桥梁施工监理实施细则

绥江县云川金沙江大桥工程

桥梁工程

监理实施细则

编制：张绍伟 审批：朱正暄

浙江华东工程咨询有限公司 绥江县云川金沙江大桥工程总监办

2010年12月27日

绥江县云川金沙江大桥施工监理实施细则

第一节工程概述（略） （待施工图下发后补充）

第二节下部结构及基础

桥梁工程下部构造及基础包括钻孔灌注桩、墩柱、承台(或系梁)、墩台帽等部分。下部构造开工前，旁站监理人员必须熟悉设计图纸、地质资料、有关的技术规程及标准，了解施工单位报批的施工组织设计等。开工后，在监理过程中，每天应定时向专业工程师汇报当天完成主要工程量及施工状况等；发现质量隐患应及时汇报，发现质量事故苗子要立即汇报，同时与工地技术负责人商讨解决处理办法。 一、 钻孔灌注桩（桩基础）

钻孔灌注桩从钻孔到砼灌注可分成钻进成孔、钢筋制作与安装及水下砼灌注三个阶段，每个阶段均要求旁站监理进行质量跟踪控制。

1、

工作流程

（1）钻孔灌注桩施工监理工作流程（见表） （2）钻孔灌注桩钢筋笼加工监理工作流程（见表） 2、

监理控制要点

（1） 审批开工报告

在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有： 1）灌注桩施工的技术方案与组织设计； 2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案； 3）机械设备到位清单；

4）施工管理人员名单；

5）所有施工材料的检测试验报告； 6）混凝土配合比设计。

承包人提交申请报告后，并获得监理工程师批准后可以先做工艺试桩施工；试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可在桥位上进行，经监理工程师验收合格后作为工程一部分；试桩也可在场外试作，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。监理工程师应随时检查试桩的情况，若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范要求，试桩成功，可以批准开工，否则应修改施工方案。

（2）开钻前应具备的条件 1）场地是否平整密实。

2）泥浆池、沉淀池设置是否合理，能否保证泥浆循环畅通。

3）护筒周围填土是否夯实，检查护筒顶4点标高，重新检测桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好，并作标记；护筒顶面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.0～2.0m以上，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应与桩中心线重合；护筒平面位置偏差≤5cm；倾斜度偏差＜1％；干处可实测定位，水域可依靠导向架定位，钻孔桩倾斜度控制在0.5％之内。

4）钻机就位检查，转盘中心应水平，钻锥中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘、转盘

中心和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。

5）水源能保证供应，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能的泥浆。泥浆指标如下表：

泥浆性能指标要求表

泥浆性能指标 钻孔 方法 地层情况 相对密度 1.05～1.20 易坍地层 1.20～1.45 一般地层 反 循 环 卵石土 推钻冲抓 易坍地层 1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 一般地层 1.10～1.20 1.20～1.40 粘度 （Pa•s） 一般地层 16～8～4 22 19～8～4 28 16～20 18～28 20～35 18～24 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～11 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1～2.5 8～10 ≥96 ≤15 ≤2 3～5 8～10 ≥96 ≤25 ≤2 1～2.5 8～10 含砂率（％） 胶体率失水率 泥皮厚（mm/30min） 静切力酸碱度 （％） （ml/30min） （Pa） （pH） 正循环 冲击 易坍地层 6）导管要求采用内径20～35cm，螺旋卡口连接的导管要按全长进行试拼装并编号；进行水密承压试验，并检查导管轴线是否顺直，其弯折处不得大于10cm。

（3） 成孔至灌注前检验项目及方法 1）孔径、倾斜度

吊放探孔器检查孔径和倾斜度。探孔器需放至孔底，并由测绳读数校验，确保钻孔有效深度大于设计孔深。

倾斜度检测：用测壁（斜）仪或钻杆垂线法对每桩进行检查。 2）孔深

成孔后第一次清孔后采用测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量4～5kg，底部呈圆锥形。

实测孔深＝测绳长度+测锤长度

实测孔深-钻机钻锥长度≥设计钻孔深度＝护筒顶标高－桩底设计标高。 3）孔底沉渣厚度

采用测锤检测成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，计算孔底沉渣厚度。

摩擦桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤15cm 嵌岩桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤5cm。 4）孔的中心位置：查开钻前记录。

5）清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。 6）钢筋笼底面高程控制计算方法：

钢筋笼底面设计高程＝桩底设计高程＋钢筋笼距孔底设计距离； 钢筋笼底面实测高程＝护筒标高＋支垫高-吊筋长度-钢筋笼长度； （4）灌注前应具备的条件

1）质检人员同监理人员已对上述六项指标检查并符合要求。 2）钢筋笼已经监理验收合格。

3）泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能保证灌注砼所排出的泥浆全部顺利流出。

4）质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；钢筋笼孔口焊接必须经监理检查合格后方可下钢筋笼；导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度要做好记录。

5）质检、试验和技术人员要到位，值班领导要落实。 （5）灌注水下砼工程应监控的项目

1）做好记录。记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高；记录灌注过程中有无故障，如出现卡管、坍孔等情况应采取措施防止断桩。

2）灌注首批砼前，导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm，最大不宜超过50cm。 计算公式：导管下口距孔底距离＝第二次清孔后实测孔深－（导管总长－导管上口距护筒顶距离）≤50cm。

3）首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，并满足充填导管高度的需要。 4）每批灌注的砼坍落度应控制在18～22cm，并应拌和均匀，防止离析；砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。

5）灌注过程中，应保持导管埋深2～6m之间，超过6m时要及时拆除导管；在灌注结束前，要埋深大一些，以便灌注不畅时提升导管。

6）砼应连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，防止发生埋管现象。 （6）钻孔灌柱桩质量检查项目

钻孔灌柱桩质量检查项目表

项次 1 检查项目 混凝土强度（Mpa） 桩位2 （mm） 群 桩 排架桩 允许 极值 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 检查方法 按JTG F80/1-2004附录D检查 3 4 5 孔深（mm） 孔径（mm） 钻孔倾斜度（mm） 不小于设计 不小于设计 1％桩长，且不大于500 符合设计规定，设计未测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查 摩擦桩 6 沉淀厚度（mm） 支承桩 7 钢筋骨架底面高程（mm） 规定时按施工规范要求 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 不大于设计规定 水准仪：测每桩骨架顶面高程后±50 反算 （7）承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一完成的钻孔桩，采用经监理工程师同意的无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价。

