建筑工程旋挖灌注桩质量控制论文

【摘要】作为一种理想的施工工艺，旋挖灌注桩的应用前景极为广阔。但在整个施工过程中，旋挖灌注桩属于一项隐蔽工程项目，为了使灌注桩的施工质量得到保障，必须对先进的设备、合格的施工人员进行选择，对工程施工中的各项工序质量进行严格控制，促使工程的整体质量得到明显提升。

一、工程概况

某住宅工程建筑面积19227.4㎡，系框架剪力墙结构；主楼地上17层，局部18层，地下1层，主楼总高度71.2m。桩基工程采用钻孔灌注桩，工程桩总数627根，桩径500mm，桩长15m，单桩竖向承载力特征值为650kN；所有桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

二、主要设备和机具

旋挖灌注桩成孔过程中，主要需要以下设备和器具：SR220旋挖钻机、螺旋转头和双开门桶钻、100t履带吊、ICE815振动锤，浇注用泵车，护筒（直焊缝钢管外径1000mm、壁厚12.7mm）以及一些辅助工具等。

三、旋挖灌注桩施工工艺 1.工艺原理

该施工工艺的运用是在施放好的桩位上进行1～1.5m的开孔，采用吊车中具备的全长护筒及液压振动锤进行操作，通过液压振动锤的振动作用，将护筒进行埋设。在埋设施工中，应采用水平尺对护筒的垂直度进行测量。通过高频液压振动锤的振动作用，对护筒实施一次

性埋设，从而达到设计标高的要求。与底层的实际情况相结合，对不同的旋挖钻具进行选择，通过施工直到与设计桩底标高相符即可，最后对钢筋笼进行放入，实施混凝土浇筑。当混凝土浇筑完成之后，应运用振动锤对护筒进行2m左右的起拔，结合工程现场的实际操作情况，实施第二次混凝土补浇，促使在起拔护筒的过程中，混凝土的下降面标高能够与设计要求相符。最后在振动状态下，通过振动锤对护筒实施起拔。

2.全护筒制作准备

通常情况下，为了便于加工及运输，要求标准钢管的长度达到12m，为了满足工程全护筒操作的需求，在施工前应对现场进行加工处理。

首先，应结合施工区域内的桩身设计长度，护筒的对接要求与桩的深度相符，要求采用坡口焊接的方式对接口处进行操作，要求焊缝饱满。确保钢管同心的垂直度。为了使刚度得到保障，在接口处应对长40cm、宽20cm的4块钢板进行加固。

其次，为了确保液压振动锤液压夹的强力作用不会使上口形成变形，且在护筒振动埋设过程中下口不会有变形现象发生，应运用加强措施对护筒上下口进行应用。也就是在口部对40cm长的包边进行应用，要求包边钢板应和护筒周围达到紧贴。

3.施工工序

（1）测量定位。先对桩位放线定位，定出桩位后，插钎标识； （2）吊车就位。下护筒前，将桩位在一定距离处，垂直引出2

个控制桩点，以便于下护筒时进行桩位校准。为保证初始的垂直度，需钻机提前开孔。吊车携带振冲锤及护筒，使振动锤和护筒处于悬垂的状态下，平稳放到开好的孔的孔口，测量2个控制桩点到护筒最小距离，控制护筒圆心和桩位一致；

（3）下护筒。就位后，首先启动液压振动锤的低频档，随着护筒贯入深度的加大和贯入地层难度的需要，逐步增加振动锤的频率。护筒下沉过程中，上部15m范围内每隔5m，停振动锤一次，采用水平尺测量护筒的垂直度，测量桩位控制点到护筒的最小距离，以保证垂直度和桩位偏差。保证护筒埋设后符合设计要求；

