求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。 8) 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。 9) 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。 10) 负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。 4．安质部职责 1) 贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。 2) 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。 3) 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。 4) 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司工程部。 5) 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。 8 6) 负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。 7) 参加隐蔽工程检查和工程竣工验收交接工作。 5．技术部职责 1) 负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。 2) 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责技术档案的积累整理、归档工作。 3) 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。 4) 负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。 6．机械设备部职责 1) 参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。 2) 负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。 3) 掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力，解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。 4) 组织对各种机械事故的调查、分析和处理。 7．物资供应部职责 1) 贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规养制度及实施办法。 2) 建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。 3) 编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。 4) 负责进仓物资的验收、搬运、标识、保管保养、发放工作。 5) 负责物资验证的各种质量证明文件的收集、分类、整理工作。 6) 及时向有关部门提取物资报表。 9 第四章 施工部署 一、施工目标 1）质量目标：质量力创“优良”,确保“合格”。安全施工，文明施工，为业主争效益，为企业争信誉。 2）工期目标：全面履约，确保有效工期30天；争取提前完成。 3）安全目标：杜绝伤亡事故，月轻伤事故率控制在10‰内。 4）文明施工目标： 创文明施工样板工地。 二、施工区段划分 根据本工程的施工场地情况及特点，本工程的施工区段按栋划分，安排1台锤击桩机进场施工，从6号栋开始向四周进行施工。具体见施工平面布置图。 三、施工准备 1、技术准备 1) 学习和会审施工图纸：工程开工之前，由项目部组织技术人员，认真学习，熟悉图纸，做到心中有底，发现问题在图纸会审前以书面形式提交建设、设计和监理单位。 2) 认真阅读本工程地质勘察报告，了解相关地质岩土分层特征，物理力学性质，地下水的埋藏情况，以及设计持力层岩层性质。 3) 参加由监理或建设单位组织设计交底和图纸会审会议，提出疑问，并予以解决。 4) 编制《施工组织设计》报建设、监理单位审批。 5) 进行测量放线的内业计算，由两人以上计算，并相互核对保证计算准确无误。 6) 技术交底：在工程开工之前，由项目部组织专门技术交底会，严格按公司有关规定，把各项工作落实到每个施工人员。 7) 准备各种施工记录表格，做好收、发文登记。 8) 组织建设方、监理方、代建方对预制管桩生产单位考查及认可。 2、机械设备准备及进场计划 1）各种所需机械作好进场准备（见主要施工机械及设备配置表） 2）机械设备进场：机械设备按建设、监理的要求将本工程施工机械2014年12月19日进入现场，及时组装并经运转调试好后，进行打试桩。桩机进场后及时办理交接验收手续，并提供机械设备的技术性能资料及班组人员相关资料。填写《机械设备进场报验单》报监理、建设单位确认。 10 3）材料准备：工程所用高强预应力钢筋混凝土管桩及配套材料，由施工方采购并运至施工现场内，施工方会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及检验报告等。 