目 录
1、工程概略·························································2
2、编制说明和编制依照· ··············································3
3、施工工序概略·····················································3
4、主要工序施工方法和技术要求· ······································4 4.0 组装场所及主要道路平坦· ··········································4
4.1 基础查收和钢架安装· ··············································4
、锅筒安装························································6 、集箱安装························································6
、膜式壁及本体管路安装· ···········································7
、空气预热器安装··················································9
、省煤器安装······················································9 、过热器安装·····················································10
、焚烧装置安装···················································10
、水压试验························································11 、炉墙砌筑······················································12 、烘炉··························································12 、煮炉··························································13
、严实性和试运行· ···············································14
5、质量保证举措·····················································14
6、主要控制点责任系统· ·············································15
7、安装焊接质量控制系统· ···········································21
8、安全生产管理系统· ···············································21
9、安全技术举措及文明施工· ·········································22
10、施工进度计划表·················································23
11、主要施工机具及劳动力计划· ······································23
12、施工平面部署图·················································24 13、环境保护举措···················································25
1 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
1、工程概略
1.1 工程规模
本工程为湖南江华坤昊实业有限公司热电厂锅炉安装工程，该工程为一台
75t/h 中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉，由江西江联能源环保股份有限公
司设计生产，锅炉型号为：，主要构造为：钢架构造、呈 ∏ 字型部署，前吊后支，水管系统、过热器所有悬吊于锅炉顶板上，省煤器、高温空气预热器等尾部受热面则采纳积木式构造部署在尾部框架上，低温空气预热
器支在尾部钢架上。炉膛断面为 5810mm*5810mm的正方形， 8 个焚烧器部署在四角上。整个水冷壁分红 12 个循环回路， 前后及双侧各三个回路， 每面墙的侧边回路由 20 根 ?60*4 管子构成，中间回路由 24 根 ?60*4 管子构成，锅水由 4
根 ?273*8 降落管引出，再由 24 根（每个回路各两根） ?108*4.5 的分派管分别引入水冷壁的各个集箱。锅炉采纳单锅筒（或称汽包） ，锅筒内径为 1500mm，壁厚 46mm，筒身直段长 6350mm，材质为 Q245R，锅内一次分别装置为 24 只直径为 ?219mm的旋风分别器，前后 2 排部署。锅炉本体资料倒霉约 350 吨，厂家发货为散装组件。
1.2 主要技术参数
锅炉主要技术参数以下： 额定蒸发量： 设计蒸汽压力： 设计蒸汽温度： 给水温度：
空气预热器进风温度 排烟温度： 锅炉设计热效率： 点火及助燃用油： 抗地震烈度：
75t/h 450℃ 104℃ 20℃ 155℃ 87.5%
0# 轻柴油 7 度
锅炉总重为吨，此中钢构造部分为
吨，锅筒及其内部构造装 置为吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量。 2、编制说明和编制依照
编制说明
2 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
2.1.1 为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、保证施工质量，
使工程在施工过程中有据可依， 特编制本方案， 本方案仅用于指导本工程施工。
动工前要对图纸进行会审、
办理动工报告、撰写其余施工技术文件， 、向
当地锅炉督查部门办理施工见告、存案手续，接受技术督查部门督查。 2.1.3 本体管路、水冷壁、各个集箱安装前一定对母材进行光谱剖析、理化试
验，对焊接工艺进行评定，以上数据均对指导生产有重要意义。
2.1.4 锅炉散件、自购辅材等进场时要严格查收，收取合格证、材质书，盘点
资料并分类摆放，做好重要零件、罕有零件的采保举措，填写查收资料。
安装过程中的各个节点，施工记录，交薪资料一定与安装同步。
2.1.6 建立辅材、焊材一级库、二级裤，严格发放、回收并完美有关手续、资
料。
编制依照
江西江联有限公司供给的全套锅炉本体图及有关说明书
?锅炉安装工程施工及查收规范 ? GB50273—2009
?电力建设备工及查收技术规范 ?（锅炉机组篇） DL/T5047 —95 ?承压设备无损检测 ?JB/T4730.2-2005( 第 2 部分 射线检测 )
?蒸汽锅炉安全技术督查规程 ?、?适用锅炉手册 ?、?锅炉压力容器安全 督查条例 ?、?工业炉砌筑工程施工及查收规范
?
3、施工工序概略
锅炉本体主要零件安装主要过程
基础查收
材想到货查验
钢架组对安装 锅筒吊装
集箱安装
水冷壁组对、吊装
空气预热器安装
平台、爬梯安装安装
过热器安装
省煤器安装
本体管路安装 水压试验
密封装置、钢性梁安装
焚烧、点火系统安装
外护板安装
烘炉、煮炉
筑炉、保温
严实性试验、试运行
漏风试验
交工、查收
注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要亲密配合，上一道
3 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
工序的施工绝不可以影响下一道工序施工，根绝工序杂乱造成的质量不合格、窝工
等现象。
4、主要工序、施工方法和技术要求
4.0 组装场所及主要道路平坦
4.0.0 锅炉框架、设备到货前应付组装场所及主要道路进行夯实、
平坦，达到
可通重车的标准。钢架、设备安装前锅炉房吊装地区应达到通车及吊装要求。安 装前预制制作平台、胎具、吊笼、暂时吊装平台等（另在
9、施工平面部署图中说
明）。动工准备工作按下表：
准备项目
组装平台、胎具等制作安装 150× 200斜垫铁加工 吊耳、吊笼、吊装平台制作安装 道路及场所平坦、夯实、铺垫 4．1 基础查收及钢架安装
单位 T δ16-20 T 项
数目 10 160 1 1
备注 /
每根立柱 16 块
/
4.1 .1锅炉钢架及协助设备就位前，一定进行基础查收，基础上要有明确的标 高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺点。
4.1.2 基础上纵、横中心线应互相垂直，坐标地点同意误差为≤ 样
20mm，不一
平面标高同意误差为 0～-20mm，平面外形尺寸± 20mm。
4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始丈量，在立柱上标出
1m 标高线，作为此后 1﹪，且不超出 10mm.
