风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业性排查 综合性排查 上机、作业步风编类险名称 点等级 骤（检查责任单位 序名项目） 危险源或潜在事件(标准) 管控措施 每班/岗罐体撕裂、漏料、腐蚀 1 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 壁板、2 减薄、泄漏，引起工程技术 压力计、流量计、温度计，紧急放空 管理措施 按照压力容器规定，3-6年定期检测 机、电、仪、管专项 季总工隐排节 患级公司隐患查 集团隐患排查 交接班 巡巡电、仪、管专项 检 检 号 型 查 排每每月/公每季/公每年/公司 √ √ √ 每天/车每周/车每周/部门 每月/车间 √ 年/部号 称 位 间 间 基础 √ √ 门 司 司 √ √ √ 3-6年 √ 底板 燃烧爆炸 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式H2S、CO报警仪 应急处置 若漏量较大，系统停车 焊缝 减薄、泄漏，引起工程技术 按焊接等级规范施工，控制压力、温度、流量 √ √ √ √ 3 燃烧爆炸 管理措施 按照压力容器规定，3-6年定期检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 若漏量较大，系统停车 法兰、渗漏引起工程技术 无 √ √ √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ 燃烧爆炸 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 设1 备设施 变换炉 橙 净化车间 4 配管 √ √ √ √ √ √ √ 梯子、5 平台 人身伤害、坠落事故 工程技术 警示牌、不定期防腐 管理措施 上下楼梯抓牢扶手，登高时系安全带 培训教育 安全培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ √ 人孔 渗漏、危及人身健6 康 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 √ √ √ √ √ √ √ √ 触媒等附7 件 污染环境、影响生产 工程技术 无 管理措施 触媒台账，定期检修时检查，监控工艺指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 无 应急处置 无 √ √ 气体分布8 器 影响气体工程技术 无 分布效果 管理措施 定期检修时检查，监控工艺指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 手套、面罩 应急处置 无 √ √ √ 9 防静电设静电积聚，引起工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 施 火灾 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 附属渗漏、污工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 管线 染环境，10 引起火灾 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点处理 附属泄漏、污引起火灾中毒 工程技术 定期保养 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点处理 基础 罐体撕裂 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每年至少检查一次 √ √ √ √ √ √ 阀门 染环境，11 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 设备本体 减薄、泄漏 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 工程技术 压力计、流量计、温度计，紧急放空 √ √ √ √ √ √ 3-6年 2 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 若漏量较大，系统停车 焊缝 渗漏 工程技术 按焊接等级规范施工，控制压力、温度、流量 √ √ 3 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 法兰、配管 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 封头人身伤事故 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训，合季度业务培训每年至少考试一次 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 吊架、支架 造成人身伤害 工程技术 管理措施 设备技术员每年检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 无 内部填料 影响吸收效果 工程技术 无 管理措施 检修时检查，控制压力、温度、流量监控工艺指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 无 应急处置 无 附属管线 渗漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点处理 附属阀门 泄漏、污染环境 工程技术 定期保养 管理措施 每年至少检查一次，控制压力等指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 防静静电积聚，引起火灾 工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ 4 √ √ √ √ √ √ 密封 害、坠落设2 备设施 脱硫脱碳系统/塔 橙 净化车间 5 √ √ √ √ √ √ √ 6 √ 7 √ √ √ √ 8 √ √ √ √ √ √ √ √ 9 √ √ √ 10 电设施 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 人孔、11 卸料孔 渗漏、危及人身健康 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 基础 罐体撕裂 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每年检查一次 1 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 本体壁板 2 减薄、泄漏 工程技术 压力计、温度计，安全阀、液位计、温度计 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 若漏量较大，系统停车 焊缝 渗漏 工程技术 按焊接等级规范施工，压力计、控制压力、流量 3 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 法兰、4 配管 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力等指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 封头密封 设3 备设施 换热器 橙 净化车间 6 吊架、支架 造成人身伤害 5 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力等指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 工程技术 发现异常固定 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 无 壳体影响换热员烫伤 工程技术 破损保温及时恢复 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 附属管线 8 渗漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 附属阀门 9 泄漏、污染环境 工程技术 定期保养 管理措施 每年至少检查一次，控制压力等指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 防静电设10 施 产生静电，发生工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 保温 效果，人7 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 火灾爆炸 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ 基础 罐体撕裂 工程技术 正规设计 设4 备设施 分离器 橙 净化车间 2 本体减薄、泄1 管理措施 设备技术员每年检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 工程技术 压力计、液位计 √ 3-6年 √ √ √ √ 壁板 漏 管理措施 3-6年定期对压力容器检测，控制压力等指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 若漏量较大，系统停车 √ √ 3-6年 √ 焊缝 渗漏 工程技术 按焊接等级规范施工，压力计、温度计，液位计 3 管理措施 3-6年定期对压力容器检测，控制压力等指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 法兰、配管 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力等指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 封头密封 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力等指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 吊架、支架 造成人身伤害 工程技术 发现异常固定 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 无 附属管线 渗漏、污染环境 工程技术 破损保温及时恢复 管理措施 无 培训教育 每年至少检查一次，控制压力等指标 个体防护 工艺设备基础知识培训 应急处置 穿戴劳动防护用品 附属阀门 泄漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力等指标，定期保养 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 防静电设施 产生静电，发生工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 √ √ 5 √ √ √ 6 √ √ √ √ √ √ 7 √ √ √ √ 8 √ √ √ √ √ √ √ √ 9 火灾爆炸 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ √ √ √ 基础 设备撕工程技术 正规设计 √ 裂、漏气 管理措施 设备技术员每年检查一次 1 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 设备本体 2 减薄、泄漏 工程技术 安全阀、温度计、压力计,液位计 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 设5 备设施 废锅 橙 净化车间 3 应急处置 若漏量较大，系统停车 焊缝 渗漏 工程技术 按焊接等级规范施工，压力计 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 法兰、4 配管 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制设备压力 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 封头5 密封 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制设备压力 培训教育 工艺设备基础知识培训 √ 3-6年 √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 吊架、6 支架 造成人身伤害 工程技术 发现异常固定 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 安全培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 无 壳体影响换热员烫伤 工程技术 破损保温及时恢复 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 