附：选用筒式柴油打桩锤参考表 柴油锤 型号 D50 上活塞 重量 6200kg 180000-80000Nm 35-52 （1/min） 桩尖可进入岩层深度 1m强风化 每次打击能量 打击次数 作用于桩上 最大爆炸力 1770 （KN） 常用控制贯入度 20（mm/10击） 锤体 总重量 上活塞 最大冲程 12000 kg 4029（mm） 设计单桩极限承载力 1200（ KN） 常用冲程 适用的桩规格 1.8-2.5m Ф400-Ф500 3、劳动组织准备计划 1) 根据工程进度要求，合理配置劳动力，编制劳动力配置计划； 2) 建立施工组织机构，计划管理、施工人员同机械设备同时进场，以班组为单位安排好住宿、就餐，保证各项工作顺利进行； 3) 组织全体施工人员进行工程项目技术与安全交底。明确工程特点、施工要求，将国家规范、设计意图，质检、监理要求交待清楚，并做好书面记录和签证，做到施工人员人人心中有底； 4) 进行施工计划交底，明确计划开工日期及竣工日期，确定施工作息时间，严肃作业纪律。 四、施工进度计划 本工程有效工期为30天，完成387根工程桩，工期非常紧，施工期又在高温期间，所以一定考虑周密，合理计划工期，做好机械、人员的准备工作，保证在工期内完成工程。 施工进度计划表见（附表） 五、现场准备 1) 根据现场条件，科学合理进行现场平面布置，按施工平面布置图布置（具体做法详见附表）； 2) 桩机要求地基承载力为0.08Mpa，若不足，则须请建设方在表层铺以碎石，并予以整平、压实，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降。施工区域底部不能满足管桩运输要求，需用石渣或砖渣铺筑施工临时进场道路，道路一定要满 11 足管桩运输车进场要求。（运输管桩车一般有60～70t） 3) 铺设用电线路，接通施工用电； 4) 施工期间在现场附近布设项目部办公室，工人住宿安排在生活区。 5) 安排1台打桩机进场施工，要求用电容量为75KW/台。电的接入方法是；由于建设方新设变压器配电箱电业局没有送电（多种因素原因），各家施工单位在多次例会上及工作联系单得不得解决施工用电；最后项目部和代建方协商采用柴油机发电。 6) 测量放线：进行现场踏勘，检查各施工控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点，测放轴线控制网，测放桩位，提交书面测量放线成果资料，报监理单位审核复验。 7) 主要施工机械及设备配置表；见（附表一） 8) 劳动力配置计划表； 见（附表二） 9) 工具、材料需用量计划； 见（附表三） 第五章 主要工序施工方法 一、测量放线 本工程共有工程桩387根，工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线，（每栋楼号甲方必须向乙方提供3个以上准确的基线控制点及高程），首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。 1) 建筑物角点测放：利用建设方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。 2) 轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物边角轴线控制点，用经纬仪前、后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点并进行检测，然后依据这些点再测放桩位。 3) 在测放的纵横轴线上，用经纬仪和距离交汇法测放桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。 4) 控制点的保护措施：由于打桩振动对周围土体影响，肯定会导致点位移动，为确保其准确性，首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。 12 二、管桩进场、检验、堆放及进货计划 管桩进货由项目部根据地质资料及已施打桩的桩长，并结合现场管桩规格情况，编制进货计划，包括所需管桩的规格、数量、到货时间，并报建设方、监理审批，提前一天通知管桩厂。管桩进场由甲方、监理、乙方质检员进行外观检查及验证，管桩按规格分别堆放，堆放地点根据桩机施打路线和配桩情况进行选择，管桩堆放要符合规范要求，在卸桩前及堆放好后，应认真检查桩身质量及有关出厂质量证明，并报请监理检查验收，做好书面签收记录，不合格的桩及时清退。具体程序如下： 1) 桩的运输：由管桩厂负责将管桩运至施工现场，并将桩卸至施工员指定地点（具体到每个施工区域内）； 2) 桩的检验：质检员配合监理对管桩从以下几个方面进行。 A、外观形象：即看表面是否有蜂窝、麻面、孔洞、有无裂缝。 B、几何尺寸：如桩径偏差（包括内径和外径），桩身长度是否与标识规格相吻合， 端头板的厚度、平整度是否符合规范要求。 C、文字检验；检查所运至现场的材料能否提供有效的出厂合格证或质量证明书。 三、锤击桩施工方法 1、施工顺序： 本工程地质情况比较复杂，按规范要求合理布置施工区域，科学安排施工路线，桩机采用打桩顺序以自中央向边沿和分段打设，先深后浅、先密后稀、先长后短。 2、配桩： 对于管桩施工，先由技术负责人根据地质资料，对下一天计划要施工的桩，结合已打桩的入土情况，编制配桩计划，要求在当天晚上编好，次日上班前发给各班组记录员，同时各班组须结合现场施工情况对计划不合理的配桩进行修改。