IE试题

1.IE的全名是什么?IE的定义是什么?

答:定义,对人员,物料,机器设备信息,综合集成,通过设计,革新,运用数学,物理等方法来评定,预测,分析的一种活动是一门边缘的科学.

2.IE中有一个比较大的方面是工作研究的目的和任务是什么? 答:工作研究的目的:

1.工艺工序及程序改善. 2.工作场地的布置,平面改善. 3.机器设备的改良(工治具改善)

4.人利的合理利用,降低疲劳程度. 5.物料,机器设备的尽可能利用. 6.环境改善. 7劳动强度降低

8.标准建立

任务:通过方法研究和作业测定,以达到提高生产率和经济效益. 3.工作研究的对象是工作,但什么叫工作?将某一物体从一个地方搬到另一个地方,它是变更这个物体的什么状态?这是否是工作的一种?

答:通过使用某种技术使劳动对象(人,物)按照人的意愿发生某种状态和改变,搬运物体是一种工作,其改变物体的空间状态. 4.工作研究的程序是什么?

工作研究的步骤:1)选择对象.2),分析现状,数据3)制订新方法.4)评选新方法(须考虑经济性,安全管理性以及得到相关部门的支持)/建立ST/建立新方案/实话维持新 5.新在明确工作研究的目的和进行现场调查分析之后,应该进笔新方法的设计,而设计新方法的技术一般采用哪些技术? 并请描述这些技术的目的和内容.

答:新方法设计一般采用技术:六大提问(分析) 分析五大方面 运用四大原则(ECRS) 综合运用七大手法 不忘动作经济原则.

目的:通过提问来发现问题,分析出细微问题通过ECRS等手段,来提高生产效率和经济效益.

6.评选项新方法要考虑到哪些方面?

答:A经济性:成本是否降低. B安全管理性. C新方法是否得到相关部门的支持. D品质问题

34.怎样能确定一件工作的学习曲线?

答:瓶颈:指生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.

生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态. 平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分.

40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品近单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面做起?如何解决？

答：品质是一个企业的生存之本，作为企业的一名员工，每个人均有义务去维持品质的优良，从ＩＥ的角度来说：主要从以下几面考虑？

１．分析生产流程的合理性，运用流程分析之方法，找出流程的不合理点，针对其不合理原因，提出改善措施．

２．作业方法是否正确，标准如作业方法是否有误，须运用ＩＥ手法对作业动作分析，建立标准的作业方法．

３．机器设备及工治具使用状况是否良好，利用率是否可提升． ４．作业环境是否适合正常标准状态去作业？

５．人员状况（人员素质，受教育，培训程度，心态，情绪） 45.提高生产率应通过哪些途径?

答:1.利用成本分析,降低制造成本 2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用 3.用提高机器设备的利用率. 4.改良工,夹具.

5.优化流程 6.优化产品设计 7.在生产系统中,运用现代物流技术. 8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.

47.请简述IE七大手法脱及其用途?

答:工作简化. 工作抽样. 动作研究 动作经济原则. 人机配置. 流程分析. 时间研究

48.缩写SOP时,应注意以下几点:

1.图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.

2.叙述作业步骤语言精确,且注意前后工序这间接性,及工序内各动作单元的合理分割.

3.注意事项栏应注明事项,如品质既然如此患,不定期性动作. IE试题汇总

16.应用动作经济原则可对动作实行改善,请问动作经济原则包含哪些原则.

答:动作经济原则(三类),人体利用:8条. 工作场子地布置:8条 工治具使用:6条,

总则:10条.:1.双手并用原则.2反向. 3.排除合并. 4.降低等级. 5.免限性. 6.避免突变.

7.节奏轻松. 8.利用贯性. 9.手脚并用. 10.适当势原则. 17.动作按其能级分类.可分为多少个能级?怎样区分? 答:共分5等级;手指,手腕,手肘, 上臂,躯干 18.应用动作经济原则,应抓住哪些方面?

答:两手同时使用:减少动作单元,缩短动作距离;舒适的工用条件.

19.我们常常听到标准时间或标准工时之类的词语,主请问到底什么是标准时间?

答:标准时间:在标准状态下,一个合格的工人,使用标准的作业方法,完成某种特定工作所需要的时间

20.标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间,其中涉及到一个标准状态的问题,请问何谓\"标准状态\" 答:\"5M\"标准状态

1.作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训. 2.机器设备,作业工治具使用状况良好,无异常现象.

3.作业方法正确,无多余的浪费动作或减少必须做的动作. 4.作业环境标准拥有良好的相对温度及湿度 5.原材料投入为OK品.

21.在工作测量时所测得的数据经常受到当时操作者的熟练程度等因素的影响,要如何来消除这些影响而得到较为准确的数据呢?请详细述之? 答:根据作业测定-评比-宽放(详述略) 22.请你评估一下标准时间在管理中的作用?

答:标准工时的重要性:1.作业方法的评选,改进.2.工厂布置. 3.产能负荷. 4.生管协调. 5.人增减依据.

6.新机器设备的结算,成本. 7.平衡流水线 8.决定人工成本. 9.工作人员的效率,绩效基础.10管理约束.11.生产效率分析依据. 23.标准时间的制订方法有哪些?如何应用?

答:制订方法:直接法. 1.秒表(归零法). 2.工作抽样法子

合成法:1.预定动作时间. A.方法时间测量MTM(方法时间测量).BWF(工作固系法). C.MOD法. 2.标准资料法.

