青贮饲料加工技术标准

一、青贮加工 1、青贮原料

用于青贮的原料具备以下条件： 1.1、 含糖量

青贮原料中必须含有最低需要的含糖量，选用“正青贮糖差”的原料，即青贮原料中的含糖量应高于该原料青贮所需的最低含糖量。青贮糖差的计算方法见附录。 1.2、 含水量

青贮原料的含水量要适宜。水分过低难以踩实压紧，造成好气性菌大量繁殖而饲料发霉腐烂。水分过多时易压实结块，利于丁酸菌的活动，同时植物细菌液汁被压流失，使养分损失。青贮原料的含水量一般应为65%--75%，豆科牧草含水量以60%--70%为宜，质地粗硬的原料含水量可达78%--82%，幼嫩、多汁、柔软原料的含水量以60%为宜。 1.3、 原料切短的长度

细茎植物如禾本科目草、豆科牧草、草地青草、甘薯藤、幼嫩玉米苗、叶菜类等可切成3—5厘米长，粗茎植物或粗硬的细茎植物如玉米、向日葵等可切成2—3厘米长，叶菜类和幼嫩植物可不切短青贮。

2、青贮设施

青贮设施可根据条件、青贮规模因地制宜地选择。 2.1、地上堆贮：

适于大规模玉米青贮，青贮原料堆放在高于地平面的硬化地面上，也可在原料堆一侧纵轴建一斜坡，以便于原料压实。将堆放的原料压实后用塑料薄膜封盖，表层加盖10—15厘米土层密封。 2.2、青贮窖

分地上式、地下式和半地下式三种，地下水位高的地方宜采用地上式或半地下式。青贮窖为圆形或长方形。有条件的可建成永久性窖。窖四周用砖石砌成，三合土或水泥盖面。圆形青贮窖一般直径与窖深之比为1：1.5—2。长形窖的宽深之比同圆形窖，长度大小视青贮饲料多少决定。 2.3、青贮塔

青贮塔构造坚固，经久耐用，青贮饲料质量高，养分损失少，但成本较高，在地下水位高的地方使用较为适宜。青贮塔呈圆形，上部有顶，防止雨水淋入。在塔身一侧每隔2米高，开一个约0.6米×0.6米的窗口，装时关闭，取空时敞开。青贮塔高12—14米，直径3.5—6米。砖混或金属结构。 2.4、青贮塑料袋

塑料薄膜要求厚实，做成圆筒形。装贮后把口扎紧，可以搬动。也可以用压捆机打成草捆，再套塑料袋。此法便于移动，可就地青贮，取用方便，适于小规模青贮。 2.5、拉伸膜青贮

将青贮原料打成圆形或方形的紧密草捆，用塑料拉伸膜包裹密封。拉伸膜具有伸展性，可以紧贴在草捆的表面。此种方法最适用于制作牧草青贮。

3、青贮设施的数量和容积

青贮设施的容积根据青贮需要量、原料多少等来考虑，生产上还要根据机具、人力及每天取用数量来决定青贮窖的容积和个数。一般青贮窖或青贮壕每立方米容积可装青贮料500—700千克，青贮塔可装贮650—750千克。

4、青贮步骤

4.1、青贮原料收割

适时收割用于青贮的饲料作物或牧草可以获得更多的饲料营养物质，提高青贮的质量。几种青贮原料适宜收割期如下：

表1 几种常用青贮原料适宜收割期

青贮原料种类 全株玉米（带果穗） 收 割 适 期 蜡熟期收割，如有霜害，也可在乳熟期收割 收果穗后的玉米秸 玉米果穗成熟，玉米秆仅有下部1—2片叶枯黄时，立即收割玉米青贮 豆科牧草及野草 禾本科牧草 甘薯藤

4.2、原料铡短

青贮原料收割后，应立即运至贮藏地点铡短青贮。大型铡草机每小时可铡5—6吨，最高可切到8—12吨。小型铡草机每小时可铡250—８００公斤。进行大规模青贮时，通常需

现蕾期至开花初期 孕穗期至抽穗期 霜前或收薯前1—2d 要多台大型铡草机同时作业。 4.3、装填

铡短的青饲料，应立即装填，料底部可填一层10—15厘米厚的切短秸秆或软草，以便吸收青贮液汁。装填青饲料时应逐层装入，每次（层）装15—20厘米厚，即应踩实，然后再继续装填。高水分原料添加粗干饲料或难贮原料添加富含碳水化合物原料时，应与青饲料间层装填。青贮料踏实程度是青贮成败的关键之一，压实的青贮料发酵完成后原料下沉不超过深度的10%。 4.4、密封