要求在保证质量的前提下兼顾经济，即合理配桩，避免浪费管桩。 3、沉桩： 打桩前，按规定垫好桩帽上、下垫层，在桩身上划好每米划线,起吊桩采用一点绑扎法，绑扎桩入桩帽后，旋转桩机就位，使桩对准桩位入土，再调整桩和垂直度，垂直度由架立在两个正交方向的线锤控制，然后开始沉桩，并跟踪检查桩的垂直度。打桩时,认真做好打桩记录，要求记录准确、真实，每天的记录交给技术负责人整理，并于次日早晨交监理工程师签字。 13 4、接桩： 接桩起吊方法同上，吊起上节桩，清理端头板上的泥土杂物,使上、下两节桩顺直，错位偏差不得大于2mm，再次校正桩身垂直度，符合要求后，开始焊接，用2台电焊机对称施焊，先对称点焊3个点，然后分二层施焊，上一层施焊完后必须将焊渣敲净才能进行下一层的焊接，焊缝应连续均匀、饱满，要求无夹渣，咬边和气孔，施焊完经监理工程师检验合格后方可施打。考虑到焊缝属于隐蔽工程，规范要求有可追溯性，因此在施焊完每一个接头后，质检员检查认为合格则在焊缝隐蔽记录上签字，并请监理工程师检查，直到监理工程师认为合格，且冷却8分钟后才能起锤沉桩。 5、送桩及收锤控制： 送桩采用插口送桩器，送桩前清除桩顶及送桩器底板上的杂物，并加好垫层，插入送桩器后调整好垂直度，然后送桩，当桩长及贯入度符合设计要求时收锤，并测出最后三阵贯入度。收锤标准按设计要求执行。 6、截桩：如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量。宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 四、施工工艺流程图 桩机就位 调 整 喂 桩 起 锤 桩位对正双向垂直度检沉桩及记录沉桩入土双向垂直度校正 并目测贯入度 桩尖焊接 验 测贯入度（贯入度是否达到设计要求） 焊接接桩 焊缝焊渣处理冷却 吊入上桩 垂直度检查 收 锤 桩 机 移 位 14 第六章 工程质量保证措施 一、锤击桩质量保证措施 1. 开工前，认真组织项目全体人员进行技术交底，将国家规范、设计意图、质监、监理要求等交待清楚，并有书面记录和签证，做到每一个施工人员心中有底。 2. 测量仪器及计量器具要校验合格后方可使用，测量放线各角点应保证闭合，每根桩打桩前应复核一次，施工期间控制点、轴线控制桩每周定期复核检查一次。检查办法为先在各控制点内部测量，与初始值对比，若误差在允许范围内则可以继续使用，否则须利用红线控制点对其进行校核。 3. 管桩进场应检查验证外观质量是否符合规范要求，并请监理、建设单位签字验收，不合格的桩严禁使用，并及时清退。 4. 沉桩施工严格按施工规范、设计及方案要求进行，桩帽上、下弹性垫层等按规范要求加垫，并加强监测，发现异常应立即采取措施，调整施工工艺和顺序。 5. 打桩机的桩架必须具备足够的强度、刚度与稳定性，并应与所挂柴油锤相匹配。 6. 打桩时桩帽与桩头之间应衬垫木板或纸板，厚度不少于120mm打桩时经常检查及时更换或补充。 7. 送桩器应与管桩匹配，送桩器及管桩接头的杂物要清理干净，保持送桩器与桩头紧密接触。 8. 桩位偏差控制，首先加强桩位复测，其次是插桩时对位要准，如桩入土时，偏位超出规范要求要拨出重插，直至符合要求。 9. 管桩起吊前，在桩身上标示刻画线，以便观察桩的入土深度及测记每米锤击数，打桩时应认真做好施工记录。 10. 桩垂直度校正用吊线锤，在两个成90度方向上同时校正，并在施打过程中跟踪检校，直到沉桩稳定。第一节桩就位插入地面后的垂直度偏差不得大于0.5%，施打过程中，若桩身倾斜超过0.8%时，找出原因，设法纠正。 11. 每根桩宜连续进尺，打桩至送桩的间隔时间不应过长，宜即打即送。 12. 桩入持力层深度应满足设计要求，即保证桩有效长度满足设计要求，如遇特殊情况，应及时通报监理设计单位进行处理。 15 13. 管桩接桩，需上下对齐，并校正好垂直度，清刷干净接触面上的杂物，焊接时，应对称施焊，先点焊定位后再分层连续施焊，要求焊缝均匀、饱满、无夹渣、咬边现象，焊完经检查合格后，冷却8分钟方可继续施打。 14. 遇到下列情况时，应立即停止打桩，并与有关方面共同研究处理。 ●贯入度突变； ●桩头处砼剥落、破碎； ●桩身突然倾斜、跑位； ●地面明显隆起、邻桩水平位移过大； ●沉桩回弹不正常； ● 沉桩达到1m进尺锤击数超过300击，但其它条件仍没达到设计要求； ● 施工时遇到地下障碍，应及时停机并报告。 附1：预制桩桩位的允许偏差（mm） 项 1 2 3 4 项 目 盖有基础梁的桩： ⑴垂直基础梁的中心线 ⑵沿基础梁的中心线 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： ⑴最外边的桩 ⑵中间桩 允许偏差 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 用经纬仪 或钢尺量 检查方法 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 附2：先张法预应力管桩质量检验标准 项序目 号 主控项目 1 2 3 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 外观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，L为桩长 按基桩检测技术规范 见上附1表 