（8）如果监理工程师对混凝土整体性检验有异议或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法进行检测，以检查桩的混凝土灌注质量；对支承桩应钻到桩底0.5m以下。

3、

监理检查方法

（1）施工前需检查项目

1）查验施工单位进场钻孔设备是否适用本段地质要求，配套设备是否满足工程需要。 2）查验泥浆循环池、沉淀池设置及容量是否满足工程要求。

3）查验所用泥浆是否满足性能要求、排浆措施是否满足环保要求或已办好相关手续。 4）查验桩位测量放样报验记录，并经测量监理工程师复核鉴认。 5）对于桥台桩必须有同意提前(指回填土前)施工的批复。 6）检查探孔器是否满足设计要求。

7）上述1～6项经现场监理工程师查验满足要求后，承包人可安装护筒，桩机就位，同时进一步复测护筒中心位置，准确无误后开始钻孔。

8）根据现场状况，查验护筒平面位置，顶面高程及埋设情况。

9）查验现场材料，均需经试验工程师鉴认合格且数量能满足施工用量。 （2）施工过程需检查项目

1）随时查看钻孔记录，是否按规定要求填写、准确、详实、及时发现钻孔中异常情况。

2）随时抽验泥浆指标是否满足施工需要，并与钻孔记录校对。 3）水中施工、及时了解受干扰情况。

4）实测孔深孔径垂直度是否达到设计要求，有否缩颈。 5）查看钻孔记录、核对累计进尺是否与实测相同。 6）查验清孔后沉淀层厚度是否满足设计要求。 （3）钢筋笼制作与安装过程需检查项目

1）查验该批钢筋质量复检（物理力学性能）情况，可焊性检验情况。 2）查验钢筋制作设备、电焊设备是否满足施工需要。 3）查验电工、焊工等技术工人的上岗证。

4）查看钢筋加工过程是否有违反操作规程现象，并随时指出予以纠正。

5）查看钢筋焊接接头、机械接头外观质量，并从中抽取试件送总监办试验，判断其接头质量。

6）查看钢筋成型焊接过程有无违章现象，并随时指出予以纠正。 7）查看承包人自检记录，并抽验成品质量。 8）查验钢筋焊缝外观质量及长度

9）查验各段成型钢筋长度并计算累计净长度，是否满足设计要求。 10）查验成型钢筋间距、规格、数量、并做好现场记录。

11）查验钻孔成孔质量(孔径、垂直度、缩颈等)检测情况。

12）将已查验的各段钢筋自下而上排好，查验各节焊接接头位置、质量、及累计长度能否满足设计要求。

13）查验钢筋保护层及加强筋设置，是否满足设计要求及施工要求。 14）复核钻机平台高程，并以此作为标定控制钢筋底标高。 15）观察钢筋在下放过程中有无异样。

16）查验钢筋中心是否与桩位中心一致，并控制钢筋垂直、平稳。 17）查验各节钢筋接头焊接质量，及在安放过程中是否因受冲击造成损坏。 18）查验钢筋平面与护筒壁间距。 19）查看固定措施是否合理有效安全。 （4）水下砼灌注过程需检查项目

1）查看进场的拌和、供电、输送设备、计量器具完好率，且必须满足施工要求，确保砼施工不中断。

2）根据施工组织要求，各施工班组技术人员到岗。

3）进一步核验配比试验单及现场材料，如有变化(含水率)，试验人员相应出变更试验通知单。

4）施工时间尽量避开雨天尤其是大雨量降水，并要有相应防雨措施。

5）查看下导管二次清孔，测定沉渣厚度，上料便道、运输架、砼拌和用水、标定用水量等准备工作符合要求，可允许开始灌注砼。

6）导管使用前应进行必要的水密、承压、接头抗拉试验，检查料斗容量保证首批砼数量应能满足导管初次埋深(≥1m)，导管应位于井孔中央。

7）检查导管吊装设备的吊装能力，并应有一定的安全储备。

8）抽查砂石用量是否符合配合比要求，水泥有无结块现象。 9）查看砼出料质量，并抽验其坍落度，抽做试压块。 10）查看导管提升，拆卸是否符合操作规程。 11）根据砼施工进度结合测绳测算导管埋深。

12）随时查看砼灌注记录，及时发现施工过程中的异常情况。

13）首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注时间，若砼数量较大，灌注需较长时间，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，延迟凝结时间。

14）测定砼顶面标高是否达到预定标高，一般应高于设计0.5～1.0m。 15）待砼强度达到5MPa时，及时拆卸护筒。

16）按砼试压强度及无破损探伤结果作为质量判定依据，并按有关规定频率钻芯取样。 17）复核桩位。 4、

钻孔灌注桩质量通病

1）沉淀层厚度超过允许值，形成原因是清孔时未将孔底沉渣彻底清除，或因钢筋骨架焊接，安放时间较长，致使成孔后与砼浇筑前相隔时间太长。防治：施工中提高清孔效果，认真检测清孔后泥浆各项指标，缩短钢筋骨架焊接安放时间，保证清孔后尽快灌注砼，发现沉淀层较大超限应将钢筋骨架全部提起，重下导管再次清孔。

2）钻孔灌注桩断桩形成原因：

3）灌注砼时间长，表面砼失去流动性，而后续砼顶破表层而上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹

4）导管提升过猛，造成导管埋深不足。

5）测量不准，导管埋深超过技术规范要求，无法上升，强制提升时造成断桩。 6）导管堵管或严重漏水，需拔出导管处理，未将已灌注的砼清除彻底就恢复灌注而

形成断桩。

5、

质量通病的防治方法

1）浇筑设备、能力要保证砼连续施工要求，并有预防措施保证中途不得中断，并对导管进行泌水检查。

2）严格按砼配合比的要求施工。

3）控制砼施工进度，应在砼初凝前灌注完毕。

4）避免不良天气(大、暴雨)砼灌注，如在施工中发生大、暴雨，应及时采取遮盖措施和技术措施，以防导管堵管。

5）发生“堵导管”现象时应严禁将导管拔离砼浇筑面，以免砼夹层，应配合吸泥机、空压机，做好处理导管堵塞或断桩的准备。

6）对断桩处理以采用冲击锥全部清除为最佳。 6、

质量检验与检验标准

钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位，孔深检查、孔径、外形和倾斜度可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不大于钻头直径)长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内，检测质量标准见下表。

