(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112810036 A(43)申请公布日 2021.05.18
(21)申请号 202011261440.4(22)申请日 2020.11.12
(71)申请人 苏州德文塑业有限公司
地址 215000 江苏省苏州市相城区望亭镇
四旺村问渡路27号(72)发明人 潘俞
(74)专利代理机构 苏州六一专利代理事务所
(普通合伙) 32314
代理人 沈陈(51)Int.Cl.
B29C 45/04(2006.01)B29C 45/26(2006.01)B29C 45/67(2006.01)B29C 45/70(2006.01)B29C 45/73(2006.01)
权利要求书2页 说明书7页 附图10页
B29C 45/76(2006.01)B29C 33/58(2006.01)B29B 7/20(2006.01)B29B 7/22(2006.01)B29B 7/26(2006.01)B29B 7/24(2006.01)
CN 112810036 A(54)发明名称
一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺(57)摘要
本发明公开了一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，包括以下步骤：A、原料的混合处理，在塑料颗粒原料中加入抗菌剂，然后使用搅拌装置进行搅拌，从而使抗菌剂与塑料颗粒混合均匀；搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐的内部设置搅拌机构，搅拌机构由一个加料管、一个支撑管、一个从动轮、一个主动轮、一个搅拌电机、若干个第一搅拌叶片、一个支撑杆、若干个第一锥齿轮、若干个第二锥齿轮、若干个转轴和若干个第二搅拌叶片组成。本发明通过从动轮的转动能够带动支撑管和第一搅拌叶片旋转，而支撑管的转动通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动转轴和第二搅拌叶片转动，使得搅拌机构能够对搅拌罐内部的物料进行多方向的搅拌，从而能够提高物料搅拌的均匀性。
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权 利 要 求 书
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1.一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、原料的混合处理，在塑料颗粒原料中加入抗菌剂，然后使用搅拌装置进行搅拌，从而使抗菌剂与塑料颗粒混合均匀；
所述搅拌装置包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的内部设置搅拌机构，所述搅拌机构由一个加料管(2)、一个支撑管(3)、一个从动轮(4)、一个主动轮(5)、一个搅拌电机(6)、若干个第一搅拌叶片(7)、一个支撑杆(8)、若干个第一锥齿轮(9)、若干个第二锥齿轮(10)、若干个转轴(11)和若干个第二搅拌叶片(12)组成。
B、餐盒的加工，将步骤A混合好的原料加入加工设备中，通过加工设备加工成型；所述加工设备包括底座(13)，所述底座(13)的顶部固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上设置有模具机构，所述模具机构由一个第一电机(15)、两个传动轴(16)、两个传动辊(17)、一个输送带(18)、若干个连接块(19)、若干个下模(20)、若干个上模(21)、一个垫板(22)、若干个辅助辊(23)、一个压板(24)、一个通孔(25)、一个第一传感器(26)和两个支撑座(48)组成，所述底座(13)的顶部设置有位于支撑板(14)正面的收集盒(35)以及位于收集盒(35)右侧的脱模剂喷涂机构，所述脱模剂喷涂机构由抗菌剂存放箱(30)、输送泵(31)、第一输送管(32)、第二输送管(33)和第三传感器(34)组成，所述支撑板(14)正面的右侧设置有合模机构，所述合模机构由气缸(27)、推块(28)和第二传感器(29)组成，所述支撑板(14)的顶部设置有注塑组件，所述注塑组件由滑槽(36)、第二电机(37)、丝杆(38)、传动块(39)、立式注塑机(40)和支撑架(50)组成，所述支撑板(14)上设置有冷却机构，所述冷却机构由冷水机(41)、第一连接管(42)、循环泵(43)、第二连接管(44)、支撑罩(45)、风扇(46)和蛇形管(47)组成，所述支撑板(14)的背面设置有控制器(49)，所述第一传感器(26)、第二传感器(29)和第三传感器(34)的输出端均与控制器(49)的输入端电性连