严密封窖，防止漏水通气；应经常检查，及时覆土压实出现的裂缝，防止漏气，防止雨水淋入。

5、添加青贮饲料添加剂

青贮饲料就是乳酸菌发酵饲料产品，必须是乳酸菌参加，其来源是利用植物体上附着的乳酸菌或外来添加获得。植物上附着的乳酸菌数量满足不了青贮需要的数量，所以目前国际上70％甚至有的国家可以达到90％的青贮饲料，在调制过程当中添加乳酸菌制剂与酶制剂混合的添加剂。

5.1、青贮饲料添加剂：青宝Ⅱ号——天然乳酸菌饲料添加剂

青贮型：用于秸秆、饲草的青贮、黄贮。

主要成分：多种天然乳酸菌、酶制剂和微量营养素。

活菌含量：每克菌粉含乳酸菌活菌数1000个亿（在有效期内活菌含量不少于666亿/克）。

产品性状： 淡黄色冻干菌粉。

包装规格：5克/包×20包/袋； 100克/袋。

用量：5克处理青贮料2吨；100克处理青贮料40吨。对于青贮条件和设施比较好的大、中型养殖场做全株（带棒）玉米青贮时，用量可酌情减少。

使用效果：

◆ 快速冷却发酵，迅速降低青贮饲料的pH值，缩短发酵周期，有效防止霉变和腐败

的发生。

◆ 抑制饲料青贮过程中腐败细菌的生长繁殖,延缓二次发酵。

◆ 抑制青贮饲料中植物蛋白酶的活性，减少植物的呼吸作用对蛋白质的水解，改善青

贮料的品质，提高了蛋白质的利用率。

◆ 抑制酵母菌和霉菌生长，避免饲料因产热而消耗能量。

◆ 保持青贮饲料的鲜嫩汁液和营养成分，部分降解饲料中的纤维素,改善适口性,大幅

度提高饲料的消化利用率。 ◆ 显著提高奶、肉产量,增加效益。

“青宝辅酶”：用于黄贮、低糖饲草青贮时促进辅料（玉米粉等）的糖化。

包装规格：5克/包×20包/袋。 用量：5克可水解5－20公斤辅料。

使用效果：可使玉米粉在水中的糖化度由3%－5%提高到90%－95%，为乳酸菌发酵提供可溶性糖。 5.2、使用方法：

其操作如图：

菌种活化 秸秆收割

 菌种活化、稀释：“青宝Ⅱ号”乳酸菌5克可处理2吨、100克处理40吨秸秆(饲草)。将菌粉溶入少量30℃—40℃温水中搅拌溶解，静置2—3小时以活化菌种；然后再加清水至产品说明要求的喷施量，具体加水量视秸秆(饲草)的干湿程度而定。

 喷施混合：用洁净的喷雾器将“青宝Ⅱ号”菌液喷施到已切好的秸秆上，最好能边喷施边翻动，确保均匀。(注：绝对禁止使用喷施过农药、除草剂的器具)

发酵：通常乳酸菌发酵在15℃—38℃范围内进行。20℃—30℃一般需用3周左右即可完成；温度低发酵慢，温度高发酵快。发酵好的青贮饲料即可使用或长期保存。

黄贮：已经变黄的秸秆(含水量低于40%)或苜蓿等含糖量低的饲草，可溶性糖太

切碎切碎 稀释 喷施混合 密闭发酵 出售 饲喂 少，不具备乳酸菌发酵的条件，必须加入含糖物质，以提供乳酸菌发酵所需的可溶性糖。可加入低成本的饲用葡萄糖，用量少、使用方便、发酵快（每吨青贮料加5公斤葡萄糖）,补充水到所需的含水量。或加入经青宝辅酶糖化过的玉米粉。