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 ±5 mm ±5 mm ＜2 mm 10 mm ＜1/1000L 16 一般项目 1 成品桩质量 2 接桩：焊缝质量 ⑴上下节端部错口 （外径≥700mm） （外径＜700mm） ⑵焊缝咬边深度 ⑶焊缝加强层高度 ⑷焊缝加强层宽度 ⑸焊缝电焊质量外观 ⑹焊缝探伤检验 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 停锤标高 桩顶标高 mm mm mm mm mm ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 3 4 无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观 满足设计要求 按设计要求 秒表测定 min ＞1.0 用钢尺量 min ＜10 用钢尺量，L为两节桩 ＜1/1000L 长 设计要求 现场实测或查沉桩记录 mm ±50 水准仪 附3：管桩外观质量检查标准 项 目 产 品 等 级 优等品 一等品 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm²，且应修补。 不允许 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩纹不在此限。 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。 不允许 不允许 凹陷深度不大于5mm 不允许 漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。 不允许 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。 凹陷深度不大于10mm 合格品 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm²，且应修补。 粘皮和麻面 不允许 桩身合缝漏浆 不允许 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 桩端面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面混凝土塌落 接头和桩套箍漏 浆 与桩身结合 空洞和面 蜂窝 不允许 不允许 17 附4：高强混凝土预应力管桩在施工中常见的质量通病及预控措施和方法 序号 质量通病 产生的主要原因 桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打（压）桩的作用力。 桩在堆放运输起吊过程中产生断裂. 桩头群板漏浆形成空洞,桩顶面不平,镦头高出端面板。 打(压)桩时偏心锤击 在厚粘性土中停歇时间太久再施打(压). 送桩器尺寸不合适或倾斜. 自由落锤落距太大. 在上软下硬,软硬突变的地质条件下打桩。 打桩时未加桩垫或桩垫太薄,或未及时更换。 边坡滑移或土方开挖不当. 测量放线有误. 软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位 孤石或其他障碍物将桩尖和桩斥身挤向一旁 持力层顶而起伏过大，桩尖沿斜面滑移 边打桩边开挖基坑 施工场地不平 打桩导杆不直 多节桩边接后成折线 施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上，偏心受力 在淤泥软土层，一锤沉下几米甚至十几米 遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜 边打桩边开挖基坑 勘测资料有误 桩头或桩身被打断 沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层 送桩深度过深还无法收锤 桩锤选得太小或过于破旧，锤击能不够，冲程跳动不正常。 布桩过于密集或施打顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，由于挤土效应并使先打的桩上浮。 地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等 锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身受损 设计要求过高，脱离实际。 预控措施和方法 管桩强度必须达到100%,方可植桩和可打(压)桩。 植桩前必须严格检查桩身的外观质量,防止将断桩就位使用. 管桩进场前进行严格检查 打(压)桩时校准桩心. 严格控制每根桩的施打(压)时间. 选用合格的送桩器. 严格按试桩时确定的落距施打.. 仔细研究地质报告, 严格控制收锤标准或改为静压施工。 选用符合标准的桩垫并及时更换. 加固边坡,打桩位是不开挖基坑。 自行多次复核后请监理复核. 