24.在测时工作中,一般要用到哪些工具?

答:观测板,秒表,时间研究表格计算器,铅笔及其它量测仪器. 25.工作测量得出标准时间的步骤和程序是什么?怎样计算? 答:1.通过观测,测试产线作业时间(实际时间)

2.根据IE经验及其作业状态加适当之评比为正常时间 3.对正常时间加以宽放率,算出标准时间. 26.标准时间的构成是怎样的?如何确定宽放时间?

答:私事宽放:2-5% 疲劳宽放:4-10% 程序宽放:3% 政策宽放:<5% 特别宽放:无固定.

具体宽放时间可根据各行业之生产条件不同而选择制定.

27.经测量以后后,得出一组时间样本,这样本的标准偏差怎么计算,如何确定这些时间值中哪些时时值得是合理数据?

答:详见SPC之偏差之计算.

28.影响作来速度有哪些,如何对待这些因素? 答:5M(人,机.物料,方法,作业标准)

1.人为因素:提升员工心理素质,防止怠工情绪,进行必要的专业技能培训. 2.机器设备,作业工治的使用状况:提高机器利用率,改进原治具缺陷及设计新型作业工具.

3.作业方法是否得当,正确.

<1>对作业动作单元进行合理分割. <2>作业者技能. <3>作业动作的顺序.4.作业环境影响.

29.工作抽样在IE中应用得很广泛,也很重要,请描述出工作抽样的流程?

答:1.建立调查的目的与范围. 2.调查项目分类. 3.决定观测方法对象, 4.设计表格.

5.向有关人员说明调查目的. 6.正式观测. 7.整理数据,作出结论. 30.什么是预定动作时间标准法?你知道哪几种预定动作时间标准法?如有,请简述? 答:PTS:利用预先的各种动作制作时间标准,来确定进行各种操作所需时间: 包括:1.MOD 2.MTM(方法时间测量).WF法

31.为什么我们在作业员操作时测得的直接测量时间在生产时不能过到?它与完整的标准时间有什么异同?

答:因为在作业员操作时测试的时间,是作业员实际作业的工时,在工作中,因受到作业努力教育工作者及宽放程序的影响,须消耗掉一部分时间 而完整的标准时间已加入了以上两点.

标准工时=实际时间*评比系数*(1+宽放率) 32.宽放是什么?宽放分为哪几类?

答:操作过程中,必须停顿和休息的时间为宽放. 宽放分为:私事,程序,疲劳,政策,特别. 33.什么是工业上的学习曲线?

答:指人对新事物及新意议接受程度随时间变化南昌变化所表现出来的一种曲线形式.

影响因素:1.人本身的学习速度. 2.事物本身的复制程状况. 34.什么叫生产平衡,平衡损耗?

答:瓶颈:生产过程中,某一工序之操作时间与生产周期时间之差异,在这些工序上,出现堆积或等待现象,称之为瓶颈状态.

生产平衡:生产过程中各工序之间的负荷差距最小,时间差距最小的一种现象或状态.

平衡损耗:生产平衡中,去掉平衡部分,余下所损耗之部分. 36.平衡率的计算公式?

答:生产平衡度=各工序实质之和/(最高时间*合计人数)*100%

37.对一个品番的流程研究,首先要用到的方法是5W1H,请问这5W1H是由哪些要素构成?怎样应用?(略)

38.平衡一条生产线,应从哪些方面下手?怎样去平衡?

答:1.瓶劲工位的解决. 2.机器设备的使用,利用状况.

3.工夹治具的改善. 4.提高操作者技能. 5.流程分析与工作简化. 39.当你的标准时间在实际作业时生产反应达不到,你应怎样处理? 答: 1.现场分析作业者方法是否合理. 2.所用之工治具对作业者是否有影响.

3.作业者之作业动作是否存在明确的浪费与怠工情绪. 4.原材料是否为OK品. 5.审查标准制订的合理性.

40.当生产线因制程而出现品质异常时,你是否会认为这是生产线与品管单位的事情,如你要解决问题,你应从哪些方面着手?如可解决?

答:1.品质是一个企业的生存之本,作为企业的一名员工,每个人均有义务去维持品质的优良,从IE的角度来说:主要从以下几面考虑.

1.分析生产流程的合理性,运用流程分析之方法,找出流程的不合理点,针对其不合理原因,提出改善措施.

2.作业方法是否正确,标准如作业方法有误,须运用IE手法的作业动作分析,建立标准的作业方法.

3.机器设备及工治具使用状况是否良好,利用率是否可提升. 4.作来环境是否适合正常标准状态去作业.

5.人员状况(人员素质,受教育,培训程度,心态,情绪) 41.什么是生产率?生产率分为哪几种? 答:和平率=产出/投入(百分比)

1.按生产要素分:A劳动生产率, B资本生产率. C原材料生产率. D能源生产率. E直接劳动生产率,F总成本生产率.G,外汇生产率.

2.按考察生产要素数量多少分:A总生产率和全要素生产率. B多要素生产率.C单要素生产率.

3.按计算方式分:A静态生产率B,动态生产率. 42.请写出静态生产率和动态生产率的计算公式?

答:静态生产率.=测定期内总产出量/测定期内要素投入量

动态生产率.=(测定期产出量/测定期投入量)/基准期产出量/基准期投入量)

43.SOP和生产流程是种工艺文件,当生产线没有按照SOP或生产流程图作来时,你应怎样处理?