100×200
安装其余零件的基准标高， 柱子安装垂直度要不大于高度的
4.1.4 柱子安装采纳垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：
δ=20mm 之内，待钢架安装找正完成用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预 埋板焊接坚固，而后与预埋螺纹钢筋焊接坚固。
4.1.5 钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号
Z1 左~Z1 右， Z2 左~Z2 右， Z3 左~Z3 右， Z4 左~Z4 右。钢架组对中心线、对角线及水平度一定认真复测， 严格控制，最大同意误差以下表：
钢架组对同意误差（ mm）
序号 检查项目 同意误差
4 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
1 2 3 4 5 6 7
各柱子地点 任意两柱子间的距离 其余横梁标高 横梁间水平度 各柱子互相间标高之差 柱子的铅垂度
各柱子相应两对角线的长度之差 支撑锅筒的梁的标高
±5
间距的 1/1000，且不大于 10
±5
长度的 1/1000，且不大于 3
3
高度的 1/1000，且不大于 10
长度的，且不大于 15
0～-5
8 4.1.6 钢架资料所有为 Q235，组对时焊条用 J422，即 E4303，焊缝高度、焊接
长度、焊接方法要严格按图纸履行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接坚固，
外观检查要合格。
4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，禁止任意切割孔洞，如一定切割时，在
切割处要采纳加固举措； 钢架组对前在地上横三排 D377× 10 无缝管、每排 2 根、拉线调水平，以便组对钢架时能控制误差。
4.1.8 钢架在地面组对完成， 各部位尺寸经严格复测， 确认无误后，方可吊装，吊装时，采纳 2 台 50 吨吊车为主吊（多增添了一台） ，12 吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装。
4.1.9 吊装过程中要采纳专人负责制， 由技术过关的起重工指挥， 起吊要安稳 .
4.1.10 钢架吊装完成后，要实时组装横梁、斜撑进行加固，
2#、3#、4# 柱上
部用横梁加固后， 留出下部暂时不安装横梁进行加固， 供炉膛水冷壁安装时进料。
4.1.11 钢架吊装就位后，要用揽风绳暂时拉撑四角，待钢架精平完成、且柱
脚和基础底版焊接坚固每两片钢架侧面两两用横梁连结坚固后，方可拆去暂时拉
撑；钢架、横梁安装焊接准备完成前，即可在
0 平面组对炉顶大平台及大板梁， 炉顶大平台重 吨，标高 24.1 米，起重半径 15 米，使用 130 吨汽车吊半个台班 吊装到位。
4.1.12 钢架安装完成后要实时报验，待各有关单位检察合格后，实时对柱脚
灌浆隐蔽 .并做好记录。
4.2 锅筒安装
4.2.1 钢架、横梁固定完成后， 方可进行锅筒吊装， 锅筒安装标高要依钢架 1m
标高线为准。
5 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
4.2.2 锅筒安装前，一定认真检查各接收座的角焊缝，将其内部清理洁净，复
核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对表面进行认真检查，看有无显然疤痕。
4.2.3 复查锅筒内部装置，零零件数目不得缺乏，蒸汽、给水等所有连结隔板
应严实不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
4.2.4 锅筒吊装利用原钢架构造，并在现场用 Ф325*12做两个扒杆， [16a槽钢加固，作为起吊支撑，用两台 5 吨卷扬机设滑轮组起吊，一台 5 吨卷扬机换向就位。
4.2.5 滑轮组吊点要设置在汽包两端，因锅筒长度大于两立柱中心线距离，所以，锅筒吊装时一定有必定的倾斜度，以保证锅筒顺利就位。
4.2.6 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为：
，锅筒单重：
，内件重：，悬吊装置重： 1.717T 总计：，锅筒吊装过程要平
稳、迟缓，必需时对起吊绳子做暂时固定。
4.2.7 锅筒就位后，用吊杆连结好，并拧紧螺栓，而后找正其标高、水平地点
和水平度。
4.2.8 锅筒找正后，用 20#槽钢暂时固定，防备在安装过程中发生位移，待管
路安装结束后，在将其拆掉。
4.2.9 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量。
4.2.10 锅筒安装检查同意误差值以下表：
序号 1 2 3 4
检查项目
标高
与安装基准线的水平方向距离 纵、横不水平度 膨胀位移值留设
同意误差（ mm）
±5 ±5 纵2、横1 按图纸要求 4.3 集箱安装 集箱安装工艺程序：
集箱检查
集箱画线 起吊就位 找正 固定
4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数目要切合图纸要 求，复核中心线铳眼要正确无误。
4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平坦度，以及倾斜状况，不切合要求的要用火
焰改正，改正温度要小于 600℃； 集箱封头材质为 15CrMoG，焊丝用 TIG-R31， 6 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
焊条用 R307，焊后进行 600±20℃热办理，复合硅酸铝保温，焊接前对焊条进行
烘烤，烘干后放入保温筒带入现场。
4.3.4 清理集箱内杂物，并暂时封闭所有管头，以防杂物进入集箱。
4.3.5 水冷壁集箱随水冷壁一同起吊，其余集箱用
50 吨汽车吊车起吊，到位
后要固定牢靠，必需时可设暂时支撑，找平、找正工作结束后设暂时支撑固定， 待受热面管安装完成后，拆掉暂时支撑，按图纸要求留出膨胀位移。
4.3.6 集箱安装同意误差要求见下表：
序号 1 2 3 4
检查项目
标高
水平地点误差 纵向水平度 热膨胀值
同意误差（ mm）
±5 ±5 2 按图要求 4.4 膜式壁水冷壁及本体管路安装
4.4.1 组对前对现场空间进行空间丈量、论证，每侧整片水冷壁整体组对、吊
装能否能转开，安装次序为前、左、右、后水冷壁。做暂时组对平台，将锅炉基
础向尾部延长，长度为整片水冷壁长的
90%，留出组对集箱的空间。吊装时依据
重量选 2 台汽车吊配合， 1 台主吊、 1 台溜尾；左右双侧膜式水冷壁吊装时可在炉
顶大板梁上设 2 个大型葫芦帮助转向。
水冷壁安装程序：安装前检查
管头找正及打磨
水冷壁组合件组对
集箱对口焊接
无损探伤 起吊
暂时 外观检查
固定
悬吊装置安装 整体找正、吊杆调整定位
拆掉暂时支撑
4.4.3 安装前认真检查管子表面有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺点，并
在平台上检查其平坦度，并赐予必需校订。
4.4.4 管组安装前要逐一进行通球试验，通球用球采纳
0.75D 的木球，木球要
编号，严格管理。
4.4.5 管口组对焊接前要将管外端
10~15mm 除去油垢和铁锈，直至漏出金属
。 光彩，部分将来得及施焊的焊口，可涂上一层虫胶漆，以防生锈
4.4.6 水冷壁焊接采纳氩弧焊打底、盖面，氩弧焊丝为：
TIG-J50，焊接焊丝要
严格管理，做好发放记录。
7 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
4.4.7 参加焊接的焊工一定经培训、查核合格后，持劳动局颁发的锅炉压力容
器合格证持证上岗。
4.4.8 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行
25%射线探伤，焊口查验按 ?