接，所述输送泵(31)、第一电机(15)、第二电机(37)和立式注塑机(40)的输入端均与控制器(49)的输出端电性连接，所述气缸(27)外接有控制阀，所述控制阀与外接气泵以及控制器(49)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，所述支撑管(3)的底端通过轴承与搅拌罐(1)内腔的底部相连，所述支撑管(3)的顶端贯穿搅拌罐(1)并延伸至搅拌罐(1)顶端的外部且与从动轮(4)固定套接，所述支撑管(3)的外表面与搅拌罐(1)顶部的连接处设置有轴承，所述从动轮(4)的右侧与主动轮(5)啮合，所述主动轮(5)固定套设在搅拌电机(6)的输出轴上，所述搅拌电机(6)安装在搅拌罐(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，所述支撑杆(8)设置在支撑管(3)的内部且底端与搅拌罐(1)内腔的底部固定连接，所述支撑杆(8)的
若干个所述第一锥齿轮(9)均固定套设在支撑顶端通过轴承与支撑管(3)内腔的顶部相连，
杆(8)的外表面，若干个所述第二锥齿轮(10)分别与若干个第一锥齿轮(9)啮合，若干个所述转轴(11)的一端分别与若干个第二锥齿轮(10)固定连接，若干个所述转轴(11)的另一端均贯穿支撑管(3)并延伸至支撑管(3)的外部且分别与若干个第二搅拌叶片(12)相连，若干个所述第一搅拌叶片(7)均固定按在支撑杆(8)的外表面上，若干个所述第一搅拌叶片(7)与若干个所述转轴(11)之间相互交叉设置。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，若干个所述转轴(11)与支撑杆(8)的连接处均设置有密封轴承，所述加料管(2)设置在搅拌罐(1)的顶部且位于支撑管(3)的左侧，所述搅拌罐(1)右侧面的底部设置有排料管，所述排料管上
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权 利 要 求 书
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设置有阀门，所述搅拌罐(1)的底部设置有支撑座。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，所述第一电机(15)以及两个支撑座(48)均固定安装在支撑板(14)的背面，两个所述传动轴(16)分别通过轴承设置在支撑板(14)与两个支撑座(48)之间，其中一个所述传动轴(16)的一端与第一电机(15)的输出轴固定连接，两个所述传动辊(17)分别固定套设在两个传动轴(16)的外表面且均位于支撑板(14)的正面，所述输送带(18)传动连接在两个传动辊(17)之间，若干个所述连接块(19)分别固定安装在下模(20)与输送带(18)之间，若干个所述上模(21)分别铰接在若干个下模(20)远离连接块(19)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，所述垫板(22)固定安装在支撑板(14)的正面且位于输送带(18)的内侧，所述垫板(22)的顶部与输送带(18)内侧的顶部滑动连接，若干个所述辅助辊(23)均通过轴承设置在支撑板(14)的正面且分别位于垫板(22)的两侧，若干个所述辅助辊(23)的顶部均与输送带(18)内侧的顶部滑动连接，所述压板(24)固定安装在支撑板(14)的正面且位于输送带(18)上方，所述通孔(25)开在压板(24)上，所述第一传感器(26)嵌设在压板(24)的内部且位于通孔(25)的左侧。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，所述收集盒(35)的底部与底座(13)的顶部滑动连接，所述抗菌剂存放箱(30)的底部与底座(13)的顶部固定连接，所述输送泵(31)设置在抗菌剂存放箱(30)的内部，所述第一输送管(32)的一端与输送泵(31)的出液口固定连通，所述第二输送管(33)固定连通在第一输送管(32)正面的顶部，所述第二输送管(33)的顶部以及第一输送管(32)的背面均开设有若干个出料口，所述第三传感器(34)固定安装在第一输送管(32)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，所述气缸(27)的外表面与支撑板(14)的内壁固定套接且位于输送带(18)上方，所述气缸(27)的活塞杆贯穿支撑板(14)并延伸至支撑板(14)的正面且与推块(28)固定连接，所述第二传感器(29)固定安装在支撑板(14)的正面且位于推块(28)的右侧。