ＳＡＮＪＩＡＯＺＨＯＵ－ＤＩＡＮＬｌＫＥＪ ■强 ＊ 臻 电力节能减排的有效策略与措施 宝玉梅 （内蒙古环能科技有限公司） 【摘要】随着可持续发展概念的提出，我国电力行业的节能减排步伐越来越快 但就目前看来我国的电力节能减排技 术还是落后于发达国家的。进行电力行业的可持续性发展是我国在提高电力能源生产的必经之路，本文针对电力节能减排进 行有效的控制，制定良好的控制措施，望广大同行给予肯定。 【关键词】锅炉；能耗；节能减排； 引言： 能够形成较厚的循环煤层，以降低石子煤的排放量。对风环 要想提高电力行业的节能减排就要从火电厂的管理人 控制的过程中要注意对风环流速的控制，当磨煤机的出力降 手，以发电工艺作为主要控制点，在燃烧、水处理、蒸汽消 低后，煤粉能够变得更细，石子煤的排量明显加大，另外风 耗、电力输送等环节降低能源损耗。通过合理的技术革新来 速过高时，其阻力也会加大，使通风电耗增加，所产出的煤 降低二氧化碳的排放，使整个发电环节能够达到很好的控制。 粉会相应变粗。 一．提高燃料的燃烧质量 三．影响锅炉燃烧效率的极大因素 火力发电站中，所有的可燃物都是相互变化的，在可燃 锅炉在发电厂中属于大型的燃料消耗设备，它的能量消 物的选择上要尽可能的保持稳定，使锅炉的燃烧效率得到提 耗和热量产出基本保持在一个平衡的状态，并作为一个重要 升。我们要选择不同类型的可燃物来调节锅炉的燃烧性能。 指标。我国对锅炉的使用效率和标准都有着十分严格的检定。 当可燃物的参数影响到锅炉正常运行时就要采取一定的方法 在判断锅炉使用状态的过程中，通过反平衡法，来确定锅炉 进行控制。虽然在我国目前的锅炉设计过程中，对可燃物种 中各项能量的损失，其中有如下几个因素会影响锅炉的燃烧 类的设计并不精确，但是我们可以通过改变锅炉可燃物配比 效率 的方式，在锅炉稳定燃烧的状态下选择最为优良的使用工艺。 １．冷风量加大 同时提高包括结焦在内的所有燃烧问题。在配煤目标值的方 很多制粉系统在运行的过程中都会掺人较大的冷风量， 面，要保证锅炉燃烧过程中能够形成合理的燃烧条件。 使正常风量会较少１５％左右，同时造成排烟温度的上升。 二．控制制粉系统的消耗 ２．受热面积灰 煤粉在制作的过程中都是使用原煤直接进行加工的，在 锅炉的受热面在一旦出现积灰就会影响锅炉的运行效 整个制备过程中，煤粉会发生一定的损耗，同时消耗电能， 率，并使锅炉需要更多的能量才能完成能耗的转换。同时积 以一个装机容量为ＩＯＯＭＷ的发电厂为例，其产生能源的１１４ 灰还能造成排烟温度的上升，积灰量越大受热面的积灰程度 都是用于煤粉的制作。所以降低煤粉是提高节能减排效率中 就越大。 重要的组成部分，就目前来看影响节能减排消耗的主要因素 ３．空预器热效较低 有如下几个 空预器在温度转换的过程中会形成积灰，使空预器的热 １．煤的质量 量转换降低，其影响在与提高排烟温度和加大风温。 煤的质量好坏通常以煤中水分、灰分等含量为标准，在 以上为影响锅炉效率的常见问题，所以在锅炉运行的过 原煤研磨的过程中，如果水分含量过大，就需要大量资源对 程中要加强运行过程的控制，并且定时吹灰，同时处理好锅 其进行烘干，同时水分较大的煤粉会直接压成煤饼，使出粉 炉受热面的积灰问题。在制粉系统改造的过程中，要合理的 效率大幅度降低。其次是原煤的可磨性系数，这已称为是判 降低冷风配比，并且通过降低排烟来提高锅炉效率。另外飞 断原煤燃烧质量的关键，一般可磨系数越大，消耗率也会增 灰的形成和锅炉中碳含量较高有着十分密切的关系，尤其是 大。而在电厂中使用的原煤多为配制煤。这些煤的制粉消耗 锅炉内的燃料不充分，需要对整体的运行效率进行摸索和研 相对较高，所以要适当降低煤在制粉中的出粉率。 