钢结构工程施工组织设计

第一章编制说明....................................................................................................4（一）编制目的：.................................................................................................4（二）编制依据：.................................................................................................4（三）本工程施工采用的主要标准：.................................................................4第二章工程概况....................................................................................................6第三章工程目标及实施........................................................................................71、工程质量目标及实施.......................................................................................72、工期目标及实施...............................................................................................73、安全生产目标及实施.......................................................................................74、文明施工目标...................................................................................................7第四章施工部署....................................................................................................81、总体部署............................................................................................................82、劳动力的配置与组织.......................................................................................83、物资设备供应管理...........................................................................................84.施工组织部署.....................................................................................................9第五章施工准备工作计划..................................................................................10第六章劳动力安排使用计划..............................................................................13㈠、劳动力安排使用说明：...............................................................................13㈡、本工程各阶段劳动力配备表.......................................................................13㈢、临时用水、用电计划...................................................................................14第七章施工技术措施..........................................................................................16㈠、施工测量控制...............................................................................................16㈡、基础工程施工技术措施...............................................................................16㈢、主体结构施工技术措施...............................................................................29

1第一节钢结构制作........................................................................................29第二节钢结构安装........................................................................................45㈣、填充墙施工技术措施...................................................................................81㈤、装饰工程施工技术措施：...........................................................................83㈥、钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收..............................86㈦、电气工程施工技术措施...............................................................................95㈧、给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施.....................................103第八章工程质量保证措施................................................................................108１.质量控制措施...............................................................................................108２.工程质量及创优保证措施...........................................................................108３.质量管理措施...............................................................................................110４.质量体系控制措施.......................................................................................1125.质量保证措施.................................................................................................117⑴、材料质量保证措施..................................................................................117⑵、主要分项工程质量控制措施..................................................................120第九章施工进度计划及保证措施....................................................................129１.施工进度计划编制说明...............................................................................1292．主要分部施工计划.......................................................................................1293.施工进度计划管理及保证措施.....................................................................1304．经济手段保证...............................................................................................1325．作风保证.......................................................................................................1326．新技术保证...................................................................................................1337．装备保证.......................................................................................................1338．准备工作保证...............................................................................................1339．部署保证.......................................................................................................133第十章安全保证体系及保证措施....................................................................135㈠、安全保证体系：.........................................................................................135

2㈡、安全保证措施：.........................................................................................136第十一章施工现场管理及文明施工措施........................................................148㈠.施工现场封闭管理.......................................................................................148㈡.施工现场标志牌设置...................................................................................148㈢.施工现场场容场貌管理...............................................................................149㈣.施工现场临时设施管理...............................................................................149㈤.施工现场“三证”管理...............................................................................150㈥.环境绿化.......................................................................................................150㈦.工程竣工清场管理.......................................................................................150㈧.文明施工综合管理.......................................................................................150㈨.现场消防管理措施.......................................................................................150第十二章减少扰民降低环境污染和噪音措施................................................155㈠.现场管理措施...............................................................................................155㈡.降噪声专项措施...........................................................................................156第十三章雨季施工措施....................................................................................157第十四章总平面布置说明................................................................................159

3第一章

（一）编制目的：

编制说明

本施工组织设计是依据现有北装备有限公司施工图纸并结合现场的实际情况编制而成的，本施工组织设计编制的目的是：为铁路道岔生产项目钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。

（二）编制依据：

铁路道岔生产项目钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

1、北装备有限公司铁路道岔生产项目钢结构工程施工施工图纸；2、施工现场实地踏勘现场实际情况；3、国家有关建筑工程法规、规范与文件；

4、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

（三）本工程施工采用的主要标准：

（1）、《工程测量规范》GB50026—2001；（2）、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；

（3）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（4）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；（5）、《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95；

（6）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（7）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（8）、《低合金钢焊条》GB5118—85；（9）、《碳钢焊条》GB5117—85；

（10）、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（12）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

4（13）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

（14）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；（15）、《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；

（16）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—98；（17）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

（18）、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（19）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（20）、《屋面工程技术规范》GB50207-2002（21）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

（22）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001（23）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（24）、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

（25）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（26）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

5第二章

1、工程名称：铁路道岔生产项目。2、工程地点：丰台区

工程概况

3、结构类型：厂房为单层门式钢架结构；办公辅助用房为三层轻钢结构。4、建筑面积：建筑面积为36985.8M。5、主要工程做法如下：

工程部位外墙内墙顶棚屋面门窗坡道散水

参01J925-1-2

200厚加气混凝土砌块墙体参03J104双层保温压型钢板、参01J925-1-3/36参06J925-2屋4（玻璃棉保温100厚）铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门参03J611-4木门窗参04J601-1；防火门窗参03J609参05J909坡5A（宽出门洞两边各500）

参05J909散1A（宽1000）

工程做法

2

6、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深-0.8米，厂房基础采用钢筋混凝土独立基础，持力层为第2层卵石层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体200厚隔墙采用陶粒空心砖，240厚370厚MU10烧结页岩砖，±0.000以上M5混合砂浆砌筑，±0.000以下M10混合砂浆。

6第三章

1、工程质量目标及实施

工程目标及实施

该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。

2、工期目标及实施

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2009年8月12日至2010年7月31日，总工期日历天数为：354天。(具体安排详见施工进度计划表)

3、安全生产目标及实施

（1）安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。

（2）贯彻“安全第一，防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。

（3）建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。（4）加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。

4、文明施工目标

我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文明”工地称号。

7第四章

1、总体部署

施工部署

根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约150人左右。配备QY16型汽车式起重机一部。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。

①、基础分部工程计划在2006年8月18日完成；

②、主体钢结构及外墙砌筑计划在2006年9月30日组织验收③、装修工程及竣工交验计划在2006年11月30日完成。

2、劳动力的配置与组织

劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。

3、物资设备供应管理

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

⑴、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。

8⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

⑶、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

4.施工组织部署

(1).项目经理部组织以钢结构为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。

(2).整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

(3).施工组织设计的主要内容有：土建基础、主体钢结构施工，给排水，采暖，消防，照明，装饰等。

(4).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。

本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机预以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

9第五章

１、技术准备：

序号

内

容

施工准备工作计划

配合部门或人员分公司质量经

理分公司质量经

理项目工程师技术员技术员

负责部门或人员项目工程师项目工程师技术员试验员试验员项目工程师试验员

完成时间

1图纸自审、会审开工前

2345

编制施工组织设计施工技术交底原材料试验、检验砼、砂配合比试验及试块制作送检收集工程所用规范标准、图集等仪器设备送检、采

购

接到图纸15天内随进度提前完成随进度提前完成随进度提前完成

6质量经理开工前

7质量经理开工前

8

工程测量控制网建立及工程验线编制安全施工方案

技术员专职安全员专职安全员项目工程师

项目工程师开工前

9项目工程师开工前

10安全技术交底安全处随进度提前完成

11四新技术的采用技术处随进度提前完成

1012雨季施工技术措施

项目工程师

技术处随季节提前完成

2、施工现场准备计划

序号

内

容

负责部门或人员业主项目副经理项目经理

配合部门或人员项目部有关人员各班组

完成时间

１２３

三通一平，设置消防栓现场临时设施布置

开工报告

组织施工设备进场按平面

开工前开工前开工前随进度提前进场随进度提前进场随季节提前完成随进度提前完成

４图

规定就位试运转，保养

物资处项目部

５

组织材料进场，按平面图物资处、材料规定就位验收、标识

雨季施工现场设施准备构配件现场生产

员、保管员项目经理

项目部

６安全处

７项目副经理项目部

3、人员准备计划

序号

内

容

负责部门或人员公司经理项目经理

配合部门或人员公司经理

完成时间

１任命项目经理组建项目经理部、质量、安全保证体系

中标后1天内

２公司中标后3天内

11３

与项目签定项目承包责

任书

与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训选择各专业施工班组签订劳务合同劳务人员体检三级教育

公司经理项目经理

项目经理

合同签订后7天

内开工前

４项目工程师

５项目经理安全处医务室

劳资处项目经理安全员

随进度提前完成

６上岗前

4、工程材料的进场使用计划

负责部门或人员算员

配合部门或人员经营处

序号内容完成时间随进度提前完成随进度提前完成随进度提前完成

１编制施工图算原材料、构配件采购

订货

机械设备采购、租赁

２材料员物资处

３材料员物资处

注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。

12第六章

㈠、劳动力安排使用说明：

劳动力安排使用计划

根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。

㈡、本工程各阶段劳动力配备表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种级别

施工准备

木工铁工砼工电工管工瓦工油工起重工电焊工壮工

520

525

10

5

2

2

2

5510335

基础施工302520335

主体施工1010156520

抹灰施工101086520

门窗安装1055555

地面施工85105510

302

88

33

水暖电安装

油漆粉刷

收尾找零32533310

1035

530

325

225

20

10

210

13架子工

101010533221

㈢、临时用水、用电计划

1、临时用水布置及排水情况说明

施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。排水采用排水沟（纵坡不小于2%）加集水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。