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，所述支撑架(50)固定安装在支撑板(14)的顶部，所述滑槽(36)开设在支撑架(50)的左侧，所述第二电机(37)固定安装在支撑架(50)的顶部，所述第二电机(37)的输出轴贯穿支撑架(50)并延伸至支撑架(50)的内部且与丝杆(38)的顶端固定连接，所述丝杆(38)的底端通过轴承与支撑板(14)的顶部相连，所述传动块(39)螺纹连接在丝杆(38)的外表面，所述传动块(39)的左端穿过滑槽(36)并延伸至支撑架(50)的一侧且与立式注塑机(40)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，其特征在于，所述冷水机(41)安装在支撑板(14)的背面，所述支撑罩(45)安装在支撑板(14)的正面且位于支撑板(14)的上方，所述风扇(46)和蛇形管(47)均设置在支撑罩(45)的内部，所述风扇(46)位于蛇形管(47)的上方，所述蛇形管(47)的一端通过第一连接管(42)与冷水机(41)的进水口固定连通，所述蛇形管(47)的另一端通过第二连接管(44)与冷水机(41)的冷水出口固定连通，所述循环泵(43)设置在第二连接管(44)上。
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说 明 书
一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺
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技术领域
[0001]本发明涉及餐盒加工技术领域，具体为一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺。背景技术
[0002]随着经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，对于自身舒适、健康和安全的生活环境也愈发重视，而我们日常生活需要用到的物品上往往会存在大量的细菌、霉菌甚至病毒，时刻威胁我们的身体健康，因此具有杀菌、抑菌性能的抗菌材料备受关注，抗菌塑料的核心成分是抗菌剂，将极少量的抗菌剂添加至高分子材料中制成抗菌抗霉高分子，其相应制品也就具有卫生自洁功能，减少因使用高分子制品而发生的交叉污染。[0003]塑料餐盒加工过程中，在其塑料颗粒原料中加入抗菌剂后生成的餐盒具有抗菌效果，抗菌剂加入到塑料颗粒原料中后需要使用搅拌设备进行搅拌，现有加工工艺对物料搅拌的均匀性较差，从而导致抗菌剂分布不均匀，进而影响餐盒的抗菌效果。因此我们对此做出改进，提出一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺。发明内容
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0005]本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，包括以下步骤；[0006]A、原料的混合处理，在塑料颗粒原料中加入抗菌剂，然后使用搅拌装置进行搅拌，从而使抗菌剂与塑料颗粒混合均匀；[0007]所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置搅拌机构，所述搅拌机构由一个加料管、一个支撑管、一个从动轮、一个主动轮、一个搅拌电机、若干个第一搅拌叶片、一个支撑杆、若干个第一锥齿轮、若干个第二锥齿轮、若干个转轴和若干个第二搅拌叶片组成。
[0008]B、通过加工设备加工成型；餐盒的加工，将步骤A混合好的原料加入加工设备中，[0009]所述加工设备包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有模具机构，所述模具机构由一个第一电机、两个传动轴、两个传动辊、一个输送带、若干个连接块、若干个下模、若干个上模、一个垫板、若干个辅助辊、一个压板、一个通孔、一个第一传感器和两个支撑座组成，所述底座的顶部设置有位于支撑板正面的收集盒以及位于收集盒右侧的脱模剂喷涂机构，所述脱模剂喷涂机构由抗菌剂存放箱、输送泵、第一输送管、第二输送管和第三传感器组成，所述支撑板正面的右侧设置有合模机构，所述合模机构由气缸、推块和第二传感器组成，所述支撑板的顶部设置有注塑组件，所述注塑组件由滑槽、第二电机、丝杆、传动块、立式注塑机和支撑架组成，所述支撑板上设置有冷却机构，所述冷却机构由冷水机、第一连接管、循环泵、第二连接管、支撑罩、风扇和蛇形管组成，所述支撑板的背面设置有控制器，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器的输出端均与控制器的输入端电性连接，所述输送泵、第一电机、第二电机和立式注塑机的输入端均与控制器的输出端电性连接，所述气缸外接有控制阀，所述控制阀与外接气泵以及控制器电性连接。
