目 录
1 范围 ........................................................................................................................................................................ 2 2 规范性引用文件 .................................................................................................................................................... 3 3 吊顶工程 ................................................................................................................................................................ 4 4 饰面板（砖）工程 ................................................................................................................................................ 4
4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 ......................................................................................................................... 4 4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺 ........................................................................................................................... 10
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建筑装饰装修工程施工工艺标准
1 范围
本施工工艺标准适用于成都地铁项目装饰装修工程。
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建筑装饰装修工程施工工艺标准
2 规范性引用文件
（1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001) （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300―2001 （3）《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T 17671―1999 （4）《建设工程项目管理规范》GB 50326—2001 （5）《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222—95 （6）《建筑室内腻子》JG/T 3049
（7）《玻璃幕墙工程技术规范》（JQ l02—96）
（8）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS 127：2001） （9）《建筑幕墙》（JG 3035）
（10）《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》（中国建筑工业出版社出版，陈建东主编） （11）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ l33—2001） （12）《建筑工程冬季施工规程》JGJ 104―97
（13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） （14）《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ 33-2001） （15）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
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建筑装饰装修工程施工工艺标准
3 吊顶工程
4 饰面板（砖）工程
4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺
4.1.1施工准备 4.1.1.1技术准备
编制陶瓷板背栓干挂施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 4.1.1.2材料要求
（1）安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准，卖方需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于12mm根据规格大小确定。陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。
（2）外观
1) 颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。 2) 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
3) 同一批产品应无明显可见色差，单独车站必须保证为同一批次产品。 4) 目测无明显横竖波纹。
5) 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.1.2的规定。
表4.1.2.1 产品表面缺陷最大允许范围 缺陷名称 最大允许范围 检测方法 不平整 ≤5个/m2 ∮最大尺寸≤3mm 按GB/T 3810.2的规定进行 斑点 ≤2个/m2 装饰缺陷 ≤3个/m2 釉下缺陷 不允许 釉泡 ≤3个/m2 制造公差
表4.1.2.2 制造公差 项目名称 技术指标 检测方法 边长>1 000mm时，允许偏差±0.5mm; 长度偏差 按GB/T 3810.2的规定进行 边长≤1 000mm时，允许偏差±1.0 mm 第 4 页 共 15 页
建筑装饰装修工程施工工艺标准
精度为0.02mm的游标卡尺，距周边20mm以内，每边取左、中、右三点，测量每一厚度偏差 厚度偏差值为±0.3mm 条边的厚度，计算4条边的平均值与标准值的偏差为厚度的偏差值 直角度偏差为±1.0 直角度 按GB/T 3810.2的规定进行 mm 物理及化学性能
表4.1.2.3 材料物理性能指标及检查方法 项目 技术指标 检查方法 按GB/T 3810.2中真空法的规吸水率 中吸水率：6% 5）背栓规格应符合M6—7的要求，锚固深度应为7mm，钻孔直径7.5mm，底部拓展直径应为9.5mm，背栓长度应≥25mm； 6）背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓； 第 5 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 7）生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证； 8）铝合金材料6063.状态T5，执行高精级标准，氧化膜厚度≥15微米，符合国家现行铝合金规范要求。 4.1.3主要机具 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 4.1.4作业条件 1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。 2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工陶瓷板的场地、水电源等前提条件已具备。 3）陶瓷板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。 5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据陶瓷板分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 6）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。 4.1.2关键质量要点： （1）材料的关键要求 按设计要求可选用龙骨和配件及陶瓷板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。 2）板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。 3）为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安 第 6 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。 4.1.3施工工艺 4.1.3.1工艺流程： 基层清理→放控制线→陶瓷板排板放线→挑选陶瓷板→预排陶瓷板→后置埋件→安装钢骨架→安装不锈钢挂件→陶瓷板开槽→陶瓷板固定→打胶→调整→成品保护 4.1.3.2操作工艺 （1）基层处理： 1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 （2）放控制线 1）陶瓷板干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层陶瓷板标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。 2）根据陶瓷板分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。 （3）挑选陶瓷板 陶瓷板到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的陶瓷板挑出并加以更换。 （4）预排陶瓷板 将选出的陶瓷板按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。 （5）后置埋件安装 按设计的陶瓷板排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。。 （6）安装骨架 1）对非承重的空心砖墙体，干挂陶瓷板时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。 第 7 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。 3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。 4）槽钢骨架选用8号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。槽钢间距为1m，角钢间距为800mm。 （7）安装不锈钢挂件 据陶瓷板板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。 （8）陶瓷板开槽 陶瓷板安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 （9）陶瓷板安装 1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对陶瓷板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。陶瓷板安装采用密缝的拼接方式。 2）根据陶瓷板编号将陶瓷板轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证陶瓷板安装交圈。 （10）清理：陶瓷板挂接完毕后，用棉纱等柔软物对陶瓷板表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 （11）资料整理：干挂陶瓷板完成的原始资料交到技术室。 4.1.4质量标准 1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。 2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 第 8 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。 