附属管线 8 渗漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制设备压力 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 附属阀门 9 泄漏、污染环境 工程技术 定期保养 管理措施 每年至少检查一次，控制设备压力，定期保养 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 防静电设10 施 产生静电，发生工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 保温 效果，人7 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 火灾爆炸 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ √ √ √ √ 防静电设11 施 产生静电，发生工程技术 无 管理措施 每周四废锅球胆监测 火灾爆炸 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 减量运行或切气 √ √ √ √ √ 基础 设备撕工程技术 正规设计 √ √ 裂、漏气 管理措施 设备技术员每年检查一次 1 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 退出过滤器 设备本体 2 减薄、泄漏 工程技术 设备可通过进出口切断阀退出系统 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 退出过滤器 焊缝 渗漏 工程技术 按焊接等级规范施工 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 3 设6 备设施 净橙 化车间 4 法兰、配管 渗漏 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 退出过滤器 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 退出过滤器 封头密封 5 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 退出过滤器 吊6 架、支架 造成人身伤害 工程技术 保证设备牢固 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ 陶瓷过滤器 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 应急处置 无 壳体影响换热员烫伤 工程技术 破损保温及时恢复 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 附属管线 8 渗漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 退出过滤器 附属阀门 9 泄漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，定期保养 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 退出过滤器 防静电设10 施 产生静电，发生工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 √ √ √ √ 保温 效果，人7 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 火灾爆炸 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ √ √ √ √ √ 基础 设备撕工程技术 正规设计 √ 裂、漏气 管理措施 设备技术员每年检查一次 1 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 设备本体 2 减薄、泄漏 工程技术 压力表、温度计、安全阀 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 焊缝 渗漏 工程技术 按焊接等级规范施工 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 3 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 法兰、4 配管 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 封头密封 5 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 吊架、6 支架 造成人身伤害 工程技术 保证设备牢固 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 无 壳体影响换热员烫伤 工程技术 破损保温及时恢复 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 附属管线 8 渗漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 √ 3-6年 √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ 设7 备设施 槽、罐 橙 净化车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 保温 效果，人7 √ √ √ √ 附属阀门 9 泄漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 √ √ √ √ √ √ √ 防静电设10 施 产生静电，发生工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 火灾爆炸 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ √ √ √ √ √ 基础 设备撕工程技术 正规设计 √ 裂、漏气 管理措施 设备技术员每年检查一次 1 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 设备本体 2 减薄、泄漏 工程技术 压力表、温度计 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 退出集油器 焊缝 渗漏 工程技术 按焊接等级规范施工 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 3 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 退出集油器 法兰、4 配管 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 结合季度业务培训一年至少一次 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 退出集油器 封头密封 5 设8 备设施 集油净化橙 器 车间 6 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 退出集油器 吊架、支架 造成人身伤害 工程技术 保证设备牢固 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 安全知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 壳体影响换热员烫伤 工程技术 破损保温及时恢复 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 附属管线 8 渗漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 退出集油器 附属阀门 9 泄漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 退出集油器 防静10 电设施 产生静电，发生工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 √ 3-6年 √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 保温 效果，人7 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 火灾爆炸 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 √ 应急处置 无 基础 设备撕工程技术 正规设计 √ √ √ √ √ √ √ 裂、漏气 管理措施 设备技术员每年检查一次 1 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 设备本体 2 减薄、泄漏 工程技术 压力表、温度计、液位计 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 焊缝 渗漏 工程技术 按焊接等级规范施工 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 3 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 法兰、4 配管 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 结合季度业务培训每年至少一次 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 封头设9 备设施 除氧器 橙 净化车间 壳体保温 6 影响除氧效果 5 密封 渗漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 工程技术 保证设备牢固 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 附属管线 7 渗漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力等指标保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 附属阀门 8 泄漏、污染环境 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，设备压力保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 防静电设9 施 产生静电 工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 基础 无下沉、倾斜 1 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 设10 备设施 净化区域/配氮混合器 橙 净化车间 2 设备本体 无泄漏 工程技术 压力计、流量计 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 焊缝 无脱落、3 无裂缝 工程技术 按焊接等级规范焊接 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 √ √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3-6年 √ 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 法兰、4 配管 无松动、无渗漏、无振动 工程技术 无 管理措施 每月至少检查一次，设备压力等指标保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 附属管线 5 完好、无泄漏 工程技术 无 管理措施 每月至少检查一次，设备压力等指标保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 附属完好、无损坏 工程技术 无 管理措施 每月至少检查一次，设备压力等指标保证在指标范围内 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 防静电设7 施 连接良好、符合要求，每年定期检测一次 基础 无下沉、倾斜 1 工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 关闭废锅排污 设备本体 2 无泄漏 工程技术 关闭废锅去膨胀器阀门，设备可单独退出系统 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 关闭废锅排污 焊缝 无脱落、无裂缝 3 工程技术 发现漏点退出补焊 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 关闭废锅排污 设11 备设施 净化区域/排污膨胀器 