2、施工临时用电布置说明

（1）.现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。

（2）.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。配电箱分2个回路(P1～P2)控制施工现场各用电设备。

①、P1回路供木工加工棚、钢筋加工场地、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm。

②、P2回路供现场施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm，按用电设施需要各设分配电箱。

2

2

总电源

总配电箱一级分配电箱

二级分配电

开关箱用电机具

14供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：

漏电保护器线路图

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

三级配电两级保护示意图以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成，均采用有“3C”认证的电气产品。电焊机设单机开关箱。各配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10欧姆。所有线路均按实体容量计算安全载流量，过路和通道用钢管保护电力电缆，其余直埋，入土深度不小于500毫米。

15第七章

㈠、施工测量控制

施工技术措施

1.场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式：⊿x=X+cosα；⊿y=Y+sinα反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：

2.误差依据：依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。

㈡、基础工程施工技术措施1、基础土方开挖：

土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。土方开挖注意事项：

16⑴.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

⑵.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

⑶.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。允许偏差项目：土方工程挖方允许偏差值

序号123

项

目

允许偏差(mm)

+0-50-0不允许

检验方法用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

表面标高长度、宽度边坡偏陡

2、破桩头

清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应该先留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。

3、承台及承台梁施工

（1）．材料要求

(1)、水泥：普通42.5R硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。(2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

(3)、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。(4)、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。(5)、火烧丝：规格18～22号。

(6)、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前制，使用时要达到强度。

(7)、外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。

17（2）．主要机具

(1)、支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

(2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。

(3)、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。（3）．作业条件

(1)、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

(2)、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

(3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于40d，长度不够应接长。

（4）、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。（5）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。（4）．操作工艺

工艺流程：

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块

模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）、钢筋绑扎：

1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

182）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）、埋管线及铁活：留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（2）、安装模板

1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。

2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。

3）、模板检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。（3）、混凝土浇灌

1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。

承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料

19口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。

3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。

4）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。

5）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。（5）．质量验收（1）、钢筋分项工程

1）、保证项目：

A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）、基本项目

A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度

20应符合施工规范的规定。

D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。

3）、允许偏差项目：项次12345

项目

骨架的宽度、高度骨架的长度箍筋构造筋间距受力钢筋钢筋弯起点位移

中心线

6

焊接埋件

位移水平高差

7

受力钢筋保护层

基础焊接绑扎间距排距

±5±10±10±20±10±5205＋3－0±10

尺量检查尺量检查检查方法尺量检查尺量检查

尺量连续三档取其最大值尺量两端、中间各一点取最

大值尺量检查

（2)、模板分项工程

1）、保证项目

A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。

B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

212）、基本项目

A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。

B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm。

3）允许偏差项目：如下表

桩基承台梁模板安装和埋件允许偏差

项次12345678

项目轴线位移标高截面尺寸相邻两板表面高低差

表面平整度埋钢管中心线位移埋管留中心线位移埋螺栓

中心线位移外露长度中心线位移截面内部尺寸

允许偏5差（MM）±5±1025332＋1010－0＋10－0

拉线和尺量检查检查方法尺量检查水准仪或拉线检查

尺量检查直尺和尺量检查2m靠尺和塞尺检查

2

9留洞

（3）、混凝土分项工程

1）、保证项目

A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

222）基本项目

A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm，累计不大于400cm；无孔洞。

B．任何一根主筋均不得有露筋。C．无缝隙夹渣层。3）允许偏差项目：

桩基承台梁混凝土工程允许偏差

项次12345678

项目轴线位移标高截面尺寸表面平整度埋钢板中心线位移留管、留孔中心线位移埋螺栓中心线位移埋洞中心线位移

允许偏差（MM）10±10＋15－10

8105515

检查方法尺量检查用水准仪或尺量检

查尺量检查用2m靠尺和塞尺检

查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查

2

2

（6）．成品保护

1）、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2）、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。3）、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。

（7）．注意事项

1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。

2）、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

3）、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部

23浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

5）、对于地震设防区，当承台梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

5、基础埋螺栓施工控制措施

本工程基础埋螺栓数量较多，预埋螺栓个数、分布方式各异，为保证预埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。

（2）、在现场用内径比螺栓粗1-2mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20mm钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示：

钢筋骨架

钢管

钢管平面

剖面

钢筋骨架

（3）、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。如下图所示：

24附加固定筋预埋螺栓

附加固定筋

（4）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。（5）、混凝土浇注的控制

为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持150—200mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。（6）、质量验收标准

按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定如下：Ⅰ、主控项目

螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。Ⅱ、允许偏差项目

项目螺栓外露长度螺栓中心偏移

允许偏差3mm5mm

6、土方回填1、施工准备

1.1材料及主要机具：

251.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

1.1.2主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

1.2作业条件：

1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

1.2.2回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

1.2.3管沟的回填，应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

1.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收

2.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用先洒水润湿等措施。

2.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；每层铺摊后，随之耙平。

2.5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相

26连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.6深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

2.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

2.8回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

2.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

2.10

修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准

高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.11雨期施工：

2.11.1基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2.11.2

施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌

方或基土遭到破坏。

3、质量标准

3.1保证项目：

3.1.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3.1.3

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密

度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

3

273.2允许偏差项目：序号12

项

目

允许偏差(mm)

+0-5020

检验方法用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查

顶面标高表面平整度

4、成品保护

4.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

4.3

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏

时，方可回填。

4.4管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

5、注意的质量问题

5.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

5.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

5.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好

28土再预夯实。

㈢、主体结构施工技术措施1、钢结构制作、安装：第一节

钢结构制作

1、放样和号料（1）放样

①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、

②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前预以矫正。⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求放各种加工量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

⑥.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料

①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料

29配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2、切割加工

（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。

（2）切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。

（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，

30再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

（4）相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。

（5）钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：

气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。

大型工件的切割，应先从短边开始。

在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

机械切割的允许偏差项目零件宽度、长度边缘缺棱

1.0㎜

度

型钢端部垂直度

局部缺口深度

2.0㎜

割纹深度

允许偏差±3.0㎜

度

切割面平面项目零件宽度、长

气割的允许偏差

允许偏差±3.0㎜

0.05t,但不大于2.0㎜0.3㎜

1.0㎜

31（6）矫正和成型

碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（7）边缘加工和端部加工

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。

焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。

边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

机械切割的允许偏差

项目零件宽度、长度

加工边直线度

相邻两边夹角

加工面垂直度

加工面粗糙度

32允许偏差±3.0㎜

L/3000,但不大于2.0㎜±6′

0.025t,但不大于0.5㎜50

（8）制孔

制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。

当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（9）摩擦面加工

当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。

高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。

经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。3、焊接

（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。

（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

1）施工准备技术准备

33在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）

较薄板厚度t1≥

3410～＞12

5～9

允许厚度偏差t1-t2

2

123

4

作业条件

焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。

（2）施工工艺工艺流程

清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理35焊缝返修不合格

焊毕自检、交检焊缝修磨交专职检查员检查不合格

工作结束，关闭电源，清理现场焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（㎜）

焊条直径（㎜）

＜2

2

3

4～63.2～4

6～124～5

＞124～6

1.62.53.2

焊接电流选择

焊件厚度1.6（㎜）

焊条电流25～4040～6050～80100～160～200～260～（㎜）

130

210

270

300

2.0

2.5

3.2

4

5

6

1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊

36接电流初步选定后，要通过试焊调整。

电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。

坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。

在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。

焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。

2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。

3）

T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板

引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。

4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装

37好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。

7）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（3）焊接检验

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。

施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊接工艺评定报告。

设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。

38焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10㎜。焊脚的允许偏差为0～4㎜。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（4）成品保护