和?钢融化焊对接接头
承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测
射线照相和质量分级
?GB3323—2005 的规定履行，Ⅱ级合格。
锅炉降落管（φ273*8 ）的焊接采纳氩弧焊打底，氩弧焊丝为： TIG-J50，
15CrMoG，
盖面采纳 E4303 即 J422焊条，降落管与汽包对接处、主蒸汽管材质为
焊丝采纳 TIG-R31，焊条选 R307焊接前对焊条进行烘烤，烘干后放入保温筒带入 现场，但焊口要进行热办理和
100%射线探伤，查验按按 的规定Ⅱ级合格。
膜式壁管口对口安装时 ,如对口错边量和弯折度超出同意误差时
,调整完成后再将割缝焊好。
,应割
开膜式壁中间的连结钢板一段距离进行调整
4.4.11 膜式壁吊装前，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的空隙用密封 条和钢板补焊密封严实，防备运行时烟尘外漏，保证密封
.焊接用焊条碳钢间用
E4303。
4.4.12 炉膛膜式壁吊装时 ,要按次序进行 :先安装前墙、双侧墙，最后安装后墙。
4.4.13 膜式壁暂时就位后，应实时补装双侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁。
4.4.14 膜式壁组件同意误差见下表：
序号 1 2 3 4 5
检查项目 组件对角线差 组件宽度 相邻管间距 组件长度
集箱间中心线垂直度
同意误差（ mm）
10
2/1000，最大 15
≤5 ±5 ±3
4.5 空气预热器安装
空气预热器安装程序：
管箱打扫
下部支撑框就位、找正固定
下部管箱与托架焊接固定、
膨胀节焊接
上部支撑框就位、找正固定 上部管箱起吊、就位、找正
上部管箱与托架焊接固定 连结风管起吊就位 风管上膨胀节装置、 焊接
外护板安装
安装前检查管箱质量， 管板及管口应无裂纹、 砂眼等能惹起漏风的缺点， 8 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
若出缺点要实时修理。
4.5.3 检查管箱外形尺寸及管板外不平度。
4.5.4 管箱起吊次序由上而下，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接以前要
先做冷拉工作。
4.5.5 空气预热器焊接要严格按图纸履行， 不一样意漏焊 .焊接完成后要与冷、 热
风道一同进行风压试验。
4.5.6 空气预热器安装同意误差见下表：
序号
检查项目
同意误差（ mm）
1
支撑框的水平方向地点
±3 0～-5
2
支撑框架标高
3
管箱垂直度
高度的 1﹪
4.6 省煤器安装
4.6.1 省煤器安装工序：蛇形管、集箱质量查验
集箱安装 对口焊接
省煤器防磨罩安装
分片吊装就位
焊口射线查验
定位板安
装
焊口外观查验 外护板安装
10~15mm 范围内打磨洁净， 直
省煤器蛇形管在安装前一定将管端内外
至露出金属光彩。
4.6.3 安装前应付管子进行外观检查，看能否有裂纹，分层、压扁等缺点，并
校订管片平坦度。
4.6.4 管口焊接采纳氩弧焊打底、盖面的焊接方式，氩弧焊丝为：
TIG-J50，焊
后外观检查合格后进行 25%射线查验，Ⅱ级合格。
4.6.5 省煤器安装同意误差见下表：
序号 1 2 3 4
检查项目
组件宽度 组件对角线差
联箱中心线距蛇形管弯头端头长度 组件边管垂直度 边沿管与炉墙空隙
同意误差（ mm）
±5 10 ± 10 ±5 切合图纸要求 5
4.7 过热器安装（焊接完成对局部低合金焊口进行火焰热办理）
9 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
过热器安装时，先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安
10 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
装中，认真检查蛇形管与联箱管头对接状况和联箱中心距蛇形管端部的长度误差，
待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
合金钢零件加热校订时，加热温度控制在钢材临界以下。
高温过热器出口集箱及蛇形管材质为
15CrMoG，管口焊接采纳氩弧焊
打底、盖面的焊接方式，氩弧焊丝为：
TIG-R31 ，集箱封头用 R307焊条盖面；低
25%射线查验，Ⅱ级合格。
温过热器焊丝为： TIG-J50。焊后外观检查合格后进行
过热器安装同意误差见下表：
序号 1 2 3 4
检查项目
蛇形管自由端 管排间距 管排平坦度 边沿管与炉墙空隙
同意误差（ mm）
±10 ±5 ≤ 20 切合图纸要求
4.8 焚烧装置安装
4.8.1 焚烧装置安装程序：零件质量查验 连结件、固定板安装板、支吊架安装 仪表件安装 一、二次风管就位、安装
布风风帽安
装
耐火浇注料浇注
四个角上的 8 个焚烧器安装前要拉对角线，
计算角度，严格按设计方向、 角度安装，保证锅炉焚烧率。
4.8.3 安装前认真检查配风器及各条焊缝的严实性，保证严实不漏。
4.8.4 挡板与轴应固定牢靠，轴封要严实不漏，开闭灵巧，轴端头上要作出挡
板实质开闭地点标记。
4.8.5 操作装置应灵巧靠谱，指示刻度应于挡板实质地点符合，点火前要再次
核对挡板实质地点。
4.8.6 风帽安装时要用胶带纸环绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完成后再拆
掉胶带纸，保证通风通畅。
4.8.7 安装同意误差
11 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
序号 1 2 3 4 5 6
检查项目
焚烧器喷口标高 焚烧器之间距离 喷口与一次风道空隙 喷口与二次风道肋板空隙 喉口与油枪的同轴度 上下摇动角度
同意误差（ mm）
±5 ±3 5~8 10~15 ≤3 切合图纸 4.9 本体水压试验（附：水压试验压力控制图）
4.9.1 锅炉的汽水系统及其隶属装置安装完成后一定进行水压试验，试压时要
选择天气状况优秀时进行。 关于汽包、水冷壁等，因为它们可将水完好放尽，所以