橙 净化车间 4 法兰、配管 无松动、无渗漏、无振动 工程技术 发现漏点退出补焊 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 关闭废锅排污 附属管线 5 完好、无泄漏 工程技术 发现漏点退出补焊 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 关闭废锅排污 附属完好、无损坏 工程技术 发现漏点退出补焊 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 关闭废锅排污 防静电设7 施 连接良好、符合要求，每年定期检测一次 设12 备设施 净化区域/电加热炉 橙 净化车间 1 基础 无下沉、倾斜 工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 系统减量或切气 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 泄漏、无6 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 泄漏、无6 √ √ √ √ √ √ 应急处置 中断加热 设备本体 2 无泄漏 工程技术 压力表，温度计 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 中断加热 焊缝 无脱落、无裂缝 3 工程技术 按焊接等级规范焊接 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 中断加热 法兰、4 配管 无松动、无渗漏、无振动 工程技术 无 管理措施 启动设备后，压力等指标保证在指标范围内 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 封头封密 5 无泄漏 工程技术 无 管理措施 启动设备后，压力等指标保证在指标范围内 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 吊架、6 支架 牢固 完好 工程技术 出现松动及时牢固 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 壳体保温 7 完好无破损 工程技术 发现破损及时恢复 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 附属管线 8 完好、无泄漏 工程技术 无 管理措施 启动设备后，压力等指标保证在指标范围内 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 中断加热 附属完好、无损坏 工程技术 无 管理措施 启动设备后，压力等指标保证在指标范围内 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 中断加热 防静电设10 施 连接良好、符合要求，每年定期检测一次 操作器 11 完好 工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 工程技术 无 管理措施 开车前提前确认 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 延误开车时间 基础 稳固、无松动 1 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 设13 备设施 净化区域/脱碳压缩机 橙 净化车间 2 应急处置 急停压缩机 压缩机 油位正常、无杂音 工程技术 油压连锁，压力表，温度计 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 参数 吸、排气3 压力、温度正常 工程技术 连锁 管理措施 监控仪表柜设备参数 培训教育 设备基础培训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3-6年 √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ √ 阀门 泄漏、无9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 润滑油系4 统 无渗漏，工程技术 连锁，油压低报警及跳车 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 油压正常 管理措施 日常巡检 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ 段间水冷5 器 无渗漏、无超压超温 工程技术 无 管理措施 监控温度显示 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ 冷却水系6 统 温度正常 工程技术 无 管理措施 监控仪表柜设备温度显示 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ 电机 无杂音、无超温 7 工程技术 无 管理措施 监控仪表柜设备温度显示，日常巡检 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ 电气控制8 系统（电仪检查） 附属管线 9 工作正常 工程技术 无 管理措施 日常巡检 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 急停压缩机 完好、无泄漏 工程技术 无 管理措施 启动设备后，压力等指标保证在指标范围内 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 √ √ √ 附属完好、无损坏 工程技术 无 阀门 泄漏、无10 管理措施 启动设备后，压力等指标保证在指标范围内，√ 定期保养 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 泵基础 1 无松动、倾斜 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 倒备用泵 √ √ 泵体连接2 螺栓 无松动 工程技术 无 管理措施 每月至少检查一次，定期保养，及时紧固螺栓 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 紧固 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 设14 备设施 净化区域/离心泵 橙 净化车间 3 轴封 不超标 工程技术 定期拆卸检修 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 倒备用泵 √ √ √ 轴承 无杂音 工程技术 定期拆卸检修 管理措施 日常巡检 √ 4 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 倒备用泵 轴承箱、油杯 无渗漏 工程技术 定期拆卸检修 管理措施 日常巡检 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 倒备用泵 √ √ 5 √ 机械密封 6 无渗漏 工程技术 定期拆卸检修 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 倒备用泵 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 联轴器 7 无松动、错位 工程技术 定期拆卸检修 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 倒备用泵 √ √ √ 联轴器护8 罩 无松动、错位 工程技术 无 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 修复护罩 √ √ √ 电机 无超温、振动 9 工程技术 无 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检，监控电流显示，温度计 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 倒备用泵 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 冷却水系10 统 正常、完好 工程技术 无 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检， 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 倒备用泵 √ √ 配管连接 11 无松动 工程技术 无 管理措施 每月至少检查一次，控制工艺参数 培训教育 设备基础培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 倒备用泵 √ 压缩机基1 础 无下沉、、工程技术 正规设计 倾斜、风化 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 √ √ √ √ √ 机体连接无松动、无锈蚀、准螺栓 工程技术 材质、强度符合要求（每三年抽检一次） 管理措施 每月至少检查一次，定期保养，及时紧固螺栓 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 紧固 螺栓 完整、标2 √ √ √ √ √ √ √ 气缸 无泄漏、净化设15 备设施 界区脱硫往复式压缩机 橙 净化车间 轴承 主轴瓦温度≤4 65℃；无超温、无杂音 3 无异常响声 工程技术 符合技术说明书要求 管理措施 每月至少检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 工程技术 管理措施 日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ √ √ √ 轴承箱 5 无渗漏 工程技术 管理措施 日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ √ 6 活门 无泄漏 工程技术 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 √ 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 机械密封 7 无渗漏 工程技术 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 联轴器 8 无松动、错位 工程技术 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 修复护罩 电机 电机轴承温度≤65℃、电9 机定子温无超温、无振动 工程技术 ，超温联锁报警，电机轴承温度≥70℃联锁跳车；电机定子温度>80℃报警 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检，监控电流显示，温度计 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 度<80℃；培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 制定应急预案 风机 端罩进口风压＞500Pa；集电环罩风压差≥500Pa 一级水冷器 设备管道完好，封头无泄漏，二级吸气温度≤40℃ 循环冷水管线无泄漏，循环力≥0.3MPa；工程技术 风机停车压缩机联锁跳车 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 制定应急预案 工程技术 一二级排气温度≥105℃连锁报警 管理措施 每月至少检查一次，控制工艺参数 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 工程技术 测温仪； 管理措施 设备点检、巡回检查制， 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 制定应急预案 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 √ √ √ √ √ √ √ √ 11 √ √ √ √ √ √ √ 系统 水上水压√ √ √ 12 循环水上水温度≤32℃；冷却水进、出口温差5-10℃ 润滑油系统 油路管线、油池、油杯等设备无泄漏；油压0.3～0.4MPa；油温≤√ 工程技术 润滑油压力≤0.2MPa启动备用油泵；≤0.15MPa延时6S联锁跳车；≥0.25MPa主机允许启动 管理措施 设备点检、巡回检查制度 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 制定应急预案 √ √ √ √ √ √ √ √ 13 40℃；机身油池温度＜65℃；油泵运行正常；精粗油过滤前后压差＜0.15MPa 14 氮气管线无泄工程技术 设备点检、巡回检查制度 √ 系统 漏，压力正常；压缩机各密封氮气开启 