构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。

根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。

钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。

验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。

39运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。

钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。4、桁架拼装

(1)拼装顺序

上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。

(2)为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。

(3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。

(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。

(5)每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架拼装的验收。

(6)桁架的分段制作拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。

(7)构件组装一般规定

组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。

必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。

应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，

40再组装成构件。

应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。

对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。

凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。

凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。

应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。

当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。

钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。

（8）组装方法地样法

用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件

在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。

仿形复制装配法

先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊

牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。

立装

根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而

上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。

41卧装长构件。

将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细

胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方

法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。

（9）钢构件组装工艺流程卷管加工工艺流程

施工图材料检验加工工艺下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝不合格

无损检验报告合格

矫圆组焊钢管（环缝）无损检验不合格

报告外形尺寸检验合格

42清理、编号、油漆验收、运输焊接H型钢加工工艺流程

下料拼装焊接矫正二次下料制孔储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件箱形截面构件加工工艺流程

放样、下料矫正开坡口铣端面组装槽形加劲板无损检验钻孔箱体焊接组装盖板焊接工艺隔板和加劲板箱体梁电渣焊矫正装焊零件板清理挂牌43无损检验箱体检查构件的最终尺寸验收、出车间劲性十字柱加工工艺流程

工艺隔板铣端面NDT检查放样、下料组装H型钢、T型钢焊接H型钢、T型钢矫正

十字柱铣端面矫正焊接十字柱组装十字柱及工艺隔板NDT检查组装柱上零件板焊接零件板清理（1）钢构件制作组装检验

44钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用：国外进口钢材；钢材混批时；板厚大于40㎜；结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。检查数量：全数检查。

检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查工艺报告和施工记录。吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。

检查方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。

检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。

第二节钢结构安装

1、吊装前的准备工作

45（1）轴线、标高复核：

结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a）柱间距符合标准要求；（b）钢柱垂直度符合标准要求。

（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。（d）基础顶面埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。（2）操作平台脚手架平台搭设

本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。（3）桁架的拼装

运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。

（4）吊装机具的选择

本工程的柱间支撑最大重量为3.1吨,可选用16T的汽车吊。2、钢柱安装

安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。ⅰ、吊装

根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。

（旋转法）钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。

462

（滑行法）用1～2辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安

装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。

（递送法）双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。

一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。

若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。

吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。

双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。ⅱ、钢柱校正

钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。

柱底板标高

根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，

重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。

47纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的

四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。

柱垂直度

两台经纬仪找柱子成90°夹角两面的垂直，使用缆风绳进

行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。3、钢梁安装ⅰ、钢吊车梁安装

钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图：

钢吊车梁吊装示意图

铁扁担

吊耳

门式刚架的斜梁吊装

48ⅱ、钢吊车梁的矫正

钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。

标高调整

当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为

±3㎜/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。

纵横轴线矫正

钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列

中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。

吊车梁垂直矫正

从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板

上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后进行。

（3）钢斜梁安装ⅰ、起吊方法

门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。

ⅱ、吊点选择

大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。4、桁架的吊装

在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。

49（1）钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图

（2）桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。（3）支撑桁架钢丝绳的选用本工程支撑桁架最大重量为3.1吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以3.4吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：钢桁架吊装受力分析图G=3400kg=34000N，sinα=0.866,50则F=G/2sinα=34000/1.732=19630.4N,

选用6X19-15.50-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N，[F]安全拉力＞F=19630.4N

因此本工程支撑桁架吊装选用6X19-15.50-1700钢丝绳进行吊装。（4）主屋盖桁架钢丝绳的选用①钢结构屋盖桁架最大重量为16.7吨,加上吊具及其它辅助构件的重量，以17.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：G=17000kg=170000N，sinα=0.866,则F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N,选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/6=103593.3N，[F]安全拉力＞F=98152.4N

因此本工程支桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。

②如采用双机抬吊，则单台吊机承重量为8.5吨,加上吊具及其它辅助构件的重量，以9.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：

51钢桁架吊装受力分析图G=9000kg=90000N，sinα=0.866,则F=G/2sinα=90000/1.732=51963N,选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N，[F]安全拉力＞F=51963N

因此本工程桁架吊装也可选用6X37-26.00-1700钢丝绳进行吊装。

5、屋盖钢桁架的吊装

（1）屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。

（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。

（3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架ZHJ-A柱间距离为60米，重量为16.7吨,最高标高为18.05米，为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊（可采用25T）。在两钢柱周围搭设脚手架支撑平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m。

（4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。

（5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。

522

（6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。

（7）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。

（8）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。

（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。

（10）将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端支座与柱顶支座焊接固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。（11）两台汽吊具体吊装如下示意图：

Φ24~6×37+1

6、钢屋架安装ⅰ、钢屋架的吊装

钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。

单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处必须位于桁架节

53点，以防屋架产生弯曲变形。

第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板跨，依次类推安装。

如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。ⅱ、钢屋架垂直度的校正

在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。7、其他构件的安装

安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。

大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。

各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。

檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以

54上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3°。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。

钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。8、安装要点

钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为1～2个φ80～100㎜。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。

安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。

钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。单层钢结构安装工艺流程图

构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况55构件分类检查配套准备工作高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定5657压型钢板安装工艺流程图

施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定钢结构安装检验配件加工放压型钢板安装位置线交验、运输、入库返馈搭设支顶架抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格起吊至安装区交验、运输、入库抽验分层、分区吊至安装区铺设压型钢板边角处下料钢柱边、支托角钢放线、安装焊接调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板、边角处下料清理现场安装、焊接封边板资料及分层验收自检合格589、钢结构安装检验

基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确

检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3㎜厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺现场检查。

钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。

检查数量：抽查10%，且不应少于3个。

检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25㎜和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25㎜。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。

钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。

钢柱安装的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。

钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。

59检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。

检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。

檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。

检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。

钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。

检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。

钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。10．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接

钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。

安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。

永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。

60对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。

紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管；（2）高强度螺栓连接

高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。

使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。

严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。

长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。（3）螺栓连接检验

高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。

61检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检查方法：检查复验报告。

高强度大六角头螺栓紧固检查。

检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。

检查方法：用0.3～0.5㎏的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。11、钢结构构件焊接的质量控制（1）、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.1.3

