检验与试验控制程序

程序文件 TSCX -05-007 1/A（1/3） 2008-11-18 文件 名称 检验与试验控制程序 对产品特性进行检验和试验，以验证产品要求得到满足。 2 范围

适用于生产产品所用原材料（零部件），生产的半成品和成品进行检验和试验。 3 职责

3.1 产品检验和试验由质检部实施并归口管理。

3.2 各职能部门负责监督本部门体系相关要求的运作情况，不断完善本部门工作质量。 3.3 各部门配合品管部完成相关检验和试验工作。

3.4 技术部负责检验和试验规程的编制，与规程要求相对应记录表（卡）、报告的编制。 4 程序

4.１ 检验和试验文件的编制

技术部根据产品的要求，依据产品标准和相应法规，编制检验与试验规程（包括进货检验、过程（工序）检验、产品最终检验）；出具相应记录表（卡）、报告格式。经检验责任工程师审核，质保工程师批准后执行。 4.2 进货检验和试验

a) 对采购物资，仓管核对送货单，确认物料品名，规格、数量等无误后，填写《报验单》报质

检部进行检验；

b) 质检部检验员根据《外购外协件检验标准》和相关采购要求对采购物资进行检验，填写《采

购物资检验记录》，并将检验结果记录与《报验单》上，通知库管员。

c) 仓库管理员根据检验结果，将合格品办理入库手续，填写《入库单》，并按《标识和可追溯性

控制程序》进行标识。

d) 检验不合格，禁止办理入库手续。不合格处理，执行《不合格品控制程序》。 4.3 生产过程（工序）的检验和试验：

在生产过程中，检验员根据各工序的工艺文件及检验规程对各道工序质量和工行进行监督、检验和试验，各道工序按要求工序作业人员进行相应的自检和互检。

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程序文件 TSCX -05-007 1/A（2/3） 2008-11-18 文件 名称 检验与试验控制程序 4.3.１过程（工序）检验

生产过程中，在相应阶段需按设计、工艺要求进行相应的检验和试验，通常包括：

a) 下料成型、装配，执行《管铆工通用工艺守则》、《气割通用工艺守则》、《产品装配工

艺规程》。车间操作人员按《自检记录》中的检验项目与要求，对下料成型和装配过程进行自检，检检员进行确认。

b) 无损检测，执行《无损检测管理制度》。

c) 压力和气密试验，需填写《压力试验记录》、《气密试验记录》和《压力和气密试验报

告》，具体执行《产品压力试验和致密性试验工艺规程》。 d) 焊接外观质量检查，执行《焊接控制程序》。 e) 喷漆操作，执行《涂装通用工艺》

前工序所要求的检验与试验完成或必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行。具体按相应的工艺和《质量计划》组织实施，《质量计划》由质检部负责编制，检验责任工程师审核，质保工程师负责批准。 4.4最终成品检验

a) 质检部按照产品的技术图纸、企业标准、工艺要求，对产品进行性能调试和检验，性能调试

按《燃气调压站（箱）调试规程》，并填写《性能特性调试报告》和《产品最终检验报告》。 b) 进行最终检验时，要求所有过程检验与试验全部已完成。否则，不能实施产品最终检验。 4.5过程中进行的所有检验和试验均需在指定的区域和环境下进行，并采取相应的安全防护措施，严格执行相关规定、工艺文件和法津法规的要求。并对产品进行检验状态标识，执行《标识和可追溯性控制程序》。

4.6检验与试验记录和报告由检验员填写，检验责任人负责审核。出厂质量证明文件需由质保工程师负责批准。检验与试验形成的记录和报告由品管部负责收集归档于资料室，防止丢失和损坏。 4.7在进货、生产过程、成品检验过程中产生的不合格品的处理，执行《不合格品控制程序》。 4.8本程序相关文件和记录的管理，执行《文件控制程序》和《记录控制程序》。

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5.10 ZY-06-018……《产品压力试验和致密性试验工艺规程》 5.11 ZY-06-014……《燃气调压站（箱）调试规程》 5.12 TSCX-05-006……《标识和可追溯性控制程序》 5.13 TSCX-05-014……《焊接控制程序》 5.14 ZY-05-014……《无损检测管理制度》

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