运转正常、在管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 工程技术 设备点检、巡回检查制度 √ √ √ √ √ √ √ 状况 允许范围 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 15 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 配管连接 16 无松动 工程技术 设备点检、巡回检查制度 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 接口法兰、垫材质正17 确，安装好，无泄漏 工程技术 日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 制定应急预案 压力表 选型正确、鉴定期内、精18 度、量程合适、指示正确无泄漏 安全阀 资料齐全、在鉴定期内、19 有铅封、前后手阀开、无泄漏 测温点仪20 表套管 安装完好，无泄漏 工程技术 日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 工程技术 日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 工程技术 日常检查，加强维护 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 热电偶 21 指示正常、安装完好 工程技术 日常检查，加强维护 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 电动阀 22 安装好，无泄漏，调整精准灵敏 工程技术 可燃气体报警 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 手动各手动阀常，无泄漏 工程技术 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 高压24 系统操作系统操作压力≤工程技术 有压力高限报警 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 法兰 片、螺栓 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 门开关正23 √ √ √ √ √ √ √ √ 5.15MPa 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次√ 压力 设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 制定应急预案 √ √ √ √ √ √ 低压系统 操作25 压力 一级进气压力工程技术 严格执行 ≤1.8MPa时压力低限报警 <2.3MPa 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 制定应急预案 √ √ √ √ √ √ √ √ 排气一二级排90℃左右工程技术 严格执行一二级排气温度≥105℃左右级排气温度≥65℃连锁报警 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 制定应急预案 温度 气温度≤级排气温度≤55℃ √ 26 √ √ √ √ √ 管线保温 27 完好，符合要求 工程技术 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 √ √ √ √ √ 静电接地 28 在规定范围内 工程技术 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ 支承牢固、齐完整、无工程技术 有管理规定,严格执行 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 支座 全、基础严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 安全通道30 现场应急照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 √ 29 √ √ 工程技术 日常检查，有管理规定并严格执行 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电机护罩 31 完好、无破损 工程技术 日常检查，有管理规定并严格执行 管理措施 车间每月至少检查一次，岗位日常巡检 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ 基础 无下沉、倾斜、风1 化 工程技术 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 √ √ √ √ √ √ √ 新设16 备设施 氨合成塔 型肥橙 料事业部 焊缝 无脱落、3 无裂缝 2 塔体塔体符合应急处置 工程技术 无损探伤，检查厚度 √ 壁厚 标准要求 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 工程技术 无损探伤，静设备点检 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 √ √ √ √ √ 3-6年 √ 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 压力表 4 选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏 接口法兰、垫材质正确，安装好，无泄漏 塔体、6 管线保温 完好，符合要求 工程技术 可燃气体报警 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 工程技术 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 接地 在规定范围内 7 工程技术 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 变送器 8 无泄漏，工程技术 工程技术 可燃气体报警 管理措施 1年校验一次，至少1次/周检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ 法兰 片、螺栓5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 指示准确 管理措施 1年校验一次，至少1次/周检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ √ √ √ 高压系统9 操作压力 小于系统高限操作压力 工程技术 有压力高限报警 管理措施 工艺技术员每天至少检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 制定应急预案 √ √ √ √ √ √ 低压操作压力 小于系统压力 工程技术 有压力高限报警 管理措施 工艺技术员每天至少检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 制定应急预案 系统 低限操作10 √ √ √ √ √ √ 合成塔操作温度 11 严格执行塔热点温度波动范围±5℃，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率 工程技术 温度高限报警 管理措施 工艺技术员每天至少检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 制定应急预案 √ √ √ 安全阀 12 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏 工程技术 可燃气体报警 管理措施 1年校验一次，至少1次/月检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 工程技术 管理措施 加强巡检，至少1次/周检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 测温13 点仪表套管 安装完好，无泄漏 √ 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 热电偶 14 指示正常、安装完好 工程技术 管理措施 设备检修时检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 支承牢固、齐完整、无15 严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 自调阀、16 电动阀 安装好，无泄漏，调整精准灵敏 工程技术 可燃气体报警 管理措施 1年校验一次，至少1次/月检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 液位计 17 安装好，无泄漏，指示精准灵敏 工程技术 管理措施 1年校验一次，至少1次/月检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 手动各手动阀常，无泄漏 工程技术 管理措施 1年校验一次，至少1次/月检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 气体氢氮比、性气体、19 出入塔其他成分控制在指标内 安全通道20 现场应急照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 工程技术 有备用照明及应急照明 管理措施 1年校验一次，至少1次/月检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 避雷针 21 完好合格 工程技术 管理措施 1年校验一次，至少1次/月检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 爬梯、22 护栏、护罩 完好、无破损 工程技术 管理措施 至少1次/月检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 连锁齐全、完工程技术 制定指标、严格执行；接入DCS画面实时监控 工程技术 管理措施 工艺技术员至少1次/天检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 工程技术 管理措施 至少1次/半年检查 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ 支座 全、基础√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 门开关正18 √ √ √ √ √ √ 成分 微量、惰√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 报警 好、在用 23 管理措施 每小时报表记录、制定操作规程并严格执行。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 √ √ 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 基础 无下沉、倾斜、风1 化 工程技术 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 壁板、2 底板 壁板，底板符合标准要求 工程技术 无损探伤，检查厚度 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 焊缝 无脱落、无裂缝 3 工程技术 无损探伤 管理措施 每年检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 法兰、4 配管 无松动、无渗漏 工程技术 管理措施 每天检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 梯子、新设17 备设施 膜分离器 型肥橙 料事业部 6 5 平台、防滑踏步 人孔 无锈蚀 清洁、无工程技术 √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ √ 严重锈蚀 管理措施 每年检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 工程技术 管理措施 每年检查一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ 防静电设7 施 连接良好、符合要求 工程技术 管理措施 每年定期检测一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ √ 附属管线 8 完好、无泄漏 工程技术 管理措施 每年定期检测一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ √ 附属完好、无损坏 工程技术 管理措施 每年定期检测一次 