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、

焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

1.2作业条件

1.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

1.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

621.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

1.2.4环境温度低于0℃，对热，后热温度应根据工艺试验确定。（2）、操作工艺

2.1工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

2.2钢结构电弧焊接：2.2.1平焊

2.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

2.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种

63情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2.2.1.10

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及

焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

工程制作项目质量控制措施序号

64项目质量标准检验方法检查数量

应符合设计要求和国家现行检查钢材按规格和批有关标准的规定

钢材的品种、规格型号及质量

质量证明号检查书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查

应无裂纹、夹渣、分层和大观察或用

钢材切割面或剪切面

于1㎜的缺棱

放大镜、钢尺、焊缝量规检查

3

高强度螺栓连应作搞滑移系数试验，其最检查试验接摩擦面连接摩擦面的表面

小值应符合设计要求

报告

按构件数抽查10%，但不应少于3

用水准仪件和钢尺检查

1

2

应平整，不得有飞边、毛刺、观察检查焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等不得下挠

4

5

吊车梁和吊车桁架

65合格：表面就应有明显的凹观察检查

面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理

6

钢构件外观

干净

优良：表面不应有明显的凹

面、损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净

合格：顶紧接触面不应少于用钢尺和按接触面的

75%紧帖，边缘最大间0.3mm及数量抽查

7

零件、部件顶紧组装面质量

隙不应大于0.8mm

0.8mm厚10%，但不

优良：顶紧接触面不应少于的塞尺检应少于10

80%紧帖，边缘最大间查隙不应大于0.8mm

合格：孔壁应光滑，无毛刺、用角尺、按钻孔组数

飞边，孔壁垂直度不应卡尺和观抽查10%，大于板厚的3%，孔的圆察检查

但不少于10组个

8

螺栓孔外观质量

度偏差不应大于2mm优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm

构①受力支托±9

件表面至第一1.0尺个安装孔距寸离

合格：偏差值应符合观察检查按构件数抽

左列规定

和实测检查10%，但

不少于3件

优良：偏差值符合合查

格规定，其中有

66偏②多节柱端±差铣平面到第1.0

一个安装孔距离

③实腹梁两±端最外侧安3.0装孔距离④各类构件±连接处的截3.0面几何尺寸⑤柱梁连接±处的腹板中2.0心线偏移

50%及以上的处（件），其偏差值应小于规定偏差的50%

应符合《钢结构工程施工及分别见表按钢构件数

10

焊接H型钢，各验收规范》的规定类构件制作

5-14—表抽查10%，5-20

但不少于3个

螺栓孔孔径C允许偏差±1.0mm11级螺栓（Ⅱ类

孔）12

A、B级螺栓（ⅠH12精度类孔）

螺栓孔孔距：同允许偏差（㎜）一组内任意两≤13孔间距离

相邻两组的端孔间距离

±1.0±1.5

67用游标卡按钢构件数尺或孔径抽查10%，量规检查

但不少于3件

用钢尺检查

501-121200＞00

-3000－

－3000

500

±1.5±2.0±2.5

±3.0

直尺和塞10%抽查，尺检查

但不应少于3个

构件

14构件铣平面

长度

平面度

对轴线的垂用钢尺、按铣平面数直度

±2.00.3mm1/1500mm

±5°

15

安装焊缝坡口±1.0mm坡口角度钝边

用焊缝量按坡口数量规检查

抽查10%，但不少于3条

其质量应符合设计要求检查质量参加预拼装检验评定全部钢构件

16

进行预拼装钢构件的质量

表，验收记录，或用钢尺检查

17

预拼装支承架或平台

应测量找平，预拼装时不得观察检查用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置

合格：表面不应有明显的凹观察检查

面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊

18钢构件外观

疤、飞溅物、毛刺基本清理干净

优良：表面不应有明显的凹

面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清

68理干净

合格：顶紧面接触不应少于用钢尺和检查每个顶

75%紧帖，且边缘最0.3mm及紧面大间隙不应大于0.8mm厚

19钢构件顶紧面

0.8mm

80%紧帖，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

合格：每组孔的通过率为用Ⅰ型试除临时螺栓100%；85%；100%；90%

21

预拼装单元各部位

5-26的规定

孔器检查

孔及冲钉孔

的塞尺检

优良：顶紧面接触不应少于查

合格：每组孔的通过率为用Ⅱ型试外，全数检

20

板叠螺栓孔

孔器检查

查

优良：每组孔的通过率为用Ⅰ型试

孔器检查

优良：每组孔的通过率为用Ⅱ型试

孔器检查

应分别符合规范中表5-23—用钢尺、全数检查

拉线、吊线等检查

应符合设计要求和国家现行观察检查按批号检查有关标准的规定

和检查质量证明书及烘焙记录

焊工应经考试合格，并取得检查焊工所有焊工相应施焊条件的合格证

69焊接材料：焊22

条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等

23焊工

合格证和

考核日期

对本单位首次采用的钢材或检查工艺按单位工程

24焊接工艺评定

焊接材料应进行焊接工艺评评定报告定

（制作项目）

一级、二级、焊缝应按设计检查焊缝全部检验

25焊缝探伤检验

要求和国家现行有关标准的探伤报告规定进行探伤检验

所有焊缝表面不得有裂纹、观察和用焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝量规一级、二级焊缝表面不得有及钢尺检

26焊缝表面

气孔、夹渣、弧坑裂纹、电查，必要弧擦伤等缺陷，且一级焊缝时用渗透不得有咬边、未焊满等缺陷或磁粉探

伤检查

合格：焊缝外形较均匀，成观察检查

型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和

27焊缝外观质量

飞溅物基本清除干净优良：焊缝外形均匀，成型

良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净

三级焊缝表面气孔

合格：每50mm长度范围内观察和用每批同类构

允许直径≤0.4t（板钢尺检查厚），且≤3.0mm气孔

70每批同类构件

抽

查

10%，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于5处

28

件抽查

10%，且不

两个，孔距≥6倍孔径

优良：每100mm长度范围内

允许直径≤0.3t（板厚），且≤3.0mm气孔两个，孔距≥6倍孔径

少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处

合格：咬边深度≤0.05t（板用钢尺和每批同类构

厚）且≤0.5mm，连焊缝量规件续长度≤100mm，两检查侧咬边总长≤总抽查

29二级焊缝咬边

长度10%

优良：咬边深度≤0.05t（板

厚）且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长≤总抽查长度6%

合格：咬边深度≤1.0mm，长度不限

30三级焊缝咬边

优良：咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长＜总抽查长度20%

对接接埋弧焊缝余高=0~3mm31头对接自动

焊缝余焊

用钢尺和每批同类构焊缝量规件检查

抽

查抽

查

10%，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处

10%，但不

71高手工平焊焊缝余高少于3件，其中每种焊

电弧0~3mm焊及其

它

焊

缝

余

高

气体0~4mm保护焊

埋弧在任意300mm连续≤自动焊缝长度内，焊缝边4mm

对接接32

头对接焊缝错边

焊

缘沿焊缝轴向的直线

≤3mm

缝各抽查5%，但不少于1条。长度

小

于

500mm的焊缝，每条抽查1处；长

度

在

手工度（错边）电弧焊及气体保护焊

500~2000mm的焊缝，每条抽查2处，大于2000mm的焊缝，每条抽查3处

埋弧K＜焊脚尺寸K值偏差自动12焊

K≥焊脚尺寸K值偏差12

33

角焊缝焊脚尺寸

员弧12气体12保护焊

＋5mm

手工K＜焊脚尺寸K值偏差

＋3mm

焊及K≥焊脚尺寸K值偏差

＋4mm＋4mm

72对接、角接组34合焊缝

tw＜40焊脚尺寸偏差＋3

焊脚尺tw≥40寸

焊脚尺寸偏差＋4

(2)焊接质量控制

1焊接质量控制系统图：

焊接质量控制母材和焊接材料的确认与必要的复检焊接部位的质量和合适的夹具焊接前质量控制焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接工艺参数是否检定焊条、焊剂是否正确烘干焊接过程中的质量控制焊接材料选用是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接外形尺寸、缺陷的目测破坏性试验焊接后质量控制焊接接头的质量检验非破坏性试验焊接区域的清除工作理化试验金相试验其他无损检测强度及致密性试验73②焊接质量检验评定分类图：

保证项目焊条、焊剂、焊丝和气体质量焊工对应的合格资格证人焊缝的无损检验超声波探伤外观质量（无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、熔合性飞溅。气孔、咬边符合规范规定）焊缝外观质量（成型、过渡平滑、焊道周围清洁等现状）表面气孔（三级）咬边（二级、三级）对接焊缝余高对接焊缝错边角焊缝余高角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸焊接质量基本项目允许偏差项目（3）、质量标准

