一、质量管理目标
针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。做质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。（如下图） 质量责任制 质量控制点 1.指定质量控制点 2.跟踪管理 3.分析改进 1.加强分包项目管理 2.落实岗位责任 3.各分项按工种书面交底 4.各分项质量验收 工 作 质 量 检 查 制 度 1.加强自检互检专检 2.落实整改措施 3.评定及奖罚 4.建立总承包质量例会制度1.合理设置岗位指定专项控制点 2.跟踪管理 质量目标 1.保证主要分项优良 2.保证各分包评定优良 3.保证竣工工程评定优良 质量管理网络图 二、质量保证体系 2.1 组织保证体系图 设 计图 纸 及技 术 交底 工序及工种检查 班组工种自检、互检、交接检 项目经理部 总工室、副经理室 施工计划科 质 检 科 试 验 室 QC 小 组 专项技术措施跟踪指导 隐蔽工程验收查证 项目、班组、个人三级检查指导 旬、月、季质量检查评比 原材料取证及检验监督 施工材料取样抽检复查 各种配合比优选试配 原材料三证一报管理 工序质量检测控制 工区QC小组 工种QC小组 采用先进工艺主要工序始终处于质量受控状态 符合规范和要求
保证原材料质创优质工程 2.2 材料管理质量保证体系
材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。 1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。 2.采购材料须符合设计要求及施工规范。 3.对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。 4.合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。 1.进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 2.材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。 3.定期检查进场材料的质量及数量情况。 4.材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。 1.材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。 2.现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。 3.现场材料的原始单据的台帐制作。 4.现场材料的核算管理。严格控制预埋件加工的质量。 1.项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率。 2.对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。 3.对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。 4.验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。 2.3 工程质量管理体系
填写“单项工程开工申请单” 附： 1、施工组织设计。 2、施工程序。 3、机械设备和技术人 员配置情况。 4、材料到场情况。 报监理工程师审批 不同意 审批结果 同意 开工 按图纸、规范、合同及施工方案要求施工 不合格 合格 自检 填报工序“工程质量报验单” 报请监理工程师现场检查 检查结果 不合格
合格
进行下道工序施工 填写单项工程竣工交验单 报监理工程师验收 验收结单项工程竣工 三、建立“三检制”、实行多项质量监控制度
1. “三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，项目部终检的“三级检查”制度。 2. “两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。
3. “三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
4. “五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
5. “五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。
6. “三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。
7. “三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。
8. “三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。 9. “三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
四、落实岗位生产责任制
参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。
五、分部分项工程质量保证技术措施 5.1 严格把好原材料及成品、半成品关
对钢筋、块石、水泥、止水材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。
5.2 构筑物轴线及高程控制
1、测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。
2、严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。
3、充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位进行复核，确
保河道开挖及构筑物混凝土外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。
5.3 基础土方开挖质量保证措施
1、加强基坑、基槽土方开挖时的井点降水，基底明排水措施，确定做到干施工。
2、机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土至基底标高。 3、加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。
4、若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至设计标高。
5、在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系，采用针对性处理方案。
6、对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速排水措施，排水清除表面淤泥,采用砂砾石回填夯实。
5.4 回填土质量保证措施
1、回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源情况进行试验，测定了最佳含水率和最大干容量，据此确定回填土的含水量、铺土厚度和压实遍数，保证回填密实度。
2、回填前，必须待构筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。
3、填土厚度控制不超30cm，夯实时应相互搭接，上下层接缝相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。
回填密实度按规定抽样检查。
4、填筑土料预留一定的沉降量。
5、填土土料中不得有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块。
5.5 混凝土工程质量技术保证措施
1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题，及时修整。
2、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。
3、混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。
4、操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。
5、混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。 6、混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。 7、浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。
8、出现混凝土质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。
9、把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。
10、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护
室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
11、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
5.6 钢筋工程质量技术保证措施
1、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底。
2、本工程所有钢筋由现场成型，钢筋加工后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应铺面板，避免混凝土挠捣时，作业人员踩踏钢筋变形而影响工程质量。
4、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
5、在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。
5.7 模板及支撑质量保证措施
1、模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最
终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
2、针对工程项目的工程特点，配置专用模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。
3、模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区进行分别编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。
5.8 护砌质量保证措施
1、砌石工程均应在基底渗水排干、地基或基础验收合格、结合面处理完善后方可施工。
2、砌石工程在砌筑前，应放样立标、拉线砌筑。 3、砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
4、砌石所用石料应质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹。风化石不可用。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容