答:1.应到产线了解实际情况,看是否SOP与流程图存在差异之处,能指导作业. 2.若此相关文件是正确的,须协调班,组长解决,进行相关标准之更改.

44.SOP作为一种作业标准书,它应该包含哪几个部分的内容,在编写SOP时在语言表过上,应注意些什么?

答:SOP包含:1.表头区,2.图示说明区.3.语言叙述区(作业步骤). 4.注意事项区.5.作业工,夹治具栏. 6.大标题

缩写SOP时,应注意以下几点:

1.图示说明简洁明了,能反映出某一工序之作业要点.

2.叙述作业步骤语言精确,简洁,且注意前后工序之衔接性,及工序内各动作单元的合理性分割.

3.注意事项栏应注明事项,如品质陷患,不定期性动作.

4.原材料用量,各工治具使用状况须清楚注明. 5.注意SOP发行,日期及发行版本的正确性. 45.提高生产率应通过哪些途径?

答:1.利用成本分析,降低制造成本(原材料,人力,工时成本)

2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用价值. 3.提高机器设备的利用率. 4.改良工夹具. 5.优化流程 .6.优化产品设计.

7.在生产系统中,运用现代物流技术. 8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.

46.你能否写出价值工程的基础方程式?并简述提高价值的几种途径?

答:即:V=F/C,其意义为:某种产品之功能与其制造成本的比值,提高价值的途径. 1.降低产品制造成本,包括工时,人力,原材料,机器设备成本. 2.设计新技术,提高产品的功能.

3.对产品规格进行设计,以降低原复制程序. 47.请简述IE七大手法及其用途? 答:七大手法:

1.工作简化. 2.工作抽样. 3.动作研究. 4.动作经济原则. 5.人机配置.

6.流程分析. 7.时间研究. 48.排拉之前,应作哪些准备工作?

答:1.了解此品番之产品结构,熟悉其生产流程.2.各工位之操作方法了解及操作.3.生产流程合理性.

4.所需工夹治具及使用状况 5.产线人员之技术准备状况

6.排拉所需资料之准备状况. 7.引产品产量及生产周期预估与测得. 49.在工厂布置中,物流是主要考虑因素之一,请问物流是什么?物流包含哪此要素? 答:生产系统中,原材料(零配件)投入到成品输出(表现一定方向性与目的性)过程(经过生产转换过程)

物流系统包括:1.原材料, 2.生产作业系统. 3.人员, 4.机器设备.

50.对物流系统的改善,主要考虑哪些方面?

答:1.物流方向. 2.搬运规则. 3.场所合理性. 4.运输的工具. 5.运输距离.

<1>搬运系统: 1.距离, 2.体积. 3.大小. <2>物体体积. <3>流水拉的长短. <4>人力配置.

51.在平衡生产线时,应考虑到哪些问题?

答:1.人力的配置,各工位人员训练合格.

2.整体流程正 3.前后工位之动作合并,(ECRS瓶劲工位之解决) 4.物流系统之改善.异常. 5.机器设备之利用率.

52.如果生产线出现品质问题,例如焊线时位置焊错(反线),有人提出对策,对员工进行教育宣遵,你认为此项对策可否杜绝此项不良?如你在处理此问题,你会如何解决? 答:不可以杜绝产品汪良,从以下几方面入手:

1.给员工输入一丝不苟的作业理念,提高其品质意识,增加其作业积极性. 2.进焊作业员进行分组作业,由每个人焊几种颜色的芯线,以减少焊反线机会,并利于追踪责任.

3.对每个焊接作业员进行编号,当出现不良时,以便及时追踪,改善. 52.解决制程品质问题(来料不良除外),你会从哪几个方面去考虑?

答:1.人员素质.2.机器设备.3.工程,设计. 4.作业方法与工程分割. 5.作业环境.

53.设备能力怎样计算?

答:设备能力即设备利用率=实际开动时间/总作业时间

56.在程序分析中,可分为流程程序分析与工艺程序分析,请说明其有何区别,及写出其常用研究表格形式.

答:在程序分析:侧重于对某段流程或整体流程的分析研究,研究,以求得到改善点分析中运用ECRS原则,其过程较工艺复制.

常用表格:流程程序图.线图,线路图.

工艺程序分析:侧重于生产工艺的分析,制定最佳工艺标准与工艺流程. 常用表格:工艺程序图.

57.IE的基本工作职能是什么,其常用之改善手法有哪几种?

答:八大职能:1.工程分析,2.工作标准,3.动作研究. 4.时间研究. 5.时间标准.

6.价值分析. 7.工厂布置. 8.搬运设计. 七大手法:

1.流程分析. 2.动作分析. 3.动作经济分析. 4.时间研究. 5.工作抽样. 6.人机配置. 7.工作简化.

58.作为IE人员,首先必须建立IE意识,请问:所谓IE意识包括哪方面而之意识?

答:1.成本和效率意识. 2.问题和改善意识. 3.工作简化和标准意识. 4.全,整体意识.

5.以人为中心意识. 6.永无止境的改善意识.

59.在制造时间中,制造生产总时间=基本时间*多余-无效时间.请问其中无效时间包括哪个.?

答:无效时间包括,即对生产作业无直接或间接性作用时间. 1.休息和生理需要时间

2.非生产时间(寻找,等待,其他本职以外之工作) 3.非操作者原因造成的停工(等待) 4.因操作者原因造成的停工. 5.准备或结束时间.