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 阀门 泄漏、无9 √ √ √ 3-6年 内部纤维10 束 完好、无脱落 工程技术 管理措施 大修时进行内部检测 培训教育 结合车间季度业务培训，每年至少进行一次设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 √ √ √ 18 设吸附橙 新1 基础 无下沉、工程技术 正规设计 备设施 塔 型肥料事业部 2 设备本体 倾斜 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 无泄漏 工程技术 压力计、流量计、温度计，紧急放空 管理措施 按照压力容器规定，3-6年定期检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 若漏量较大，系统停车 √ 焊缝 无脱落、无裂缝 3 工程技术 按焊接等级规范施工，控制压力、温度、流量 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 法兰、4 配管 无松动、无渗漏、无振动 工程技术 管理措施 每月至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 √ 封头密封 5 无泄漏 工程技术 管理措施 每月至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训，合季度业务培训每年至少考试一次 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 √ √ √ √ √ √ √ √ 吊架、6 支架 牢固 完好 工程技术 发现异常固定 管理措施 设备技术员每季度检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 √ 内部无破损，着 工程技术 管理措施 检修时检查，控制压力、温度、流量监控工艺指标 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 填料 无赃物附7 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 附属管线 8 完好、无泄漏 工程技术 管理措施 每月至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点处理 附属完好、无损坏 工程技术 管理措施 每月至少检查一次，控制压力、温度、流量，定期保养 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点处理 阀门 泄漏、无9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 防静电设10 施 连接良好、符合要求，每年定期检测一次 工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 工程技术 管理措施 每月至少检查一次，控制压力、温度 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 √ √ √ 人孔、11 卸料孔 无锈蚀、透气 新设19 备 设施 换 热器（25台 橙 型肥料事业2 1 基础 无下沉、倾斜 工程技术 正规设计 管理措施 设备技术员每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 √ √ √ 本体壁板符合工程技术 压力计、温度计，安全阀、温度计 部 壁板 标准要求 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 若漏量较大，系统停车 焊缝 无脱落、无裂缝 3 工程技术 按焊接等级规范施工，压力计、控制压力、流量 管理措施 3-6年定期对压力容器检测 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 视情况处理，若问题扩大，紧急停车 法兰、4 配管 无松动、无渗漏、无振动 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 封头密封 5 无泄漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 漏点紧固 吊架、6 支架 牢固 完好 工程技术 发现异常固定 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品，佩戴便携式报警仪 应急处置 无 壳体保温 7 完好无破损 工程技术 破损保温及时恢复 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 附属管线 8 完好、无泄漏 工程技术 无 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 附属完好、无损坏 工程技术 定期保养 管理措施 每年至少检查一次，控制压力、温度、流量 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 漏点紧固 防静电设10 施 连接良好、符合要求，每年定期检测一次 基础 无下沉、倾斜、风化 工程技术 日常防腐 管理措施 每年至少检查一次 培训教育 工艺设备基础知识培训 个体防护 穿戴劳动防护用品 应急处置 无 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置有塔后紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常。 1 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 外壳 符合标准要求 工程技术 做好防腐；压力计、流量计、温度计远传监控，设置塔后紧急放空。 管理措施 做好防腐；压力计、流量计、温度计远传监2 控，设置塔后紧急放空。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3-6年 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 泄漏、无9 √ √ √ √ √ 新设20 备设施 高压氨分、中压闪蒸槽 型肥橙 料事业部 √ √ √ √ √ √ 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 内件 无变形、无损坏 工程技术 压力、液位远传监控，设有塔后紧急放空 管理措施 大修拆检，无损探伤，检测厚度； √ √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员3 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 安全附件 符合标准要求 工程技术 选择合适的型号、定期检查更换 √ √ √ √ 管理措施 每年检测一次，每小时巡检一次，发现问题及时处理 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 4 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 焊缝 无脱落、无裂缝 工程技术 规范焊接、做好防腐、热电偶、压力远传监控，塔后设置紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场灭火器、消防栓、消防水管线及防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常。 √ √ √ √ √ 5 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 法兰、配管 无松动、无渗漏 工程技术 选择合适的材质及型号，规范施工 √ √ √ √ √ 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；每季度螺栓保养一次 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 6 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 壳体、管线保冷 完好，符合要求 工程技术 管理措施 选择合适的材质及型号，规范施工 每小时巡检一次，发现损坏处及时修复 √ √ √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 7 √ √ 梯子、平台、8 防滑踏步 清洁、无严重锈蚀 工程技术 设置安全警示标志、选择合适的材质，规范施工 管理措施 经常检查、两年一次防腐保养 √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ 人孔 无泄漏 工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员9 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ √ 防静电设施 连接良好、符合要求 工程技术 选择合适的材料、规范施工 √ √ 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 10 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 附属管线 完好、无泄漏 工程技术 接地、避雷针符合标准、入口压力不高于10.5MPa 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 √ √ √ √ 11 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 附属完好、无损坏 工程技术 选择合适的材质及型号 √ √ √ √ 阀门 泄漏、无管理措施 每季度一次维护保养、每小时巡检一次，发现问题及时处理。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 12 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 基础 无下沉、倾斜、风化 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置有塔后紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常。 √ √ √ √ 1 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 外壳 符合标准要求 工程技术 做好防腐；压力计、流量计、温度计远传监控，设置塔后紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现 √ √ √ √ √ 氨冷器 、设21 备设不凝气分离煮油器 场灭火器、消防栓、消防水管线及防雷防静新型肥橙 料事业部 内件 无变形、无损坏 2 电等安全设施定期维护保养，确保性能正常。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 工程技术 压力、液位远传监控，设有塔后紧急放空 管理措施 大修拆检，无损探伤，检测厚度； √ √ √ √ √ √ √ 施 器 、培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员3 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 安全附件 符合标准要求 工程技术 选择合适的型号、定期检查更换 √ √ √ √ √ 管理措施 每年检测一次，每小时巡检一次，发现问题及时处理 4 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 √ √ 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 焊缝 无脱落、无裂缝 工程技术 规范焊接、做好防腐、热电偶、压力远传监控，塔后设置紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场灭火器、消防栓、消防水管线及防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常。 