3.1保证项目

3.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

3.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

3.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3.2基本项目

3.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.2

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内

74允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

3.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。（4）、成品保护

4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

4.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（5）、注意的质量问题

5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

12、螺栓连接的质量控制

75（1）、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

1.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

1.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

1.2作业条件：

1.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

1.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。1.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。1.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。（2）、操作工艺

2.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时

螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

2.2螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长

76度，并取5mm的整倍数。见下表：

螺栓公称直径

M16M20M22M24

2.3接头组装：

2.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

2.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。

2.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。

间隙大小1mm以下3mm以下3mm以上

处理方法不作处理

将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直

加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同

增加长度(mm)

25303540

2.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。

2.5安装高强螺栓：

2.5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺

77栓头接触，不得装反）。

2.5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

2.6高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。

2.6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2.6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。2.6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。

初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

2.7检查验收：

2.7.1高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。2.7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。

782.7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。（3）、质量标准

3.1保证项目：

3.1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓拉力符合规定后方准使用。

3.1.2连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。

3.1.3初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。

3.2基本项目：

3.2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。3.2.2高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。3.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求。（4）、成品保护

4.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。

4.2结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。（5）、注意的质量问题

5.1装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。

5.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。5.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。

7913、彩色压型钢板安装：

（1）.彩色压型钢板安装工艺流程

天沟→屋面底层板→固定座→屋面保温棉→屋面外板→墙面内板→墙面保温棉→墙面外板→收边泛水板。

（2）.安装方法

2.1.利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。

2.2.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。

2.3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。

2.4.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。2.5.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。

2.6.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。

2.7.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。

2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。

2.9.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。2.10.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。

2.11.防水端处理:

屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。

802.12.主要泛水板安装:

2.13.纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。

2.14.横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。

2.15.墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。（3）、彩板安装注意事项

3.1.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。

3.2.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。

3.3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。（4）.彩色压型钢板安装施工要点：

（1）.在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。

（2）.安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。（3）.利用的工具必须是专用工具。

㈣、填充墙施工技术措施

81①、砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，高温30°C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前，承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、门洞边的里角、外角要归方。<2>、墙大角和墙面垂直准确。<3>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

82⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

⑩、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。

㈤、装饰工程施工技术措施：

１.室内外抹灰工程

⑴.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。

⑵.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。

⑶.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。

⑷.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。

⑸.室内门洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。

⑹.底子灰6--7成干时，用纸筋灰罩面。2、粉刷工程

⑴.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。

83⑵.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。

⑶.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。

⑷.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。3.地面工程施工技术措施

执行《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)1．材料要求(1)粗、细骨料：

石子：粒径为0.5～2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；

(2)水泥：按照实验室配比执行(3)水：用自来水。2．主要机具

一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。

3．作业条件

(1)、已施工完的结构办理完验收手续。(2)、室内墙面四周弹好＋50cm水平线。

84(3)、室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)、安装好穿过立管，并将管洞堵严。(5)、夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。4．操作工艺工艺流程：

弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→→浇灌混凝土→抹面→养护

(1)、基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(2)、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

(3)、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

(4)、铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。

铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

(5)、第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

(6)、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

(7)、第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

(8)、养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹

85子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。4.门窗工程:

1）将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。

2）用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。

3）按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。

㈥、钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收

1．除锈标准及方法（1）除锈质量等级：

本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表除锈质量等级质量等级

表面质量表述

标准来源

86彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的

St2

油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。

非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可

St3

GB8923—88

见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁GB8923—锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基88材的表面应具有金属光泽。

轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂

GB8923—88

Sa1和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。

彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂

Sa2和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。

非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的

GB8923—88

Sa2.5油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无

GB8923—88

Sa3可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽

钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

GB8923—88

F1任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全

GB8923—88

Pi

除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于HGJ229—金属表面的电解质应用水洗净。使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。

91

（2）除锈方法：

87本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。

(3)喷砂除锈操作要点：

①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；

②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；

③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º；

④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；

⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；

⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；

⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（4）现场施工安全措施：

①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；

②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；

③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防

88护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；

④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；

⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；

⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；

⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；

⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。

⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；

⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

2、油漆

（1）本工程采用的油漆及工艺标准

本工程钢结构油漆采用无机富锌底漆二道干膜厚度（70～100um），环氧云铁防锈漆两到三道（75～125um），面漆采用脂肪族聚氨酯二道（50um），干膜总厚度：室内不小于125um，室外不小于150um，连接接触面不涂漆。

1无机富锌底漆（双组分）

[1]组成、性能和用途：

以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助

89剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。[2]富锌底漆的物理参数如下：a）颜色：灰色；b）光泽：无光；

c）理论涂布率：330g/m,12.78m/L(以60um干膜计，不含损耗)d）相对密度：约1.83

e）干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min,实干≤24h。f）完全固化：（23±2）℃，3d。g）闪点：13℃。

h）储存期：甲组分12个月，乙组分6个月。[3]施工说明：

a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40～70um。

b）施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需大于50%。c）混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=30：7.5d）熟化时间：（23±2）℃，0.5-1he）适用期：（23±2）℃，8h

f）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。g）稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。h)施工指标：见表Ⅱ-1

2

2

表Ⅱ-1施工指标

施工方法最大稀释量

有气喷涂30%

90手工刷涂、滚涂5%

喷孔喷出压力

2.0-2.5㎜0.3-0.6MPa

————

i)工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。j)涂膜厚度：湿膜80µm，干膜80µmk)涂装间隔：见表Ⅱ-2

表Ⅱ-2涂装间隔

底材温度最短最长

5℃24h

20℃8h无限制

30℃4h

[4]施工注意事项

a)因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。

b)底材温度≥30℃时，不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。

c)涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。

②H53-6环氧云铁防锈涂料[1]组成、性能和用途：

由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。

91[2]环氧云铁防锈漆的物理参数如下：a)颜色：灰色、红褐色b)光泽：无光

c)理论涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100µm干膜计，不含损耗）。d)相对密度：约1.45

e)干燥时间：（23±2）℃，表干≤2h，实干≤24hf)完全固化：（23±2）℃7dg)闪点：23℃h)储存期：12个月[3]施工说明

a)表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。

b)施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5℃，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。c)混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=24：4d)熟化时间：（23±2）℃0.5-1he)适用期：（23±2）℃8h

f)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂g)稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。h)施工指标：见下表施工指标施工方法最大稀释量喷孔喷出压力

有气喷涂20%2.0-2.5㎜0.3-0.6MPa

手工刷涂、滚涂5%————

92j)工具清洗；X-7环氧涂料稀释剂k)涂膜厚度：湿膜20µm，干膜100µml)涂装间隔：见下表

涂装间隔（一）

底材温度最短最长

5℃24h

20℃16h三个月

涂装间隔（二）

底材温度最短最长[4]施工注意事项

超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，以确保涂膜间的附着力。

③脂肪族聚氨酯面漆[1]组成、性能和用途：

由含羟基的丙烯酸树脂，高耐候颜料、不黄变缩二尿固化剂等组成的双组份漆，该涂料具有优异的耐气候老化，耐化工大气腐蚀，耐酸、碱、盐类腐蚀性，涂膜耐光保色性好，色泽鲜艳明亮，具有良好的户外适用性。[2]脂肪族聚氨酯面漆的物理参数如下；a)颜色：白色、黄色、蓝色（也有其他颜色）b)光泽：半光

c)理论涂布率：100g/m2，13.3m2/L，(以干膜35um计，不含损耗）。d)相对密度：1.77，1.20，1.18（与颜色对应）e)干燥时间：23±2℃：表干2h，实干24hf)闪点：甲组份25℃，乙组份30℃g)储存期：6个月