可充进较少办理的水，自然，假如充进经除盐办理的水会更好；关于过热器系统，必
须使用除盐水，以防备其内部出现堆积、局部腐化等状况；
水压试验水温一般在
5℃，不
30—50℃之间，不得低于 21℃，也不可以高于 80℃，环境温度不得低于 然，
现场要有防冻举措。
4.9.2 锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一同进行水压试
验，水压试验压力为锅筒工作压力的
倍，锅筒工作压力为 ，试验压力
即。
4.9.3 水压试验前一定对锅筒、集箱等受压元件进行表面检查，并使内部清理
洁净，水冷壁、集箱及其余本体管路的管道要保证通畅。
4.9.4 在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得
低于 1.6 级，压力表一定经校验合格，表径不得小于
150mm，表盘量程为试验压
力的 1.5~3 倍，现场可装设两块量程为
0~10MPa 的压力表。
4.9.5 试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装设排水管道，试压用水的温 度不得低于环境温度（防备表面产生冷凝水） ，锅炉灌水时先翻开排气阀，直到排
气阀有水流出，方可封闭阀门，检查有无漏水现象。
4.9.6 确定注满水无漏点后，开始迟缓升压，升压速度不得大于
，
当升压到时，暂停升压，进行检查，除去渗漏点。
4.9.7 当压力升至时，暂停升压，检查各部位，在无漏水或变形等异
常现象时持续升到试验压力 。锅炉在试验压力下保持
20min，压力降落不
12 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
超出，而后回降至再进行一次全面检查， 检查时期压力不变， 受
13 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，无可见剩余变形则试压合格。
4.9.8 当水压试验不合格时， 应在泄压后实时进行返修， 返修后重做水压试验 .
4.9.9 水压试验合格后，应付锅炉进行氮气吹扫（没有条件时用压缩空气）
， 直至将污垢、水份所有排洁净，要做好试压、吹扫记录，请监理公司和甲方代表
署名确认，并实时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水渠内，
不得任意乱排。
4.10 炉墙砌筑（业主或厂家砌筑）
筑炉结束后要立刻进行烘炉。
4.11 烘炉
4.11.1 烘炉前一定具备的条件：
a、锅炉及其水办理、冷水、排污、煤气、除渣、送风、除尘、照明、循环冷
却水等系统均应安装完成，并经试运行合格。
b、炉体砌筑和绝热工程应结束，有关系统风压试验合格。
c、电气、仪表安装、调试完成。
d、锅炉给水切合国家标准的有关规定。
e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完成，在冷水状态下要调整到
0 位。
f 、炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完成，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示。
4.11.2 烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材焚烧进行烘栲，第三天可适
当用煤气，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要控制在
1/6~1/3 的开度，焚烧的
火焰要放在焚烧床中间。
4.11.3 烘炉早期 48 小时内排烟温度要控制在
50℃左右，48 小时后，可逐渐加
大火势，将排烟温度提升到 60℃~80℃，稳固 24 小时。
进一步加大火势，将排烟温度提升到
100℃，稳固 48 小时。
155℃，稳固 10 小时，停止加大火焰，
持续加大火势，将排烟温度提升到
检测各取样点，剖析烘炉状况。
4.11.6 依据炉墙构造，烘炉时间应控制在七天左右为宜。
烘炉由业主组织，并出具烘炉专项方案，我方踊跃配合。
烘炉升温曲线图：
℃
（排烟温度）
14 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
155
50
0
天数
6
7
1
4.12 煮炉
2 3 4 5
4.12.1 烘炉进行到第七天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液加入要控
制高度，加药时，炉水应在底水位，不可以超出过热器而进入过热器中。
4.12.2 煮炉开始时加药量可按下表配方加药：
药品名称
加药量（ Kg/m 3）
铁锈较薄 2~3 2~3
铁锈较厚 3~4 3~4
氢氧化钠 磷酸三钠
4.12.3 药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要当心操作，防 止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采纳安全举措，戴好防备眼镜、手套等防备用
品。
4.12.4 煮炉时间为 2~3 天，药品加入后，升压至
，排肚量
10%~15%，煮炉 24 小时后，从下部各排污点轮番排水检查， 直至水质达到合格为止。
4.12.5 煮炉结束后要换水冲刷，并冲刷与药液接触过的阀门，除去锅筒、集
箱内的堆积物，检查排污阀能否拥塞，锅筒、集箱内壁体现黑褐色为合
格。 4.13 严实性试验和试运行
4.13.1 烘炉、煮炉合格后要按以下步骤进行试运行：
a、锅炉升压至 ，，对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其余连结螺
栓进行一次热紧。
b、逐渐升压到 ，检查各连结处的严实性，同时察看锅筒、集箱、管
15 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
路和支架的热胀状况。
c、严实性试验合格后，按设计和规范要求对安全阀进行调试，并加设铅封
.