5 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 法兰、配管 无松动、无渗漏 工程技术 选择合适的材质及型号，规范施工 √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；每季度螺栓保养一次 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 6 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 壳体、管线保温 完好，符合要求 工程技术 管理措施 选择合适的保温材料，规范施工 每小时巡检一次，发现损坏处及时修复 √ √ √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 7 √ √ 梯子、平台、8 防滑踏步 清洁、无严重锈蚀 工程技术 设置安全警示标志、选择合适的材质，规范施工 管理措施 经常检查、两年一次防腐保养 √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ √ 封头、人孔 无泄漏 工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 9 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 防静电设施 连接良好、符合要求 工程技术 选择合适的材料、规范施工 √ √ √ √ 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 10 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 附属管线 完好、无泄漏 工程技术 接地、避雷针符合标准 √ √ √ √ 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 11 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进 √ √ 行应急演练。 附属完好、无损坏 工程技术 选择合适的材质及型号 √ √ 阀门 泄漏、无管理措施 每季度一次维护保养、每小时巡检一次，发现问题及时处理。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 12 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 基础 无下沉、倾斜、风化 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置有塔后紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常。 √ √ √ √ 1 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 外壳 符合标准要求 工程技术 做好防腐；压力计、流量计、温度计远传监控，设置塔后紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场灭火器、消防栓、消防水管线及防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常。 √ √ √ √ √ 2 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 内件 无变形、无损坏 工程技术 压力、液位远传监控，设有塔后紧急放空 管理措施 大修拆检，无损探伤，检测厚度； √ √ √ √ √ √ √ √ 入口设22 备设施 分离器3个、液氨储槽、分液罐 新型肥橙 料事业部 安全附件 符合标准要求 3 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 工程技术 选择合适的型号、定期检查更换 √ √ √ √ 管理措施 每年检测一次，每小时巡检一次，发现问题及时处理 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 4 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 焊缝 无脱落、无裂缝 工程技术 规范焊接、做好防腐、热电偶、压力远传监控，塔后设置紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场灭火器、消防栓、消防水管线及防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常。 √ √ √ √ 5 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 法兰、配管 无松动、无渗漏 工程技术 选择合适的材质及型号，规范施工 √ √ √ √ √ 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；每季度螺栓保养一次 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 6 √ 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 壳体、管线7 保冷 完好，符合要求 工程技术 管理措施 选择合适的保温材料，规范施工 每小时巡检一次，发现损坏处及时修复 √ √ √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ 梯子、平台、8 防滑踏步 清洁、无严重锈蚀 工程技术 设置安全警示标志、选择合适的材质，规范施工 管理措施 经常检查、两年一次防腐保养 √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ 封头、人孔 无泄漏 工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 9 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 防静电设施 连接良好、符合要求 工程技术 选择合适的材料、规范施工 √ √ √ √ 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 10 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 附属管线 完好、无泄漏 工程技术 接地、避雷针符合标准 √ √ √ √ 管理措施 每小时巡回检查一次，发现问题及时处理；每季度一次全面防腐保养 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 11 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 附属完好、无损坏 工程技术 选择合适的材质及型号 √ √ √ √ 阀门 泄漏、无管理措施 每季度一次维护保养、每小时巡检一次，发现问题及时处理。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员 √ 12 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ 新设23 备设施 离心式压汽轮机 型肥1 事业部 压缩机基础 无下沉、、工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量倾斜、风化 计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标；现场摄像实时监控 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 √ √ 缩机、橙 料 √ 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 机体连接无松动、无锈蚀、准螺栓 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、2 连锁跳车指标。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 气缸 无泄漏、无异常响声 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。接入DCS画面监控 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、3 连锁跳车指标。现场设置火焰探测仪、现场摄像头实时监控 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 轴承 主轴瓦温度≤105℃；无超温、无杂音 4 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值、温度连锁报警、连锁跳车指标。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 干气密封 无渗漏 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。接入DCS画面监控 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置密封气流量、压力连锁报5 警、连锁跳车指标。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 联轴器 无松动、错位 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值、温度连锁报警、连锁跳车指标。 6 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ √ 螺栓 完整、标 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 汽轮机 蒸汽压力稳定、排气温度≤120℃ 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。接入DCS画面监控 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。现场摄像头实时监控 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ 7 √ √ √ 水冷器 设备管道完好，封头无泄漏，高压段入口温度正常 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ 8 √ √ √ 润滑油系统 油路管线、油池、油杯等设备无泄漏；控制油、润滑油油压正工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力、温度远传监控，设置出口紧急放空。接入DCS画面监控 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置润滑油、控制油压力连锁报警、连锁跳车指标。现场摄像头实时监控 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ 9 常；油温40～45℃；油泵运行正常；过滤前后压差＜0.15MPa 分子筛系统 管线无泄漏，压力正常；吸附塔后微量分析合格 √ √ √ 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。接入DCS画面监控 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ 10 √ √ √ 运转正常、在工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。现场设有火焰探测仪；现场摄像头实时监控 √ 状况 允许范围 √ 11 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ √ 12 配管连接 无松动 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 √ 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。现场设有火焰探测仪；现场摄像头实时监控 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 接口法兰、垫材质正确，安装好，无泄13 漏 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。现场设有火焰探测仪；现场摄像头实时监控 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 压力表 选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指14 示正确无泄漏 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。现场设有火焰探测仪 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 安全阀 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀15 开、无泄漏 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。现场设有火焰探测仪 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。