二、青贮饲料标准

1．感官鉴定法

根据青贮料的颜色、气味、口味、质地、结构等指标，通过感官评定其品质好坏的方法为感官评定法。这种方法简便、迅速，不需要仪器设备，生产实践上能普遍使用。

表2 青贮感官鉴定标准

品质等级 优 良 光泽，近于原色 感，无丁酸嗅味 香味淡，有刺鼻醋酸颜 色 气 味 酸香味 浓 容易分离 结 构 柔软湿润、茎叶结构保持良好，给人以舒适青绿或黄绿色，有酸香味，茎叶结构保持较差，稍粘手或中 等 黄褐或暗褐色 味或酒味，有微弱的丁酸嗅味 具特殊刺鼻腐臭味中等 稍干燥 黑色、褐色或暗黑低 劣 绿色 酸嗅味或氨味 或霉味，有很强的丁茎叶结构保持极差，黏滑或干淡 燥，粗硬，腐烂

2。实验室鉴定法

实验室鉴定内容，包括青贮料的酸碱度（PH）、各种有机酸含量、微生物种类和数量、营养物质含量变化以及青贮料可消化性及营养价值等，其中以测定PH值及各种有机酸含量较普遍常用。

（1）、PH值：是衡量青贮料好坏的重要指标之一。优质青贮料，PH值要求在4.2以下。超过4.2（半干青贮除外）说明青贮发酵过程中，腐败细菌、酪酸菌等活动较为强烈。劣质青贮料PH值高达5—6。实验室测定PH，可用精密雷磁酸度计测定。生产现场可用精密石蕊试纸测定，方法简便迅速。

（2）、有机酸含量：这是评定品质优劣的可靠指标，评定标准可参考下表。

表3 青贮品质的有机酸含量评定

等级 PH 乳酸 醋酸（％） 丁酸（％） （％） 良好 中等 低劣 4.0—4.2 4.6—4.8 5.5—6.0 1.2—1.5 0.5—0.6 0.1—0.2 游离 0.7—0.8 0.4—0.5 结合 0.1—0.15 0.2—0.3 游离 —— —— 结合 —— 0.1—0.2 0.1—0.15 0.05—0.1 0.2—0.3 0.8—1.0 良好的青贮料，含有较多的乳酸，少量醋酸，而不含丁酸。品质差的青贮料，含丁酸

多而乳酸少。

附录：青贮糖差 .1、青贮糖差

系指饲料中实际含糖量和饲料青贮时最低需要含糖量之差，应是正数。饲料青贮最低需要含糖量是根据饲料的缓冲度决定的，即：

饲料最低需要含糖量（%）= 饲料缓冲度（%）×1.7

饲料缓冲度是中和每100g全干饲料中的碱性元素，并使PH值降低到4.2时所需的乳酸克数。因青贮发酵消耗的葡萄糖只有60%变为乳酸，所以乘100/60=1.7的系数。亦即形成1g乳酸需葡萄糖1.7g。

例如，玉米每100g干物质需2.91g乳酸，才能克服其中碱性元素和蛋白质等的缓冲作用，使其PH值将到4.2，因此2.91是玉米的缓冲度，最低需要含糖量是2.91%×1.7=4.95%，玉米的实际含糖量26.79%，青贮糖差即为+21.84%（26.79－4.95%）。紫花苜蓿的缓冲度是5.58%，最低需要含糖量即为5.58%×1.7=9.5%，因紫花苜蓿中的实际含糖量只有3.72%，所以青贮糖差为－5.78%（3.72%－9.5%）。青贮糖差为负值的原料青贮时，PH达不到4.2以下，会使腐败细菌、酪酸菌等大量繁殖，招致青贮料腐败发臭，品质降低。调制优良的青贮料，青贮原料中应有适当的糖量，一般含量至少应为鲜重的1%--1.5%。

.2、青贮原料分类

根据原料的青贮糖差，可将青贮分为二类：

第一类：易于青贮的原料，如玉米、高粱、禾本科牧草、甘薯藤、南瓜、菊芋、向日葵、芜 菁、甘蓝等，这类饲料中含有适量或较多易溶性碳水化合物，具有较大的正青贮糖差。 第二类：不宜于青贮的原料，如苜蓿、三叶草、草木犀、大豆、豌豆、紫云英、南瓜蔓、西瓜蔓、马铃薯茎叶等。含碳水化合物较少，均为负青贮糖差，单独青贮不易成功，宜添加含糖物质或与第一类混贮。

陕西中瑞生物技术有限公司