（4）钻孔。当埋设护筒结束之后，通过验收，当护筒中心得到桩位偏差要求之后，旋挖钻机则就位钻孔。当钻杆钻进过程中，促使钻杆达到匀速转动，确保取土斗底部不会有挤压破坏现象发生，当向土体中顺利进入之后，应运用短螺旋对泥层进行直接取土，运用筒钻对砂卵石层进行钻取，尽可能将护筒内的虚浮土粒及松散的砂及卵石得到减少，对清孔效率的缩短提供便利。

（5）测量终孔。当钻进与设计要求深度相符之后，应实施清孔，在施工中应运用良好密封的双开门桶形钻头进行操作，后对钻杆进行提起，测量孔深，在浇筑之前对孔底沉渣的厚度进行测量。

（6）钢筋笼的下放。该工序的实施应由吊车配合进行操作。 （7）导管的设置。通过吊车对导管进行下放，确保导管的长度能够与浇筑要求相符。

（8）浇筑施工。采用混泥土泵车实施混凝土浇筑。

（9）对桩身混凝土的顶面标高进行测量，当与要求相符之后即可对浇注进行停止，对导管实施拔出。

（10）移动钻机至下一个桩位，从而实施钻进开挖。 四、旋挖灌注桩施工质量控制 1.桩位控制

桩位控制分两步，分别是桩位坐标点控制和护筒控制。桩位坐标点放样偏移量误差允许2cm，护筒偏移量误差即成桩偏移量误差，应符合设计图纸要求的桩位偏移量。

（1）桩位坐标点：测量员按设计桩位坐标进行放线，确定桩位坐标点打入钢钎做为标记。

（2）控制护筒。在埋设护筒的过程中，对护筒垂直度进行检查的同时，还应对护筒到引出控制点的距离进行检验，若检验超出允许误差范围时，应子啊振动锤振动的作用下，对护筒实施上拔，直到与桩位控制偏差相符后即可，最后进行低频下沉。若通过上下几次仍未能超出桩位偏差时，则应再次上提，直到与偏差高度相符即可。

2.垂直度控制

由于该工程使用的护筒长度较长，护筒垂直度的控制显得尤为重要，护筒的垂直度直接关系到成桩质量和成孔钻进的顺利进展。在打设护筒时，按照以下步骤控制护筒的垂直度，以保证护筒打入在垂直度规范规定允许范围内。

（1）在原桩位垂直方向上引设2点，计算出各点据护筒外壁的距离，在打设护筒过程中，随时校核护筒外壁到控制点的距离，如果发

生变化，及时通知吊车手，停止下沉，起拔调整至符合要求。

（2）用水平尺或者地质罗盘测量护筒的垂直度，测量频率为15m以内，每5m测量一次，以后为10m测量一次。

3.护筒起拔困难的问题

本工程的护筒埋设深度较深，护筒起拔不及时或者其它原因，则将造成护筒浪费，对于护筒起拔的问题根据不同区域采用以下措施：

（1）造孔到设计深度剩余2～3m的位置时，利用吊车振动锤上下活动护筒，活动幅度不超过1m，活动次数3～4次，此时从吊车数据显示的起拔力基本等于液压振动锤和护筒的值。

（2）起拔护筒的时间一般在浇注完成后0.5～1h，特殊情况下，不超过初凝时间。起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，所用吊具、索具必须安全可靠，禁止超负荷运转。起拔要缓慢，吊机提升力要适中，不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，避免损坏振动锤和钢护筒。起拔全过程要求吊机天轮-振动锤-钢护筒轴线成一直线。当吊机可以直接拔起钢护筒时，可以停止振动锤直接用吊机起拔。

五、结语

作为一种理想的施工工艺，旋挖灌注桩的应用前景极为广阔。但在整个施工过程中，旋挖灌注桩属于一项隐蔽工程项目，为了使灌注桩的施工质量得到保障，必须对先进的设备、合格的施工人员进行选择，对工程施工中的各项工序质量进行严格控制，促使工程的整体质量得到明显提升。

参考文献：

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