SMT制 程 管 理 办 法 文件编码：NE3-0002 日期:2012-09-10 版本: A 页数: 1/ 6 版本 变更章节 A 新版发行 1 目的 变更事项 拟案单位 拟案人 修订日期 工程课 周朴云 2012-05-25 1.1 建立本公司SMT作业制程管理的整体方向，对SMT制程实施适当之规划及执行管制，制安徽省磊鑫科技有限公司 Anhui Province Nationtek Technology Co.,Ltd
SMT制 程 管 理 办 法 文件编码：NE3-0002 日期:2012-09-10 版本: A 页数: 1/ 6 定SMT制程作业流程，及人、机、料、法、量测之作业条件及资格标准以达到符合客户要求的产品质量。 2 范围 2.1 凡应用SMT表面黏着技术制程的生产相关作业活动皆包含于此范围。 3 相关资料 3.1 矫正与预防措施控制程序 4 定义 4.1 SMT = Surface Mount Technology表面黏着技术 PCB = Printed Circuit Board印刷电路板 HASL = Hot Air Surface Leveling热风吹整平面 OSP = Organic Solderability Preservative有机保焊剂 Printer = (锡膏)印刷机 Mounter = Pick and Place置件机 Feeder = 零件供应器 Reflow = 回焊 ICT = In-Circuit Test V/I = Visual Inspection 目检 AOI = Automatic Optical Inspector自动光学检测机 维修5 作业程序与权责 SMT 作业流程定义如下: NG OK 回焊 置件 锡膏检验 分板 印刷 实际生产线配置得依产品与任务不同进行调整。各产品量产前需定义产品别QC工程图，各产品需依照QC工程图定义流程与管制点进行作业。特殊机种可依照客户要求订定机种QC工程图。 5.1 锡膏印刷作业前制程管制 5.1.1 作业人员 : SMT各级作业人员需施以适当的教育训练课程，并加以鉴定和 记录，请依照SMT教育训练及技能检定作业标准实施。 5.1.2 仪器与设备：SMT制程所使用之仪器设备，需依量测仪器与设备校验管理 办法执行。 5.1.3 PCB：PCB之表面处理(Surface finish)可依照零件种类不同而有不同选择 HASL-- 适用于一般BGA及0.4 mm pitch 以上QFP零件之机种； 化镍金-- 适用于使用BGA零件之机种； OSP-- 适用于使用CSP零件之机种。 各种不同表面处理PCB之拆封使用及保存，应遵照各种PCB之使用作业标准 进行。 5.1.4 Barcode标签：Barcode标签若于印刷制程前黏贴，称为PPID，其因需经过回焊制安徽省磊鑫科技有限公司 Anhui Province Nationtek Technology Co.,Ltd
SMT制 程 管 理 办 法 文件编码：NE3-0002 日期:2012-09-10 版本: A 页数: 1/ 6 程必须为耐热材质；若Barcode标签于回焊制程完毕后黏贴，则称为SFIS label。 5.1.5 SMT领料后，零件储存条件需符合储存作业规范，领料与真空包装管制性零件需依 相关规范及指导书作业。真空包装零件拆封时，必须检查包装袋内的湿度指示卡上标示，20%以上的圆圈内颜色，受潮前为蓝色，受潮后为粉红色,若该零件包装内相对湿度已超过20%，则必须依该零件规范条件烘烤后始可使用。 5.1.6 各阶段之制程于生产前，须建立相关作业标准书，应事先加以查核及准备，于作业时再加以验证及确认，并应建立书面资料加以记录，以管制质量并做适当之鉴别，以供必要性之追溯矫正。 5.2 SMT制程前准备-锡膏作业： 5.2.1 锡膏选用需依照相关规范通过锡膏特性试验承认后方可使用于量产产品。 5.2.2 锡膏进料、验收、储存与锡膏使用添加作业需依照锡膏作业标准实施。 5.3 SMT制程前管制-钢板作业： 5.3.1 钢板制作须有钢板制作规格书以管制钢板发包作业。 5.3.2 验收项目需包含： 外观：(1)网框与钢板黏着需平坦牢固，无波浪状，黏着角度要水平。 (2)开窗孔壁需光滑不可凹凸或呈锯齿状。 张力：(1)量测位置为钢板开窗区域四角落与中心共五点，取最低张力为代表。 (2)35 N/cm2以上为允收。 5.3.3 钢板验收时应记录。 5.3.4 使用钢板时应记录。 5.3.5 钢板于每次上线前，需依据\"钢板张力量测\"作业标准书进行钢板张力量测，张力值 不得小于30 N/cm2。 5.3.6 钢板调拨：调拨时以纸箱包覆、严禁碰撞。 5.3.7 钢板清洁&保存： (1)清洁溶剂：NONCFC挥发性溶剂。 (2)清洁工具：不织布。 (3)下线钢板洗净后，存放于钢板架上或木柜中。 5.4 制程中管制-印刷机作业 5.4.1程序输入：操作人员依生产机种的作业标准书，选取正确的程序 执行输入。 5.4.2 印刷平台support pin的安装： (1)安装印刷平台内support pin时，必须彻底清洁support pin底部机台内异物以避免影响support pin的平整。 (2)如生产双面板时,需取用该机种之透明压克力板置放于机台内,并依照压克力板上标示support pin的位置摆放,或取用专用治具使用。 (3)support pin或治具摆放后,将已上件板放置于该区域上,确认support pin或治具不会影响到背面零件,并符合生产需求。 5.4.2 钢板安装： (1)操作人员依生产机种的作业标准书，拿取正确机种、版本的钢板，安装至印刷机中。 安徽省磊鑫科技有限公司 Anhui Province Nationtek Technology Co.,Ltd
