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3 长度、角度通用公差 3.1长度
表1：长度、外圆半径及坡口高度（倾斜度）的上、下限公差 额定尺寸范围的公差：mm 公差等级 0.51） ≤ 3 f（精） ＞ 3 ≤ 6 ＞ 6 ≤ 30 ＞ 30 ≤ 120 ＞ 120 ≤ 400 ＞ 400 ≤ 1000 ±0.3 ±0.8 ±2 ±3 ＞ 1000 ≤ 2000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±4 ＞ 2000 ≤ 4000 ± 0.8 ±2 ±4 ±6 ＞ 4000 ≤ 8000 - ±3 ±5 ±8 ＞ 8000 ≤ 12000 - ±4 ±6 ±10 ＞ 12000 ≤ 16000 - ±5 ±7 ±12 ＞ 16000 ≤ 20000 ±6 ±8 ±12 ±±±0.05 0.05 0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1 ±±0.15 0.2 ±0.3 ±0.8 ±1.5 ±0.5 ±1.2 ±2 m（中等） ±0.1 g（粗） ±±0.15 0.2 ±0.5 sg（较粗） - 1）对于0.5mm以下的额定尺寸来说，公差直接标注在额定尺寸之内。
表2：圆半径R（示例，参阅图1）及坡口高度h （倾斜度）（示例，参阅图2）的上、下限公差 表3：角度的上、下限公差
额定尺寸范围的公差：mm ＞ 公差等级 0.51) 3 ≤ ≤ 3 6 f（精） g（粗） ＞ ＞ ＞ 6 30 120 ≤ ≤ ≤ 30 120 400 公差等级 f（精） m（中等） g（粗） sg（较粗） 较短边的额定尺寸范围角度公差：mm ≤ 10 ±1° ± 1°30′ ±3° ＞ 10 ≤ 50 ＞ 50 ≤ 120 ＞ 120 ≤ 400 ± 10′ ± 15′ ± 30′ ＞ 400 ± 5′ ± 10′ ± 20′ ±± ±1 ±2 ±4 m（中等） 0.2 0.5 ±±1 ±2 ±4 ±8 sg（较粗） 0.2 1)对于0.5mm以下的额定尺寸来说，公差直接标注在额定尺寸之内。 ± ± 30′ 20′ ± ± 50′ 25′ ± 2° ± 1°
图1 图2
3.2角度
角度的通用公差不取决于长度的实际尺寸。也就是说，无论是带有最大材料尺寸的部件，还是带有最小材料尺寸的部件，都可以出现角度偏差。上、下限公差不会限制构成边或面的角的形状偏差。
注解：对于带有形状偏差的部件来说，最小条件下靠近两个角边的直线或平面的方向用于定义角度（关于
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最小条件的定义，参阅DIN ISO1101）
4 形状、位置通用公差
4.1根据DIN ISO8015，公差定义原理
仅当图纸中含有“公差定义ISO8015”字样时，才可以使用根据DIN ISO8015公差定义原理而制定的通用公差。形状、位置通用公差不取决于成型部件的实际尺寸。必须遵守每个公差。因此，也可讲形状、位置通用公差使用在带有通用最大材料尺寸的成型部件上。配合关系额外要求限制性的包裹条件，该条件应在图纸中特殊标注。（参阅注解） 4.1.1形状通用公差 4.1.1.1直度、平度
表4中，已注明了直度、平度的通用公差。在选用表中数值时，应注意：相应直线的长度与直度公差相配合；面或圆面直径的较大侧面长度与平度公差相配合。 4.1.1.2圆度
圆度通用公差与直径公差的数值相同，但不可以大于表6中所标注的径向振摆数值。（参阅注解） 表4：直度、平度通用公差 公差等级 R S T U 额定尺寸范围的直度、平度通用公差：mm ≤6 0.004 0.008 0.025 0.1 ＞6 ≤30 0.01 0.02 0.06 0.25 ＞30 ≤120 0.02 0.04 0.12 0.5 ＞120 ≤400 0.04 0.08 0.25 1 ＞400 ≤1000 0.07 0.15 0.4 1.5 ＞1000 ≤2000 0.1 0.2 0.6 2.5 ＞2000 ≤4000 - 0.3 0.9 3.5 ＞4000 ≤8000 - 0.4 1.2 5 ＞8000 - - 1.8 7 4.1.1.3圆柱形状
没有规定圆柱体形状的通用公差。
E符号的尺寸。如：Ø25○E 注解：在配合圆柱面时，首先应使用包裹条件，然后根据DIN ISO8015标注带有○
E。 或Ø25H7○
4.1.2位置通用公差 4.1.2.1平行度
