为保证安装调试工作的有序进行，现制定本调试方案。 一、 控制电部分
1、 铺设通讯电缆、模拟信号线，核实现场引入变频器的模拟信号仅
为(4-20Ma)的弱电信号，不窜强电。核实变频器输出的模拟信号只接入用户的弱电回路。变频器输出的节点及现场供给变频器的节点均应无源，与强电应分开走线，配线关系正确，不松动。
2、 完成所有控制电缆的连接，检查所有控制接线的正确性。 3、 控制系统上电前，一定要对所有控制配线进行过有效校核，高压
开关小车处于拉开位置
4、 核实现场所提供控制电源（AC、DC、电压、路数、稳定性等）应
满足技术协议要求
5、 确认后续电路不存在短路等故障的情况下，用空开依次给各电路
提供控制电源，合上UPS输出开关。
6、 送电后，PLC、工控机、主控制器、变压器温度控制仪等应正常
工作，主控箱风机、控制柜柜顶风机应正常运转。
7、 排除界面上的显示的所有故障，变频器应显示控制器就绪。把本
控/远控按钮打到远控位置；将高压就绪接点短接，在功能菜单的高级选项中将不带高压调试选中；这样就可以模拟变频器的运行了。
8、 按调试大纲对变频器、电机、A/D、D/A、温控仪等参数进行检查
和设定，并单独做好备份和记录
9、 进行柜门、控制电源掉电、控制柜超温、模拟信号断线、变压器
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超温和变压器过热等报警和保护功能的调试，核实声光报警和报警解除等功能的有效性
10、 将变频器设定为“不带高压调试”模式，短接“高压就绪”节点，
结合现场操作方式，进行本控、现场操作箱、总线控制、开环、闭环、模拟给定、计算机给定等功能的调试。调试完毕后，取消“不带高压调试”功能，拆除临时短接线。
11、 让高压开关处于试验位置，核实其在“合闸允许”有效后才能合
闸。
12、 高压开关联动调试：
a、 把高压开关打到试验位置，小车拉出，确保不会高压突然加电。
b、高压开关没有吸合前，变频器旁路柜隔离刀闸可以自由操作。
c、把变压器温度严重过热接点短接，模拟出一个重故障。在故障没有排除前，高压开关不能吸合。
d、将高压开关吸合，按下变频器控制柜柜门上的急停按钮，高压开关应能分断。
13、 指示灯调试： a、 检查控制台的指示是否正确，此时所有指示灯都应不亮。
b、把变频器柜门打开，轻故障指示灯应变亮。柜门闭合后，轻故障指示灯应熄灭。 c、 把变压器温度严重过热接点短接，重故障指示灯应变亮。摘掉短接线后，按变频器界面上的复位按钮，重故障指示灯应熄灭。
d、把本控/远控按钮打到本控位置，按变频器界面上的启动按钮，变频器应按照设置好的加速时间，运行到设置频率。此时，运行指示灯应变亮。按变频器界面上的急停按钮，变频灭器应立即停止输出，运行频率马上变为零。此时，运行指示灯应变灭。 14、 行频率指示调试：
在变频器参数菜单里，进入模拟输出菜单。选中通道1，在仪表设置里把量程设为0－50Hz；选择电流源，输出范围设为4－20mA。把变频器设为50Hz，此时操作室仪表应为满量程显示。把变频器设为0Hz，此时操作室仪表应显示为零。把变频器设为25Hz，此时操作室仪表应显示在中间位置。 15、 作按钮调试：
a、 本控/远控按钮打到远控位置，将高压就绪接点短接。
b、 按下操作台的启动按钮，变频器应启动，运行指示灯应变亮。
c、 按下操作台的停车按钮，变频器应停车，按照预先设定后的减速时
间停车，运行指示灯在完成停车后熄灭。
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d、 按下操作台的急停按钮，变频器应立即停车，运行指示灯熄灭；高
压开关断开。 二、 高压电调试
1、 高压上电前，务必核实所有高压接线的正确性，确认一次回路的
接线正确性，保证输入输出没有接反。开关、变压器及电缆等耐压合格，控制系统处于“合闸允许”状态。
2、 核实高压电源电压、频率、波动范围等指标满足技术协议要求，
核实变压器中性点短封在合适位置
3、 合QS3,试验工频情况下，电机是否为正转。
4、 分QS3，合QS1，QS2处于分闸位置。关上所有柜门，联系高压
室，准备上电。所有无关人员离开现场，操作人离开安全距离。人员采取安全措施，在控制柜旁监视送电过程，一旦异常立即用“急停”分段高压电源
5、 正常送电后，旁路柜带电指示器应发光，所有功率单元红绿指示
灯应正常发光。功率柜所有风机及变压器柜顶风机应立即启动，并且转向正确。
6、 按电压实际大小校准电压显示值，V/F关系正确
7、 断开高压断路器，合变频器输出刀闸QS2，合高压断路器，以
15Hz的运行频率点转试车，观察电机转向。
8、 用变频器启动电机调速运行，按电流实际大小校准电流显示值。
查看电机是否有共振点。
9、 带载情况下，调试检查就地、DCS的控制情况。 10、 确认工频启动电机为正转。 11、 按照工艺要求正式带载试车。
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