4.13.2 上述工作结束后，带负荷连续时运行
48 小时，运行正常合格后，做好
试运行记录，请有关单位代表署名确认，做好交工准备。
5、 质量保证举措
我公司成立、推行、实行，形成了一整套完美的主要控制点责任系统、
安装焊接质量控制系统 （见：6 主要控制点责任系统、 7 安装焊接质量控制系统 ），从施工开始到施工结束，每一道工序都有有关的质量控制程序，施工项目已严格依照公司质量系统文件运行。
5.2 公司确定 “科学管理，质量一流；竭诚服务、用户满意”的质量管理方
针目标，保证工程施工项目的质量优秀，服务满意。
5.3 项目部成立以项目经理为首的质量管理组织机构，成立健全质量管理体
系，各专业装备专职质量检查员，以责受权，责任到人。
5.4 严把工序控制关，推行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管
理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格履行 A、B、C 三级质量控制制度。
5.5 做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心
中有数。
5.6 依照施工图及有关现行规范规程，联合工程实质状况编制确实可行的施
工方案，指导施工全过程。
5.7 拟订质量予控计划，按计划抓质量，确实做到工程质量的动向管理。
5.8 依据工程特色，联合施工实质，推行“新资料、新工艺、新技术”
，不停
提升施工质量。
5.9 对工程资料、设备的质量控制
自行采买的工程资料，在作市场检查的基础上，经过招标方式采买，
并由甲方参加认同。没有合格证的资料不得在工程上使用；需复验的资料不经检
验合格不得使用。资料、设备应按规定条件储存，分类清楚，表记齐备。
甲方供给的设备、资料、在安装前，应与甲方供给人员一同进行检查
交接，并办理手续。同时甲方向施工单位供给产质量量证明书、合格证。
对施工过程的质量控制
16 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
施工过程的质量控制一定以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三
检一评 ”制度。下进行，盘剥电缆时不得损害电缆芯线，电缆头制作完成应检查
电缆的绝缘状况。
施工后的质量控制
在工程完工后的一个月内，达成交薪资料的编制整理成册工作，格式和内容
应切合档案文件的要求，交工文件应做到完好、真切、笔迹清楚，装订齐整。
6、主要控制点责任系统
控制环节
控制点
编 号
主要控制内容
控 制 主 要依照
控制责任人员及控制方式
校
控制见 证
备注
名称 编号 名称
同意
审察
核
编制
（ 1）锅炉总图能否经质量技术督查部
门审批、制造单位一定有切合规定的
图 纸
制造同意证
会 审
（ 2）图纸技术资料能否齐备，各专业
之间有关系图纸的核对
（ 1）核对零零件和隶属设备的数目规
部 件 格（ 2）复查主要零件的几何尺寸及外 验 收 观质量（ 3）检查出厂质量证明书（
对存在问题的整理并报有关部门
审察制造厂供料的出厂质量证明书、
审 查
标记移植，资料及自购焊条的出厂质
出 厂
量证明书切合现行标准和工艺评定的
文 件
规定，并予以确认。 试验项目、程序、查验标准切合规程
工 艺
要求供给的报告、试件，试验数据齐
评定
全有结论，手续完好。
《条例》
设 计
1.1.7(4)《 条
项目部技项目专业
交 接 记
1 文 件 1
例》《蒸 业主、监理 术 负 责 人 部质 队 施 规》第 8条 《手册》
录、复查 记录、会 审记录
审 查
确 认
检员工员
锅 炉
《蒸规》第 8 条 ,制造厂交
2 部 件 2
验 收
项目部质
业主、监理 4）货清单及图 检 员 纸
专业专业 质检资料 员
员
通 知 检 查 记
业主、 录
监理
专
材 料 3
《蒸规》第 三章
验 收
3
项目部技业队
业主、监理 资料明书 、 业主、
术负责人 施工
员 合格证 监理
员
专业质量证通知
焊 接
项目 部技施工
4 工 艺 4
《蒸规》附 公司总工
焊 接 工
项目经理
评 定
录 1
程师
术负 员 责人
艺 评 定 报 告
通知
监理
工 艺
胀 接
胀 接 检查胀管器质量及试件的质量，确定 5 5 工 艺
工 艺 适合的胀管率，指定胀接工艺规程。
规 程
项目经理、
《蒸规》第 项目技术
管道主任
六章 负责人
工程师
专业负责 负责人、
胀 接 工
艺规程
人
施 工 员
编制 施工
施工 组织
公司管理标
中温
施工组 中压 以下
锅炉
准、设计文 项目经理、
内容齐备，技术先进，经济合理，切
实可行。
6
组织
设计 6
（施
件、规范、
管道主任
合同、计划、 工程师 焊接工艺评
项目部技
专业 负责 人
施工 织设计
设计 （或
术负责人
员
( 施工方 案 )
工方 案）审 批
高温
方案）
定报告及胀 接工艺规程
公司总工
高压 锅炉
程师
17 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
控制环节 编
控制点
主要控制内容
控 制 主 要依照
控制责任人员及控制方式
校 审察
控制见 编制
备注
号
名称 编号 名称
同意
核
证
焊接 7 资格 鉴定
7
焊接 上岗焊工能否为持证焊工 , 焊接工作 资格
《蒸规》第
焊接 项目部质 施工 检员
能否与合格项目相一致。
65 条
员
责任 人
焊工名 单
队负 责人
施工 及有 关人
技术 8 安全 交底
技术 交清工程量、工程特色、设计要求、 8
安全 采纳的规程、质量标准、技术举措、 交底
项目部 项目部质 公司管理标 准 技术负责 检员、安全 人