平行度的偏差限界，从直度或平度（参阅章节4.1.1.1）或平行线或面间距离尺寸公差得出。视情况而定，两个中较大者。同时，两个形状元件中的较长者视为参考元件。若两个形状元件的额定尺寸相同，则每个都可以作为参考元件。若出于功能原因不允许这样定义参考元件，则必须标注DIN ISO1101平行度公差。
E进行尺寸标准。如：30○E注解：在进行平面配合时，包裹条件应有效，然后根据DIN ISO8015，使用符号○E。 或30h7○4.1.2.2直角度、倾斜度
没有规定直角度及倾斜度的通用公差。可以使用角度尺寸通用公差来替代。（参阅章节3.2） 4.1.2.3对称性
从表5中，可以获得对称的、而非同心对称成型元件的通用公差。若对称成型部件中的一个是同心对称的且另一个不是同心对称的，则本通用公差也适用。
对于对称通用公差来说，较长的成型部件被视为参考元件。这也适用于所有互相作为参考的成型部件。当两个成型部件具有相同的额定尺寸时，任意一个都可以作为另一个的参考元件。若出于功能原因不允许这样定义参考元件，则必须标注DIN ISO1101对称性公差。 4.1.2.4同轴度
没有规定同轴度的通用公差。在个别情况下，同轴度的偏差可以大到表6中所规定的径向振摆数值，因为径向振摆偏差是由同轴度偏差及圆度偏差共同组成。（参阅注解）
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表5：对称性通用公差 公差等级 对称性公差mm R 0.3 S 0.5 T 1 U 2 4.1.2.5径向振摆 表6中注明了径向振摆的通用公差。对于径向振摆通用公差来说，若标记了轴承座，则轴承座被视为参考元件。否则，较长成型元件被视为参考元件。当两个成型部件具有相同的额定尺寸时，任意一个都可以作为另一个的参考元件。若出于功能原因不允许这样定义参考元件，则必须标注DIN ISO1101径向振摆公差。 4.1.2.6端面跳动
表6中注明了端面跳动的通用公差。对于端面跳动通用公差来说，若标记了轴承座，则轴承座被视为参考元件。否则，同心对称成型元件被视为了参考元件。 表6：径向振摆及端面跳动通用公差
公差等级 R S T U 径向振摆公差、端面跳动公差 0.1 0.2 0.5 1 4.2根据DIN7167，“无图纸标注的包裹条件”公差定义原理
4.2.1形状通用公差
没有规定形状通用公差。只要没有标准详细的形状公差，那么所有形状偏差应通过尺寸公差作如下限定： 轴 圆柱缸体 轴 圆柱缸体
对于轴来说，成型元件的表面可以不超过 理想几何形状（圆柱体）的最大尺寸。此 外，实际尺寸可以低于最小尺寸。 公差 1/2公差 1/2公差 注解：使用过端测两环测量带有最大尺 最小尺寸 寸的圆柱体。 最大尺寸 最小尺寸 最大尺寸
圆柱体 孔 圆柱体 孔
对于孔来说，成型元件的表面可以不低 于理想几何形状（圆柱体）的最小尺寸。 此外，实际尺寸可以超过最大尺寸。 公差 1/2公差 1/2公差 注解：使用过端测量环测量带有最小 尺寸的圆柱体。 最小尺寸 公差
最大尺寸 最大尺寸 最下尺寸 4.2.2位置通用公差 4.2.2.1平行度
章节4.2.1中的规定也适用于平行度公差。 4.2.2.2直角度和倾斜度
没有规定直角度、倾斜度的通用公差。可以使用角度尺寸的通用公差来替代。（参阅章节3.2）
注解：以前，直角度偏差应位于直角坐标系中所测量的尺寸公差之内的规则有效。但在实际工业中，几乎没有应用这条限制性规则，因为它在功能方面要求很少。 4.2.2.3对称性
表7中的数值适用于非同心对称部件-成型元件的对称公差。若部件-成型元件中的一个是同心对称的且另一个不是同心对称的，则本对称公差也适用。
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表7：非同心对称部件-成型元件的对称通用公差 公差等级 对称公差mm 02 0.06 1）01 0.15 1）A 0.3 B 0.5 C 1 D 2 1)主要适用于精工技术 也可以在带有“最大－材料－尺寸”的部件上，出现本对称公差。
4.2.2.4径向振摆、端面跳动
表8中的数值适用于两个或多个同心对称部件-成型元件的径向振摆公差和端面跳动公差。
表8：同心对称成型部件的径向振摆通用公差于端面跳动通用公差 公差等级 径向振摆公差 端面跳动公差 Mm 02 0.02 1）01 0.05 1）A 0.1 B 0.2 C 0.5 D 1 1）主要适用于精工技术 也可以在带有“最大－材料－尺寸”的部件上，出现本径向振摆公差，但不可出现端面跳动公差，因为端面跳动公差必须始终位于长度公差之内。
5 根据DIN7168，图纸中标注通用公差的形式 5.1仅用于尺寸的通用公差
示例：
DIN7168 － m
其中 DIN7168 标准号
m 根据本标准章节3的公差等级
5.2在根据DIN ISO8015公差定义原理时
示例：
DIN7168 － m －S 其中 DIN7168 标准号