60.在现场分析解决问题技巧中,我们常用现场的综合生产性来衡量分析请问,这里所谈的现场综合

生产性包含哪几具方面,其指数如何计算.

答:现场综合生产性指数=开动率*标准化率*努力率*平衡率 61.标准时间如何计算?

答:标准时间=观测时间*评比系数*（1+宽放率） 62.宽放时间的种类有哪些?

答:宽放时间种类有:1.私人宽放 2.程序宽放 3.疲劳宽 4.政策宽放. 5.特殊宽放 63.何谓瓶颈工序

答:生产过程中某一工序之操作时间与生产周期之差异,在这些工序上出现堆积或等待现象,这些工序称为瓶颈工序. 64.何谓生产平衡损耗?

答:流水线作业中各站之作业时间不可能完全跟生产周期相同,作业时间低于生产周期所形成的等待为平衡损耗工时.

65.如何应用分析技巧中的5W2H?

答:制作流程时用5W2H对每一工站进行提问,再利用ECRS四大原则对该流程进行简化,可使该流程更具有合理性

66.生产率一般分为哪几类?

答:1.按生产要素分:A.劳动生产率. B资本生产率 C. 原材料生产率 D能源生产率E,直接劳动生产率. F总成本生产率. G外汇生产率 67.本课标准工时中\" \"表示什么,如何计算?

\" \"表示生产一条线设备作业总时间与作业总工时之比: \" \"=设备作业总时间/作业总工时 68.本课标准工时中\"Q\"表示什么?如何计算?

\"Q\"表示生产一条线所用到的检测总时间与作业总工时之比 Q=检验总时间/作业总工时

69.编写SOP时,语言表达应注意哪些方面.

答:编写SOP应注意语言简洁,明了,连贯,目的明确. 70.请写出QC七大手法.

答:QC七大手法是:1.鱼骨图. 2. 柏拉图. 3.直方图. 4.管制图.5.查检表6.层别法. 7.散布图

71.请写出本课哪些表单或资料在QC七大手法中何种手法.

答:本课表单或资料在QC七大手法中属于\"查检表\如\"工时分配:记录表\"人力分布表\"以及\"日,周报表\"等.

72.程序分析可分为哪几类.

答:程序分析可分为:工艺程序分析和流程序分析 73.如何正确编写产品工艺流程图.

答:编写工艺流程图的正确方法是:根据流程的先后顺序,分为CONN的制作阶段和测试包装阶段,

1)CONN结构制作前置作业阶段编排,依据CONN结构及接线方式及线材的结构. 2)CONN制作阶段编排依据类似品番流程以及不良履，特性来制订. 3)测试以成品图与客户要求,

74.何谓生产周期,它有何作用.?

答:1.生产周期-----生产线----一件产品在各工序中作业所需要最高之时间. 2.作用:可衡量产线在固定之时间内所生产之产量. 75.产品生产周期如何计算,它与产品标准工时有何关系? 答:生产周期=人力*工作时间/投入产量.

2.与产品标准工时的关系是:标准工时/人力=周期.在人力不变的情况下,周期越大,标准工时越高,周期越小,标准工时越低 76.如何正确编写SOP? 答:编写SOP的正确方法是

1.表头制作:依据业务制令及流程图,作业名称页次与流程图之站别名称页次是 完全一致的,其客户简称名称,产品编号则依业制令. 2. 材料及设备填写依据BOM以及实际所得.

3.注意事项:要包括作业步骤搬弄是非要项目,对作业员技能安全要求,不良处理方式,客户要求之项目.

4.作业步骤:简述每工作站作业的先后顺序具体动作.

5.图面说明:直观表明每工作站重点尺寸,作定完毕之开关外观及电气条件是否乎合作业要求. 77.编写SOP时应具备哪些资料？

答:编写SOP时应具备的资料:成品图,BOM,零件图,打样资料,设备需求表等相关资料.

78.SOP,流程在ISO文件中,属于第几阶文件?

答:SOP流程在ISO文件中,属于第三阶文件?

79.何谓ISO,在IE工作中,通常会接触ISO哪些方面之内容.?

ISO----国际标准化组织

在IE工作中通常接触到ISO方面的内容有:IE工时表单的管制(生效与废除). 80.本公司所认证通过之ISO属ISO家族哪些方面之内容.? 答:本公司所认证通过之ISO属ISO家族的:ISO-9002款 81.在IE工作研究中,其下三阶各包含哪些一款.?

答:1.方法研究:A程序分析(工艺程序图,流程程序图,线路图) B操作分析(要机操作分析,联合作业分析,双手操作分析)

C:动作分析(动素分析,目视动作分析)

2.作业测定:A,直接法(密集抽样时间研究:秒表法,分散抽样时间研究:工作抽样)B,合成法(预定动作时间(PIS)法:MTM,WF,WOD, 标准资料法)

82.在目前的IE工作中,你最感兴趣的内容是什么?

答:运用IE相关知道进行现场作业改善以全面发挥IE功效,降低成本提高质量和生产率.

83.在你所掌握的IE知识中,其主要来源于哪些方面.

答:1.教育训练. 2.相关资料 3.实际中总结. 4.经验交流. 84.目前较大型之工厂内均有PE/ME/QE等,你知道IE与其他有何关系吗?

IE与PE,ME,QE有着不可分割的联系,为追求系统整体优化(包括产品研究开发,设计等)

PE,ME,QE,亦是IE的研究对象,从而使生产系统投稿要素,得到有效利用降低成本保证质量和安全,提高生产率变为最佳效率.