员、班 组
技术交 底记录
特别工器具及安全等。
员
员参 加
排管 9
绘制 9
排管 图
按锅炉图纸进行绘制注明编号，一定
有制图及审察的署名
图
锅炉图纸
项目部质 队负 检员
施工
员、班 排管图 组
责人
施工图纸 GBJ104、 SDJ245 第 2.1.1 条
10
基 础
通知
班组 交接记
业主、 录
监理
验 收
10
质量 座标地点、标高、几何尺寸、水平度、 复查 地脚螺栓孔复验合格，办理中间交接
项目部 队技术负 质检 施工 质检员
责人
员
探伤 11 人员 资格
11
资格 能否为持证探伤人员。且只好肩负与 鉴定
证书规定相应的无损探伤工作。
《蒸规》第 81 条
项目部 技术负责 人
焊接 施 工员
责任 人
通知
探伤人 员名单
监 理
项目部质 检员
鉴定
计量 器具 12 的检 定
计量 器具 12
工艺
项目部质 检员
责任
有效
期
经检定并在有效期内
《手册》
测 检定标 量员
人
记
设备 的完 13
好率 及专 管率
机具 13 设备
项目部质 工艺 检员、安全 负责
员
施工 班组
完满及 专管标 志
完满率在 90%，专管率在 100%。
《手册》
配置
人
（ 1）图纸会审已进行 （ 2）施工方案已做 动工
（ 3）技术交底已进行
工艺、 焊接、
队
质检、 停点
等责 任人
动工 14
项目部技 《手册》
条件
14
条件 审察
（ 4）焊接工艺评定及胀接工艺已做 （ 5）焊工及探伤薪资格已审察
项目经理
术负责人
负责 探伤 人
检查表
（ 6）主要零件、资料和基础已复验等。
参加
队技
烘干、发 保存 员 放、回收
记录
15
焊材 管理
15
焊条 成立 1 级、 2 级裤，增强对焊条寄存、 管理 烘干、发放和回收的管理。
《蒸规》第 33 条
项目经 理
项目部 质检员 术负 责人
18 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
控制环节 编 号
控制点
控 制 主
主要控制内容
要依照
控制责任人员及控制方式
校 审察
控制见 编制
备注
名称 编号 名称
同意
核
证
（1）安装前盘点零零件数目 （ 2）核对零零件外形及质量不得超差 钢架 安装
（ 3）安装尺寸不得超差 （ 4）施工质量的查验 （ 5）安装找正完成应按规定实时进行 二次灌浆。 （ 1）安装前对锅筒支座要检查，地点 锅筒
要复测 （ 2）锅筒水平度、中心垂直面要正确 （ 3）锅筒集箱就位时按设计文件规定 留有膨胀空隙 （4）稳固后要检查尺寸误差 （ 1）检查表面面质量、几何尺寸、外 受热
形误差等 （2）管子胀接端的外径误差
（3）做通球试验
（ 4）组装时控制管间距，摆列平坦不 影响砌砖。
GB50273第
三章 DL/T5047、 2.1 、 2.2 、
2.3 、
钢架安
项目部
项目技术 负责人
16
钢架 施工
16
施工 施工 装质量
质检员、安
全员
员
班组 查验记
录
锅筒 17 集箱
GB50273第
四章
队负
17
集箱 安装
项目技
项目部 责 施工 锅筒安 班组 装记录
施工
DL/T5047、 术负责人
质检员、安 人、
全员
施工 员
受热 18 面施
GB50273第 四章 DL/T5047、
队负
受热面 施工 班组
管子工 程质量 查收记
录 胀管施 工记录、 施工 胀孔展通知
项目技 项目部质 术负责 人
责 18
面安 装
检员、安全 人、
员
工
施工
GB50273第
员
（ 1）按规程规范《手册》规定做好胀 胀接
前准备工作，并切合质量要求。 队负 责 项目质检 人、
员、安全员
19
胀接 施工
19
质量 （ 2）按规程的规定进行质量查验，防 止过胀或漏胀。
四章第
第 4.2.11 条
项目技术
4.2.2 条～ 负责人
施工 员
班组 开图、胀 监 理 管试胀 记录
按焊接工艺实行，做好焊接记录及气 施焊 象记录，焊缝邻近打焊工钢印，并注 控制 在排管部署图上，还应做好焊工档案
队负
项目质检 员、安全员
人、 施工 员 队负
项目质检 员、安全员
责 人、 施工 员
20 焊接
20
《蒸规》第 项目技术 64～ 70 条 负责人
责 施工 焊接记 班组
的统计建档工作。 录
焊缝 21 外观
21
外观
检查
检查
切合规程的要求
《蒸规》第 项目技术
79 条
施工 质量检 班组 查记录
负责人
无损
焊缝
22 探伤
检测
探伤部位及比率，评片正确、底片质 22
探伤
量、探伤报告、返修通知，并将片号 注在排管部署图上。 持证 探伤报 Ⅱ级 《蒸规》第 项目技术 项目质检 持证 告无损
Ⅰ级员、安全员 探伤 探伤记 五章（四） 负责人
员 录
23
焊接 试件
23
试件 外观检查。检测合格，试样加工，做 查验
机械性能并发报告 有关记
项目部
《蒸规》第 五章（五）
专业负责 质检 施工 录、报告
技术负责
人
人
员
班组 及机械
性能检
19 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
控制环节 编 号
控制点
名称 编号 名称
主要控制内容
控 制 主 要依照
控制责任人员及控制方式 同意
审察
校 核
控制见 证 查记录
编制
备注
拟订返修工艺举措，第 1～2 次返修由
项目质检、安全员审察，项目技术负
责人同意实行。
《蒸规》第 112 条
超次返修由审察审察，公司总工程师
同意后实行。
项目技术
焊缝 24
返修
24
返修
控制
责任
负责人 员、安全员 员 人
项目质检
焊接
施工
返修方 案
1～ 2 次返 修
持证
Ⅱ级
总工程师
返修方 超次 项目经理 队负 责人 探伤 案 返修
员
质检
项目技
员、 队技 术负 责人
通球 查验
通球 对受热面管子上有对接焊的应做此项 25
试验