钻、挖孔成孔质量标准

项 目 孔的中心位置(mm) 孔径(mm) 倾斜度 孔深 允 许 偏 差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 钻孔：小于1%； 摩擦桩：不小于设计规定 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径沉淀厚度(mm) ≤1.5m的桩，≤30mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98% 注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

钻孔灌注桩实测项目

检查项目 混凝土强度（Mpa） 桩位 （mm） 群桩 排架桩 孔深（m） 孔径（mm） 钻孔倾斜度（mm） 允许 极值 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 100 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大于500 符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求 不大于设计规定 ±50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查 全站仪或经纬仪：每村检查 检查方法和频率 按JTGF80/1—2004附录D检查 沉淀厚度（mm） 摩擦桩 支承桩 钢筋骨架底面高程（mm） 二、 基础、承台、系梁、墩柱、墩台帽梁

1、工序质量检查控制流程图

（1）基础、系梁、承台工程监理流程见图。

工 序 检查项目

测量放样 轴线、位置 基抗开挖 标高、平面位置、排水 模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂 模板安装 钢筋制作安装 钢筋规格、数量、间距、尺寸、、钢筋绑扎、焊接质量、保护层厚度 砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材砼浇筑

基础、系梁、承台工程监理流程图

（2）墩柱、墩身工程监理流程见图

工 序 检查项目

墩柱、墩身检测 砼浇筑 钢筋制作安装 钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋接头质量、保护层厚度 测量放样 轴线、位置 模板安装 模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂 砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料方法 砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸 中间交工 墩柱、墩身工程监理工程流程图

（3）墩、台盖帽梁工程监理流程见图

工 序 检查项目

中间交工 盖、帽梁检测 钢筋制作安装 测量放样 轴线、位置 模板安装 搭板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂 钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、钢筋接头质量、保护层厚度 砼搅拌方法、运输方式、砼振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量 砼强度、断面尺寸、轴线偏位、支座处顶面高程、支座位置、预埋件位置 砼浇筑

墩、台盖帽梁工程监理流程图

2、钢筋加工及安装

1）熟悉相关图纸、技术规范、查验承包人所用钢筋的质量是否复检合格，资料齐全。 2）钢筋加工设备是否齐备，能否满足工程要求。 3）焊工、电工等技术工种是否持证上岗。

4）钢筋成品、半成品堆放是否符合要求（防水、油、不接触泥面）。

5）及时了解承包人钢筋下料动态，予控钢筋搭接长度，防止造成不必要的返工浪费。 6）查看钢筋加工过程是否有违规现象，并随时指出纠正。

7）查验所用焊条是否符合质量要求。

8）查验钢筋焊接外观质量，饱满度及焊缝长度，必要时可现场取样抽验。 9）查验钢筋机械接头质量，必要时可现场取样送检。

10）查验钢筋弯起点位置及弯起角度，及吊装过程中的焊接质量。

11）查验成型钢筋骨架及其它成品的质量，尤其是吊装过程中成品的变形损伤情况。 12）查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测记录。 13）查验钢筋接头位置设置是否符合设计及规范要求，并做好检测记录。 14）查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。 15）检查保护层厚度预埋件或预留筋是否符合设计要求。 16）钢筋表面是否清理洁净，达到要求。 3、模板工程、混凝土工程

1）复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。 2）查验待拼装模是否符合要求(平整度、光洁度、外形模数材质等)。

3）立模前所涂刷脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。 4）模板组装时，应检查各部尺寸精度是否符合设计要求，组装完毕须经全面检查试验后，才能进行砼浇筑。

5）查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，如防止变形可加载预压，并测定相应参数。

6）查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶、底高程，垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁净度，并做好检测记录。

7）检查支架刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要，对于设固定拉杆应拔出或不拔出的要求，采取相应措施。

8）查验模板拼缝是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象，模内杂物是否清理干净。 9）查看承包人对砼的养生情况，确定拆模、张拉时间的试块必须在现场同条件下养生。

10）砼外观存在缺陷必须上报总监办，征得专业工程师同意后方可修补。 11）查验拆模后结构外观、尺寸、标高、位置等质量。 12）拆模时间由砼试压块强度控制。 4、质量通病

1）气泡、麻面、形成原因：振捣不够充分、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。 2）露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置，固定不合理，致使钢筋骨架倾斜。

3）外观色差较大，主要是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺陷。 5、防治措施

1）严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。

2）由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。

3）钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。 4）选用优质脱模剂，均匀涂刷及时加强拆模后砼构件的早期养护，根据自然条件选择合理有效的养护方法。

6、承台施工

1）凿除桩头。基坑开挖完毕，采用风镐凿除桩头，桩头凿除要符合规范的要求，并报监理检查验收。桩头的废砼平铺基底，然后修整基坑基底，并予以平整夯实，浇筑20cm素砼垫层，即可进行承台施工；

2）承台浇筑前，预埋件要埋设到位，不得遗漏。砼浇注完毕，拆除侧模后不得擅自

对砼表面涂饰，经监理工程师验收合格签认后，开始进行下部墩身的施工。

7、柱墩施工的监理重点

由于墩柱高度较高，施工难度大，施工中专业监理工程师应注意以下问题： 1）审查承包人的模板(应选用长节钢模)支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形，支架应具有必要的刚度能随所加的荷载，并使结构的线型及外形符合设计要求。

2）施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺，接缝严密、光滑、顺接不漏浆。

3）监理过程中应从严把关，从严要求，重点保证柱身垂直，每次立模必须保证模板顶面中心与底面中心在同一垂线上，底平面中心采用经纬仪检测，顶平面中心采用垂球找中心复验，确保柱身的垂直度。

4）模板的支撑，必须坚实牢固，锚系接力各方向必须均匀，保证模板支立稳固，不位移不倾斜，满足砼浇筑施工，确保墩柱的空间位置符合设计要求。

5）若柱体高度大，墩柱的砼浇筑必须配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量，墩柱、系梁、墩帽应分层浇筑并严格控制层厚≯30cm，振捣时振捣器应插入下层砼5～10cm，确保砼整体质量。

6）施工控制方法，混凝土浇筑前，现场监理工程师先对现场混凝土浇筑条件进行检查，满足要求后通知试验监理工程师，混凝土拌和前，试验工程师应对混凝土配合比、拌和楼工作状态、计量系统、混凝土运输条件等进行检查。

