基坑钢支撑施工质量控制

钢支撑施工工序

土方开挖-→桩身泥土清理—→构件进场—→植筋-→焊接埋件板—→灌注灌浆料-→焊接小牛腿-→施放围檩外皮线-→吊装及安装围檩-→吊装及焊接大牛腿—→钢管拼接-→钢管安装 -→吊装及焊接系杆-→探伤—→成品保护。

3钢支撑施工工序

3。1 土方开挖

土方开挖时要与土方单位配合，考虑后期牛腿安装、钢管吊装使挖方工作面低于围檩中心线标高1。2m，并平整好吊车操作范围内的场地,以便于吊车吊装施工。 3.2 构件进场

构件进场后应及时对构件大小及尺寸验收，构件应附有加工厂出场合格证并应附有技术文件.构件若有损坏和变形的埋件应予矫正或重新加工。钢板、钢管、焊丝、灌浆料等原材应提前进行原材复试. 3.3 植筋

植筋工艺流程：

定位→钻孔→清孔→植筋胶配制→植筋→固化、保护→检验 （1）定位

须按设计要求在支护桩桩身上标示钻孔位置。

（2）钻孔

钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔前应当检查电锤或风钻的钻头直径及角度。当钻孔进程中遇到支护桩钢筋时，植筋孔位及角度可以适当调整.钻孔深度按照15d(d代表钢筋直径）以上为基准。 （3) 清孔

钻孔完毕，检查孔深、合格后将孔内灰尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次,直至孔内无灰尘碎屑.若有废孔，清净后用植筋胶填实.

（4) 植筋胶配制

植筋胶选用桶装式植筋胶,由A、B两组份组成，配胶采用现场人工搅拌,植筋胶应有出场合格证及检验报告。施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于—5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上. (5） 植筋

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植筋的长度为35d+10cm为宜，钢筋表面干净，无锈蚀且复检合格。植筋胶在木板上配置完成后，钢筋顺时针在植筋胶上滚动,当钢筋表面的植筋胶饱满（植筋胶厚度≧1mm为宜）时，将钢筋顺时针塞入植筋孔内.由于孔内存在空气，需借助外力将钢筋塞入孔内。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出. (6） 固化、保护

植筋胶有一个固化过程， 24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 （7） 检验

植筋后72小时可随机抽检，由专业实验室完拔试验。一般加载至钢材的设计力值.同规格、同型号、基本部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根。 3.4 焊接埋件板

植筋后24小时后进行安装埋件板。埋件安装要求严格控制轴线位置、标高、垂直度、平整度。因为当植筋位置及角度发生改变，埋件板需要现场二次开孔，开孔直径不宜过大，且需要开坡口，坡口角度为30度。植筋钢筋与埋件板焊接尽量饱满，不得加渣。为确保钢支撑安全，施工时将埋件板与桩身接触尽量密实,若两者之间有间隙应进行浇灌灌浆料。

3。5 灌注灌浆料

灌浆料采用CGM-1型高强度无收缩型，灌浆料搅时应使用温度40℃左右的温水进行搅拌。灌浆料进场需附带说明书、厂家资质证书、产品合格证书、检测报告且需做复试.

灌浆料浇注时，提前用水泥砂浆将埋件板与支护桩的间隙密封，防止灌浆料浇注时跑浆。灌浆料通常条件下1天后的强度≧30MPa。 3。6 焊接小牛腿

小牛腿由顶板及立板组成。小牛腿在安装立板时严格控制立板顶标高，标高误差≤1cm。首先进行牛腿立板的定位焊接，然后进行牛腿水平钢板的定位焊接固定。立板焊接前用水平尺控制垂直度，顶板焊接前用水平尺控制顶板平整度。小牛腿焊接为单面坡口焊,注意焊接饱满度、高度及宽度控制.

现场护坡桩由于存在施工偏差，造成小牛腿可能长，也可能短，不能满足要求。针对以上两种情况,在设计阶段将小牛腿长度加长100mm.如桩施工内外偏差在100mm以内，牛腿仍然能够满足现场要求；如桩施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更换，具体做法见下。

1） 桩施工外偏100mm～150mm之间

桩施工外偏100mm～150mm之间的小牛腿，采取直接加长顶板而不加长立板的方

法,加长的顶板与原顶板焊接采取坡口焊接，坡口角度为30度。

2） 桩施工外偏150mm～300mm之间

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桩施工外偏100mm～150mm之间的小牛腿，采取顶板和立板都加长方法。过程如

下：

① 将原立板从端头切除100mm，将原焊缝与切口打磨光滑； ② 在原立板焊接加长立板,采用坡口焊接,坡口角度为30度；

③ 加长顶板与原顶板、立板焊接，采用坡口焊接，坡口角度为30度。加长立板应长

出立板端头50mm。

原顶板加长顶板加长立板原立板 3） 桩施工外偏≧300mm之间

桩施工外偏100mm～150mm之间的小牛腿，原牛腿需重新更换,具体做法可参见下图示意:

