宿迁市泗阳县乡镇污水管道工程 （王集镇、南刘集乡）
污水管道工程 施工组织设计
编制人： 审核人：
江苏华能建设有限公司
工程项目部 二○一三年四月二十日
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目 录
一、工程概况及结构设计情况-------------------------------------------------3 二、材料准备----------------------------------------------------------------------3 三、人员、机械、仪器配备----------------------------------------------------3 四、主要施工方案----------------------------------------------------------------4 五、安全文明措施---------------------------------------------------------------18 六、质量保证措施---------------------------------------------------------------21 七、雨季节施工措施------------------------------------------------------------22 八、进度及其他措施------------------------------------------------------------22
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污水管道施工组织设计
一、工程概况及结构设计情况
宿迁市泗阳县乡镇污水管道工程（王集镇）（南刘集乡）位于宿迁王集镇、南刘集乡。污水管道直径采用d400~d600、支管直径采用d400，户前后管道采用d300，每隔40m左右设置一检查井，沿线预留管道为d400mm，污水管道除拖拉管采用PE实壁管，其余均采用HDPE双壁波纹加筋管，环刚度≥8KN/m2,接口采用柔性承插式接口，用橡胶圈密封。
二、材料准备
污水管道中使用的PE系列实壁管及HDPE双壁波纹加筋管均由甲方指定厂家使用。水泥、黄沙、砂石均采用宿迁本地厂家生产，材料进场必须提供产品合格证书并进行复试，确保符合图纸设计要求。
三、人员、机械、仪器配备
1、人员配备：施工测量员3人、管道工30人、瓦工15人、普工25人、机械工6人、电工3人、总计82人。
2、机械配备：挖掘机3台、装载机3台、压路机3台、砼搅拌机3台、插入震动器3台、平板式震动器3台、自卸车15辆、水泵18台、拖拉管牵引机3台、顶管机3台。
3、仪器配备：全站仪1台、经纬仪3台、水准仪4台、砂浆抗压试模6套、坍落度桶3个。
四、主要施工方案
开挖安管施工流程为：
定位放线→降低地下水→挖沟槽→验槽→管基→安管→拥壁→接口及砌井→养生→闭水→回填。
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牵引管安装施工流程为：
钻杆轨迹设计→测量定位→工作、接收坑形成→牵引设备就位→试钻、钻导向孔→泥浆制备→预（回）扩孔、管材连接加固→回脱管材→检查井砌筑→清理现场
机械顶管安装施工流程：
基坑挖掘─安装板桩─基坑底基础及后靠背安置─安装导轨─安装主顶设备─安装顶管顶帽─安置起重机械─安置土方运输设备─安放管节─顶进
（一）、定位放线
采用J2经纬仪、S3水准仪、钢尺（校核过）对提供的坐标控制点和水准点进行校核和水准点等进行加密，并根据现场的情况（构筑物、建筑物）以及管材的长度， 对原设计平面作调整或对窨井位置作微调，根据调整情况，确定管道设计平面尺寸，精确定出各检查井的位置和管轴线，并根据测量的结果整理好资料，报监理、业主审批。
（二）、降低地下水位
排水管道降水工程采用轻型井点降低地下水位为主，深水井降低地下水位为辅原则，确保地下水位在槽底50CM以下。
1、轻型井点降低地下水位施工方法：
（1）、根据基槽平面形状与大小、现场实际情况：地下水位在地表负1米左右、工程性质、地质情况：地下土质为粉质土、降水深度等条件，井点基槽深度在4m以上采用双排布置，4m以下全部采用单排布置。在管道开挖线侧边均设置井点降水管。
（2）、井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
（3）、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为100mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
（4）、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟
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槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