墩身混凝土浇筑过程中，承包人现场责任人、试验人员、现场监理人员应全过程旁站，并做好现场旁站记录，发现情况，及时汇报。

墩身顶面收浆后，承包人现场责任人应尽快安排专人对墩身顶面进行洒水养护，模板

拆除后经监理工程师初验后采用塑料薄膜进行包裹、保湿养护。

7）质量控制标准：

①混凝土坍落度：16±2㎝；

②混凝土分层厚度≤30㎝，水平振动间距≤30㎝；

③混凝土浇筑过程中，还应控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振动棒插入下层深度、振动棒提拔速度、模板变形等情况。

④每一振动部位必须振捣到混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；

⑤未经监理工程师同意前，不得粉饰、修补墩身混凝土表面及包裹； ⑥混凝土养护时间不少于7天，塑料薄膜包裹时相对湿度应大于95%。 ⑦质量保证资料：承包人相关责任人填写试表，报监理工程师签认。

第三节上部结构

桥梁工程上部构造预制构件开工前，结构监理工程师及监理员必须熟悉有关的图纸，了解施工工艺、安装方法、施工单位冬季（雨季）施工措施、克服预应力次应力的方法等关健技术措施，确保工程能在保证质量前提下顺利施工；查验现场场地、进场设备是否满足施工要求；查看其它施工准备工作是否满足开工要求，上述经专业监理工程师同意后上报总监办批准后，才能开工。

开工后，结构监理工程师及监理员应定期报告所完工序的质量概况，发现质量隐患及事故苗头应及时报告，并要求承包人采取补救措施，必要时下达现场指令停工整顿。完成

后，首件工程必须由承包人与结构监理工程师共同验收，满意后，报首件工程认可申请单，总监办复检后确认首件工程，作为以后同类工程的样板。 一、 支座安装质量控制

1、支座安装监理工作流程

2、支座安装监理控制要点

（1）支座成品检查验收，支座成品实行厂家准入，并附有检验合格证明。 （2）审批开工，支座成品和测量放样经过检查合格后，可以同意按工艺安装支座。 （3）支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。 1）支座垫石的质量要求

支座垫石检查项目表

项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 顶面四角高差（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 5 ±5 ±2 1 5 尺量：每件 检查方法 按JTG F80/1-2004附录D检查 全站仪或经纬仪：支座垫石纵、横方向检查 尺量：检查1个断面 水准仪：检查中心及四角 2） 挡块的质量要求

挡块检查项目表

项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（Mpa） 平面位置（mm） 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 与梁体间隙（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 5 ±10 ±10 ±5 检查方法 按JTG F80/1-2004附录D检查 全站仪或经纬仪：每块检查 尺量：每块检查1个断面 水准仪：每块检查1处 尺量：每块检查 （4）支座安装检查

1） 支座的安装工艺应按照设计要求进行，板式支座一般在预制梁吊装落梁时安放，盆式支座应在浇筑上部梁体时安装，并同时施工支座垫石。

2） 盆式支座安装的允许偏差为四角高差：支座承压≤500kN，≯1mm，承压＞500kN≯2mm。

3）纵向活动的盆式支座导向挡块必须平行，最大交角≯5′。 （5）支座安装质量控制汇总

支座安装质量控制汇总表

质量标准和允许项次 检查项目 误差 1 支座中心横桥向偏位（mm） 2 经纬仪、钢尺：每支座 经纬仪或拉线检查：每支2 支座顺桥向偏位（mm） 10 座 按设计规定；设计3 支座高程（mm） 未规定时，±5 支座四角4 高差（mm） 承压力＞500kN

二、 预制空心板梁桥质量控制

1、材料的一般要求

（1）水泥：必须符合GB175-85普通硅酸盐水泥标准，还应按《公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-2000）》进行水泥胶砂强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。 （2）碎石：必须按《公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）》进行检验，其级配、压碎值、针片状含量、杂质含量等指标应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）》的有关要求。

2 承压力≤500kN 1 水准仪：每支座 水准仪：每支座 检查方法 （3）砂：应清洁、坚硬、耐久，不含团粒。其软弱颗粒或片状颗粒、粘土、灰尘、盐、碱、有机质、云母等含量应符合交通部《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）》的有关要求。

（4）水：饮用水。

（5）外加剂：必须符合有关专业规范要求。

（6）钢筋：应符合GB1499-84《钢筋混凝土用钢筋》的要求。 （7）钢绞线：应符合GB5224《钢绞线》的要求。 （8）砼配比设计：

预应力砼的配比设计，除满足设计强度要求外，还应考虑减少砼收缩引起的预应力损失，水灰比不宜大于0.45，水泥用量不宜超过500kg/m3。考虑梁端（局部）结构钢筋密，振捣困难，可（局部）配制小石子砼。

2、先张法预制空心板梁

先张法预制空心板梁按台座与底模；预应力钢铰线布索、张拉及放张；钢筋加工安装与立模；砼浇筑与养护四个阶段进行控制，具体如下：

（1）工序质量检验控制流程。

工 序 检查项目

底模铺设 台座的稳定性、底模的平整度 锚具、钢绞线的检验质量、张拉力伸长率、张拉程序、断丝根数

芯、侧模板安装 预应力布置张拉 钢筋制作安装 钢筋、规格、数量、几何尺寸、间距、钢筋接头质量 模板刚度、支撑、接缝、平整度，芯模的压力和固定措施，模板几何尺寸 砼搅拌方法、运输方式、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼养护

中间交工 预制梁检测 预应力筋松张 砼浇筑 构件强度、松张速度、松张后起拱值 砼强度、长度、宽度、高度、跨径、支座表面平整度、平整度、预埋件位置

工序质量检验控制流程图

（2）台座与底模检查

1）了解预制过程中对台座与底模的要求，查看施工组织中台座及底模施工图纸是否满足施工中的要求。

2）查验台座、底模施工中所用材料是否满足质量要求。

3）查验施工中的台座、底模是否按要求施工，确保预制过程不变形，且方便预制过程中预制品种改变。

4）查验台座后背必须保证千斤顶垂直受力，其刚度、强度要满足预制品种要求。 5）查验采用的夹具、槽长及底模外形尺寸是否满足预制品种要求。 6）查验底模平整度是否满足预制品种要求。 （3）预应力钢绞线布索、张拉及放张

1）查验钢绞线有关质保资料（合格证、各种复试资料：强度、弹模、低松弛试验）。 2）查验张拉机具校验资料（千斤顶与对应的油压表的校验、工具锚及夹片等试验）。 3）查验底模平整度及脱模剂刷涂质量（严禁用废机油作为脱模剂）。 4）查看理论张拉伸长值计算。