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说 明 书
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作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑管的底端通过轴承与搅拌罐内腔的底
部相连，所述支撑管的顶端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐顶端的外部且与从动轮固定套接，所述支撑管的外表面与搅拌罐顶部的连接处设置有轴承，所述从动轮的右侧与主动轮啮合，所述主动轮固定套设在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌电机安装在搅拌罐的顶部。[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆设置在支撑管的内部且底端与搅拌罐内腔的底部固定连接，所述支撑杆的顶端通过轴承与支撑管内腔的顶部相连，若干个所述第一锥齿轮均固定套设在支撑杆的外表面，若干个所述第二锥齿轮分别与若干个第一锥齿轮啮合，若干个所述转轴的一端分别与若干个第二锥齿轮固定连接，若干个所述转轴的另一端均贯穿支撑管并延伸至支撑管的外部且分别与若干个第二搅拌叶片相连，若干个所述第一搅拌叶片均固定按在支撑杆的外表面上，若干个所述第一搅拌叶片与若干个所述转轴之间相互交叉设置。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述转轴与支撑杆的连接处均设置有密封轴承，所述加料管设置在搅拌罐的顶部且位于支撑管的左侧，所述搅拌罐右侧面的底部设置有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述搅拌罐的底部设置有支撑座。[0013]作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机以及两个支撑座均固定安装在支撑板的背面，两个所述传动轴分别通过轴承设置在支撑板与两个支撑座之间，其中一个所述传动轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，两个所述传动辊分别固定套设在两个传动轴的外表面且均位于支撑板的正面，所述输送带传动连接在两个传动辊之间，若干个所述
若干个所述上模分别铰接在若干个下模远离连连接块分别固定安装在下模与输送带之间，
接块的一侧。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案，所述垫板固定安装在支撑板的正面且位于输送带的内侧，所述垫板的顶部与输送带内侧的顶部滑动连接，若干个所述辅助辊均通过轴承设置在支撑板的正面且分别位于垫板的两侧，若干个所述辅助辊的顶部均与输送带内侧的顶部滑动连接，所述压板固定安装在支撑板的正面且位于输送带上方，所述通孔开在压板上，所述第一传感器嵌设在压板的内部且位于通孔的左侧。[0015]作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒的底部与底座的顶部滑动连接，所述抗菌剂存放箱的底部与底座的顶部固定连接，所述输送泵设置在抗菌剂存放箱的内部，所述第一输送管的一端与输送泵的出液口固定连通，所述第二输送管固定连通在第一输送管正面的顶部，所述第二输送管的顶部以及第一输送管的背面均开设有若干个出料口，所述第三传感器固定安装在第一输送管的顶部。[0016]作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸的外表面与支撑板的内壁固定套接且位于输送带上方，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板并延伸至支撑板的正面且与推块固定连接，所述第二传感器固定安装在支撑板的正面且位于推块的右侧。[0017]作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架固定安装在支撑板的顶部，所述滑槽开设在支撑架的左侧，所述第二电机固定安装在支撑架的顶部，所述第二电机的输出轴贯穿支撑架并延伸至支撑架的内部且与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的底端通过轴承与支撑板的顶部相连，所述传动块螺纹连接在丝杆的外表面，所述传动块的左端穿过滑槽并延伸至支撑架的一侧且与立式注塑机固定连接。[0018]作为本发明的一种优选技术方案，所述冷水机安装在支撑板的背面，所述支撑罩