4）表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 5）后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。 4.1.5成品保护 1）运输陶瓷板时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 2）堆放陶瓷板要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，陶瓷板堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且陶瓷板要光面对光面放置。 5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，型号为M10。 6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。 7）陶瓷板存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在陶瓷板下垫方木，以防着水后污染。陶瓷板储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。 3）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰陶瓷板。 4）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。 5）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。 6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。 4.1.6安全环保措施 1）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。 2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。 3）陶瓷板钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防 第 9 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 护眼镜。 4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。 5）陶瓷板进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。 6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。 7）切割下来的陶瓷板放在指定位置，不得随地丢弃。 4.1.7质量记录 1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。 2）送审签认有关图纸、技术资料。 3）质量验评标准记录 4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺 4.2.1施工准备 4.2.1.1技术准备 1）结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好+50cm水平线及墙面完成面控制线； 2）根据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工； 3）墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕； 4）通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。 5）所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。 6）施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法。 7）对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。 8）提前做好各种材料加工订货的技术工作。 第 10 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 9）施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。 10）技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。 11）施工前，重点控制施工放线工作。 4.2.1.2材料准备 镀锌角码、φ10镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。 4.2.1.3主要机具 电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。 4.2.2关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）烤瓷铝板的质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2）产品表面应平整光滑，无裂缝和皱褶，颜色一致，边角整齐，烤瓷厚度均匀。 （2）技术的管家要求 1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。 2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的龙骨安装牢固，应进行除锈、防锈处理，并应符合设计要求。 （3）质量关键要求 1）龙骨安装必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。 2）饰面板的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。 3）为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。 4.2.3施工工艺 4.2.2.1施工工艺流程 第 11 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 复尺→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整→清洁。 必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。 4.2.2.2操作工艺 1）施工复尺、测量放线 按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。 2）钢架龙骨安装 龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。 在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mn，钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠。 挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠，挂件连接钢架L型钢的深度不得小于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序。 3）搪瓷钢板的堆放和吊运 搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴(阳)角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内;当 第 12 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有减少外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过巧。;当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过150，吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。 4）搪瓷钢板的安装 搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。搪瓷钢板(珐琅板)的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。 除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致，板的拼缝宽度应符合设计要求。安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净，扣齿板的长度应符合设计要求;当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板比搪瓷钢板支承边短20一50mm，扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求，扣齿插入深度允许偏差为士1mm，钉插入深度允许为士2mm，当为不锈钢挂件时，应将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。 4.2.4质量标准 1）搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2）搪瓷钢板与基底应安装牢固；用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 3）面表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4）缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 5）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 4.2.5成品保护： 1）搪瓷钢板表面的保护膜应在安装完成后才可揭去。同时，表面保护膜置留于搪瓷钢板 第 13 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 表面的最长时间不应超过表面保护膜的有效期限。 2）避免任何尖锐的物体直接打击板面，或与任何物体的高压强点接触，如未作保护的爬梯直接作用于板面。 3）运输和安装其它设备时，应确保设备与搪瓷钢板墙面有足够的距离，不会产生直接的擦碰和撞击。 4）与搪瓷钢板相邻的活动部件，应安装有柔性缓冲装置，以避免活动部分直接撞击搪瓷钢板表面。缓冲位置应考虑凸出部位的距离。 5）由搪瓷钢板材料制成的活动部件，应确保其限位装置能起作用。以避免活动部分直接撞击其它材料而造成损坏。 6）搪瓷钢板不提供天然的绝缘。与电气交叉的，必须进行绝缘或屏蔽。必须按有关电气安全的国家标准执行。同时，电气安装不应对搪瓷墙面的孔洞造成破坏。 4.2.6搪瓷钢板的清洗 1）正常情况下，可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进行清洗。 2）如有油漆等难以清理的，可使用相应的溶剂及软布对墙面进行清理，然后进行清洗。 3）如有难于去除的污迹，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进行正常的清理。刮拭不应直接撞击墙面。 4）如有金属刮痕等难以去除的痕迹，可使用1200＃金相砂纸蘸湿后进行水磨。水磨后按正常程序进行清理。 5）所有清洗材料均应是环保的、安全的材料。同时也不会应清洗而产生二次污染。 搪瓷钢板的维护： 6）墙板的维修和更换应由专业人员按操作规程进行。 7）搪瓷钢板进行维修时，必须根据安装结构进行合理拆卸。有紧定螺丝的结构，拆卸时必须先拧松紧定螺丝。不允许使用工具直接在搪瓷钢板表面进行锤击、撬等。 8）墙板应作定时的清洁。最长的清洁周期不应大于200天。如室外或重污染的 环境，最长的清洁周期不应大于100天。 4.2.7质量记录 1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。 第 14 页 共 15 页 建筑装饰装修工程施工工艺标准 2）送审签认有关图纸、技术资料。 3）质量验评标准记录 第 15 页 共 15 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容