（5）、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
（6）、管道敷设完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
（7）、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
2、深水井降低地下水位施工方法：
局部检查井位深水井平面布置：深水井轴线位于污水管道外侧6-7m,井距25米，管径为Φ400，井深8-10米。
每段深井降水运行时间从基槽开挖前2-3天开始运行，观测管道工程施工至地下水位以上时停止。
（三）、土方开挖及支护
3.1土方开挖
开挖前先将地下管线和构筑物进行深探，摸清各地下管线的走向和标高 沟槽土方采用机械开挖、人工配合整理基槽，机械挖土时严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面。当挖至槽底设计标高以上20cm时，采用人工挖除，修整至槽底后，立即进行基础施工，槽底的松散土、淤泥及时清除并保持槽底干燥。采用机械开挖与人工配合清理。沟槽边坡按1:0.33放坡，可视土质情况适当增大。先用经纬仪放出管道中心线，每个井段设桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。挖机所挖土方堆于沟槽两侧距槽边不少于2m，且堆高不超过1.5m，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。在开挖过程中， S3水准仪由测量员操纵全程控制高程，防止超挖。
在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥层等影响工程
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质量的井段，应与监理、设计协商后按设计方案进行处理，以保证工程质量。
基槽开挖后，应在两侧设置围护措施，在过路或有行人通过的地方设立醒目标志，保证工程施工安全。
沟槽开挖最小底宽按下式计算，上口宽度视挖深变化及土质情况而定。 管道沟槽底部开挖宽度计算式： B=D1+2(b1+b2)
式中：D1—管道基础宽度(mm) b1—管道一侧工作面宽度(mm) b2—管道一侧支撑厚度(mm) 沟槽外侧堆土施工注意要点： ①堆土坡脚距槽边2m以外。
②预留出运输通道，井点干管位置及排管的足够宽度。 ③应距离30m要适当留出运输交通路口。 ④堆土高度不应超过1.5m。
⑤弃土和回运土分开堆放，以便回填利用。
⑥堆土部位不得切断或堵塞排水明沟，确保排水畅通。 3.2基坑支护
对于土方松软地段，支撑与挖土应互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致坍塌。
本工程拟采用板撑、坡脚挡土墙、放坡与板桩相结合三种型式，根据不同的土质进行选型支护。
3.2.1板撑
当挖土深度和宽度都不太大的沟槽，当土质较好，深度不大时，可一挖到底再支撑，当深度较大时，可先挖到可能的深度（不支撑短时间内能保持稳定的深度），安设支撑，再继续下挖到一定的深度，安设第二条支撑，这样循序渐进，直至槽底。这种支撑由横挡板、立木和水平横支撑组成，施工时注意：立木下端应埋入槽底土中大于0.5m，否则应在下端设水平横支撑木。
当土质不好，或深度较大，或有地下水可采用横板撑，这种支撑施工时，可先在基坑四周按1.0-2.0m（间距根据深度、挡板强度决定）间距打入工字钢至槽底以下0.5m，然后边向下挖土，边在工字钢翼缘内安放挡土板，在一定高度上，在工字钢立
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木上安装水平横撑，横撑可根据情况选用方木、型钢或盘撑。如基坑较大不能采用横撑木或盘撑时，可用斜撑或拉锚等。
3.2.2坡脚挡土墙：
这是一种简易支撑，主要用于放坡开挖基坑坡脚小规模防塌。坡脚挡墙可以采用砂土草袋堆筑或砖石砌筑，也可以用横挡土板和钢纤组成，钢纤应打入土中一定深度，间距在0.5m-1.5m左右，见下图。
挡板钢钎
3.2.3 放坡与板桩相结合： 3.2.3.1 一般地质情况地段：
基槽开挖时采用二级放坡：距基槽底面3.0米左右，为一级放坡，边坡适当大于1:0.33。并设置0.5米宽平台，再开挖下层沟槽，边坡设为1:0.33,详见下图。
1:0.3350-100cmB+1m图一3.2.3.2 地质不良地段：
1:0.300-450cm33
地质不良地段可先按第一种方法进行开挖，并在沟槽两侧壁上采用喷射混凝土护壁，同时做好地表土的排放工作。或直接放坡至基槽底，及时在两侧采用喷射混凝土护壁。
3.2.3.3 地质较差地段：
对地质较差地段的基坑围护采用原地面向下开挖2.0m~3.0m深(1:0.33放坡)，后采用钢板桩作挡墙，下入土深度80-100cm，上采用钢管与板墙连接，钢管每1.5m进行横支撑，确保土方不滑坡、塌方。（见附图）深基坑在开挖施工过程中，施工员和安全员应指挥工人修好基槽边坡确保安全。基槽挖好后应立即通知监理、质检以及