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安装在支撑板的正面且位于支撑板的上方，所述风扇和蛇形管均设置在支撑罩的内部，所述风扇位于蛇形管的上方，所述蛇形管的一端通过第一连接管与冷水机的进水口固定连通，所述蛇形管的另一端通过第二连接管与冷水机的冷水出口固定连通，所述循环泵设置在第二连接管上。
[0019]本发明的有益效果是：[0020]1、该种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，通过搅拌电机带动主动轮和从动轮转动，通过从动轮的转动能够带动支撑管和第一搅拌叶片旋转，而支撑管的转动通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动转轴和第二搅拌叶片转动，使得搅拌机构能够对搅拌罐内部的物料进行多方向的搅拌，从而能够提高物料搅拌的均匀性，进而减少因抗菌剂搅拌不均匀而导致餐盒抗菌效果较差的情况；[0021]2、该种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，通过输送带将上模和下模输送至第三传感器时，第三传感器检测到电信号并将信号传递给控制器，通过控制器控制输送泵启动，通过输送泵能够将抗菌剂存放箱内的脱模剂抽出并分别由第一输送管和第二输送管喷到下模和上模内，从而实现脱模剂的自动喷涂；[0022]3、该种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，通过输送带将上模和下模输送至第二传感器时，第二传感器检测到电信号并将信号传递给控制器，控制器通过控制阀启动气缸，通过气缸能够对压板进行推动，从而使上模能够与下模合到一起，从而实现下模和上模的自动合模；[0023]4、通过输送带将合模后的上模和下模输送该种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，至压板时，通过压板和垫板的相互配合能够对下模以及上模进行限制，从而使上模紧贴下模，并且上模到达第一传感器时，第一传感器检测到电信号并将信号传递给控制器，通过控制器控制第二电机和立式注塑机，通过第二电机带动丝杆转动并使传动块带动立式注塑机下降，使得立式注塑机的底端有通孔插入上模上的注塑口中进行注塑，从而实现自动注塑；[0024]5、该种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，通过输送带将注塑完成的下模和上模移动至支撑罩下方时，通过冷水机能够产生冷水，冷水机内的冷水在循环泵和第二连接管的作用下输送至蛇形管内，而风扇吹出的风经过蛇形管冷却后吹到上模上，从而能够对上模和下模进行冷却，进而加快上模和下模之间餐盒的冷却定型；[0025]6、该种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，通过输送带将冷却后的下模和上模输送至收集盒上方时，由于下模与上模内喷有脱模剂，因此下模与上模以及二者内部的餐盒之间不会粘连，而上模在重力的作用下打开，而餐盒在重力的作用下落入收集盒内，从而实现餐盒的自动脱模；[0026]7、该种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，通过加工设备能够完成脱模剂的自动喷涂、自动合模、自动注塑、冷却定型以及自动脱模，整个生产过程由控制器进行控制，能够实现飞机餐盒生产加工的自动化。
附图说明
[0027]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0028]图1是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的结构示意图；
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图2是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的搅拌罐的剖视结构示意图；图3是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的图2中A处放大结构示意图；图4是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的加工设备的正视结构示意图5是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的加工设备的剖视结构示意图6是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的加工设备的后视结构示意图7是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的支撑罩的剖视结构示意图；图8是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的第一输送管的左视结构示意
