑥、设置临时施工场地时，必须充分考虑施工现场外堆放管材等材料的堆放空间，并承担保管材料的责任，同时负责材料的短距运输。

四、机械设备、劳动力、材料需用量计划

（一）拟投入主要施工机械设备配备表

机械 或设备名称 备用发电1 机 喷砂除锈2 机 直流电焊3 机 W /min 20K1 良好 性能4 吊车 25t 1 良好 容积电焊条烘5 干箱 *500*750 X射线探6 伤机 超声波探7 伤机 8 -26 TH-1 5 CTS1 良好 性能度进场 按工程进2001 良好 性能度进场 按工程进性能按工程进600 1 性能良好 度进场 按工程进度进场 度进场 按工程进W 3m34 良好 性能度进场 按工程进序号 型号规格 数量（台） 生产能备注 力 80K1 性能良好 性能按工程进度进场 按工程进X光胶片脱水烘干机 340 良好 度进场 （二）劳动力安排情况描述 工种 防2 腐工 电2 焊工 起2 重工 钳2 工 （三）材料进场计划 材料名称 电焊条φ3.2（E506） X射线胶片80*300 钢管 五、钢管焊接

m 529 张 9 单位 kg 数量 10 备注 管道安装 场 吊装等 场 按工程进度进 管道焊接 场 按工程进度进 上岗 管道防腐处理 场 按工程进度进持证人工作范围 数 按工程进度进 进场计划 备注 （1）管道焊接 ①焊接要求

a、焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接，严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。

b、焊接前，焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边间隔和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。

c、焊接过程中严格按焊接工艺要求进行施焊。

d、焊接过程中，管口两侧应采取保护措施，以防飞溅灼伤防腐层表面。 e、焊工在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求方可领取使用，并且当日剩余的焊条及时送回焊材库房。

f、焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦发现焊条施焊时药皮发红或变色，该焊条应立即废弃。

g、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

h、焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。

I、焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm以上。每个接头焊前必

——在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，才允许进行下一

层焊接，严禁一次堆焊。

2、焊接弯头、法兰盘和三通制作 ——内侧最小宽度＜50mm

——应在内侧的焊缝根部进行封底焊。 3、转弯、三通、阀门等处加固

管道敷设安装完毕后，要对其转弯、三通、阀门等处用支墩进行加固；支墩置于沟底的基础上；支墩的设置和几何尺寸参见相应的图集及规范。

六、钢管防腐

钢管及配件的外防腐采用环氧煤沥青六油二布，内防腐为环氧煤沥青一底三面，做法详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。

七、焊接质量控制

1）焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检，每条焊缝要求首先进行外观检查，并做好记录。

2）焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不适用无质量证明书的产品。

3）钢管安装允许偏差：轴线60mm；高程±25mm。

4）按规范和图纸要求对每道焊口进行5%的无损检验，作好标记。