究，控制好燃烧物的着火时间，并且在空气系数和培峰形势 ２．通风量 上加强炉内的气流量，将炉内的燃烧时间进行相应的调整， 在研磨过程中通风系数对煤粉的系数、石子量、粗细度 这样就能降低飞灰中的含碳量，从而提高锅炉的燃烧效率。 有着循环分离的作用，并且能够影响到磨煤机的能源消耗， 四．如何提高锅炉燃烧效率 如果通风较小，磨出的煤粉不合格的较多，同时使磨煤机的 １．提高汽轮机效率 功率加大。而风量过大，所磨出的煤粉细度对燃烧则造成影 汽轮机的主要能量损失来自于汽轮机的级内损失和排汽 响，使其中的灰的含量加大，同样影响到整体的回粉效率， 损失。一般通过汽耗率和机组热耗率来反映汽轮机的效率水 加大煤粉的粗度。 平。汽轮机的很大一部分损失来自于其节流损失．目前的大容 ３．风环控制 量汽轮机如西门子生产的ＩＯ００ＭＷ汽轮机组已经开始采用无 风环的主要功能是调节气流量，使研磨过程中的空气能 调节级滑压运行，从而降低汽轮机组的节流损失，其经济陛要 够更好的流通，合理的风环调节能够使煤粉全部处于悬浮状 远优于带有调节级的汽轮机。针对正在使用的汽轮机组，我 态，虽然有少量的煤粉会进人分离器，但是大部分煤粉依然 们可以通过对整体结构进行改造来降低气流的整体流通性在 ２０１４年第０６期 一１５１— 节能环保 ＩＥＮＥＮＧＨＵＡＮＢＡＯ 气流的损失性上气封系统是能够降低汽机效率和机组热耗的 关键，在运行同时要加强对汽机系统的监视，并且定期对机 组的稳定性进行控制，制定合理的检修计划，降低运营成本。 对于在役的现有汽轮机组，可以通过其通流部分改造降低其 节流损失，同时汽封系统的改造也有助于降低汽机的汽耗率 和机组热耗率。在运行时应该加强对汽机系统的监视，定期检 修以提高机组运行的稳定性和经济性。 ２．加大变频设备的应用 电厂的机组能耗率占有一定的比例，所以在厂用电的消 耗上要进行控制。首先对风机和水泉的运行效率进行调节， 可以利用挡板和阀门进行节流控制。在调节形势上要保证整 体效率，控制损耗。在系统设计上要根据选型中的不合理因 ４＿力Ⅱ强磨棍加载力 增加磨棍加载力可以提高煤层上的磨制能力，使磨煤机 最大出力加，其煤粉细度和石子煤排量都会降低。但是磨煤 电耗也会随着磨辑负载的增大而增大，同时加剧磨煤机的磨 损。在碾磨压力增加到一定程度后，制粉的经济性开始降低 结束语 本文通过对于电力行业中的主要能源消耗大户——火力 发电厂在发电环节中存在的能源消耗进行分析，制定了相关 的控制方法，希望能够对电力节能减排起到积极的促进作用。 目前我国的火力发电厂在能耗管理上还处于一个粗放得管理 模式之中，降低其能耗性是整个电力行业节能减排的重要环 节，所以加强发电厂的节能减排控制就成为未来可持续发展 素进行调节。目前我国电厂中的风机在使用上往往选择较大 的主要研究方向。 功率的设备，这就使风机在消耗高能耗的状态下，产出较低 参考文献 的效率，造成节流损失。所以利用变频设备就可以根据风机 【１】吴琼．火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施『ｊ］．重庆 的负荷性进行一定的调整和改变，同时改变风机和水泵的转 电力高等专科学校学报．２０１ １年Ｏ１期 速，以实现负荷形势的匹配，同时将系统中能够出现的节流 ｆ２］张东文，李中伟，李巨峰，郭立峰，陈二松．火力发电厂压 损失控制到最小。 力容器年度检查探讨［Ｊ］．河北电力技术．２００７年０１期 ３．改善蒸汽品质 【３］杨振宇，赵剑锋，王书保．合同能源管理在中国的发展及 蒸汽的品质也是影响机组效率的一个重要指标。蒸汽的 待解决的问题『Ｊ］．电力需求侧管￣；２００４年０６期 压力和温度都对机组的效率影响较大，如果蒸汽的温度偏低， ［４］张焱，高赐威，王磊．