图；
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图；
[0033]
图；
[0034][0035]
图；
图9是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的图5中B处放大结构示意图；
[0037]图10是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的图C中B处放大结构示意图；[0038]图11是本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺的电性连接结构示意图。[0039]图中：1、搅拌罐；2、加料管；3、支撑管；4、从动轮；5、主动轮；6、搅拌电机；7、第一搅拌叶片；8、支撑杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转轴；12、第二搅拌叶片；13、底座；14、支撑板；15、第一电机；16、传动轴；17、传动辊；18、输送带；19、连接块；20、下模；21、上模；22、垫板；23、辅助辊；24、压板；25、通孔；26、第一传感器；27、气缸；28、推块；29、第二传感器；30、抗菌剂存放箱；31、输送泵；32、第一输送管；33、第二输送管；34、第三传感器；35、收集盒；36、滑槽；37、第二电机；38、丝杆；39、传动块；40、立式注塑机；41、冷水机；42、第一连接管；43、循环泵；44、第二连接管；45、支撑罩；46、风扇；47、蛇形管；48、支撑座；49、控制器；50、支撑架。具体实施方式
[0040]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0041]实施例：包括以下步如图1‑11所示，本发明一种抗菌塑料飞机餐盒制作加工工艺，骤：
[0042]A、原料的混合处理，在塑料颗粒原料中加入抗菌剂，然后使用搅拌装置进行搅拌，从而使抗菌剂与塑料颗粒混合均匀；[0043]搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部设置搅拌机构，搅拌机构由一个加料管2、一个支撑管3、一个从动轮4、一个主动轮5、一个搅拌电机6、若干个第一搅拌叶片7、一个支撑杆8、若干个第一锥齿轮9、若干个第二锥齿轮10、若干个转轴11和若干个第二搅拌叶片12组成。
[0044]B、餐盒的加工，将步骤A混合好的原料加入加工设备中，通过加工设备加工成型；[0045]加工设备包括底座13，底座13的顶部固定安装有支撑板14，支撑板14与下模20之间的距离小于下模20以及上模21的宽度，因此在上模21移动过程中支撑板14能够对上模21进行限制，使得上模21下模20之间的角度能够小于一百度，保证了推块28能够推动上模21合模，支撑板14上设置有模具机构，模具机构由一个第一电机15、两个传动轴16、两个传动
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辊17、一个输送带18、若干个连接块19、若干个下模20、若干个上模21、一个垫板22、若干个辅助辊23、一个压板24、一个通孔25、一个第一传感器26和两个支撑座48组成，底座13的顶部设置有位于支撑板14正面的收集盒35以及位于收集盒35右侧的脱模剂喷涂机构，脱模剂喷涂机构由抗菌剂存放箱30、输送泵31、第一输送管32、第二输送管33和第三传感器34组成，支撑板14正面的右侧设置有合模机构，合模机构由气缸27、推块28和第二传感器29组成，支撑板14的顶部设置有注塑组件，注塑组件由滑槽36、第二电机37、丝杆38、传动块39、立式注塑机40和支撑架50组成，支撑板14上设置有冷却机构，冷却机构由冷水机41、第一连接管42、循环泵43、第二连接管44、支撑罩45、风扇46和蛇形管47组成，支撑板14的背面设置有控制器49，第一传感器26、第二传感器29和第三传感器34的输出端均与控制器49的输入端电性连接，输送泵31、第一电机15、第二电机37和立式注塑机40的输入端均与控制器49的输出端电性连接，气缸27外接有控制阀，控制阀与外接气泵以及控制器49电性连接，第一传感器26、第二传感器29和第三传感器34可适用的型号均为XS218BLNAL2C型接近传感器，控制器49可适用的型号为LK3U‑14MR型PLC控制器，循环泵43可适用的型号为25WBS3‑10型循环泵，输送泵31可适用的型号为HQB型输送泵，传动辊17可适用的型号为DNC‑50‑100‑PPV‑A型气缸，冷水机41可适用的型号为10‑30HP型冷水机，第二电机37可适用的型号为40ST‑M00330型伺服电机，第一电机15可适用的型号为110ST‑M04030型伺服电机。