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设计单位验槽，尽量避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量的井段，应于监理设计协商后按设计进行处理，以确保工程质量。
槽钢钢管1:0.33挖土底标高80-100cm300cm图二 （四）、安管、接口、管座
200-300cm
1、HDPE双壁波纹加筋管
（1）待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
（3）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
（4）下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
（5）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
（6）橡胶圈接口 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（7）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由
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两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（8） 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
（9.1） 管道修补， 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：
（9.2） 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 （10）管道与检查井衔接 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口。
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
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2、PE实壁管
PE实壁管按设计要求采用牵引管施工,部分区域因工作面局限性,无法采用牵引管施工,建议采用机械顶管施工。
牵引管施工
（1．1）牵引管施工准备工作
非开挖（拉管）穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。
具体在进行拉管施工前将入土口挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。 （1.2）导向孔钻进
准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 （1.3）回扩孔
导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进
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行。推荐最终回扩直径按下式计算：
D´=K´D 式中：
D´——适合生产管铺设的钻孔直径 D——生产管外径
K´——经验系数，一般K´=1.2—1.5，当地层均质完整时，K´取小值，当地层复杂时，K´取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：
泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。 泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。 泥浆在孔内流动，可冷却钻头。 泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。 泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
（1.4）敷设管线
回拉完成后，即可拉入待铺设的没计用管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。 （1.5）钻进液、泥浆
采用泥浆钻进液，钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。 （1.6）轨迹设计参数：
覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。一般穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。 （1.7）入、出土角
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8—20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。 （1.8）辅助参数