85.请说说在一个新产品量产工作中,IE负责哪些工作?

答:1.工时评估与修订.2.SOP.流程稽核(标准化及合理性).3.生产效率偏低之原因分析.4.PVC用量抽测.5.作业及工治具之际改善.

86.请说说IE工作中,最难做的工作是什么,理由如何?

答:IE工作中,最难做的工作是标准工时的判定(MOD法除外),因为标准工时除了时间研究人员的主观判断外,并十分准确的客

观标准,经验愈多,制定之标准工时偏差愈少,且标准工时受人员,作业方法机器设备,工作环境等方面影响.

87.MOD法有哪几类计时动作,其计时标准如何?

答:1.移动动作(A.手指动作M1.b手动作M2. C.前臂动作M3 d.大臂动作M4. E伸手的手臂M5)

2.终结动作：a.触摸,把握动作, 1) 碰接触GO 2) 简单的抓GI 3) 复杂的抓G3

3.下肢动作: a.足踏板动作F3 b.足步动作W5 4.附加因素:重量因素L1

5.其它动作:a. 目的E2 b.校正R2. C.判断D3. D.按下A4. F.弯体B17. E.起身坐下S30

89.单位换算:1秒=7.75MOD 1分=465MOD 90.在MOD法计时中,有关之反射动作如何计时.

答:在MOD法计时中,有关之反射动作均降低一个等级来计算.

如:M2(M1) M3(M2) M4(M3) G3(G1) P5(P2) 91.什么是评比,标准工时与评比有何关系?

答:评比---时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己理想中的正常速度作一想像的比较:

标准工时=观测时间*评比率*(1+宽放率) 92.如何加入评比,评比的加入对标准工时有何影响?

答:时间研究人员将所观测是到的时间,即修正为正常的时间评比越高,作业者作业速度越快,标准工时也就越高,反之越低. 93.评比一般有哪几种,如何应用.

答:评比一般有60分法,100分法及75分法,通常采用前两种:

1.60分法与100分法:此两种方法是建立在同一水平之上,同观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分,观测速度大于就给予60分和100 分以上分数,反之则给60分和100分以下之分数,评比全凭经验与判断,经验越多判断愈精确,评比误差亦愈小.

94.评比与作业者的作业速度呈什么关系.

答:成正比关系,评比越高,说明作业速度就越快,反之则就越低. 95.在100分法的评比方法中,120分的评比代表什么. 答:表示观测速度大于理想的正常速度.

96.在标准工时的制订过程中,为什么要加入评比/?

答:当求出一具有代表性的时间,因为此时间懂为该操作:作业者个人的平均时间,所以还不能作出标准时间,因为这个人的动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢,所以必须利用\"评比\"予以修正,使其动作慢者变快,快者变慢,为一不快不慢的\"正常速度. 97.评比和宽放有何差别,请叙述其有何关系.

答:1.评比最主要的作用是将观测的时间修正为不快不慢在正常情况下所需要的时间,.

2.宽放是使操作者稳定的维持正常的操作给予宽松修正的时间. 3.评比是一变量,作业人员不同,其评比率也不同,宽放则因工作性质确定为某一定量值.

98.在IE训练过程中,评比的方式一般有哪些?

答:1.将理想的正常速度拍摄下来,用这一作业速度与观测速度作比较. 2.确定正确的作业方法和理想速度被观测速度作比较. 99.在生产线的日常效率计算中,标准工时有何作用.?

答:1.预估工厂负荷产量(产能分析) 2.生产计划之基础. 3.效率计算分析之依据

100.请写出本厂生产线效率计算公式?

102.在分析问题中我们常用到5M,请问这5M具体指的是什么? 答:5M指的是:人,机,料,法,环境.

103.ISO9001 2000年版与原94版相比,有新增加哪些项目? 答:新增持续改善和员工之教育训练.

104.ISO的精神体现可用三句话来概述,它是哪三句话? 答:说你所做, 做你所写, 写你所说. 105.IE的两点主流职责是什么?

答:1.IE是以降低成本提高质量和生产率为第一使命. 2.IE工时面向微观管理为重点.使管理与技术机结合.

106.动作经济原则分为几大类多少条?

答:动作经济原则分为三大类工时,人体利用8条,工作场地布置8条,工治具使用6条.

107.SOP,流程的制作要符合哪些要求?

答:两者皆要符合,合理性,明显性,关联性,目的性,经济性.

108.请写出IE工作中的:四大原则,五大方面六大提问,七大手法,八大职责? 答：四大原则：取消（E） 合并（C） 重排（R） 简化（S）(ECRS) 五大方面： 作业分析， 搬运分析， 检验分析， 贮存分析， 等待分析。

六大提问：what--出现什么问题 where--在哪里出现 when---什么时候的异常

who---何人在场 问题 why--为什么会出现异常 how to do--怎样解决

七大手法：流程分析，动作分析，动作经济原则，时间研究，工时抽样，人机配置，工作简化。

八大职责:工程分析,工作标准,动作研究,时间研究,时间标准,价值分析,工厂布置,搬运设计.

109.在时间研究中,对合格作业者有何要求?

答:一个合格工人必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程度,并具备必要

的技能和知识.使他所做事的工作在安全,质量才数量方面都能达到令人满意的水平 110.在时间研究中,正常时间如何求得? 答:正常时间=观测时间*评比系数

111.时间研究时,周程测时法适用于什么方面,如何进行?