9330℃8h

5℃24h

20℃16h7d

30℃8h

[3]施工说明

a)表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）

b)施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35℃之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。

c)混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分=8.5：1.5）d)熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用）e)适用期：无限期

f)施工方法：手工刷涂、滚涂

g)稀释剂：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。h)最大稀释量：<5%。

i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。j)漆膜厚度：湿膜150µm，干膜35µm

k)涂装间隔：0℃：最短3小时，最长48小时；；25℃：最短2小时，最长24小时；35℃：最短1小时，最长16小时。[3]施工注意事项

a)施工前必须将脂肪族聚氨酯面漆重充分搅拌均匀，方可施工。

b)脂肪族聚氨酯面漆，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，

采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。

c)脂肪族聚氨酯面漆的稀释，应使用脂肪族聚氨酯面漆的专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。

94d)脂肪族聚氨酯面漆的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。

e)脂肪族聚氨酯面漆涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入使用

④钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。3．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

4．验收：钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料

㈦、电气工程施工技术措施

951.1主要项目施工流程

施工准备→工作面测量、放线→埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验1.2主要分项工程施工方法（1）硬母线安装①.安装方法

母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。②.质量要求

母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。③.成品保护

支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。

母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（2）.滑触线安装①.安装方法

角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘

96子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。②.质量要求

滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。（3）.成品保护

由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。（4）.瓷瓶配线①.安装方法

首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。

根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。②.质量要求

导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。③.成品保护

配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。（5）.桥架安装①.安装方法

97桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。

②.质量标准

桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。③.成品保护

桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。

（5）.低压柜、配电箱、插座箱安装

在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。①.落地安装方法

根据设计要求，在土建施工时埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。②.支架安装方法

支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。③.质量要求

箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（6）.钢管沿支架敷设

98①.安装方法

按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。

断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢

管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。②.质量要求

线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。③.成品保护

管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（7）.电缆敷设

电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设①.敷设方法

在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设

99计图纸一致），以免混乱。

在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。②.质量要求

电缆的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。③.成品保护

沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设①.敷设方法

电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。

②.应注意的问题

电缆敷设时注意进入箱、柜的留长度。留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的留量。（8）.电缆终端头制安

电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根

100据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。

电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。②.质量要求

电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。

电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。③.成品保护

材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。

电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（9）.管内穿线①.施工方法

穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。②.质量要求

进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。

101③.成品保护

穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（10）.灯具安装①.安装方法

灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。

灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。质量要求：各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。

吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。②.成品保护

灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（11）.防雷及接地线安装①.安装方法

接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。

根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取

直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求：接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋

102面、墙面有保护管。②.成品保护

材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。

㈧、给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施

（1）.主要项目施工流程

图纸审核→测量放线→留埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验（2）.主要分项工程施工方法

①.测量放线

A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。

B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。②.留埋A、施工要点

1）.配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期埋、孔洞留工作。B、质量要求

1）.留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。

2）.留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。C、成品保护

埋管道施工过程中做好管口的防护工作。③.支架制安A、施工要点

1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。

1032）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照规范要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。

3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。

4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。B、质量要求

1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。2）排列整齐，支架与管子接触紧密。3）夹具的数量位置应符合规范要求。C、成品保护

各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。④.管道制安A、施工要点

1）.给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。

2）.采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。3）.动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。

4）.排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求

1）.采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。

2）.采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。3）.排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意

104配合土建做好埋工作。⑤.消火栓箱安装A、安装要点

1）.制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。2）.用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。

3）.将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。B、质量要求

1).箱体垂直度偏差不得大于3mm。

2).保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。

3）.栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。C、成品保护

消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。⑥.散热器安装A、安装要点

1）.按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个

位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。

2）.将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。B、质量要求

1）.散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。

2）.散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、±15mm。⑦.试压

105A、试压要点

1）.将待试压的管道两端用法兰板进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；

2）.打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；

3）.在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；

4）.确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。B、试压要求

1）.在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。

2）.水压试验压力（MPa）管道类别给排水采暖动力⑧.防腐涂漆A、防腐施工要点

1）.镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。2）.焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。3）.室外管道保温。

4）.根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。B、防腐质量要求

1）.符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起

106强度试验压

力1Mpa0.3Mpa1.1MPa

严密性试验压

力0.8Mpa0.2Mpa0.8MPa

稳压时间10min10min10min

压降

≤0.05Mpa≤0.02Mpa≤0.02MPa

流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。

2）.刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。

3）.涂色标志准确，明显。⑨冲洗、消毒A、施工要点

1）.给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。2）.动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。B、质量要求

用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

107第八章工程质量保证措施

质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。

１.质量控制措施

㈠.质量目标

确保合格工程，争创市优质工程“港城杯”。质量目标分解：

工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。

所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上。其中基础、钢结构主体、装饰分部工程确保达到优良。观感质量的评定得分率达到90%以上。

全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。

２.工程质量及创优保证措施

㈠.创优质量管理组织机构

（1）.建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

（2）.公司施工管理处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。

（3）.由公司经营处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

108（4）.由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

（5）.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。

（6）.确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

（7）.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

㈡.施工准备阶段的质量管理

①.施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。

②.材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。

③.施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，

109及时做好修理校正。

㈢.施工过程的质量管理

在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

（1）.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

（2）.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）.各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。

（4）.水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞留、埋工作。（5）.实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。

（6）.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。

㈣.实行“PDCA”循环管理

（1）.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。

（2）.建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到期的效果。

（3）.在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到期效果。

３.质量管理措施

（1）.全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。

110（2）.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。

（3）.加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。

（4）.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。

（5）.在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。

（6）.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。

（7）.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。（8）.保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。

（9）.为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。

（10）.对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。

（11）.按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。

111（12）.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。

（13）.专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。

（14）.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。

（15）.认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。

（16）.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。（17）.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。

（18）.及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。

４.质量体系控制措施

建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。

建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。①.质量保证工序：

112施工过程质量保证

工程管理保证现场质量控制程序手段保证技术保证手段保证人力保证质量监督责任到人严格把关质量验评标准、相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书工程程序控制点三检一评检查记录严格审批、严格执行各种质量鉴证材料工程合格100%、优良率90%113②.工序管理网络图

技术负责、保证图纸质量、制定工艺卡

公司质量抽查

工序后质量保证施工员操作技术交底

质检员质量复评

质检检查标准交底

班组长操作指导

班组质量自评

工序前质量保证班组质检员检查

成品保护

操作者挂牌操作

工序质量

材料成品半成品质量技术复核质量

工具仪器周转材料质量环境条件

工序过程的质量影响因素工序质量管理网络图

114③.技术复核计划表

复核项目建筑物轴线定位预埋件、预留孔钢筋、模板翻样砌体轴线、皮数

杆

④.隐蔽工程验收制度

自复人施工员观砌翻样员观砌

技术复核技术负责人施工员施工员施工员、质检员

依据总平面图施工图施工图施工图

验收项目自检、初检班组长、翻样员、施工员、技术负责人班组长、施工员

验收签证

各部位钢筋制作、安装建设单位、工程师

各部位模板制作、安装建设单位、工程师

预埋件、预留孔翻样员、施工员建设单位、工程师

墙、柱拉接筋班组长、施工员、质检员

屋面、防水层施工员

115⑤.质量保证体系图

总公司

项目经理项目副经理

质

技术负责人

木工监护

钢筋监护

砼监护

安装检

技术

计量

观砌

翻样

施工

技术资料

施工班组水电暖卫

质量保证体系框图116⑥.质量保证人员组织机构

建筑工程股份有限公司

项目经理：

项目工程师：项目施工员；项目质检员：项目安全员：项目材料员：项目技术员；项目试验员：项目预算员：项目计量员：土建班组长：铁工班组长：木工班组长：砼工班组长：架子工班长：油漆工班长：水暖工班长：电工班组长：各班组操作工人