入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。 (1.9)钻孔轨迹控制
钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。 机械顶管施工
（2.1）机械顶管施工准备施工准备
先修建设备和材料进场的临时通道；架设临电和临水管线；选好泥浆搅拌与处理场地；修建临时排水管沟等。对施工降水、工作坑支护、后背顶力、泥浆配比、注浆压力等再次详细验算，以确保施工的安全稳定性。 （2.2）工作坑处理工作坑处理工作坑处理。
（2.2.1）工作坑出洞口的止水处理：根据设计高程在锚喷护壁时，预留洞口，必要时锚喷后在洞口注浆，然后设置止水墙，双向顶坑有后背墙不用设止水墙，最后安止水装置。
（2.2.2）工作坑封底：顶进工作坑在开挖支护到设计管底+管壁厚+机头导轨高后，按要求配置底板钢筋，预埋导轨、坑下设备的固定地脚，地脚与底板钢筋网焊接，然后浇注标号为C20混凝土，并预留集水坑、槽。
（2.2.3）顶进工作坑后背：底板浇好后，再挖后背坑，按要求配置后背钢筋网、立模，立模要保证后背与管道轴线（双向）垂直，后背墙内要预留洞口，并设置止水、小导轨等装置。
（2.3）设备安装。
因顶进中用电量较大，每个坑约120KW，故供电系统的主变压器或发电机及主要线路在工作坑制作时规划安装到位。
在工作坑制作过程中预埋进出洞的装置，以及测量平台、导轨及其调节支撑的钢
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结构件，避免给工作坑制作完毕后的后续安装带来麻烦。
在工作坑制作完毕后，为了机头进、出洞安全，在井外机头穿越附近有选择的进行注浆等加固处理，以免机头磕头。
顶进的起重系统的电葫芦在工作坑制作过程中安装。
主顶系统在工作坑底板制作完成后安装导轨及其调节支撑、主顶油缸及其支架、钢后靠背、主顶油泵站等。安装导轨时要反复校核高程及中心线，在导轨安好后将顶进管放于导轨上，调试“O”形顶铁的环形圈使之与顶进管相适配， U形顶铁也放于导轨上调试，使其行走自如。安装后靠背时注意使之与中心线垂直，并考虑拆除。主顶泵站及其控制柜安于工作坑上。
用于输送机头刀盘切下的土体的泥水系统的安装分为顶进管内安装及顶进管外系统的安装。管外的泥水系统的安装完成以下一些设备及设施：1台进泥泵、1台泥浆处理器，3个沉淀箱、1个水力搅拌筒、2台倒浆泵、1台搅拌机、1个储浆池以及这些装置的电动机的电气控制柜、起动柜，这些设备均安在坑外。在坑内的管外泥水系统完成以下安装：一组坑内旁通阀、一台排泥泵，排泥泵附近及续接水泥管处用软管连接，接头是卡箍式 。管内系统的安装主要指管内的进排泥钢管及电缆的安装，它们的安装随顶进逐步进行，所有钢管连接均采用卡箍式接头，且均安装于顶进管底端的两侧，所有电缆均悬挂于水泥管的侧面。
按前述叙述安装机头出洞止水装置。
做好出洞止水装置后，就可在导轨上安装机头，然后将操作台的各种线路与它连接好，并做联机试运转。
测量系统的安装，要在坑内顶进中心线上的主顶油缸旁设置一个架设激光经纬仪的永久性专用底座，以便在顶进过程中随时监测。 （2.4）机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管 （2.4.1）机头出洞及初始顶进.
联机试运转正常后，在止水装置内设置小导轨，小导轨的中心轴线及高程要满足工程要求。启动主顶油缸将机头慢慢推过止水装置，接着再推入小导轨上，直至刀盘与土体相接触。
有必要时设置防转装置及止退装置。
当上述工作完成后，启动泥水系统各设备将泥浆或清水依次进行机坑旁通循环、管内旁通循环、泥水舱循环，使压力达到设计值，此时启动刀盘旋转按钮，使之旋转
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切屑土体，接下来启动主顶泵站电机，使主顶油缸伸，刀盘扭矩会由小增大，这时应随时由刀盘扭矩的大小调整主顶泵站泵的流量旋钮、泥水系统泥浆的流量，使机头在顶进中保持刀盘扭矩在额定范围内，另外，操作人员根据激光指向仪的光点及倾斜仪示数随时掌握纠偏趋势。当顶进一个顶铁长度时，续加一个顶铁，再重复前述顶进过程，直至机头尾部到达续管处。在完成上述工作的同时，做好测量、顶进记录，另外随时进行不利因素监测。
整个机头出洞过程不能比照正常顶进，不能急于求成，以至损坏机头或使机头偏离轴线太多或出现大量涌砂、涌水等不良现象。当然，在出洞前还要作好应急预案：如在坑内设置大的往坑外排水的泵及管路等。 （2.4.2）续接顶进
当机头尾部被顶到导轨前部续管处后就可进行续接管顶进。续接管前，要准备好吊管的吊具、连接器具（如水泥管用的O形圈、硅油）。
续接管进行时，续接管内进排泥管、机头的各种电缆。续接完成后重新启动泥水系统的设备，使泥水先进行机内循环，合适后，再进行泥水舱循环，同时按前述启动机头方法进行操作，其它操作与机头进洞时操作要领都相同。顶进中随时记录机头轴线的偏差，纠编注意机头的偏差趋势，做到“勤纠、缓纠、慢纠”将管尾顶到续接处，使下一根管有足够的空间时就完成了一根管的顶进循环。接下来又重复前面的工作，进入下一个管的顶进循环，如此循环往复。