5）查验钢绞线切断及布索情况：钢绞线只能用砂轮机切断或乙炔氧气吹断（不是熔断），布索时底模上必须有垫块，防止钢绞线接触脱模剂而受污染，且预先穿好失效段塑管。

6）查看并记录张拉力及对应的伸长值，要与理论值比较，满足±6%误差。 7）查看张拉过程中是否符合规程要求，多根张拉注意活动横梁与固定横梁平行。 8）查验张拉后断丝情况，并记录。

9）检查临时防雨设施，防止砼浇筑前钢绞线受潮锈蚀。 10）同槽内预制梁的砼强度必须达到设计要求的强度。 11）查验放张时是否满足施工要求（放张的顺序及速度）。 12）查验梁间钢绞线切割情况。

13）查验放松后上拱度，并记录初始上拱值。 （4）钢筋加工与安装

1）要先熟悉所制作钢筋有关图纸、查验所用材料质保资料（合格证及复验资料）。 2）了解钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置。

3）查问钢绞线张拉时间，确保钢筋安装过程中安全（要求张拉8小时后）。 4）查看钢筋安装过程中是否在违章现象，并及时纠正，安装过程中不允许挠动钢绞线，钢筋上底模后不允许焊接。

5）查验失效段塑管位置是否正确。

6）查验钢筋安装质量（接头位置、箍筋间距、立筋间距等）。 7）查验预埋钢筋及支座预埋件位置是否正确。 8）检查临时防雨设施，防止浇筑前钢筋及钢绞线锈蚀。 （5）立模

1）查验边模外形尺寸、表面平整（指边梁）是否满足质量要求。 2）查看是否已刷脱模剂。

3）查验内模（充气胶垫）是否漏气、是否清洁。 4）内模安装前必须底板砼浇完，防止上浮钢筋应扎实。

5）查验模板安装质量，查验外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合设计，特别是平面交角。

6）查验成型后的尺寸是否满足预制梁要求，模板刚度、强度是否满足施工要求。 （6）砼浇筑与养生

1）查验水泥、砂、石外加剂等材料质量保证资料及配比资料。 2）查看砼养生准备情况。

3）查看砼拌和、运输、振捣和计量器具是否满足施工（雨季施工）要求。 4）了解天气情况，气温过高或下雨时就停止浇筑，要求在早晚温度偏低时进行。

5）查看模内是否有杂物。 6）查验配比中各种材料的计量。

7）查验砼拌和质量，抽查砼坍落度，抽做试压块，组数必须依施工工艺要求多做几组（控制拆模、松张用），按招标文件要求，每槽梁承包人应做三组试块标养，监理一组试块标养，现场同条件养生一组，共5组砼强度试块。另外做一组弹模试块，监理每三槽做一组弹模试块。

8）查看砼振捣情况：底板砼振捣时，防止振捣棒接触钢铰线，芯模安装后，防止振捣棒接触芯模，并注意芯模上浮现象。

9）查看外模变形情况，如有涨模或漏浆要施工单位及时采取措施。 10）砼灌注完后，按天气情况及时抽出内模，并要求及时清洗。 11）试块分别按标养与现场养护分开存放。 12）查验（蒸养）各种准备工作。 13）同槽预制梁砼必须均已完成。

14）查验养生的升温与降温速度及养生时间。

15）查验同条件养护试块强度达到设计要求的强度，即可放张。 （7）质量通病与预防措施

1）先张法预应力砼同样存在预应力不足或过剩现象，预防措施 ①施工中预应力，底模上设木垫块钢绞线避免污染； ②施工中控制好失效长度； ③采用超张拉及低松弛钢绞线； ④砼浇筑时，控制好芯模，防止上浮；

⑤放张时注意砼弹模测定，施工中除“双控”外，还应观察松张后的上拱值，特别在

存梁期内，发现上拱值过大，则必须加载预压。

2）初始预应力张拉力不一致，防治措施

钢绞线布索后，先用小吨位（20t～25t）穿心前夹式千斤顶逐一完成后，用台座后千斤顶按张拉程序要求进行整体张拉，从而确保各钢绞线张拉应力一致。

3）芯模（气囊）安装影响空心板梁截面尺寸，防治措施

①严格检查芯模（气囊）固定钢筋是否按设计要求加工，绑扎质量，尤其是否与梁底钢筋勾牢；

②砼浇筑应先浇筑底板，再穿入芯模，但必须在砼初凝前结束，再浇筑梁肋、梁顶砼，这样可减少砼上浮力，以保证梁底砼浇筑质量；

③芯模（气囊）进场后必须进行充气，气门处安装压力表，经24小时观测气压变化，以确定芯模质量，在总体施工中技术人员应定时检查压力表数据，发现漏气，应及时采取措施。

（8）质量检验、质量标准。

先张预应力筋制作安装允许偏差

项 目 束长＞20m 镦头钢丝同束长度相对差 束长6～20m 束长＜6m 冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏位 力筋张拉后的位置与设计位置这间偏位 允许偏差(mm) L/5000及5 L/3000 2 2及1/10直径 4%构件最短边长及5

3、预制空心板梁安装

预制空心板梁安装按支座垫石施工和支座安装、梁板安装，湿接缝及连续段砼施工三

个阶段进行控制，总体技术要求如下：

（1）一般要求

1）支座：支座成品及附件应由交通部定点（或同意）的生产厂家生产，应附有合格检验证明，并在监理工程师认定后再与厂家签约供货。货到工地，施工单位应按批量抽样送法定检测单位试验合格后，才能用到工程中。

2）砼配比：对于绞接缝砼应同原有预制梁（板），纵向接缝除同原预制梁（板）外，还必须减少新老砼的接触收缩，要求按设计要求加入外加剂起膨胀作用。

3）吊装工艺：方法应确保安全、准确，其中焊接、钢筋及砼施工等工艺要求满足交通部《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）》及《公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）》。

（2）安装工序质量检验控制流程

工 序 检查项目

测量放样 位置高程

梁板安装 支座安装 高程、平面位置、支座质量、规格、型号、安装温度、支座垫石强度

砼浇筑 接缝模板安装 接缝钢筋制作安装 架梁设备检查、完好率、板梁位置、支座是否脱空现象 钢筋规格、数量、钢筋绑扎、焊接质量、间距和几何尺寸 模板刚度、支撑、接缝、平整度、几何尺寸

一联质量检测 砼的搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼坍落度、原材料质量、砼配合比 支座中心位置、板顶高程、竖直度 中间交工