SMT制 程 管 理 办 法 文件编码：NE3-0002 日期:2012-09-10 版本: A 页数: 1/ 6 (2)钢板置放方向, 以红色圆点贴纸朝向机台操作侧，放入印刷机中。 5.4.3 定位补正：以目视方式检查第一片板子印刷位置是否在焊锡垫，如需修改位置时，可调整机器参数以达定位补正之要求。 5.4.4 厚度量测：操作人员依锡膏厚度量测作业标准书，于规定时间进行量测并记录。 5.4.5 印刷偏移检查：操作人员依锡膏印刷偏移检验作业标准书执行。 5.4.6 机器维护作业： (1)保养：保养人员必须按”印刷机保养表”项目进行保养。 (2)维修：机器维修需保留维修记录供查询，记录保存至设备淘汰为止。 5.5 制程中管制-高速机作业 5.5.1 程序输入：操作人员依生产机种的作业标准书，核对程序名称，传输正确程序至生产 机台。 5.5.2 供料： (1)依照程序设定，将材料安装于FEEDER上，人员需依供料管制作业标准进行确认。 (2)按程序所设定的站别，将FEEDER置入机台内，人员须依供料管制作业标准进 行确认。 5.5.3 置放定位补正：以目视方式针对第一片板子所置放的零件位置，做X-Y及角度之坐调 整。 5.5.4 置件偏移检查：操作人员依零件置件偏移检验作业标准书执行。 5.5.5 机器维护作业： (1)保养：保养人员必须按”保养表”项目进行保养。 (2)维修：机器维修需保留维修记录供查询，记录保存至设备淘汰为止。 5.6 制程中管制-泛用机作业 5.6.1 程序输入：技术员(含)以上人员依生产机种的作业标准书，核对程序名称，传输正确程序至生产机台。 5.6.2 供料 (1)依照程序设定，将材料安装于FEEDER上，人员须依供料管制作业标准执行确认。 (2)按程序所设定的站别，将FEEDER置入机台内，人员须依供料管制作业标准执行确 认。 (3) 极性零件放置必须注意极性的正确性(TRAY盘安装方向)。 (4) 供料时，若泛用机无条形码管制，须填写供料管制表。 5.6.3 置放定位补正：以目视方式针对第一片板子所置放的零件位置，作X-Y及角度之坐标调 整。 5.6.4 置件偏移检查：操作人员依零件置件偏移检验作业标准书执行。 5.6.5 机器维护作业： (1)保养：保养人员必须按”保养表”项目进行保养。 (2)维修：机器维修需保留维修记录供查询，记录保存至设备淘汰为止。 5.7 制程中管制-回焊炉作业 安徽省磊鑫科技有限公司 Anhui Province Nationtek Technology Co.,Ltd
SMT制 程 管 理 办 法 文件编码：NE3-0002 日期:2012-09-10 版本: A 页数: 1/ 6 5.7.1 机台设定温度需由技术员以上人员，依生产机种作业标准书选取温度设定程序，并 确认温度设定值符合作业标准书。 5.7.2 机器显示温度需由技术员以上人员确认指示灯(绿灯)已亮，表示机台已达到可生产 状态后始可开始进板生产。 5.7.3 确认机板温度: (1)依量测作业标准书以实板进行温度量测确认。 (2)如有特殊重要零件或机种，由各部会签后发文制定温度曲线。 5.7.4 机器维护作业: (1)保养：保养人员必须按”保养表”项目进行保养。 (2)维修：机器维修需保留维修记录供查询，记录保存至设备淘汰为止。 5.8 制程后管制-检修作业 5.8.1 FC作业请依FC作业标准书执行。 5.8.2 目检作业请依SMT目检作业标准书执行，目检人员依以下各项说明作业 (1) 使用罩板检查是否有缺件、极反等不良。 (2) 使用放大镜检查是否有短路、空焊、冷焊等不良。 (3) 使用箭头标签标示不良点，并将不良品集中放置在标示不良品的静电箱中。 (4) 参照SMT目检作业标准书记录不良点。 (5) 有特别的质量异常发生(如连续三片相同不良)，必须通知助理工程师处理。 5.8.3 修整作业请依SMT修整作业标准书执行，修整人员依以下各项说明作业 (1) FC不良：依病历追踪并维修不良点。 (2) 目检不良：依箭头标签的标示维修不良点。 (3) 维修完毕，需确认是否符合外观允收标准并送FC重测。 (4) 无法维修的机板依SMT修整作业标准书处理。 6 附件 无 无
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