随着顶进里程的加长，泥水系统的输送阻力增加使压力会慢慢减小，应及时调整管路中压力，使泥水参数满足施工要求。顶进中要注意沿程地面不利因素的观测，对发现的问题采取积极有效的措施。必要时注润滑浆。 （2.4.3）机头进洞。
机头离接收坑10米远时就凿开进洞口上的锚喷墙。当机头进入洞时注意两边坑的通信联系及测量，做到指令正确、果断，测量数据可靠，机头顶进迅速。当机头进入坑内后，拆除与机头连接的各种管线后用吊车将它吊出坑外。 （2.4.4）拆除。
拆除工作一般管内管外同时进行，管内主要拆除各种管线，管外拆除设备。 （2.4.5）泥浆处理泥浆处理泥浆处理泥浆处理。
泥水平衡顶管机所用泥浆由于携带机头刀盘切割下来的泥砂后，含泥砂量较大，须经泥水分离机分离与沉淀后，大颗粒形成含水量小于5%的泥饼外弃；其他部分回
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流进调整箱，经调节粘度、比重等指标后重复利用。
施工完成后，最后留下的泥浆可以外运排放在指定的场所。
（五）、圆形检查井砌筑：
1砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。 2砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。 3应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。
4井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。
5预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。
6检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。
7检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125毫米。 8检查井基础应与管基础同时进行，混凝土基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。
9检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5%的坡度，排出管册引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。
10检查井质量标准
10.1井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
10.2井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。 10.3砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。 10.4井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。
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（六）、管道闭水试验：
按设计要求，污水做闭水试验。
在井体砌粉完毕养护后进行管道闭水试验，在管道灌满水后浸泡24小时再进行(闭水前管槽严禁回填土)，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，管身及管接口处均不得有泛潮现象，且实测渗水量必须在允许渗水量范围之内。当试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。同时对接口、管身和检查井进行外观检查，试验合格后再进行回填土施工。
（七）、管道回填土
排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.5m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，采用4%石灰土回填，管道两侧采取同步回填。 施工时如遇沟塘，回填时要先清除淤泥、杂草、垃圾等，然后采用8%灰土处理50cm，分层回填夯实至基础底，50cm以下好土回填，密实系数达到相关规程要求。如淤泥较深无法清底，可采用建筑垃圾抛填至基础底以下50cm，再采用8%灰土处理50%分层回填夯实至基础底。
HDPE双壁波纹管均采用360度砂石基础。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
（八）、沟槽内支管基础处理和横穿沟槽管的加固
支管和检查井的连接处，和横穿沟槽管是管道的薄弱环节之一，很多管道破坏后，经查发现问题在该两处，所以，对该处的处理必须认真，处理方法是将支管基础超挖
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部分和对通过交叉此处的管道用C10砼浇筑至支管底标高和将下部管道用砼全包裹至上部管道通过处并浇至上部管道的底部管基，另外，支管砼需超出管子长度不小于50cm，以防管道接口和两次基础缝留在同一断面上。
（九）、路面修复
待管槽回填压实后，按照下面方法恢复原水泥砼路面。 1、将原水泥砼面板碎块清理干净。