m 根据章节3尺寸公差的公差等级
S 根据章节4.1形状、位置公差的公差等级
5.3在根据DIN ISO7167“无图纸标注的包裹条件”公差定义原理时
示例：
DIN7168 － m － C 其中 DIN7168 标准号
m 根据章节3尺寸公差的公差等级 c 根据章节4.2位置公差的公差等级
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引用标准
DIN406第2部分 图纸中的尺寸标注；规则
DIN7167 尺寸公差、形状公差及平行度间的关系；无图纸标注的包裹条件 DIN8580 （目前草案版）生产工艺；术语，分类
DIN ISO1101 技术图纸；形状公差与位置公差；形状公差、方向公差、位置公差及运动公差； 一般说明，定义，符号，图纸标注
DIN ISO2768第1部分 通用公差；无详细公差标注的长度公差和角度公差；与ISO2768-1:1989一致。 DIN ISO2768第2部分 通用公差；无详细公差标注的形状公差和位置公差；与ISO2768-2:1989一致。 DIN ISO8015 技术图纸；公差定义原理；与1985年版的ISO8015一致。
其他标准
同样，下列标准也包含通用公差内容：
DIN1680第1部分 铸造毛坯件；通用公差与加工余量，一般说明 DIN1680第2部分 铸造毛坯件；通用公差体系
DIN1683第1部分 铸钢毛坯件；通用公差，加工余量 DIN1684第1部分 回火铸造毛坯件；通用公差，加工余量 DIN1685第1部分 球形石墨铸铁毛坯件；通用公差，加工余量 DIN1686第1部分 层状石墨铸铁毛坯件；通用公差，加工余量
DIN1687第1部分 重金属合金铸造毛坯件；沙铸，通用公差，加工余量 DIN1687第3部分 重金属合金铸造毛坯件；铸模，通用公差，加工余量 DIN1687第4部分 重金属合金铸造毛坯件；压铸，通用公差，加工余量 DIN1688第1部分 轻金属合金铸造毛坯件；沙铸，通用公差，加工余量 DIN1688第3部分 轻金属合金铸造毛坯件；铸模，通用公差，加工余量 DIN1688第4部分 轻金属合金铸造毛坯件；压铸，通用公差，加工余量
DIN6129第1部分 包装制品；玻璃瓶和玻璃空心体；全自动加工的瓶体通用公差 DIN6930第2部分 冲压钢件；通用公差
DIN7526 锻造钢件；锻造件的公差及允许偏差 DIN8570第1部分 焊接结构的通用公差；长度和角度 DIN8570第3部分 焊接结构的通用公差；形状和位置 DIN28005第1部分 容器的通用公差；一般容器
DIN58165 感光元件的允许偏差；无公差标注的尺寸，材料缺陷及加工缺陷
以前版本
DIN7168:02.56，04.60，03.66
DIN7168第1部分：08.70，10.79，05.81
DIN7168第2部分：01.74，10.79，05.81，07.86 修改
针对DIN7168 T1/05.81及DIN7168 T2/07.86，作如下修改： ——标准整合，及禁用于新结构设计（参阅注解）
DIN7168 第7页
注解
在对本标准1977年8月版进行修改时，就尽可能地努力保持DIN7168第1部分及第2部分内容的一致性，从而对共同使用这两部分内容作出了有意义的补充。首先尝试收录了除DIN7168中表3之外的DIN7168第2部分中的关于直角、倾角公差的表格。在进一步审核时又将其删除了，原因在于：在DIN7168第2部分的注解中已包含了该项内容。
以前经常会出现误解或很难理解在表3中规定的数值（单位：mm/100mm），所以删除了该项表格内容，并限定了角度单位的尺寸。为了便于测量方面角度与长度之间的换算，在表9中规定了单个角的正切值。 DIN7168第1部分及第2部分的最新整合版，不应用于新设计。DIN ISO2768第1部分及第2部分适用于新设计。ISO国际标准以现今的标准DIN7168第1部分及第2部分的规定内容为基础。详细信息，请查阅DIN ISO2768第1部分及第2部分的前言内容。
为了加深对规定的理解，现今的标准DIN7168第1部分及第2部分中包含了广泛的注解。这里就不再对注解进行重复说明。因为本标准其实就是以前两个标准部分的整合版，在内容上没有太大修改。以前标准中所包含的注解仍对本后续版标准有效。 表9：角度及其正切值
角度 10′ 15′ 20′ 25′
国际专利等级 G01 B21/00
正切值 0.0029 0.0044 0.0058 0.0073 角度 30′ 50′ 1° 1°30′ 正切值 0.0087 0.0145 0.0175 0.0262
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