答:周程测时法适用于单元甚小,且周期甚短的操作,该方法采用每次掉一个单元办法来测时,再等解方程形式

计算出每一单元的时间.

112.何谓连续测时法，它有何特征？

答：当第一单元开始时开动秒表，在整个过程不使秒表回答，作其直动，当每一单元结完毕时看秒表时间， 它的特征是当将全部记录完毕，将相邻单元的表面时间相减以求得每一单元时间。

114.生产线平衡限制包括哪三个方面?

答:平衡限制包括, A.秩序限制 B时间限制 C,时间变动因素 115.在IE工作研究中,有一个重要的方面就是作业测定,请问进行此作业测定的目的是什么?

答:作业测定的目的是:A.制定作业系统的标准时间. B.改善作业系统. C制定最佳的作业系统.

116.一般的查检表可分为两种,记录表与点检表,请以本厂表单为例,各写出一种,并说明其差异.?

答:记录表:制程隐瞒观不良统计表,属于点检表的设备保养卡,前者是将收集到的数据进行分类,后者是按所述项目进行作业.

117.在你的日常工作中,经常会碰到一些你一时难以解决的问题,请问你常见的处理方式如何?

答:首先对事情作一个较全面的了解其发生的原因,目前的状况等,在无法作业处

理对策时,应及时将问题向上一级反映,请求协其次是做好结果的追踪,总结经验. 118.你如何理解IE意义中的\"永无止境的改善意识\"这一条?

答:所谓改善是指通过一定的方法对目前的工作方法或者环境做更进一步的改进,使工作方法更合理,环境更加舒适,在不同的作业环境中,会有不同的作业方法来适合此种环境,那么也就没有最好的方法,只有更好的方法,这就需要我们永无止境的改善意识去对目前的方法和环境做改善.

119.生产率按其要素分类,可分为哪几类?

答:生产率按生产要素可分为单要素生产率,多要素生产率和全要素生产率. 120.利用间接法制订工时有何优缺点?

答:1.不与实际相符 2.需要专业人员进行研究 3.省时快捷 121.利用直接法制订标准工时有何优缺点?

答:利用直接法制定工时的 优点:时间准确可靠 缺点:耗时长 122.你知道哪些制定工时的方法,请评述一种.

答:1.制定标准工时的方法有:直接法,间接法,抽样法. 2.直接测试法:又称秒表测试法,它是一种作业测定技术,指在一定作业合格,适当训练有素的操作者在标准状态下,对一特定的工作以正常速度所需要的时间,一般测试方法有二:归零法,累积试法,周期测试法,连续测试法. 123.何谓愚巧法,其目的为何?

答:愚巧法是一种防误技术,主要是针对作业中一些人力因素疏忽而造成损失的防范.

2.其目的:防止作业中的人为疏忽减少各种人为作业失误. 124.对于人为的疏忽,在改善时一般采用什么方式? 答:对于人为疏忽在改善时一般采用愚巧法. 125.愚巧法的原理如何,主要应用有哪几类?

答:1.愚巧法的原理是:首先发现错误 找出失误原因 改善构想思考 设计防误装置

2.主要用于制造设备机械(如治具,刀模,修改线标示)等方面. 126.FP化的途经有哪几种?

答:FP化的途经有:1.颜色区分生产顺序,品名等. 2.目视管理,看板,灯号,图片,实物

3.触,觉,形状,大小. 4.听觉,发生错误时,声音警示. 5.治具化,定位,定向,定高, 6.自动化:发生错误时能真订自调.

7.替代:易发生错误时,可采用新方法材料条件替代. 127.作业动作依其有效性来区分,可分为哪几类? 答:可分为:装配,拆卸,使用. 128.作业改善原则具体方法有哪几类?

答:1.IE七大手法 2.程序分析的六大提问. 3.四大原则. 129.作业改善的觉障碍有哪些?

答:1.机器设备的数量限制. 2. 操作场所的限制. 130.西星评定法的评定要素分为哪几类?

答:西星评定法的评定要素分为:熟练度,努力度,工作环境,一致作业四个方面., 131.机会损失包括哪几个方面?

答:1.管理面的损失,2.效率面的损失,3.作业方法的损失,4.制程的损失,5.设计的损失.

148.流水线流速与生产周期有何关系?

答:流水线的速度与周期成倍比关系,每格条数=流速/周期 149.实质时间与标准时间有何关系?

答:实质时间为现测时间,经评比后为正常时间,再考虑宽放的加入,修正为标准时间,

标准时间=观测时间*评比率*(1+宽放率) 150.工时上升比率如何计算?其来源资料如何?

答:工时上升比率=(修订后工时上升之和-修改前工时之和)/修订前工时之和*100%

来源资料:标准工时变更登录表 151.工时下降比率如何计算？其来源资料如何？

答：工时下降比率=（修订后工时下降之和-修订前工时之和）/修订工时之和*100%来源资料：标准工时变更登录表。

152.本厂人员开动率如何计算，其来源资料如何？

答:人员开动率=(实际出勤工时,人力过剩无休工时)/实际出勤工时*100% 来源资料:生产日报表.

153.作业者移动率如何计算,其来源的资料如何?

答:作业者移动率=(正常时间+加班时间-转嫁工时)/正常时间+加班时间*100% 来源资料:生产日报表.

154.制程堆积比率如何计算?其来源资料如何?