2、在压实厚的管槽顶面回填15cm级配碎石垫层，压实后再浇筑22cm水泥砼面层。（抗折强度不小于4.5MPa）。 3、新老水泥砼面板设置传力杆。
1) 在新老水泥面板交接处，在旧板1/2板厚处，每隔30cm钻一直径为28mm，
深22.5cm的水平孔。
2) 用压缩空气清除孔内碎屑。 3) 向孔内灌入环氧砂浆。
4) 在旧水泥砼板侧面涂刷沥青，用φ25mm，长45cm的光圆钢筋插入老水泥砼
板中。
5) 对破损的纵缝拉杆修复，可在原拉杆附近，打直径为18mm，长35cm的拉杆
孔，用压缩空气清孔，灌环氧砂浆，将φ14mm，长70cm的螺纹钢筋插入老混凝土面板中35cm。
4、水泥砼路面的材料要求、施工工艺应按照现行公路水泥砼路面的有关施工规范执行。
5、在原水泥混凝土面板块接缝处，用切割机切5cm深的缝，缝内灌入氯丁橡胶等弹性防水材料。
6、水泥砼路面表面应压纹处理，并保湿养护28天后开放交通。
（十）、施工质量控制
排水工程主要包括挖槽、基础浇筑、安管检查井砌筑、土方回填等工序。排水工程的质量控制，由项目经理部制定切实可行的质量控制措施。由技术人员对工序做好技术交底，施工人员按技术交底在施工中严格按要求执行，质检人员必须跟踪检查，发现可能出现不合格现象，现场立即予以纠正，并做好如下预防措施：
1、挖槽，在挖槽过程中会出现边坡塌方、槽底泡水等现象。
2、边坡塌方的预防措施：根据土壤类别，土的力学性质确定适当的放坡坡度或支护，做好地面排水和导流措施。
3、槽底泡水的原因有天然降水或其他客水流进沟槽和对地下水或浅层滞水未采取排降水措施或排降水措施不力，防止槽底泡水的预防措施：
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4、雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭和的土埂，在埂外开挖排水沟，防止客水流进沟槽内。
5、在地下水位以下或浅层滞水地段挖槽，应使排水沟、集水井或各种井点降水设备经常保持完好状态，保证正常运行。
6、沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则槽底以上可暂留20cm土层不予挖出，作为保护层。
五、安全文明措施 （一）、安全保证措施
总的原则：认真贯彻执行“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，在抓生产管理的同时，亦要狠抓安全工作。牢固树立安全工作是确保工程顺利进行，保质、保量完成工程的先决条件。根据本工程的施工具体情况，特订如下措施：
1、建立现场安全领导小组，各工种均设安全员（兼）一名，公司派一名专职安全干部常驻现场。
2、建立健全有关安全生产的各项制度，重要章节放大张贴，使得现场所有施工人员，人人皆知，把安全生产工作做到深入人心。
3、做好三级安全技术交底，即项目经理部、施工队（区）、班组分别组织的安全交底。
4、坚持做到在布置生产任务的同时，强调安全重要性，在检查生产任务完成情况时，亦要检查安全工作的执行情况，坚持做到生产、安全两不误。
5、特殊工种、特殊作业一定要持证上岗，如电工、电焊工、各种机械的操作工等，严禁酒后作业，无证上岗，违章操作。
6、所有进入施工现场的人员一律需戴安全帽，根据现场的实际情况，在一些危险部位，设置护栏。
7、各种施工机械、设备器具，在使用前必须检查，如有问题需及时修复，待修复合格以后方可投入使用。
8、为确保安全施工，在关键性的路口和部位，必须设置栏杆、扶手、栅栏，并
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有专人值班指挥，劝阻行人不要在现场逗留围观，以影响施工安全，或导致发生不必要的安全事故。
9、各种施工用电力、电缆都要采取妥善的保护措施，禁止车压、脚踩，以免出现安全事故。
A、沟槽开挖安全措施及注意事项。
1、开挖前对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，如有问题及时和相关部门联系。
2、通知所有管线单位，在现场标明各管线的位置，如有需要拆迁转移的管线，因尽早拆迁转移。
3、待业主把需拆迁的房屋或管线、电缆、树木拆迁转移后，我项目部先对施工道路中障碍物清除干净。
4、附近的房屋、铺面等建筑物距离开挖的沟槽为3.5~4.5米，具有较大危险性，我项目部决定采用全封闭式彩钢板围护，在路口处安放红色警示灯提高安全。
5、待所有准备工作做完后，先开挖路床深度为1米~1.5米后，再开挖沟槽。 6、配备安全人员做应急措施。
7、在开挖沟槽前先在边线设立固定观察点，主要观察开裂及塌方情况，配备专职人员观察。
8、一般情况下，先挖渗水沟槽，待污水沟槽回填后再挖雨水沟槽。 9、如果观察出现开裂塌方及液限较大的土质（软泥等），则按无间隔排列或咬口排列打加密钢板桩（槽钢）。危机处理加密槽钢厚度为10mm-15mm，宽度为25cm。并用槽钢做横梁。
10、房屋、铺面距离沟槽边缘不足4m时，为保证建筑物安全，全部采用无间隔排列钢板桩（槽钢）防护，以防边坡坍塌对建筑物产生危害。
11、在施工过程中有专职安全人员指挥车辆运输土方，以免车辆接近沟槽，引起塌方.