3。7 施放围檩外皮线

小牛腿安装完毕后，用全站仪将围檩外皮线施放在小牛退的顶板上.施放完毕后应组织总包，监理验收。 3。8 吊装及安装围檩

钢围檩是钢支撑主要传力构件，且围檩的安装比较困难。为双H型，最重约5。5T，最长13。2米.南侧围檩每层分为七段现场拼接、焊接.为保证现场围檩对接的施工质量，采用连接夹板、安装螺栓进行临时固定的技术措施。其质量控制要点如下：

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1)钢围檩安装尺寸的精确直接影响钢支撑是否能够安装上，因此必须将此工作作为一项重点工作来做.

2）吊装围檩注意吊装顺序的选择：先两端再中间、先圆弧再直线。

3）围檩剪切板必须安放在混凝土腰梁主筋中间，围檩上下两侧的抓筋与腰梁主筋焊接。

4）围檩的支撑牛腿如果不再一个平面上,则必须采取增加垫片在牛腿上，使牛腿和围檩必须完全接触受力.

5）围檩焊缝为2级焊缝,探伤检测数量为20％

6）吊装第二、三道围廪选择用吊车直接起吊的方式.注意围檩吊点的选择及吊点的焊接质量.

3。9 吊装及焊接大牛腿

大牛腿是钢管的承载构件，因此大牛腿的标高、角度及位置是这道工序的控制要点。大牛腿安装前，专业的测量人员应在围檩上用红色油漆标示出牛腿的位置。经总包单位，监理单位验收合格后，方可安装大牛腿。其次也要保证大牛腿与围檩焊接质量. 3。10 钢管拼接

钢管是钢支撑的主要受力构件，其质量直接影响基坑的安全。钢管拼接时应注意：

1）拼接场地平整。

2）拼接时防止钢管出现起拱，弯曲,拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm以内. 3）钢管拼接焊缝为一级焊缝,探伤检测数量100%。 3.11 钢管安装

钢管安装顺序从上向下,由外向内进行施工，钢管拼接检查合格的钢支撑按部位进行编号，整体吊装就位，对接时，需将四面连接夹板用螺栓固定，在支撑下面设置三处水平托架保持水平度，然后进行焊接。钢支撑安装后，检查钢支撑两侧间隙情况,根据情况顶进活动端，使围檩受推力发挥支撑作用，当固定端顶紧钢支撑就位检查合格后，将固定端与钢牛腿焊接牢固.活动端的千斤顶顶紧后,对活动端牛腿和支撑加塞钢板进行焊接固定，最后拆除千斤顶。千斤顶应放在围檩及钢管中间位置，两侧各一顶，平均施加应力。施加应力完毕后应将自由端与牛腿之间得空隙用钢板塞紧焊牢。

钢管安装完毕后，检查钢管支撑挠曲度。本工程设计单位提出钢支撑的上曲≤L/1000，下挠≤20mm，并记录支撑原始的挠曲度。 3。12 吊装系杆

系杆应与钢管保持垂直，系杆的开口与钢管、围檩外形应匹配，系杆与钢管及围檩焊接应饱满密实. 3.13 应力监测

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深基坑监测是信息化施工常用的一种方法，在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。钢支撑监测的主要内容有支撑轴力、支护桩位移和沉降变形、基坑周边地表沉降、基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位变化等。 本工程钢支撑监测主要采用 长沙金码高科技实业有限公司生产的JMZX-3001型应变计，应变计安装在钢管两侧，每天监测三次。

4 特殊工序控制

4.1 CO2气体保护焊焊接工艺

CO2气体保护焊工艺的保护气成分配比流量、焊丝伸出长度（即导电嘴与工件之间距离）、保护气罩与工件之间距离等，都对焊缝成形和质量有重大影响.

1) CO2+Ar混合气配比的影响

短路过渡时,CO2含量在50%～70％范围内都有良好效果；在大电流滴状过渡时，Ar含量为75％～80％时，可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少.在20%CO2+80％Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但熔透率减少，焊道变窄.

2） 保护气流量的影响

气体流量大时保护较充分，但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈,扰乱熔池，影响焊缝成形。

3) 导电嘴与焊丝端头距离的影响

焊丝伸出长度大，有利于提高焊丝的熔敷率；但伸出长度过大时，会使电弧过大稳定,应予以避免。通常ф1.2焊丝伸出长度保持在15～20mm，按焊接电流大小作选择。

4) 焊距与工件的距离

焊距与工件距离太大时,焊缝易出现气孔。距离太小，则保护罩易被飞溅堵塞，需经常清理保护罩。严重时，出现大量气孔，焊缝金属氧化，甚至导电嘴与保护罩之间产生短路而烧损，必须频繁更换。合适的距离根据使用电流大小而定。

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