答:制程堆积比率=堆积数/量产数*100% 来源资料:制程堆积报表

155.目前工时修订的主要原因有哪些,为何要进行工时修订作业? (略) 156.西星评定法按其熟练度不同,可分为哪几种?

答:按其熟练度不同可分为最优,优,良,一般可差六个等级. 157.作业改善报告如何结案?

答:1.填写提案改善的报告. 2.讨伐改善可行性及效果评估.3.试作申请报告填写及试作方法选定.

4.试作跟踪,记录试做结果. 5.改善结案报告的填写. 158.生管每周排定之生产日程表对你有何意义?

答:1.了解一周内各结构产品生产及分布状况. 2.各上线品番相关资料稽核的依据.

3.方便工作安排及侧重跟进改善品番. 4.了解生产人力需求状况. 159.内部联络单如何填写与发出?其有何规定?

答:1.内部联络单填写要有明确的主题及受单位内容的简练,目的明确. 2.所有内部发文,必须经课级以上主管签名核准后方可发出. 160.新品番工时如何评估.有何要求?

答:1.依\"各结构工时评估参考标准\"选取结构相似之吕番作业参考依据. 2.查阅\"工时分阶表\"确定目前工时应为哪一阶

3.对于部分工序有差异之吕番,则参考\"重点工位工时参考值\"评估. 4.若无任何参考资料时,则采用PIS法制订之.工时评估之要求,1)需于备注栏注明依工程资料评估2)需注明参考之类似品番及差异点. 162.在你的本职工作内要用到哪些报表?

答:需用到以下报表:制程堆积统计,标准时间周期测量记录表,测试工时记录表,标准工时记录表.SOP稽核表,流速对照稽查表.

日报表,周报表,标准工时变更履历表,成型料量抽测记录表,MO效率异常分析表.

163.人机程序分析的目的与使用时机?

答:目的,减小或消除人员和设备的等待时间,有效提高设备的开机率. 使用机时:作业中需用到设备的地方.

165.工艺程序分析的目的?工艺程序分析主要手段是什么?

答:改善整个生产过程中不合理的工艺内容,工艺方法,工艺程序和现场的空间配置,通过严格的考查与分析,设计出最优的程序方法分析的主 要手段是采用工艺程序图和流程程序图.

166.工艺程序图与流程程序图的主要区别是什么?

答:工艺程序图是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析的对象,使整个系统有最佳的运作程序,

167.动作分析中,装配动作的改善途经是哪些?

答:1.能否采用工治具来完成. 2.考虑使用自动设备完成. 3.能否同时完成多个物体的装配.

4.工具是否达到最有效的速度. 5.考虑能否使用动力工具,以减小人力装配的时间.

168.人体动作可分为几个等级?哪一级动作为最有效动作?

答:人体动作可分为五个等级:手指,手腕,肩膀其中手臂动作最为有效. 170.请写出模特法的动作计时符号?

答:M1 M2 M3 M4 M5 A4 C4 D3 F3 W5 B17 S3 L1 G0 G1 P0 P2 P5 R2

171.请用MOD法作出:从笔划一75CM直线的时间分析

答:左手动作 动作分析式 右手动作. 动作分析式 时限动作式MOD值

1.握持笔帽M1G1 M1G1 1.握持笔杆 M1G1 M1G1 2

2.用手提紧M1A4 2.用手捏紧向后抽出

3.持笔帽不动GO 抽出笔 A4M3 M1A4M3 3.画75CM直线 工M3A4M5P0M5 M3A4M5P0 172.工时评估需遵循哪些原则?参考哪些资料?

答:工时评估需遵循的原则是: 阶级 上线天数 宽放率 参照资料:流程图,成品图 T1 0-3天 15-20% 类似结构工时资料 T2 7天 12% T3 15天 10% T4 30天 8% T5 45天 3-5%

173.工时分配表发行新版本时应遵循之规定?

答:工时表发行新版本时应遵循之规定:填写工时变更履历,升降明细,人力分布表,须经课长确认,经理核准入交文管.

174.请详细说明SOP,流程变更之程序及作用表单?

答:SOP,流程变更之程序为:首先填写流程变更申请调查表,反相应需要更改SOP或流程资料附在申请表后,并附变更履历表及FMEA表,经相关单位核准后,方可更改资料正式入文管发行.

175.产线异常堆积原因分类.?

答:1.换线影响.2.标准工时失误.3.熟练度不够(包括新人作业,长期未生产之品番) 4.设备异常.5.未按标准作业,6.流速偏快. 7.材料影响 8.投修改线,9.缺材料 10.加班影响.

176.请写出标准的USB A/B加工流程?

答:绕线-外被脱皮-挑拧编织-修剪铝箔填充-芯线脱皮-打端子-插端子-组装铁壳A端-组装铁壳B端-修剪地线-外模成型A端初检-外模成型B-初检-修毛边-量尺寸,清洁-绕线,束发带-电测一-电测二-电测三-外观总检-装PE袋,封口-B30装箱.

177.请写出以下几种结构之加工工时及制作重点:a.USB A/B #28/26 L1M OD4.0黑色/打端式

答:USB A端\"打端子\"工时为:8.5\"左右, USB B端\"打端子\"工时为:8.5\"左右

制作重点:1.端子机须装防护治具. 2.作业时要开安全灯. 3.作业人员打出不良之端子不得私自更改.

4.更改后须作标示, 5.自检.