B、施工机械安全防护 1、基本安全要求
1.1 施工人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
1.2 机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准
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从事机械操作工作。
1.3 机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
1.4 机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
1.5 严禁在行走机械的前后休息，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
1.6 做好隔离防护措施，控制闲杂人员进入工地。 1.7 进入工地施工人员，佩带安全帽等安全保护装置。 C、挖掘机作业
作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车，进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。挖掘司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。挖掘机禁止用来起吊重物。在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施时，方准使用机械。 D、临时用电安全防护
1、临时用电必须符合供电局的有关安全运行规程。
2、由于该工程地段经常出现停电现象，配备2台75千瓦移动发电机。移动发电机金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
3、低压架空线必须采用绝缘铜或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。
4、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源必须设漏电保护装置。
5、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
6、手持电动工具和单机回路的照明开关箱内装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
7、施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保证、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
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（二）文明施工措施
施工现场是人流、物流和信息流的集聚地，也是公司形象的体现，针对工程露天作业的特点，由项目经理亲自抓文明施工，下设专职人员负责文明施工。
根据该工程地段特点，在施工区及道路交叉口采用彩钢板作围墙，并写上质量、安全文明施工警句。
六、质量保证措施
质量控制的目标：合格
1、管道部位工程由项目经理担任组长，质检员为副组长，施工员，管道组、木工组、钢筋组、混凝土组、土方组、机械电器组、后勤供应组为组员的10人质量检查组，负责各工种的施工质量，并采取经济奖惩手段。
2、施工前由技术负责人对各工种进行技术交底，在确保全部弄懂吃透施工图的情况下签发技术交底单。
3、严格把好原材料质量关，对管道工程中所用的各种原材料都必须经试验室试验合格，现场监理工程师确认后才能使用，对不合格的材料严禁进入施工现场。
4、施工图的严肃性。在施工过程中严格按施工图施工，遇到设计事先未考虑到的特殊情况，经监理到场观察认可，并办理有关手续后方可施工，对于工程变更未经监理书面批准，不得随意施工。
5、加强巡回检查制。每道工序施工前、施工中、施工后必须随时接受检查，施工员、质检员无特殊情况不得离开施工现场。
6、严格执行工序报验制。每道工序切实执行“自检，互检”和“初检，复检，终检”的质量检查制度，未经项目部质检员验收不得报监理，未经现场监理验收签证，不得进入下道工序施工。
7、按施工进度及时收集并做好资料归档。
七、雨季节施工措施
做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的覆盖
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用料。
1、沟槽及管道工程
1.1 雨季管沟开挖边坡要比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于lm，对于适合回填的弃土要集中堆放,适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
1.2 在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
1.3 基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到稽底。
1.4 在雨期回填土．除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理。
2、材料管理
材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。
八、进度及其他措施
1、在确保质量的前提下，分工明确，任务到人，数量到组，采取奖罚分明制度。 2、选择技术好、责任心强的操作工人为主要施工力量。
3、加大机械设备施工人员投入，对机电进行常检查、常保养，是机械设备一直处于完好情况下，在数量上满足进度需要。
4、每天收听天气预报，经常与气象台联系，具体视天气情况，合理安排施工数量。
5、准备一定数量的塑料膜或彩条布做好防雨对水泥等覆盖工作，并疏通堆场四周排水沟。
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6、搅拌机浇筑现场搭设防雨蓬。
7、施工前对地下管线注重调查摸底，摸清具体位置和埋深，做到心中有数，开挖时派专人负责现场指挥地下管线，确保安全。
8、道路口及居民进出路口沟槽开挖后搭设好临时便桥，并挂红灯，确保安全。
江苏省华能建设工程有限公司工程项目部
2013年4月20日
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