安装工序质量检验控制流程图

（3）安装的工艺流程及施工要点

1）工艺流程：在吊装方案及吊装前准备工作监理同意后： ①支座垫石与支座安装； ②梁（板）吊装；

③浇湿接缝前的准备工作（干接头的焊接、湿接头的钢筋模板）； ④浇湿接缝砼。 2）施工要点：

①支座垫石与支座安装时，要控制好高程，特别是每片梁四个支座时，不但绝对高程满足设计要求，同时相对高程不能相差太大（要求1mm），否则支座容易脱空。

②吊装前必须检查梁体完好程度、起拱值等，需修补必须在吊装前完成，吊装中要求平稳、准确、安全。

（4）质量通病与防治措施

1）梁板安装后横隔板错位，梁顶、底部出现错台现象，防治措施

①详细阅读设计文件，说明及图纸，严格控制梁板长度，尤其是处于圆曲线内且与路基有交角的边孔梁板，应逐牌计算，以防误差过大。

②墩台帽施工时严格控制横坡率，尤其是超高段，精确定位支座垫石位置及标高。 ③安装前，应在墩、台帽及梁板上精确弹出支座中心线，安装时将梁板支座中心线与墩、台帽上中心线相对应。

④安装时应测量每片梁的起拱值，并将起拱值相近的梁板相邻安装，以减少错台。

2）支座脱空（双支座），防治措施

①安装前严格控制支座标高，尤其是相邻支座，其相对值不宜大于2mm。

②严格按设计要求控制横坡率，支座安装应保证平整，与垫石接触面无缝隙，并拉线检查支座顶面是否平顺，保证无突变现象。

③梁板安装后及时浇筑绞缝隙及湿接缝砼，使梁板整体受力，并在安装后加强对支座检查，发现脱空现象，及时塞填经防腐处理的钢板。

（5）质量检验标准

梁、板安装实测项目 表4-5-15

项次 1 2 3 4 检 查 项 目 支座中心偏位 (mm) 倾斜度（%） 梁（板）顶面纵向高程（mm） 相邻梁（板）顶面高差（mm） 梁 板 规定值或允许偏差 5 10 1.2 +8，-5 8 检查方法和频率 尺量：每孔抽查4-6个支座 吊垂线：每孔检查3片梁 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 尺量：每相邻梁（板）

三、 现浇箱梁

1、一般要求

（1）审批承包人伸报的施工工艺、混凝土配合比、地基基础处理、支架搭设及支架的预压方案。地基处理必须满足承载力的要求，根据计算要求的地基承载力，审查地基处理方案。地基处理完毕进行验收，验收由结构监理和试验监理联合进行，通过试验手段检测地基承载力、稳定性。

（2）浇筑混凝土前必须对支架进行预压，预压吨位及加载次数，应在支架设计时考虑，预压后根据沉落和反弹决定预留拱度。

（3）模板、钢筋、混凝土施工应满足设计与规范要求。

（4）振捣时应注意不使预埋管件位移或上浮，周边和四角必须振捣密实，穿钢铰线或钢丝束时，必须与波纹管顺茬送进。

（5）已浇筑的混凝土结构任何地方出现疵病在未征得监理工程师同意的情况下不得私自修补涂抹，修补须有监理在场。

（6）施加预应力应符合常规规定。

（7）孔道压浆的水泥浆水灰比一般为0.35，稠度控制在14～18ｓ，泌水率最大不超过4％，拌和后3ｈ内泌水率不超过2％。孔道压浆必须每一工作班至少做试件3组，每束孔道宜从两端先后各压浆一次，两次压浆时间一般为30～40min，压浆时当水泥浆自出口溢出后，立即封闭出口，然后持压3～5min，压力保持在0.5～0.7MPa，长束保持在1MPa。

（8）连续梁浇筑前，必须观测支架下沉量，在施工中应不断观测，浇筑后应在24h内分三次观测，并做好记录。

（9）混凝土达到设计强度后才能落架，落架程序应按设计要求进行，卸落量宜先小后大。

（10）连续箱梁质量控制汇总表

大体积构件浇筑检查项目表

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 结构高度 顶面高程（mm） 大面积平整度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 20 ±30 ±30 ±20 8 检查方法和频率 按JTG F80/1-2004附录D检查 全站仪或经纬仪：每个节段检查2处 尺量：检查1～2个断面 尺量：检查8～10处 水准仪：测量8～10处 2m直尺：检查两个垂直方向，每20m测1处 22、控制方法

（1）支架施工

1）现浇结构满堂支架为主要受力结构，但由于支架钢管数量纵多，在搭设过程中易出现质量问题，需要严格检查地基处理情况，支架底支垫情况，支架连接情况，斜撑连接情况，支架顶与模板的连接处理、荷载分配处理、卸架处理措施等。支架搭设必须满足承载力、稳定性的要求，通过计算确定。审查支架搭设方案，严格按方案施工、检查。 2）支架预拱度。支架预拱度包括地基弹性变形，支架弹性变形，梁板预拱度。地基弹性变形和支架弹性变形可在计算和施工预压过程中取得相关数据，而梁板预拱度需要考虑砼后期徐变下挠值，预应力上挠值等综合考虑，按设计取舍。

3）支架预压。预压的目的是消除支架及地基的非弹性变形，测量弹性变形，为立模提供依据。预压重量不少于箱梁恒载的100%，箱梁立模标高应计入预拱度，预拱度在施工时由设计单位提供。支架预压根据设计要求进行，加载重量根据箱梁重量分布情况布置，为确保安全加载应分级进行，并进行连续观测（根据经验，一般12h，沉降量小于3mm。总沉降量小于7mm）。预压期间每天定时观测并记录沉降值，汇总分析观测记录，确定沉降稳定后，进行卸载，并测量、记录支架反弹值，作为立模依据。满堂支架均应采用至少1.2倍施工荷载预压，检查支架的整体安全性和消除部分非弹性变形。

4）支架的卸架。卸架必须在张拉、压浆施工完成且预应力稳定之后进行，不得提前卸架。卸架原则应按照对称、缓慢、分级、匀速进行，从跨中向梁端开始卸落。卸载过程中应加强结构物的位移观测，以防突然事故发生。 （2）模板钢筋