现场设有火焰探测仪 16 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 热电偶 指示正常、安装完好 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。每年定期检查更换，接入DCS画面监控 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。现17 场设有火焰探测仪 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进 √ √ √ √ √ 法兰 片、螺栓√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 行应急演练。 手动各手动阀常，无泄漏 工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、18 连锁跳车指标。每季度进行保养防腐 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 排气温度 出口排气温度≤40℃，压力≤19 工程技术 选择合适的材料，规范施工；温度远传监控， 设置出口紧急放空。接入DCS画面监控 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。 √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 门开关正15.45MPa 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 管线保温 完好，符合要求 工程技术 管理措施 选择合适的保温材料，规范施工 每小时巡检一次，发现损坏处及时修复 √ √ √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员20 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 静电接地 在规定范围内 工程技术 选择合适的材料，规范施工； 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员21 需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 支承牢固、齐完整、无严重裂纹，无不均匀下22 沉，紧固工程技术 选择合适的材料，规范施工；压力计、流量计、温度计远传监控，设置出口紧急放空。现场摄像头监控 管理措施 每小时巡检一次，发现问题及时处理；对现场防雷防静电等安全设施定期维护保养，确保性能正常；设置位移、振动值连锁报警、连锁跳车指标。 √ √ √ √ √ √ √ √ 支座 全、基础 √ 螺栓完好 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 安全通道现场应急23 照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 管理措施 工程技术 选择合适的材质及型号 、电气人员定期检查更换 夜晚每小时巡检一次，发现问题及时处理 √ √ √ √ √ 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 √ √ √ 24 连锁齐全、完工程技术 制定指标、严格执行；接入DCS画面实时监控 √ 报警 好、在用 管理措施 每小时报表记录、制定操作规程并严格执行。 培训教育 车间、班组季度业务、安全培训，操作人员需持证上岗。 个体防护 每位员工配备防毒面具；对讲机、空气呼吸器各两套、长管两根 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行；每季度进行应急演练。 基础 下沉、倾工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ √ √ √ √ √ √ 斜、风化 管理措施 定期检测、进行防腐、管理人员每年至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年1 至少培训一次 √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 外壳 减薄、泄漏，引起燃烧爆炸 工程技术 选择合适的材质，规范施工、现场装监控摄像头、有毒气体报警仪 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测，当班人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年 √ √ √ √ √ √ 2 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 内壁 减薄、泄漏，引起工程技术 选择合适的材质，规范施工、现场装监控摄像头、有毒气体报警仪 √ √ 燃烧爆炸 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测，当班人员每季度至少检查1次 新设24 备设施 液氨球罐 型肥红 料事业部 安全失灵、超燃烧爆3 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 工程技术 远传压力表及现场压力表、温度计，罐顶部两个安全阀、两套喷淋水系统 管理措施 每年检测一次，当班人员每月至少检查1次 √ √ √ √ √ √ 附件 压，引起 √ √ √ √ 炸、中毒 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年4 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 焊缝 减薄、泄漏，引起燃烧爆炸 、中毒 5 工程技术 选择合适的材质，规范施工，现场装监控摄像头、有毒气体报警仪 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测，当班人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 法兰、渗漏引起燃烧爆工程技术 选择合适的材质及型号，现场装监控摄像头、 有毒气体报警仪 √ √ √ √ 配管 炸、中毒 管理措施 当班人员每季度至少检查1次，阀门、螺栓6 保养 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 √ √ 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 梯子、平7 台、防滑踏步 人身伤害、坠落事故 工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 经常检查、防腐保养 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 封头 渗漏、引起燃烧爆工程技术 选择合适的垫片、螺栓，现场装监控摄像头、 有毒气体报警仪 √ √ 炸、中毒 管理措施 当班人员每季度至少检查1次、防腐保养查 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年8 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 防静电设施 9 静电积聚，引起火灾 工程技术 管理措施 接地极、避雷针、防雷网 每年检测一次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 附属渗漏、污引起火灾 、爆工程技术 材质合格、规范施工，现场装监控摄像头、有毒气体报警仪 管理措施 压力管道按期检测、 当班人员每季度至少检查1次 √ √ √ √ √ √ 管线 染环境， √ √ 10 炸、中毒 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 附属泄漏、污引起火灾中毒 11 工程技术 选择合适的型号、材质，现场装监控摄像头、 有毒气体报警仪 管理措施 经常检查、阀门保养 √ √ √ √ √ √ 阀门 染环境， √ √ √ √ 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 翻板液位计 泄露、引起火灾爆工程技术 远传液位计及现场液位计，现场装监控摄像头、有毒气体报警仪 √ √ √ √ √ √ 炸、中毒 管理措施 当班人员每月至少检查1次、维护保养 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年 √ √ √ √ 12 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 基础 下沉、倾新设25 备设施 氨吸收塔 型肥橙 料事业部 1 工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ √ √ 斜、风化 管理措施 定期检测、进行防腐、管理人员每年至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 外壳 减薄、泄漏，引起燃烧爆炸、中毒 工程技术 选择合适的材质、规范施工，除锈、防腐 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测，当班人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ √ √ 2 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 内壁 减薄、泄漏，引起燃烧爆3 炸、中毒 工程技术 选择合适的材质，规范施工、 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 安全失灵、超燃烧爆工程技术 远传压力表及现场压力表、温度计 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 附件 压，引起炸、中毒 管理措施 每年检测一次，当班人员每月至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 4 √ √ √ √ 焊缝 减薄、泄漏，引起燃烧爆5 工程技术 选择合适的材质，规范施工， √ √ √ √ 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测，当班人员每季度至少检查1次 炸 、中毒 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次。 √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 法兰、渗漏引起燃烧爆工程技术 选择合适的材质及型号 √ √ √ √ √ √ 管理措施 当班人员每季度至少检查1次，阀门、螺栓保养 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年配管 炸、中毒 √ √ 6 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 梯子、平台、防滑踏步 人身伤害、坠落事故 工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 经常检查、防腐保养 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 7 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 封头、渗漏、引起燃烧爆工程技术 选择合适的垫片、螺栓 √ √ √ √ √ √ 管理措施 当班人员每季度至少检查1次、防腐保养查 人孔 炸、中毒 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年8 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 防静电设施 静电积聚，引起火灾 工程技术 管理措施 接地极、避雷针 每年检测一次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 9 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ √ √ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 附属渗漏、污引起火灾 、爆10 炸、中毒 工程技术 规格、材质合格、规范施工，防腐保养 √ √ √ √ √ √ 管线 染环境，管理措施 压力管道按期检测、 当班人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 附属泄漏、污引起火灾11 中毒 工程技术 管理措施 选择合适的型号、材质 经常检查、阀门保养 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 