1、操纵工艺
（1）混凝土配制运用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比目标牌.
（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转潮湿后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一样平常宜按配合比少加一半石子，当前各罐均按规定下料.加料程序是：一样平常先加石子，再倒水泥后倒砂子，末了加水.
（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色同等为止.混凝土搅拌工夫，350L 自落式搅拌机一样平常不该少于1.5min.混凝土坍落度一样平常操纵在5-7cm，每台班应做两次实验.
（4）在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土概况进行得当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护工夫很多于7d.
（5）混凝土浇筑应留意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋发生位移，特别是防止出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度.
2、混凝土的浇筑 （1）原材料检验
①水泥：如对来料水泥的功能有怀疑时，可对来的水泥抽取分歧部位20 处（如随机抽20 袋每袋抽1kg 左右），总量至多12kg，后送实验室做强度测试和安谧性实验，待实验结果合格后才可以作为混凝土材料来用.
②砂、石：一样平常低于或等于C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石经过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和无机物含量的其他测试.而当混凝土强度大于C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分两头、四角等分歧部位取10kg 以上送实验室进行测试.
③水：采取洁净河水，如测定其PH 值和无机含量对水泥、砂、石有害可运用.
（2）现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相反，且经试配确定的配合比下达之后进行.
（3）混凝土浇捣
①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合计划要求后才能进行.
②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清算干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应得当浇水潮湿，但不得有积水.
③混凝土向模板内倾倒下落的自在高度，不该超出2m.超出的要用溜槽或串筒送落.
在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、位移时应及时采纳措施进行处理.
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完后，逐步凝结硬化，强度也不竭增长，这个过程次要由水泥的水化作用来达到.而水泥的水化作用又必须在得当的温度和湿度条件下进行.混凝土的养护就是为达到这个目的本领.
①应在浇筑终了后的12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；
②混凝土的浇水养护的工夫，对采取硅酸盐水泥、平凡水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d.
③浇水次数应能坚持混凝土处于潮湿形态.
④混凝土的养护用水应与拌制水相反，但当日均匀气温低于5℃时，不得浇水.
⑤在养护中的覆盖，一样平常采取草帘、草袋，并经常浇水坚持潮湿.
冬季施工12 小时后开始养护，养护期28 天，气温5℃以下做好防冻保温措施.
3、预制C20混凝土桥板及安装 （1）、支模、钢筋加工与安装
全部用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足计划要求，在每次运用前将模板概况用软布清算干净，并按要求进行涂刷脱模剂.模板安装时包管模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸地位精确，支撑波动、在浇注过程中不跑模、不变形.
钢筋加工时仔细除锈调直，再按计划图纸要求的级别、直径、长度及弯折方式分批加工，对于需接长的钢筋其焊接质量也达到计划要求.钢筋骨架按计划要求进行正确绑扎，并在模内精确定位，包管钢筋呵护层厚度.
（2）．混凝土的拌和与浇注
根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，不得随意变动所确定的配合比.混凝土配制采取拌合站拌和.随时检查混凝土的坍落度.在混凝土浇注前，肃清模内泥灰杂物后水中分层浇筑，用拔出式振捣棒细致振捣，包管混凝土不下沉、混凝土不冒气泡、概况有水泥浆出现，确保混凝土内实外光.
（3）．拆模与养生
3.1混凝土浇筑完成后采取洒水养护法，混凝土在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草帘或湿砂遮掩并经常洒水湿养，也可根据实践状况提早洒水湿养.
3.2每天洒水的次数以能坚持混凝土概况经常处于潮湿形态为度. 3.3养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相反. 3.4当气温低于+5℃时不得洒水. （4）、安装
4.1、桥板安装时如采取钢丝绳两端捆绑吊装要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳毁坏棱角.
4.2、运输时肯定要警惕垫稳垫实，以防运输过程中损坏； 4.3、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采纳呵护措施，防止混凝土概况、棱角遭到毁坏.
4.4、盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做实验.细石混凝土可以介入微收缩水泥.
4.5、如底面有色差或净化，在安装前应进行打磨清算，包管表面颜色同等.
混凝土挡土墙工程
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采取人工配合发掘机进行开挖.挖基配合墙体施工分段进行，先丈量放线，定出开挖中线及边线，终点及尽头，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲发掘机开挖，多余的土方卸车外运弃土.在施工过程中，应根据实践必要设置排水沟及集水抗进行施工排水，包管工作面干燥以及基底不被水浸.
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师答应后，才能进行施工.
3、垫层施工：根据计划图纸现浇钢筋砼挡土墙.基底展20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯上天基土.以添加基底摩擦系数.混凝土挡土墙的根底垫层为C10砼垫层.
4、钢筋安装：
现浇钢筋根底先安装根底钢筋，预理墙身竖向钢筋，待根底浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装.
预制钢筋砼挡土墙的根底钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，根底达到肯定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的根底钢筋.
5、现浇砼根底：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清算好的垫层概况丈量放线，立模浇灌.
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与根底的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松懈部分的砼及浮浆凿除，并用水洗濯干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆
或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼.
墙身模板采取光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采取内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度状况分一次立模到顶和二次立模的法子，一样平常4米高之内为一次立模，超出4米高的可分二次立模，亦可一次立模.当砼落高大于2.0m时，要采取串筒运送砼入模，或采取人工分灰，防止砼发生离析.砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一样平常为30cm，采取拔出式振捣器振捣，振捣棒挪动距离不该超出其作用半径的1.5倍，并与侧模坚持5—10cm的距离，切勿漏振或过振.在砼浇灌过程中，如概况泌水过多，应及时将水排走或采纳逐层减水措施，以免发生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使概况平整.
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及实验工在现场值班，发现成绩及时处理.
砼强度件制造应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制造很多于2组试件（每组3块）.
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护工夫最少不得小于7天，在常温下一样平常24小时即可裁撤墙身侧模板，拆模时，必须特别警惕，切莫损坏墙面.
7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm.
挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口四周展设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部展设30cm厚的粘土层并历夯实.
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