Q235的焊接工艺

Q235的焊接工艺(总14页)

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Q235钢焊接工艺

1. 材料简介

Q235是一种普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。由于Q235钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。 2. 焊接特点

Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。

Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。

在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。 3. 手工电弧焊

手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。

焊材选择

Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用 E4303焊条。当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。其化学成分及力学性能见表。焊条在使用前需进行烘干处理。

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表 焊条化学成分及力学性能

熔敷金属含量% 3

焊条型号 Mn Si S P Ni Cr Mo V 抗拉强屈服强伸长率% 度MPa 度MPa E4303 —— —— E4315 E4316 E5015 E5016 —— —— —— —— 420 490

400 330 22 焊前准备

焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。

当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。 焊接工艺参数

手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。而电弧电压主要由电弧长度来决定。因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定 ，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。

在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。对于厚度较大的焊件需采用多层焊。在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径的焊条，焊层厚度最大不超过5mm。盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。

各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。

表平对接焊缝焊接工艺参数

坡口形式 板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 不开坡口 90-120 3

型坡口 型坡口 ≥12 160-210 220-280

表 立对接焊缝焊接工艺参数

坡口形式 板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 不开坡口 型坡口 ≥12 90-120 120-160 型坡口 表 横对接焊缝焊接工艺参数

坡口形式 板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 不开坡口 ≥ ≥14 4

50-55 90-120 140-160 90-120 140-160 型坡口 X型坡口 表 仰对接焊缝焊接工艺参数

坡口形式 板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 不开坡口 型坡口 ≥ X型坡口 ≥12

表 角接缝焊接工艺参数

焊缝类别 焊脚高度/mm 平角焊 ≥ 立脚焊 仰角焊 4. 气体保护焊接工艺

CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实现过程控制自动化。 焊丝选择

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焊丝直径/mm 55-65 100-130 100-130 160-200 160-200 220-280 50-60 55-60 焊接电流/A 50-55 90-120 140-160 220-260 90-120 140-160 220-260 Q235在CO2气体保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝。其化学成分及力学性能见下表。

表 ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能

焊丝型号 ER49-1 熔敷金属化学成分% C ≤ Si Mn S P 抗拉强屈服强伸长度MPa 度MPa 率% 焊前准备

焊接用CO2气体的纯度应该较高，一般不低于%，有些优质接头的焊接则要求CO2气体的纯度不低于%，露点低于-40℃。

坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。

定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-150mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。 焊接工艺参数

CO2气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。

不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表

表 对接接头焊接工艺参数

板厚/mm 坡口 焊接 有无 形式 位置 垫板 型 平 无 有 焊丝 坡口 根部 直径 角 间隙 /mm 度° /mm 钝边 /mm 根部 焊接 半径/mm 电流/A 电弧电压气体流/V 自动焊焊速m/h 量L/min 6

立 无 7

平 有 无 有 无 有 无 有 无 有 无 有 无 有 无 有 无 有 型 立 型 型 平 平 无 平 型 立 横 平 型 立 平 无 型 型 型 立 无 横 无 平 无 立 无 平 无 双U型 平 无 表 T型接头焊接工艺参数

板厚坡口形焊接位有无垫/mm 式 置 平 型 型 横 立 平 板 无 无 无 无 焊丝 直径/mm 7 坡口角根部间隙度(°) 焊接电电弧电气体流自动焊焊边 /mm 流/A 压/V 量L/min 速m/h /mm 钝立 无 8

型 横 平 立 横 平 无 无 无 无 无 有 无 有 无 有 无 无 无 型 立 型 横 平 型 立 横 表 角接接头焊接工艺参数

板厚坡口焊接有无焊丝直坡口角根部间钝边焊接电电弧电气体流量自动焊/mm 形式 位置 垫板 径/mm 度(°) 隙/mm /mm 流/A 压/V L/min 焊速m/h 1-2 I型 平 无 立 无 横 无 平 无 型 立 无 横 无 平 无 型 立 无 横 无 平 型 立 横 型 平 无 有 无 有 无 有 无 有 8

立 无 9

有 平 无 型 立 无 横 无 表 搭接接头焊接工艺参数

板厚 /mm 坡口 形式 I型 型 焊接 有无 焊丝直径根部间隙焊接电电弧电位置 垫板 横 横 无 无 /mm /mm 流/A 压/V 气体流量L/min 自动焊 焊速m/h 金属飞溅

金属飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。为了减少飞溅，要选择合适的焊接电流、电弧电压和焊枪角度。一般短路过渡时焊接电流处于小电流区，细颗粒过渡时电流处于大电流区。 5. 埋弧焊接工艺