[0046]其中，支撑管3的顶端贯穿搅支撑管3的底端通过轴承与搅拌罐1内腔的底部相连，拌罐1并延伸至搅拌罐1顶端的外部且与从动轮4固定套接，支撑管3的外表面与搅拌罐1顶部的连接处设置有轴承，从动轮4的右侧与主动轮5啮合，主动轮5固定套设在搅拌电机6的输出轴上，搅拌电机6安装在搅拌罐1的顶部，支撑管3的顶部为封闭式的结构，能够在轴承的作用下对支撑杆8进行辅助支撑。[0047]其中，支撑杆8设置在支撑管3的内部且底端与搅拌罐1内腔的底部固定连接，支撑杆8的顶端通过轴承与支撑管3内腔的顶部相连，若干个第一锥齿轮9均固定套设在支撑杆8的外表面，若干个第二锥齿轮10分别与若干个第一锥齿轮9啮合，若干个转轴11的一端分别与若干个第二锥齿轮10固定连接，若干个转轴11的另一端均贯穿支撑管3并延伸至支撑管3的外部且分别与若干个第二搅拌叶片12相连，若干个第一搅拌叶片7均固定按在支撑杆8的外表面上，若干个第一搅拌叶片7与若干个转轴11之间相互交叉设置，通过搅拌电机6带动主动轮5和从动轮4转动，通过从动轮4的转动能够带动支撑管3和第一搅拌叶片7旋转，而支撑管3的转动通过第二锥齿轮10和第一锥齿轮9带动转轴11和第二搅拌叶片12转动，使得搅拌机构能够对搅拌罐1内部的物料进行多方向的搅拌，从而能够提高物料搅拌的均匀性，进而减少因抗菌剂搅拌不均匀而导致餐盒抗菌效果较差的情况。[0048]其中，若干个转轴11与支撑杆8的连接处均设置有密封轴承，加料管2设置在搅拌罐1的顶部且位于支撑管3的左侧，搅拌罐1右侧面的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，搅拌罐1的底部设置有支撑座，通过设置排料管能够将搅拌罐1内搅拌完成的物料排出。[0049]其中，第一电机15以及两个支撑座48均固定安装在支撑板14的背面，两个传动轴16分别通过轴承设置在支撑板14与两个支撑座48之间，其中一个传动轴16的一端与第一电机15的输出轴固定连接，两个传动辊17分别固定套设在两个传动轴16的外表面且均位于支撑板14的正面，输送带18传动连接在两个传动辊17之间，若干个连接块19分别固定安装在下模20与输送带18之间，若干个上模21分别铰接在若干个下模20远离连接块19的一侧，通
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过第一电机15能够带动传动轴16、传动辊17和输送带18转动，从而能够对下模20和上模21进行输送。
[0050]其中，垫板22固定安装在支撑板14的正面且位于输送带18的内侧，垫板22的顶部与输送带18内侧的顶部滑动连接，若干个辅助辊23均通过轴承设置在支撑板14的正面且分别位于垫板22的两侧，若干个辅助辊23的顶部均与输送带18内侧的顶部滑动连接，压板24固定安装在支撑板14的正面且位于输送带18上方，通孔25开在压板24上，第一传感器26嵌设在压板24的内部且位于通孔25的左侧，通过设置垫板22能够在注塑的过程中对下模20和上模21进行支撑，通过设置辅助辊23能够提高下模20和上模21移动时的稳定性。[0051]其中，收集盒35的底部与底座13的顶部滑动连接，抗菌剂存放箱30的底部与底座13的顶部固定连接，输送泵31设置在抗菌剂存放箱30的内部，第一输送管32的一端与输送泵31的出液口固定连通，第二输送管33固定连通在第一输送管32正面的顶部，第二输送管33的顶部以及第一输送管32的背面均开设有若干个出料口，第三传感器34固定安装在第一输送管32的顶部，上模21和下模20在输送带18的输送下经过第三传感器34时，第三传感器34检测到电信号并将信号传递给控制器49，通过控制器49控制输送泵31启动，通过输送泵31能够将抗菌剂存放箱30内的脱模剂抽出并分别由第一输送管32和第二输送管33喷到下模20和上模21内，从而实现脱模剂的自动喷涂。[0052]其中，气缸27的外表面与支撑板14的内壁固定套接且位于输送带18上方，气缸27的活塞杆贯穿支撑板14并延伸至支撑板14的正面且与推块28固定连接，第二传感器29固定安装在支撑板14的正面且位于推块28的右侧，上模21和下模20在输送带18的输送下经过第二传感器29时，第二传感器29检测到电信号并将信号传递给控制器49，控制器49通过控制阀启动气缸27，通过气缸27能够对压板24进行推动，从而使上模21能够与下模20合到一起，从而实现下模20和上模21的自动合模。