1）模板一般采用竹胶模板。需要加强接缝的检查及侧模稳定性检查。

2）内模施工。空心板内模为一次性结构，承包人为成本考虑，其内模质量普遍较差，现场检查中应加强其尺寸、刚度、接缝的处理。由于空心板本身结构设计尺寸较薄，对于

模板尺寸控制必须严格检查，防止加大内模尺寸侵占砼结构截面。严格检查漏浆的任何隐患，必须确保不出现较大漏浆的质量问题。

3）空心板中含有大量的受力主钢筋，在现场检查中应安装设计图纸加强钢筋安装的检查。所有钢筋均应有出厂质量证明并经试验合格后方可使用，箱梁钢筋统一在钢筋间下料和制作，运到底模上进行现场绑扎，钢筋下料和制作应严格按照设计图和有关规范进行，绑扎中注意钢筋位置，钢筋绑扎成型后，按施工设计图纸及施工规范的规定进行验收。

4）由于空心板结构为异形结构，其钢筋设计均不易控制准确，监理工程师必须要求承包人在钢筋安装之前对图纸进行严格复查，并根据实际结构尺寸对钢筋尺寸、骨架大小作出调整，以保护层要求和预应力布置要求。

5）严格按照图纸检查预应力系统的各项构造，对预应力安装精度要求较高，监理工程师在现场检查中应高度重视。严格检查管道连接情况，锚垫板施工情况等。成品波纹管应有足够的强度和刚度，并要顺直，结合严密牢固，严禁在箱梁中使用结合不严密或有孔洞之波纹管，以免混凝土砂浆渗入引起堵塞孔道现象。波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

6）支座检查。现浇空心板支座安装及其调平处理措施的重要性易被承包人忽视。监理工程师在现场检查时必须对此严格控制，检查支座安装位置、高度，应力分散钢板的安装，调平设备的设置，砼浇注过程密封处理等。填写现场检查验收记录。

（3）砼施工

1）浇注前的准备工作检查。材料检查，砼浇注所用材料：碎石、砂、水泥、外加剂、水都必须进行严格的抽样检查，符合要求后方准用于施工。设备检查，砼施工用设备：拌和设备、计量设备、运输设备、振捣设备、吊装设备等都应进行检查，确保施工顺利进行。

模板钢筋验收，监理工程师除在钢筋模板正常施工期间加强现场检查外，还必须在砼浇注之前进行最后一次详细检查验收，以查漏补缺。在不具备砼施工条件时，不允许盲目急躁开始施工。

2）监理工程师应加强砼生产控制。严格按照砼配合比要求控制材料用量。对其拌和时间的控制应根据拌和设备进行控制，应考虑适当延长拌和时间。

3）砼浇注。混凝土浇筑时应整体分层浇筑，底板可一次浇筑完成，腹板则应分层进行浇筑。分层浇筑间隔时间不宜过长，宜控制在30分钟内，否则将形成施工缝，影响箱梁的整体安全性。混凝土浇筑时应振捣均匀，对锚下混凝土及其他钢筋密集的部位，要特别注意振捣，用插入式振捣器振捣时，应特别注意避免碰撞模板、波纹管及其他预埋件，以免影响其位置准确性，并应随时检查模板、波纹管及预埋件位置，如有移位应有时进行调整。混凝土浇筑完成后，对顶面混凝土进行修整、抹平，等定浆后，再抹面并拉毛，顶面平整度偏差<5mm。混凝土养生采用麻袋为覆盖物并随时洒水，使梁体混凝土保持温润状态，以免表面失水过多而产生裂缝，养生时间一般为7—14天。内模底部截面空间较狭小，砼下料及振捣均不易操作，现场质量控制中应提醒承包人加强该处砼施工控制。必须采用小直径振捣棒配合平板振捣器（顶板使用）共同进行振捣施工。浇注过程中应对支架稳定性进行检查，防止意外发生。同时应注意预应力管道的畅通检查。空心板砼施工平面积较大，施工时必须采取防雨措施。为防止顶板表面裂纹的产生，浇注完成及时收面，并采用二次毛面方式处理表面砼，收面完成及时覆盖保湿养生，收面时加强桥面纵横坡处理。

4）砼浇注完成及卸架完成后应对梁板进行高度观测，检查砼成品质量。砼现场测定，拌和好的砼应进行塌落度和缓凝时间测定。记录施工异常情况。检测砼截面尺寸。填写砼浇注令和砼浇注现场记录、砼成品检查记录。

5）混凝土浇筑完毕达一定强度后即可拆除内侧模、端模和内顶模，顶板端模及内模

拆模时间不宜过早，否则会破坏顶板混凝土的完整性而影响梁体质量。外侧模由施工工艺需要在梁段钢束张拉后再行拆除。

4、预应力施工

1）施工准备工作。监理工程师必须根据现场实际情况复核计算承包人的预应力引伸量计算结果。对照标定结果检查张拉设备的有效情况和配套使用情况。检查锚固垫板的质量情况。检查千斤顶及工作工具夹片的安装情况。检查张拉操作工人的资质和熟练程度。检查砼强度，砼强度必须达到设计强度的85％且砼龄期达到72小时后才能允许张拉施工。

2）穿束前应检查管道是否畅通，应对孔道进行清洗和疏通。如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通，然后在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

3）张拉控制。张拉顺序控制：张拉应对称、缓慢施加应力。张拉质量控制以应力控制为主，引伸量进行复核，应力及引伸量均应控制在施工误差要求范围内。张拉引伸量测定程序：10％σk－20％σk－100％σk，张拉锚固应力控制为103％σk。引伸量计算应充分考虑增加的钢绞线长度和锚具引起的回缩值。引伸量测定应优先采用持荷状态下测定千斤顶油缸行程值。引伸量误差分析，监理工程师应在张拉现场根据测定结果现象分析引伸量误差情况，当误差值超出规范要求时应查明原因，采取补救措施。持荷锚固，严格控制锚固前的持荷时间，防止持荷时间不够。锚固与回缩，钢绞线自锚式施工锚固完成后需要现场测定回缩值用于指导引伸量计算。所有的钢铰线总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的认可。

3）张拉事故及问题处理。张拉中出现施工问题及质量问题通常有：钢绞线材质不过关，张拉设备失效，引伸量测定不精确，滑丝，断丝，夹片破碎，锚具回缩超标，张拉不对称等问题，一旦出现张拉事故，必须严格按照要求，分析查明原因，确定处理方案。注

意施工张拉安全控制。

4）压浆前必须检查孔道的畅通情况，设备的完好情况，水泥浆的拌和情况等。压浆拌合机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。压力表应在使用前进行校正，压浆作业过程，最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也应进行清洗。如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢铰线束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施。水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直至不含水气体浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止。为保证孔道全部充满水泥浆，进浆口阀门不得移动和打开。