染环境，培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 液位计 泄露、引起火灾爆工程技术 远传液位计及现场液位计 管理措施 当班人员每月度至少检查1次、维护保养 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 炸、中毒 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 12 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 基础 下沉、倾工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ √ √ 斜、风化 管理措施 定期检测、进行防腐、管理人员每年至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年1 至少培训一次 √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 外壳 减薄、泄漏，引起燃烧爆炸、中毒 工程技术 选择合适的材质、规范施工，除锈、防腐 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测，当班人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ √ √ 新设26 备设施 型氨水冷却器 肥黄 料事业部 2 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 内壁 减薄、泄漏，引起燃烧爆3 炸、中毒 工程技术 选择合适的材质，规范施工、 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 安全失灵、超燃烧爆工程技术 远传压力表及现场压力表、温度计 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 附件 压，引起炸、中毒 管理措施 每年检测一次，当班人员每月至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 4 √ √ √ √ 焊缝 减薄、泄漏，引起燃烧爆5 工程技术 选择合适的材质，规范施工， √ √ √ √ 管理措施 3-6年进行一次压力容器检测，当班人员每季度至少检查1次 炸 、中毒 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次。 √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 法兰、渗漏引起燃烧爆工程技术 选择合适的材质及型号 √ √ √ √ √ √ 管理措施 当班人员每季度至少检查1次，阀门、螺栓保养 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年配管 炸、中毒 √ √ 6 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 封头、渗漏、引起燃烧爆工程技术 选择合适的垫片、螺栓 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 当班人员每季度至少检查1次、防腐保养查 人孔 炸、中毒 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年7 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 防静电设施 静电积聚，引起火灾 工程技术 管理措施 接地极、避雷针 每年检测一次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 8 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 附属渗漏、污引起火灾 、爆炸、中毒 工程技术 规格、材质合格、规范施工，防腐保养 √ √ √ √ √ √ √ √ 管线 染环境，管理措施 压力管道按期检测、 当班人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ 9 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 附属泄漏、污引起火灾10 中毒 工程技术 管理措施 选择合适的型号、材质 经常检查、阀门保养 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 染环境，培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 基础 下沉、倾工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 斜、风化 管理措施 管理人员每年检查一次 培训教育 结合季度业务培训每年至少培训一次 1 新设27 备设施 离心泵 型肥黄 料事业部 2 泵体连接 机件损工程技术 选择合适的材质，规范操作 管理措施 螺栓保养、 设备人员每天巡检两次、岗位人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ √ √ 螺栓 坏、泄漏 √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织√ √ √ 应急演练，能够熟练掌握处置程序 轴封 泄漏、污染环境 工程技术 选择合适的材质，规范施工、 管理措施 设备人员每天巡检两次、岗位人员每季度至少检查1次 √ √ √ √ 3 培训教育 结合季度业务培训每年至少培训一次 √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 轴承 轴承发热 工程技术 择合适的材质，润滑油三级过滤、规范操作 管理措施 设备人员每天巡检两次、岗位人员每季度至少检查1次 √ √ √ √ √ √ 4 培训教育 结合季度业务培训每年至少培训一次。 √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 轴承箱、油杯 泄漏，污染环境 工程技术 润滑油三级过滤、规范操作 √ √ √ √ √ √ 管理措施 设备人员每天巡检两次、岗位人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少培训一次 5 √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 机械密封 渗污染环境 工程技术 选择合适的材质及型号，规范施工 管理措施 设备人员每天巡检两次、岗位人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年 √ √ √ √ √ √ √ √ 6 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 联轴器 机件损坏 工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 设备人员每天巡检两次、岗位人员每季度至少检查1 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年 √ √ 7 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 电机 超温、振动 工程技术 选择合适的型号、规范操作 √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 设备、电气人员每天巡检两次、岗位人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年 √ √ 8 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 运转状况 杂音、振动 工程技术 严控指标、规范操作 管理措施 岗位人员每小时巡检 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 9 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 配管泄漏、污染环境 工程技术 择合适的材质及型号，规范施工 管理措施 当班人员每月至少检查1次、压力管道检测 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 连接 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 基础 下沉、倾工程技术 选择合适的材质，规范施工 √ √ √ √ 斜、风化 管理措施 定期检测、进行防腐、管理人员每年至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年1 至少培训一次 √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 外壳 减薄、泄漏、污染环境、中毒窒息 工程技术 选择合适的材质、规范施工，除锈、防腐 管理措施 岗位人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ √ √ 2 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 内壁 减薄、泄漏、污染环境、中3 毒窒息 工程技术 选择合适的材质，规范施工、 管理措施 岗位人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织 √ √ √ √ 新设28 备设施 氨水贮槽 型肥黄 料事业部 4 应急演练，能够熟练掌握处置程序 焊缝 减薄、泄漏、污染环境、中毒窒息 工程技术 选择合适的材质，规范施工， √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 岗位人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次。 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ 法兰、配管 泄漏，污染环境 工程技术 选择合适的材质及型号 √ √ √ √ 管理措施 当班人员每季度至少检查1次，阀门、螺栓保养 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年 √ √ 5 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 封头、渗漏、引起燃烧爆工程技术 选择合适的垫片、螺栓 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 管理措施 当班人员每季度至少检查1次、防腐保养查 人孔 炸、中毒 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年6 至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 防静电设施 静电积聚，引起火灾 工程技术 管理措施 接地极、避雷针 每年检测一次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 7 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ 8 附属渗漏、污工程技术 规格、材质合格、规范施工，防腐保养 √ √ 管线 染环境，引起火灾 、爆炸、中毒 管理措施 压力管道按期检测、 当班人员每季度至少检查1次 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 √ √ √ √ 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 附属泄漏、污引起火灾9 中毒 工程技术 管理措施 选择合适的型号、材质 经常检查、阀门保养 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 阀门 染环境，培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 翻板液位计 泄漏、污染环境，引起火灾中毒 工程技术 择合适的材质及型号，规范施工 管理措施 当班人员每月至少检查1次、维护保养 培训教育 结合季度业务培训每年至少考试一次，每年至少培训一次 个体防护 岗位配备防氨滤毒罐3套、重型防化服2套、√ 空气呼吸器2台 应急处置 制定应急救援预案、并遵照执行、每年组织应急演练，能够熟练掌握处置程序 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 10 √ √ √ √
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