[0053]其中，支撑架50固定安装在支撑板14的顶部，滑槽36开设在支撑架50的左侧，第二电机37固定安装在支撑架50的顶部，第二电机37的输出轴贯穿支撑架50并延伸至支撑架50的内部且与丝杆38的顶端固定连接，丝杆38的底端通过轴承与支撑板14的顶部相连，传动块39螺纹连接在丝杆38的外表面，传动块39的左端穿过滑槽36并延伸至支撑架50的一侧且与立式注塑机40固定连接，合模后的下模20和上模21在输送带18的输送下经过压板24时，通过压板24和垫板22的相互配合能够对下模20以及上模21进行限制，从而使上模21紧贴下模20，并且上模21到达第一传感器26时，第一传感器26检测到电信号并将信号传递给控制器49，通过控制器49控制第二电机37和立式注塑机40，通过第二电机37带动丝杆38转动并使传动块39带动立式注塑机40下降，使得立式注塑机40的底端有通孔25插入上模21上的注塑口中进行注塑，从而实现自动注塑。[0054]其中，冷水机41安装在支撑板14的背面，支撑罩45安装在支撑板14的正面且位于支撑板14的上方，风扇46和蛇形管47均设置在支撑罩45的内部，风扇46位于蛇形管47的上方，蛇形管47的一端通过第一连接管42与冷水机41的进水口固定连通，蛇形管47的另一端通过第二连接管44与冷水机41的冷水出口固定连通，循环泵43设置在第二连接管44上，注塑完成的下模20和上模21到达支撑罩45下方时，通过冷水机41能够产生冷水，冷水机41内的冷水在循环泵43和第二连接管44的作用下输送至蛇形管47内，而风扇46吹出的风经过蛇形管47冷却后吹到上模21上，从而能够对上模21和下模20进行冷却，进而加快上模21和下
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模20之间餐盒的冷却定型。[0055]工作时，首先将塑料颗粒原料以及抗菌剂由加料管2加入搅拌罐1内，然后启动搅拌电机6，通过搅拌电机6带动主动轮5和从动轮4转动，通过从动轮4的转动能够带动支撑管3和第一搅拌叶片7旋转，由于支撑杆8不可转动，因此第一锥齿轮9无法转动，此时支撑管3的转动带动第二锥齿轮10围绕第一锥齿轮9转，通过第二锥齿轮10带动转轴11和第二搅拌叶片12转动，使得第一搅拌叶片7以及第二搅拌叶片12能够对搅拌罐1内部的物料进行多方向的搅拌，将搅拌完成之后的物料加入立式注塑机40内，然后向抗菌剂存放箱30内加入脱模剂，通过第一电机15带动传动轴16、传动辊17和输送带18转动能够对上模21和下模20进行输送，当上模21和下模20在输送带18的输送下经过第三传感器34时，第三传感器34检测到电信号并将信号传递给控制器49，通过控制器49控制输送泵31启动并停止第一电机15，输送泵31能够将抗菌剂存放箱30内的脱模剂抽出并分别由第一输送管32和第二输送管33喷到下模20和上模21内，从而实现抑菌剂的自动喷涂，喷涂完成之后控制器49控制输送泵31关闭并启动第一电机15，此时上模21和下模20在输送带18的输送下经过第二传感器29时，第二传感器29检测到电信号并将信号传递给控制器49，控制器49通过控制阀启动气缸27并停止第一电机15，通过气缸27能够对压板24进行推动，从而使上模21能够与下模20合到一起，从而实现下模20和上模21的自动合模，合模完成之后控制器49控制气缸27复位并启动第一电机15，合模后的下模20和上模21在输送带18的输送下经过压板24时，通过压板24和垫板22的相互配合能够对下模20以及上模21进行限制，从而使上模21紧贴下模20，并且上模21到达第一传感器26时，第一传感器26检测到电信号并将信号传递给控制器49，通过控制器49控制第二电机37和立式注塑机40启动并停止第一电机15，通过第二电机37带动丝杆38转动并使传动块39带动立式注塑机40下降，使得立式注塑机40的底端有通孔25插入上模21上的注塑口中进行注塑，从而实现自动注塑，注入完成之后控制器49控制第二电机37反转并带动立式注塑机40上升，且停止立式注塑机40并启动第一电机15将注塑完成的下模20和上模21输送至支撑罩45下方，，通过冷水机41能够产生冷水，冷水机41内的冷水在循环泵43和第二连接管44的作用下输送至蛇形管47内，而风扇46吹出的风经过蛇形管47冷却后吹到上模21上，从而能够对上模21和下模20进行冷却，进而加快上模21和下模20之间餐盒的冷却定型，冷却后的下模20和上模21在输送带18的输送下到达收集盒35上方时，由于下模20与上模21内喷有脱模剂，因此下模20与上模21以及二者内部的餐盒之间不会粘连，而上模21在重力的作用下打开，而餐盒在重力的作用下落入收集盒35内，从而实现餐盒的自动脱模，脱模后的下模20和上模21经过第三传感器34时重新喷涂脱模剂，通过加工设备能够完成脱模剂的自动喷涂、自动合模、自动注塑、冷却定型以及自动脱模，整个生产过程由控制器49进行控制，能够实现飞机餐盒生产加工的自动化。[0056]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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