5.质量保证措施

⑴、材料质量保证措施

117为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。①.材料质量控制保证措施

1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。

3.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。

a.加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。

118进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。b.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料

（1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。

（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。

（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。②.材料试验

1.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1套（2根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。

2.钢筋焊接：本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于

119工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。

3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必须要有28d强度补报单。

4.砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。

5.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。

6.砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。

⑵、主要分项工程质量控制措施

为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。模板工程

相关技术材料施工配合

措

施

执行人技术负责人材料员施工员施工员

制定施工方案，分项工程作业指导书，制定纠正和预防措施

模板及支撑构件进场须经检查，不符合质量要求的退回监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，令不合格者返工

钢筋；不偏移；放线；线位无误；塔吊；轻带轻放

120模板工程施工质量控制程序：

熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准底板抄平、放线准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加书面交底班组操作人员参加底部标高、中心线断面尺寸放线支模注意予埋件的位置和尺寸质量评定执行验评标准公司质检中间检查项目部、班组自检按现场予留拆模试块试压报告情况、结合强度曲线拆模时间拆模注意保护棱角修补模板、分类堆放与钢筋、混凝土工序交接检查注意二次支模接缝梁、板底部按规定起供要有足够刚度、防止涨模技术交底公司质检、项目部中间抽查121钢筋工程

1）.质量管理点设置钢筋管理点设置如下表所示：分项工程

班组目标

分项项目

管理点设置

自控标准

规范标准必须符合

钢筋规格、

钢筋出

合

设计要求和有关标准规定

钢筋位移

卡牢固定

1施工前检查基层和上

尺量

1加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。2认真执行工艺标准。3严格按技术交底要求施工4严格按配料单施工

按施工规范规定要求。用尺量、做物理性能试验和化学分析

对策措施

检查工具及检查方法

经济责任制三包三保：包质量、包数量、包材料、保质量、保工期、保节约。凡质量不合格者令其返工并

钢形状、尺钢筋厂

筋寸、数量间的品格、化绑距、锚固长种和验单及扎度、搭接长质量工度设置符作合设计及

规范要求。

复试报告

122均不

搭接长度

严格按下料单下料

小于规定值朝

弯钩长度

向正确

④.混凝土工程

1）.混凝土工程质量控制点

管理自点

控

规范标准

道工序质量。2对使用工具经常检测和调整。

扣除人工费，材料费和质

尺量和量奖

3施工过程

观察

中采取加固和定位措施4加强工序的自检和交接检

检查工具

对策措施

及检查方法

1.砼搅拌时严格祥见控制配合比2混凝土自由倾落

规范

工班组程目标

分项项目

经济责任制

设置标

准

混凝土工程

无蜂窝、麻面、烂

配合蜂窝比、

振捣上孔洞料、

振捣

无孔洞详见规范

三包三保：包质

高度一般不超过2M，分层振捣，掌握每点的振捣时

凿去量；包孔洞材料；周围包材松石料；保

123根、露筋、夹渣

露筋

保护层厚度、振捣

无露筋

间。

3.在钢筋密集处，采用斗石混凝土浇筑，选配适当的石子。

4.浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫

缝隙夹渣

振捣

子优质；保工

尺量钢筋周围外露长度

期；保节约；

凡质量未达到

凿去优良块，垫块放置必须无缝隙夹

嘉渣者，扣合理、分布均匀渣

层除工5.模板拼缝必须

资和严密允许偏差1.模板固定牢固值5-15MM框架结构允许偏差为8MM

为2.位置线要准确，

及时调整误差

3.模板应稳定牢2M靠固，拼接严密，无尺和松动、螺栓固定牢塞尺固

检查

质量

尺量奖检查

混凝位移土的

浇筑

平整振捣度

养护

垂直度

下料

允许偏差4.振捣砼时，不得尺量为5MM允许偏差

振动钢筋，模板和检查予埋件

截面尺寸

振捣值为

5.浇注砼时采用平板振动器振捣6.砼浇筑12小时

+5—2MM

124后，浇水养护

2）、混凝土工程质量保证措施相关技术

措施

制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻

执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决合理选用水泥强度等级，按规定检查砼组成材料的质量

和用量

监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合

执行人技术负责人材料员施工员

材料施工

125⑤.砌体工程质量保证措施项目技术材料

措

施

执行人技术负责人材料员

制定施工工艺，并在实施过程中监督贯彻执行所用材料必须进厂检验，质量标准必须符合设计及

施工规范

施工质检班组

合理安排施工，在操作过程中严把质量关认真执行国家规范和质量检验评定标准严格遵守施工工艺，在实际操作中认真执行

施工员质检员操作者

⑥.钢结构质量施工管理1．质量保证组织措施

建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。

所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。

认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。

现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2．质量保证监督措施

工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。

质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3．质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装

126样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接

建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案

装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。

钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接

为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开

127始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。

128第九章

㈠.进度计划编制思想

施工进度计划及保证措施

１.施工进度计划编制说明

在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

㈡.施工进度计划（见附后图）

1.我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为354日历天。

2．主要分部施工计划

(1)基础工程需34d，土方开挖及破桩头需6d。

(2)主体结构分阶段组织施工，钢结构、砌体等工序实行穿插施工，组织立体交叉施工作业，主体施工工期为43d。

(3)主体验收后，装饰为主要工种，是施工计划的重点。钢结构彩色钢板安装、钢构件涂刷、内粉、地面、门窗均分施工段进行，增加劳动力投入量。装修计划60d完成，在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余5d为清理、修补、撤场时间。(4)材料采购计划

1）．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。

2）．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优

129选择。

3）．有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。

4）．如我公司中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5）．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。

3.施工进度计划管理及保证措施

㈠.施工进度计划管理

1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部须根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。

2．定期召开由建设单位、施工单位、监理单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。3．施工进度计划是否完成是我公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按期目标完成或者提前完成。㈡.保证工程进度技术措施1．组织保证

（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，

130形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。

（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。

（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。2．制度保证

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3．计划保证

（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

（2）倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落

131实。

（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

(7)为保证工期在计划内竣工,实现主体分层,各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。

4．经济手段保证

（1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。

（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。

5．作风保证

（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。

（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

1326．新技术保证

采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

7．装备保证

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。

8．准备工作保证

施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。

9．部署保证

（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。

（3）施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。

（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。

（5）施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行护角、冲筋的施工。主体验收后便可开展大面积施工。

（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、

133停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。

（7）做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。

134第十章

㈠、安全保证体系：

安全保证体系及保证措施

施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。

①.安全生产、文明施工管理网络图：

总公司项目经理文明施工管理员安全员消防员各班组长及兼职安全员各班组操作人员135③.安全管理人员组织机构图：

总公司安全领导小组总公司安全监督处项目经理专职安全员技术负责人木工班长铁工班长电工班长管工班长砼工班长架子工班长粉刷班长各班组操作人员㈡、安全保证措施：

1.安全管理措施

①.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。

②.对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作

136工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。

③.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。

④.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。

（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。

（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。

（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。

２.钢结构构件吊装安全措施2.1.防止起重机倾翻措施

(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土

137质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

(2).严禁超载吊装。

(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

2.2.防止高空坠落措施

(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。

(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

138(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。2.3.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

(5).构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。2.4.防止触电、气瓶爆炸措施

(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

(3).电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

2.5.其它安全措施

(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(３).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。(４).非机电人员严禁动用机电设备。

(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事

139故发生。

３.“三宝”“四口”防护

①.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。

②.安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m以上高处作业时，系好安全带。门口设防护栏杆，二道栏杆时，上杆离地高为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.1～1.2m，中杆离地高为0.6m左右，下杆离地高为0.2～0.3m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。

４.施工用电安全措施

①.施工用电采用TN－S接零保护系统。施工配电系统按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。

②.在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。

③.配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。

④.加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁

140带电作业。

⑤.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。

5.中小型机械安全措施

①.各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。②.所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