《蒸规》第 80 条
施工 班组
通球检 通知 验记录 监理
25
控制
术负责人
协助
26 机械 26
辅机 安装
（ 1）核查型号规格数目，质量证明书 及质量状况；（ 2）核查基础等安装条
例；（ 3）切合安装质量要求。
DL/T5047， 7.1 ～
专业负责 人
质检员、队 机械 技术负责 责任 人
施工 安装记 班组 录
GB50273第
七章
施工
人 质检
汽水 27 管道
施工
管道 按规范的规定进行安装，质量切合要
27
安装 求。
DL/T5047
专业负责 人、安全员
员、 队技 术负 责人 质检
专业负责
施工 安装记 班组
录
《蒸规》第
安全 附件、 28 仪表
安全
附件、
按规范的规定进行工作，质量切合要
28 仪表
求
电气
安装
七章
GB50273第 项目技术
六章
员、 队技 术负 责人
施工 安装检 班组 查记录
通知 业主、 监理 电气 施工
负责人 人、安全员
DL/T5047 4.3 ，
水压 （ 1）焊接或胀接记录；（ 2）无损探
阶段
29
试验 伤报告；（ 3）锅筒、集箱、受热面等 29
前检 安装记录；（ 4）试压准备工作及试压 查
前应做好的工作。
《蒸规》第
项目经理、 项目技术 负责人主
持
工艺、焊
205 条、《手
接、探伤、 队负 施工 停点检
质检、安全 等责任人 参加
册》、
检查
GB50273第 8
责人
员
查表
章
质检 员队 技术 负责 人
锅炉 30 水压 30
水压
试验
《蒸规》第 按规程要求
十章第 206～209 条
通知
项目技术 队负责人、 负责人
施工 试 验 质量
班组
安全员 记录部门、
试验
监理
20 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
控制环节 编 号
控制点
主要控制内容
控 制 主 要依照
控制责任人员及控制方式 同意
审察 校 核
控制见 证
名称 编号 名称
编制
备注
质检
项目经 理
项目技术 负责人 员队 技术 负责 人
施工 班组
单机 31
试运 31
按规程中相应的要求 转 DL/T5047 7. GB50273第
试 车 记 录 通知 业主、 监理
试验
七章
筑炉 32
炉墙 32
按规程中的规定 砌筑
GB50273第
GBJ211、
施工
八章
筑炉 质检员、安 施工 砌 筑
责任 全员 班组 记 录
人 工艺、检
交工 33 前检
烘炉 33 前检
查
项目经理、 验、筑炉、 质
施工
按 GB50273第 条的规定进行检
查
GB50273第 项目技术 九章
负责人主 持 查
仪表、电气 检、 技术 停点检
业主、 责任人电 安全 负责 查 表
监理 气负责人 员 人 参加
通知
工艺、检
投产 34 前试
验
34
烘炉
按方案履行
GB50273第 九章
项目经理、 验、筑炉、 项目技术
质
通知 记录业主、
仪表、电气 检、 施工 责任人电 气负责人 参加
DL/T5047
负责人主 持
安全 班组 员
监理
工艺、检
质
GB50273第 35
35
煮炉
按有关规程要求
项目经理、 验、筑炉、
九章第二节 项目技术 DL/T5047
仪表、电气 检、 施工 责任人电 气负责人 参加
安全 班组
通知
记录 业主、
监理
负责人主 持 员
GB50273第
36
升压、 调整
36
按有关规程要求
九章第三节 项目技术 DL/T5047
各专业技
质
术负责 人
检、 施工 安全 班组 员 质
通知
记录业主、
监理
负责人
运行 37 查核
GB50273第
37
试运 转
按有关规程要求
七章 DL/T5047 项目技术 负责人
各专业技
术负责 人
检、 施工 安全 班组 员 队技 施工 术负 员、资 责人 料员
通知
记录业主、
监理
试验
交工 38 归档
38
资料 整理
按交薪资料目录及归档资料目录
GB50273第 项目技术 十章《手册》 负责人
质检、安 全员
竣 工 资 料
资料
21 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
控制环节 编 号
控制点
名称 编号 名称
主要控制内容
控 制 主 要依照
控制责任人员及控制方式
同意
审察 项目部、公 司工程技 术部档案 室
控制见
校 备注
编制 证 核
资料
39
39
队技 施工 术负 员、资
交质
归 档 量部 资料门、监
按档案科规定履行
档案室规定
归档
责人 料员
理
项目
工程 40
回访
回访 40
用户
按《手册》规定的要求履行
《手册》
质检、回访
安全 记 录
员
质检
专业负责 员或 人 有关 单位
施工
班组
处 理
信息 41 反应
项目经理、
41
拟订举措确实履行 《手册》
技术负责 人
或有 关人
办理
记 录
员
7、安装焊接质量控制系统
主要控制点
质量责任人员
参加人员
技术管理人员
检查员 控制 形式
控制目睹 名称
名称
级别
控制形 式
控制形
人员 焊接责任人 工程技术部 式 申请 评定
审图 焊接工艺评定
焊缝形式 工艺评定
项目部、专业队
公司 参加 审察批 准
申请表 焊接工艺评定报告
通用焊接工艺 卡 焊薪资格鉴定 焊工技术培训 查核 焊接设备 动工条件审察
工艺卡签发
项目部、专业队
确认
焊接责任人
编制
焊接工艺指令卡、焊接工艺 卡 焊工名单 查核记录
资格鉴定 焊工查核
项目部、专业队 项目部、专业队
审察 审察
焊接责任人 焊接责任人
鉴定 查核
仪表周检 动工条件审察
项目部、专业队 项目部、专业队
抽查 确认 焊接责任人 项目技术负责 人
鉴定 参加
周检合格证 停点检查表
焊材管理
保存控制
项目部、专业队
必查 焊接技术负责 人
鉴定
检查
烘干、发放记录 焊接
施焊控制
项目部、专业队
必查 焊接技术负责 人