自动埋弧焊利用机械装置自动控制送丝、移动电弧，自动化程度高，生产效率高，焊缝成形美观，化学成分稳定，焊缝质量较高。 焊材选择

Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944《熔化焊用钢丝》及GB/T4241-1984《焊接用不锈钢盘条》规定，常选用HJ431型焊剂，配合H08A、H08MnA焊丝。

镀铜焊丝H08A化学成分和力学性能见下表

表 H08A化学成分及力学性能

化学成分（质量分数，%） C Mn Si S P Cu 力学性能 σb/MPa δ（%） 28 537 HJ431焊剂属于高锰、高硅、低氟型焊剂，电弧稳定、焊波美观，但抗锈能力一般。在使用前需在250℃下烘干1-2h。其化学成分见下表。

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表 HJ431焊剂化学成分

MnO

焊前准备

埋弧焊接前应选择合适的坡口形式。由于埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为3~24mm的钢板可开I型坡口，间隙为0~4mm，偏厚者可双面焊，也可开带钝边的单边V形坡口或Y形坡口。厚度24~60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等；厚度50~160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。V形或Y形坡口角度一般为60°~80°，单V形坡口角度为20°~40°。坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工，加工后坡口边缘要求平直。具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T 985-2008《埋弧焊的推荐坡口》执行。

焊前应清除坡口、对接面及焊接部位两侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。也应保证焊剂清洁、粒度均匀。清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。

焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整。定位焊一般采用焊条电弧焊，使用E4303焊条，焊条直径4mm。焊缝长度一般为30mm，间距为100-300mm。保证焊透、融合良好，无焊接缺陷。

Q235在埋弧焊前，一般不需预热。如果焊接环境低于0℃，则应将焊件预热至30-35℃。对于厚度超过70mm的焊件，焊前应预热至100-120℃。对于压力容器，焊后应作消除应力处理，可选择在550-650℃下进行。

埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定，达到预定的焊缝厚度需要有一个过程，而在焊缝收尾时，由于熔池冷却收缩会出现弧坑。这两种情况都会影响焊接质量，甚至产生缺陷。因此，在试板两端分别焊

SiO2 40-44 CaF2 MgO CaO ≤ Al2O3 FeO ≤4 ≤ S ≤ P ≤ 10

上一块引弧板和引出板。焊接开始时，在引弧板上起弧，结束时在引出板上收弧。焊接结束后，用气割将两块板割除。

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5.3 焊接参数

采用对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。

表 对接双面埋弧焊工艺参数

焊件厚度/mm 4 6 8 10 12 14 16 16 18 20 22 焊丝直径/mm 焊接顺序 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 焊接电流/A 240-260 300-340 340-360 460-480 530-570 590-640 480-520 640-680 620-660 680-720 980-720 730-770 800-850 850-900 850-900 900-950 850-900 900-1000 900-950 1000-1050 电弧电压/V 30 30 30 30 30 31 31 33 35 35 37 40 34-36 36-38 36-38 38-40 36-38 38-40 37-39 38-40 焊接速度/(m/h) 36-40 36-40 34-35 32-33 30-31 30-31 27-28 27-28 24-25 24-25 24-25 22-23 37-38 25-26 35-36 23-24 35-36 23-24 32-33 23-24 对于厚度16mm以上的钢板，焊接时先用手工电弧焊进行反面封底，然后在正面进行埋弧焊，焊后用碳弧气刨清根，再进行反面的埋弧焊接。碳弧气刨的工艺参数如下：碳棒直径6mm，刨削电流280-300A，压缩空气压力。

角接接头可在船型位置或横焊位置下进行埋弧自动焊。在船型位置可焊接焊脚尺寸大于8mm的角焊缝，焊接厚度相同的底板和腹板时，焊丝与工

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件夹角为45°；若两者尺寸不同，则焊丝靠近厚板一侧。在横焊位置焊接时，焊缝成形不易控制，通常将焊丝偏向底板，焊丝与底板的夹角在30-40°之间。

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角接埋弧焊接工艺参数见下表。

表 角接船型位置埋弧焊工艺参数

焊脚高度/mm 焊丝直径φ/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度m/h 10 10 12 12 12 450-480 550-600 580-620 600-650 650-700 600-650 720-750 750-800 34-36 34-36 34-36 34-36 34-36 34-36 36-38 36-38 40-42 30-32 30-32 23-25 23-25 15-17 20-22 18-20 表 角接横向埋弧焊工艺参数

焊脚高度/mm 焊丝直径φ/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度m/h

200-220 280-300 340-360 380-400 340-360 480-500 380-400 480-500 600-650 680-700 25-28 28-30 28-30 30-32 28-30 23-26 30-32 30-32 30-32 32-33 58-60 54-55 54-55 54-55 54-55 64-65 27-28 47-48 50-51 35-36 12