③.搅拌机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。④.搅拌机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。

⑤.对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。

⑥.机械使用后，及时清理刷油。6．安全技术措施（1）钢结构制作、组装

必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

141索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。

钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。

起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。

所有制作场地的安全通道必须畅通。（2）钢结构焊接

认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。

氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。（3）钢结构安装Ⅰ、高空作业一般要求

高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，

142落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。

雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。

钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。

Ⅱ、临边作业

基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。

地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

Ⅲ、洞口作业

进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。

施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。

Ⅳ、攀登作业

现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。

柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施

143工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。

钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。

在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。

Ⅴ、悬空作业

悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。

防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。

钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。

Ⅵ、交叉作业

结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。

楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。Ⅶ、起重机作业

起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。

144履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30㎜左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。

捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。

保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交

Ⅷ、防高空坠落

为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。

安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。

在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。

构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。

Ⅸ、防止触电

145随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。

Ⅹ、气割作业

氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。

冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。

Ⅺ、消防管理

施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。

搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。

安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取

146防冻保温措施。（4）螺栓连接

雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。（5）防腐防火涂料涂装

防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。

防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。

所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。7.其他

①.在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。

②.合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。

③.夜间作业设置足够的照明。

147第十一章施工现场管理及文明施工措施

为体现公司现象，我们将按确保市级标准化工地进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订《治安责任承包协议书》，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。

同时，施工现场成立总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。

㈠.施工现场封闭管理

施工现场周围设置2.5m高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。围墙顶铺贴绿色（C100Y100）琉璃瓦。施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。项目部备好10只安全帽，作为贵宾参观检查时用。

㈡.施工现场标志牌设置

建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图；卫生包工图；现场安全标志布置总平面图；施工用电配电箱及施工机具平面图；消防器材平面布置图；十项安全技术措施牌；安全生产六大纪律；建筑职工职业道德牌；工地卫生制度牌；防火责任牌；

148市民守则牌；建筑职工文明“八不”守则牌；讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌；管理人员名单监督电话牌；宣传教育栏。

㈢.施工现场场容场貌管理

①.施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次，生活区、办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。

②.施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。

㈣.施工现场临时设施管理

①.职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。

②.厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好。设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，并喷射空气清新剂一次，确保厕所内无异味。

③.现场办公用房采用彩钢板活动房。除设立各职能部门的办公室以外，设立电脑室、会议室等。另外单独设立“职工活动室”，添置电视机一台，备有报刊书籍，设好各类棋球室，丰富职工业余生活。

149④.现场职工宿舍采用活动房，内设统一钢床，每一寝室设6张床（双铺），采用统一被褥和床垫。设寝室长一名，制定寝室管理制度，每日轮流清扫，垃圾入垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二台，并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度，宿舍人员名单（加照片）以及卫生值日轮流表。

现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。

㈤.施工现场“三证”管理

工地招聘职工办理务工证、暂住证，禁招童工及年老体弱多病的职工，并检验职工计划生育证明。

㈥.环境绿化

在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。

㈦.工程竣工清场管理

工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染。当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场，若不能当天清运出场，确保堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净。

㈧.文明施工综合管理

①.与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。

②.项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核，奖励先进，处罚落后。

③.加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。

㈨.现场消防管理措施

150１.组织管理

以贯彻“防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。

施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。

２.火源管理

焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。动火前“八不”：

1.防火、灭火措施不落实不动火；2.周围的易燃杂物未清除不动火；

3.附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；

4.盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；

5.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；

6.储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；

1517.在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；

8.未有配备相应的灭火器材不动火。动火中“四要”：

1.动火前要指定现场安全负责人；

2.现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；

3.发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；4.动火人员要严格执行安全操作规程。动火后“一清理”：

动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10m，与氧气瓶应保持不少于5m距离，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。

３.电气防火管理

施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。

严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。

严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。

电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外

152电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。临时建筑设施内的照明，不准使用60W以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。

４.易燃易爆物品防火管理

施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。

使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。

易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。严禁携带BP机、手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。

５.临时设施及宿舍防火管理

外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。

施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。

严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。严

153禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。在建建筑物内，未经允许不得住人。

６.消防器材配置与管理

现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。消防器材配备如下：厨房：配备泡沫灭火器2个；

材料仓库：面积在50m以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m增配泡沫灭火器1个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；办公室：配备泡沫灭火器不少于1个；配电房：配备灭火器不少于1个；木制作场：配备泡沫灭火器不少于4个；

临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1个和其他消防辅助器材；集体宿舍：按每25m配备泡沫灭火器1个；

在建建筑物：施工层配备泡沫灭火器不少于4个，消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火器应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。

施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火器药剂有效期为一年，灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。

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154第十二章减少扰民降低环境污染和噪音措施

本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理。

㈠.现场管理措施

1).工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。

2).将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150MM厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外，并设专人进行清扫，保持路面的清洁，需要时采取洒水以增加降尘效果。

3).设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

4).建立有效的排污系统。

5).合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间。避免进行噪声较大的工作,夜晚10点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。

施工作业面在施工过程中，要及时对产生的垃圾进行清理，防止垃圾积累，产生扬尘，对施工作业面进行清扫，杜绝直接向下倾倒，防止粉尘四处飞扬。将垃圾收集到一起，集中装入运料斗或其他容器内，运到指定地点，集中处置。

6）.夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。

7）.散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒，水泥捣运产生的粉尘控制采取严把进货水泥包装关，对散包包装不合格的水泥拒绝装车，水泥捣运过程中，要尽可能做到轻拿、轻放，防止人为造成水泥包装破损而扬尘。

8）.各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。

9）.施工现场设封闭垃圾堆放点，并预以定时清运，垃圾运输过程中为了防止易起浮尘、垃圾产生扬尘，用编织袋进行包装，或在机械装车前对其进行洒水防尘处理，运输时用蓬布对车辆进行遮盖，防止行驶过程中产生扬

155尘，产生污染。

10）.设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，预以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。

㈡.降噪声专项措施

(1)、在现场内设3个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪，随时进行噪声测量。

(2)、对主体工程采用吸声降噪板和密目网进行围挡。(3)、混凝土浇筑采用低噪声振捣设备(4)、吊装指挥配套使用对讲机。(5)、高噪声设备实行封闭式隔声处理。

(6)、采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。

(7)、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

(8)、应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。

(9)、现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。

156第十三章雨季施工措施

此地区6.7月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。

1.混凝土工程

混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。

2.钢筋工程

①.钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。②.钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2m的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。

③.钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。

④.在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。

3.模板工程

对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。模板存放要求高，应在其下部每隔1m垫以10cm×10cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。竹胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。

1574.安装工程

结构施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木质之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。

5.其他

①.混凝土搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。

②.现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。③.雷雨期，加强施工用电源及用电施工设备的防雷安全设施的检查。④.管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温筒内。在室，外焊接时，如风力大于4级须设防风屏障，雨天应设挡雨棚。

⑤.场区排水沟定期清理，保持畅通。备足、备齐排水设备，提前选好排放点，保证雨天积水及时排出，以免影响施工。

⑥.室外放置的设备及材料，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或蓬布，同时保证设备及材料存放点排水畅通，不得积水。

⑦.设专人搜集气象信息，根据气象报，提前做好防雨工作，防患于未然。

158第十四章总平面布置说明

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程应根据实际情况合理科学地布置总平面。

对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱,保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地硬化道路采用C15混凝土，厚度150mm。

根据甲方提供的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。

159附录1

A9钢结构施工进度表项目名称前期准备开始时间完成时间2006-4-242006-5-22006-6-122006-6-212006-7-122006-042006-052006-062006-072006-084-164-234-305-75-145-215-286-46-116-186-257-27-97-167-237-308-6喷砂除锈、油漆2006-5-3下料2006-5-5相关线切割2006-5-5组对焊接吊装2006-5-202006-7-202006-6-52006-8-4160