四、 桥面系质量控制要点

1、桥面系监理工作流程

2、监理工作内容

（1）桥面铺装监理工作要点

1)浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。 2) 钢筋应符合设计及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）要求，

并应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，不得随意踩踏钢筋网。

3) 泄水管

① 泄水管顶部与盖子必须密合，且不得有裂缝、砂眼和其他影响强度及使用的缺陷。 ② 在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。 ③ 泄水管泄水孔周围不允许漏水，进水口应位于沥青混凝土桥面铺装下，并略低于水泥混凝土桥面铺装顶面高程，下端应伸出结构物底面100～150mm，或按图纸所示将其引入地下排水设施。

4)防水层

① 防水层所用材料及施工工艺应符合设计要求并征得监理工程师的批准，水泥混凝土防水层的材料及配合比应符合规范的有关规定。

② 铺设防水层的桥面板应平整、干燥、干净，防水层沿缘石或中间分隔带的边缘应封闭，以免桥面水渗入主体结构内。

③ 防水层应按设计图纸或制造商推荐的方案并经监理工程师批准的铺设要求进行施工。

④ 防水层检查项目

防水层实测项目

项次 1 项 目 防水涂膜厚度（mm） 质量标准与允许误差 符合设计规定，设计未规定时，±0.1 不小于设计要求，且≥0.3（常2 粘接强度（Mpa） 温），≥0.2（气温≥35℃） 不小于设计要求，且≥0.4（常3 4 抗剪强度（Mpa） 温），≥0.3（气温≥35℃） 检查方法 测厚仪：每200m测4点或2按材料用量推算 拉拔仪：每200m测4点（拉2拔速度：10mm/min） 剪切仪：1组3个（剪切速度：10mm/min） 90°剥离仪： 1组3个（剥剥离强度（N/mm） 不小于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃） 离速度：100mm/min） 5) 水泥混凝土桥面的铺装

① 预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。

② 桥面铺装下面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。

③ 混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，并压实整平。 ④ 在修整前要清理所有的表面自由水，禁止用水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。 ⑤ 在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。 ⑥ 抗渗混凝土按照要求的抗渗等级进行配合比设计。 ⑦ 当进行混凝土桥面铺装时，应按设计预留伸缩缝工作槽。 6）桥面碎石排水盲沟

桥面下层沥青混凝土铺装施工时，应在桥面边缘处预留10cm不进行沥青混合料铺筑，填充于该层铺装同厚的级配碎石作为桥面排水盲沟，以利于排除桥面铺装层间的渗透水。

7) 桥面铺装质量指标.

桥面铺装检查项目

项次 1 检查项目 强度或压实度 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法 按JTG F80/1-2004附录B或D检查 以同梁体产生相同下挠变形的点为2 厚度（mm） +10，-5 基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处 3 平整度 IRI（m/km） σ（mm） 4 横坡水泥混凝土 沥青混凝土 2.5 1.5 ±0.15 水泥混凝土 平整度仪，全桥每车道连续检测，每3.0 100m计算IRI或σ 1.8 水准仪：每100m检查3个断面 （％） 5 沥青面层 ±0.3 符合设计要求 砂铺法：每200m查3处 抗滑构造深度 一、 桥梁接缝和伸缩装置监理要点

（1）一般要求

1） 桥梁接缝和伸缩装置类型，应符合图纸要求，伸缩装置的安装，应在夹具控制下进行，当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，各项安装参数应予以调整。

2）当接缝处的温度低于10℃时不应浇筑热浇缝料。

3）伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确，安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。

（2） 橡胶伸缩装置

1）按照图纸的要求选用伸缩装置，安装时应根据气温的高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压。

2）后嵌式橡胶伸缩体时，应桥面混凝土干燥收缩完成且徐变大部分完成后再进行安装，安装时，应根据温度高低予以施加必要的预压力。

（3）模数式伸缩装置

1）伸缩装置的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等应满足设计要求。 2）伸缩装置在出厂前，应用夹具固定，伸缩装置运到工地存放时，应垫离地面至少300mm，并不得露天存放。

3）应按设计要求预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内。

4）安装前，承包人应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，使其符合设计要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据生产厂家提供的安装温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符合；如果有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。

5）在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，使伸缩装置准确就位；将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定；禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形；伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。

6）监理工程师对安装好的伸缩装置进行检查认可后，方可在槽口上立模板浇筑混凝土；禁止混凝土进入控制箱内和密封橡胶件上。混凝土要振捣密实，并及时进行养生。

（4）伸缩装置必须锚固牢靠、不能松动、伸缩性能必须有效，伸缩装置质量控制。

伸缩装置安装检查项目

项次 1 2 3 4 5 检查项目 长度（mm） 缝宽（mm） 与桥面高差（mm） 纵坡（%） 一般 大型 规定值或允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 2 ±0.5 ±0.2 3 检查方法 尺量：每道 尺量：每道2处 尺量：每侧3～7处 水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处 水准仪沿纵向测伸缩缝两侧3处 3m直尺：每道 横向平整度（mm） 二、 桥头搭板控制要点

（1）桥头搭板下的地基及垫层或路面基层的强度和压实度必须满足设计要求；桥头搭板混凝土不得出现漏浆和孔洞现象。

（2）桥头搭板实测项目

桥头搭板实测项目

项次 1 2 检查项目 混凝土强度（Mpa） 枕梁尺寸（mm） 板尺寸3 （mm） 宽、高 长 长、宽 厚 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 ±30 ±30 ±10 检查方法 按JTG F80/1-2004附录D检查 尺量：每梁检查2个断面 尺量：检查每梁 尺量：各检查2～4处 尺量：检查4～8处 4 5 顶面高程（mm） 板顶纵坡（％） ±2 0.3 水准仪：测量5处 水准仪；测量3～5处 第四节内业资料及记录

内业资料按总监办下发的内业资料统一表式中有关的表格进行填写整理。 专业监理工程师及监理员，应对箱涵、通道施工的全过程的有关情况做好监理日记和监理日志。记录内容有施工日期、桩号、机械运行状况，其他异常情况处理方法、结果等。

箱涵、通道监理工程师安排如下：

总监：朱正暄 结构监理工程师：张绍伟 测量监理工程师：周炜 试验监理工程师：王飞 监理员：赵健 安全监理工程师：周猛