178.B,A/MINI B #6/20 L5MOD 5.0贝古色/B端焊接式

答:USB A端:打端子工时为8.5\"左右. MINI B端:焊接工时为:20.5\"左右 USB A端制作重点:1.同上177(A端)

MINI B端焊接:1.焊接温度. 2.焊接时间. 3.反线,短路等一不良自检.

179.请用MOD法计算USB A端铆压作业工时.

答:\\\\IE课-\\IE课--H.课内资料\\i.重要栏\\动作分析资料(MOD)\\USB A.B\\铆压A端铁壳.xls

181.请手绘出¢ 3.5PLUO(双音立体头)焊接示意图,并写出作业步骤. 答:作业步骤: 1.取上站作业OK之线材.

2.如图示,将红色芯线焊于1PIN上,白色芯线焊于2PIN上.

3.将地线穿一小套管,再将露出套管之地线修剪到1MM再将其焊于3PIN上

4.自检作业OK后,将其放于流水线. 182.作为IE人员,应与哪些部门及人员做好沟通?

答:作为IE人员涉及的企业面很宽,从基本的动作与时间研究到系统的整体优化,都离不开相关部门的配合与支持,故IE人员应与企业各个部门 (如:制造,生管,品保,加工等)做好沟通,协调.

183.IE改善手法中的5W2H指的是什么?

答:1.WHAT----出现什么问题. 2.WHERE----在什么地方出现. 3.WHEN---什么时发生的异常. 4.WHO---何人在场. 5.Why---为什么会现异常. 6.HOW----如何做. 7. HOW MACH----成本如何. 184.何谓工序,其定义如何?

答:工序指一个或一组2个,在一个工场上对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工,完成生产过程中的一部分

185.在说说生产线巡线的重点是什么?

答:1.SOP之规范化(与实际作业否相符) 2.依各单元速度快慢,精确调整操作率(动作的快慢)

3.瓶颈工站作业状况掌握并予以改善. 4.工治具使用关况(是否符合动作经济原则法)

5.工作场地布置是否合理

186.在时间研究时,最重要的工作是划分操作步骤,请问划分操作步骤的主要目的是什么? 1.将整个操作细分化防止遗漏动作单元,以利于评比相同之动作单元时间. 2.依各单元速度快慢,精确调整操作率(却动作的快慢)

3.分开操作内生产时间(有效时间)与非生产时间(无效时间)

4.每个划分单元予以详细说明并测算其标准时间产生详细之操作规则. 5.利于计算以后综合时间

187.如何使用连续测时法测时,其有何优缺点?

答:连续测时法----第一单元开始时,即开动秒表,整个研究过程中不使秒表指针归零，且当每一单元完毕时看指针并记其表面时间，待全部记录完毕后，再将两相邻单元的表面时间相减，求得某一单元的时间，优点：省时：快捷且能保证所有时间均可记录而无遗漏，缺点：较难掌握，需特殊时间研究表格． 188.如何用归零法测时,其有何优缺点?

答:归零法:第一单元开始即开动秒表,此单元结束后,按停秒表,请取其数据后归零.

189.请简述IE发展如何?

答:工业工程起源于本世纪美国,由泰勒等人创立的科学管理发展而来,在科学管理基础上泰勒创立了\"时间研究\"故确切的说IE是由泰勒的\"时间研究\"与吉雨斯的\"动作研究\"发展而来的,从最初的科学IE的发展经历了四个相互交替时期.科学管理(本世纪初～30年代中期) 工业工程时代(20年代缓期到现在) 动动学发影响时期(40年代中期～70年代) 工业与系统工程时期(70年代-现在和未来)

190.请以IE的角度说说流水线生产与台面式生产有人机界面优缺点.

答:流水线生产:优点:人员利用有效易于目视管理,减少了搬运,缺点:所需作业人员较多受各工站周期影响平衡损耗较大.

台面式生产:优点:相比之下所需作业人员较少,不受工站作业周期影响.缺点:不利于目视管理,.且浪费搬运

191.CIRRIS有何基本功能,常用于测试哪方面之功能?

答:1.绝缘 2.Hipot 3.Aro 4.误配 5.列印数据. 6.耐压 常于短路,断路测试,导通阻抗,绝缘阻抗测试. 192.新品番量产时,你的主要工作是什么? 答:1.资料确认SOP.工时,流程等.

2.生产线平衡之提升. 3.工治具及生产流程之改善 193.如何计算有效工作时间与空闲时间?

答:空闲比率=空闲时间/总观测时间*100% 工作比率=工作时间/总观测时间*100% 194.消耗工时有哪些类别,如何改善?

答:1.管理面的损失 2.效率面的损失. 3.作业方法上的损失. 4.制程的损失. 5.设计的损失.

195.本课的持续改善目标是什么,如何计算?

答:作业者稼动率:其计算方式:作业者稼动率=(正常工时+加班工时+转稼工时)/(正常工时+加班工时)*100% 196.何谓FMEA,其目的何在?

答:FMEA指潜在的失效模式及后果分析

目的:通过分析起因,进行现行设计控制达到改善之目的. 198.如何填写作业成绩改善报告,如何追踪结案?

答:阐述改善前之现状. 2.分析并对现状进行改善. 3.通过改善前后的对比得出改善的结果.

对所提出的改善报告进行改善结果确认改善之效果需用资料进行保存. 199.何谓产能?产能与我们常说的产量有何不同?

答:产能:一位操作者在单位时间内完成的产品数量 产能=产量/人力