督查
检查
焊接工艺卡焊接记录 焊缝外观检查
外观检查
项目部、专业队
应查 焊接技术负责 人 参加
检查
焊缝检查表 产品检查试件
试件检查
项目部、专业队
确认 焊接技术负责 人 参加
检查
产品检查试件报告 22 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
确认批 焊接队技 术负
超次焊缝返修
公司 准 项目部、专业队
编制
责人
督查
审察、批 焊接队技术负 准 确认 人 责人 项目技术负责 参加
返修工艺卡
焊缝返修
一、二次焊缝返 修控制
检查
返修记录
阶段检查
水压试验前
项目部、专业队
检查
停点检查表
8、安全、生产管理系统
公司总工程师
公司工程技术部
项目部经理
项目技术负责人
安全员、质检员 各个科室
专业负责人
专业技术负责人
施工员、资料员 队安全员、质检员
工 艺 责 任 人
焊 接 责 任 人
结 构 责 任 人
起 重 责 任 人 23 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
施工班组
9、 安全保证举措及文明施工
6.1 施工人员进入现场，一定戴安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋。冬天施工禁止穿
塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
6.2 脚手架一定绑牢，跳板搁置安稳，两端固定。禁止在探头板上站立作业。
6.3 患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当日情绪不好者，禁止高空作业，遇
有恶劣天气（六级以上风）禁止高空吊装作业。
6.4 高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不准任意乱
放。
6.5 经梯上空时，梯子一定放稳，角度适合，必需时要有专人扶梯，不准手持电
焊把及重物登攀。
6.6 超重的绳子具应坚固靠谱，有专人指挥，禁止高空投掷传达物品。
6.7 施工机械和电气设备不得超负荷运行，各样电动机具一定按规定接零接地，
要防雨防潮，下班时拉闸。
6.8 各工种交错作业要互相配合，上、下、左、右注意关照。
6.9 施工现场的资料，施工器具、机具等应放在指定地址，要排放齐整。机具要
常常擦洗，保持整齐。施工中的垃圾应常常除去。道路要通畅，做到工完料尽场所清，
做到文明施工。
6.10 施工现场应装备灭火器，施工人员懂得灭火知识。
6.11 现场设专人看护，防备物品、机具的丢掉。夜间施工要做好照明工作。
6.12 所有施工人员一定遵从领导的指挥，增强组织性和劳动纪律，禁止酒后上岗，
不得私自离岗，认真固守工作岗位。
6.13 严格履行施工现场暂时用电安全技术规范
6.14 所实用电设备一定装设漏电保护器。 其额定漏电动作电流 300mA，动作时间
为。湿润场所漏电保护器额定漏电动作电流为 2.5 mA，动作时间为。 6.15 用电
设备一定推行一机一闸制，禁止一闸控制两台及多台用电设备。
6.16 露天配电箱一定有防雨举措。
6.17 采纳 TN-S接地系统，并重复接地。
10、施工进度计划表（附后）
24 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
11、主要施工机具及劳动力计划 8.1 主要施工机械 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
名 称
规格型号
单 位
数 量
使用台班 220 个 200 个 100 个 180 个 180 个 150 个 100 个 100 个 180 个 / / / / / / / / / / / / / /
汽车吊 汽车吊 卷扬机 直流电焊机 氩弧焊机 砂轮切割机 液压弯管机 电动试压泵 半自动切割机 焊条烘烤箱 恒温箱 焊条保温筒 手拉葫芦 手拉葫芦 千斤顶 千斤顶 磨光机 退火设备 X 射线探伤机 经纬仪 水平仪 管道泵 低压变压器
50t 12t
台 台 台 台 台 台 2 1 3 8 8 3 2 4 2 1 1 10 6 8 4 4 5 1 1 1 1 1 1
5t 11KW 14KW
1 #
# /2～4
台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 5t 3t 20t 10t
φ125
EGS-2-250
11/ 2
8.2 劳动力计划表
工种
数目
工种
数目
25 / 26
锅炉安装施工方案作业方案
队 长 技术员 安全员 资料员 钳 工 电 工 管 工
1 2 1 1 4 1 10
电焊工 氩弧焊工 起重工 气焊工 普 工
8 8 3 1 10 总 计 50 12、施工平面部署图（附后）
9、1 因为电厂整个地区土质构造多为刚回填的浮土，
以下图，道路、通道、 吊装区、组装区均一定进行平坦夯实并铺垫片石及石渣等，方能知足安装要求， 土方开挖回填（虚土）约 100m3，平坦约 3000 ㎡，平铺 24 石渣 360m3、鹅卵石240m3，50 铲车 10 个台班、 120钩机 10 个台班。
13、环境保证举措
(1 ）对施工过程中产生的各样垃圾及设备检修中的荒弃机油一致回收，集中
办理。
(2 ）阵营的垃圾准时清理，一致消毒掩埋，垃圾办理池与宿舍的最小安全距
离为 50M，垃圾办理池要在员工宿舍的下风向。
(3) 阵营卫生间选址要在员工宿舍的下风向，与宿舍保持最少 15m距离，并按期消毒，防备蚊虫滋长。
26 / 26
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容