华东电力节能减排监管现状及措施 其做功能力下降，汽耗量增加，经济陡下降；而蒸汽的压力如果 分析［Ｊ］．电力需求侧管理．２０１０年０４期 过低也会造成煤耗的增加和汽耗量的增大。蒸汽的温度和压 ［５蒯胜利，张毅，丁艳军，吴占松．电力市场下发电企业的战 力参数过高则会影响到机组的安全运行，因而合理的控制蒸 略成本控制分析叮江苏电机工程．２００４年０５期 汽品质对于机组的节能减排意义重大。 上接第１５０页 机时，在汽机打闸后，即可停运真空泵，在满足真空安全的 量和减少辅机厂用电量两方面，通过试验发现，停机时采用 前提下，提高经济性；启动过程中，在轴封蒸汽投入且均压 燃机先降负荷，汽机保持调门全开滑压方式跟随，仍可短时 箱压力稳定在３０ｋＰａ左右时，启动真空泵。 间内维持满负荷运行，待燃机负荷降至２０ＭＷ以下时，因燃 ２．４高、低压汽包停机后水位控制 机排烟温度下降，主汽温才开始出现明显下降，若此时再安 汽机解列后将高、低压汽包水位上至高二值可见水位后 排汽机快速降负荷，可保证汽机比燃机推迟约１．５分钟解列， 尽快停运高压给水泵和凝结水泵，关闭锅炉烟囱挡板保温保 此方案可使汽机多发电，同时缩短停机过程中由于主汽温度 压，这样既可以保证在第二天热态启动前锅炉满足启动水位， 下Ｆ￣ｘ，ｌ－汽机缸体的冷却时间。 又可推迟给水泵启动时机，减少启动过程中辅机的厂用电率。 ２辅助设备启停优化有效降低厂用电率 ３结论 ２．１凝结水泵启停 优化机组启停时的辅机运行方式，将每套燃气一蒸汽联合 考虑在投轴封供汽前并不需要轴加冷却，且锅炉高低压 机组（２台发电机组）热态启动燃机点火后，燃机发电机并 汽包都没有上水要求，凝结水泵选择在轴封系统投运、开始 网时间由３０分钟降至２７分钟，汽机发电机并网时间由由９６ 有轴封回汽前启动即可，且启动后尽量减少凝结水再循环流 分钟降至５７分钟，增加发电量约ｌ万度，２套机组按每年启 量，减小凝结水泵电流，降低厂用电率。 动３００次／厶计算，每年增加发电量约６００万度，产生效益５７６ ２．２循环水泵及冷却塔风机的启停 万元；每套燃气一蒸汽联合机组燃机、汽机同时降负荷停机优 对于机组启动过程，燃机发启动令清吹完毕降速点火前 化为汽机在燃机负荷降至３０％负荷时开始降负荷停机，充分 暂不启动循环水泵，而是启动辅助冷却水泵保持循环水小流 利用余热锅炉蓄热能力，增加发电量约３千度，２套机组每 量通水，待点火后随着燃机侧热负荷增加倒换至循环水泵运 年增加发电量约１８０万度，产生效益约１７３万元；厂内各辅 行，燃机全速并网后启动第一台冷却塔风机（变频）并逐步 机启停优化后，启停机过程约可节约２０００度厂用电，相当于 加至工频运行，待大量蒸汽进入凝汽器后根据循环水温度上 满负荷情况下１小时的厂用电量，产生效益约３８．８万元；千 升幅度再启动第二台冷却风机（工频），待汽机并网带高负荷 方百计节能增效，综合收益约７８７万元，效果显著。 后视真空情况启动第二台循环水泵（考虑最佳真空）；正常运 参考文献： 行中采用两机三泵四水塔运行方式，燃机准备停机，燃机负 ［１］浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司运行规 荷降低至２０ＭＷ时即可逐步退出冷却塔风机运行，燃机解列 程．２０１２年１０月版．第二章． ２分钟后灭火，循环水系统切换至辅助冷却水泵运行，汽机 作者简介： 转速到零真空到零退轴封，辅机部分操作结束。 李博（１９８６一），男，汉族，河北保定人，华北电力大学 ２－３真空泵的启停 热能与动力工程专业毕业，现从事燃机电厂运行工作。 我厂凝汽器真空严密性试验一直在优秀值以内，因此停 一１５２一 ２０１４年第Ｏ６期