普车实训报告

实训报告 20 -20 学年 第 学期 实训项目

班 级 学 号 姓 名 指导教师 时 间 班级 姓名 日期

项目一 套类零件的加工 一 学习目标, 通过此课题的训练,达到以下目的: , 了解套类零件加工的常用方法, , 认识各类公差的代号,

, 学会不同形位公差的控制方法,粗糙度的控制方法。

, 进一步掌握车床操作,车刀使用方法,套类零件的车削方法,以及金属材料的 切削用量,切削速度等。 二 实训内容:

1、三爪卡盘装夹零件。(放稳、找正、卡牢) 2、切削用量选用及调整;

3、加工套类零件并注意保证零件主要尺寸精度; 4、千分尺的测量技术;

5、刀具是安装及车削方法,并适当演示。 三 任务实施:

(一)、识读图样及车削加工工艺(加工图样见下图)。

普车试件一 2

班级 姓名 日期 (二)、车削工艺安排 , 工艺分析:

该套类工件的径向与轴向尺寸均不大,材料为45钢,壁厚8mm.外圆、内孔的尺寸精度为IT7级,同轴度误差为φ0.03 mm,内孔的表面粗糙度Ra值为1,6,其余为Ra3.2。为了保证内、外圆的同轴度要求,在工件结构尺寸不大的情况下,可以采用一次装夹车削的方法

, 工艺安排, 工艺卡片

切削用量 工艺装备

进给工工设备切削工序内容 转量夹 序 步 名称 深度刀 具 量 具 mm/数 具 mm 转

1 — 三爪装夹棒料毛坯,伸出长度45mm, 卡盘 校正并夹紧。

2 — — 45?刀 车平右端面。 360 0~2 0.15

3 44 180 — — — 麻花钻 游标卡尺 钻孔,扩孔至φ29,深度45mm。 4 360 — — 75?刀 — 粗车外圆,内孔各留精车余量1~8 0.2~ 0.4 0.5mm,内孔深度44mm,外圆长 度

6 — — 90?刀 — 精车内孔外圆至尺寸要求。 0.056300.01 镗刀 ~0.4 ~80~0.1 0

7 — — 45?刀 右端面内孔,外圆,按图纸要求倒360 0~2 0.15 角。

8 — — 切槽刀 360 换切断刀切断,保留总长尺寸至要0~2 0.15 求。

9 — — 45?刀 — 360 掉头装夹工件,伸出长度0~2 0.15 15~20mm.内孔,外圆按要求倒角 3

班级 姓名 日期 四,评分标准

评分 序项目 配分 号 自评 教师评 综合测评(包括平时表现) 0.04 1 35 ,470 0 2 35 ,31,0.04 总长42?0.1 3 30 主要 收获 和心 得(不

少于 600 字) 遇到 的问 题或 建议 4