采用跳打法并及时观测桩上浮量 先处理地下障碍物后再施打,若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案 仔细研究地质扳报告，严格控制收锤标准 沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖 先进行场地平整再施工 施工前先进行设备检查 接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上 施打时密切观察三者是否一条直线上，及时进行调整 轻落锤，采用长桩 仔细研究地质扳报告，严格控制收锤标准 施打桩位时不开挖基坑 请勘察单位进行补勘 见“桩身或桩头断裂”预控措施 必要时先进行预钻孔或引孔 合理配桩 选用合适的、性能良好的桩锤。 施工前确定好施打顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量。 严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案。 严格按设计要求的收锤标准执行 提请各主管部门改变施工方案 1 桩断或头裂 身裂桩破2 桩位 位移 3 桩身 倾斜 4 沉或载达到计求 桩承力不设要 18 一、管桩的工程常见质量问题： 管桩的工程质量问题不外乎：桩位及桩身倾斜率超过规范要求；桩头打碎，桩身（包括桩尖破损，接头开裂）断裂；沉桩达不到设计的控制要求；单桩承载力达不到设计要求。 ㈠ 桩顶偏位超过规范要求（一般要求≤10cm） 原因： ⑴ 测量放线有误； ⑵ 现场放样桩（控制点）受外界影响干变位而未纠正； ⑶ 插桩对中马虎； ⑷ 在软土地基或桩密集处，先施工的桩易被挤压而偏位； ⑸ 打桩顺序不当能引起桩顶大偏位； ⑹ 大承台处若桩间距太小易使桩偏位； ⑺ 孤石和其它的障碍物可将桩尖和桩身挤向一旁； ⑻ 桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移而使桩大偏位； ⑼ 接桩不直，桩中心线成折线状； ⑽ 桩身倾斜率太大都可使桩顶偏位较大； ⑾ 边打桩边开挖基坑； ⑿ 开挖基坑时桩周土体高差悬殊。 危害：桩基受力不良；有些偏位太大的桩，桩身可能断裂；承台尺寸变化，给施工带来困难。 ㈡ 桩身倾斜超过规范要求（一般要求≯0.5％） 原因： ⑴ 打桩机导杆不直； ⑵ 施工场地不平，地耐力不足引起打桩机前倾后仰； ⑶ 插桩马虎，第一节桩倾斜过大； ⑷ 桩身本是香蕉形； ⑸ 桩端面与桩轴线不垂直，倾斜太大； ⑹ 开始打桩时桩身未稳定就猛烈撞击，易使桩身倾斜； ⑺ 在淤泥软土层中开始打桩，一锤击就沉下去几米甚至十几米，此时桩身最易倾斜； 19 ⑻ 施打时，桩锤、桩帽、桩身中垂线不在同一直线上，偏心受力； ⑼ 桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜； ⑽ 桩帽太大，引起锤击偏心而使桩身倾斜； ⑾ 多节桩连接后成曲折线； ⑿ 遇到孤石和障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜； ⒀ 桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移； ⒁ 先打的桩被后打的桩挤斜，尤其是打桩顺序不当时更得严重； ⒂ 先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜； ⒃ 桩尖尖端或交叉点偏心； ⒄ 送桩器套管太大或送桩器倾斜也会引起桩倾斜； ⒅ 边打桩边开挖基坑； ⒆ 开挖基坑时桩周土体高差悬殊。 危害：桩基偏心受压，承载力减少，倾斜太大桩身会折断。 ㈢ 桩头破损 原因： ⑴ 桩头结构设计不合理，或制作时不按设计要求进行； ⑵ 桩头严重跑浆，形成空洞； ⑶ 蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏； ⑷ 桩顶面不平整或翘曲； ⑸ 预应力主筋镦头高出桩端面； ⑹ 桩顶面与桩轴线不垂直； ⑺ 桩身弯曲度太大； ⑻ 搬运、吊装、堆放过程中桩头严重损伤； ⑼ 柴油锤选用不当，过轻、过重； ⑽ 桩帽太大、太小、太深，或桩头尺寸偏差太大； ⑾ 桩帽衬垫太薄或未加衬垫，或未及时更换； ⑿ 桩身倾斜，偏心锤击； ⒀ 桩机倾斜，偏心锤击； ⒁ 贯入度太小，总锤击数过多，或每米锤击数过多； 20 ⒂ 贯穿厚度较大的硬隔层时易打碎桩头； ⒃ 在厚粘性土层中停置间歇时间太久再施打时易打坏桩头； ⒄ 送桩器尺寸不合适或倾斜时易击碎桩头。 危害：桩头击碎，不能继续锤击，桩无法打下去，收不了锤，承载力达不到设计要求。 ㈣ 桩身裂断（包括桩尖破损，接头开裂，桩身出现横向、竖向、斜向裂纹或断裂） 原因： ⑴ 在卵石层中打开口管桩,下端桩身有发生劈裂的可能； ⑵ 桩尖遇裸露的新鲜岩面仍硬打，桩尖易破碎； ⑶ 十字平头桩尖一半嵌岩一半入土时也会引起桩尖破裂； ⑷ 桩尖焊接质量差易打烂； ⑸ 接桩时接头焊接质量差易引起接头开裂； ⑹ 端板可焊性差的接头经不起锤击； ⑺ 坡口小的接头易开裂； ⑻ 镦头高出端板的接头易破碎； ⑼ 焊接时自然冷却时间大少，焊好后立即施打，焊缝遇水如淬火易脆裂； ⑽ 桩身强度不足，质量差，锤击时易打烂桩身； ⑾ 打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换； ⑿ 桩身出现断裂裂缝而未发现； ⒀ 在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩易断桩； ⒁ 桩身断筋或预应力值不足，不足以抵抗锤击时出现拉应力而产生横向裂缝； ⒂ 桩身弯曲度过大； ⒃ 打桩时偏心锤击； ⒄ 桩身由于各种原因倾斜过大； ⒅ 管桩内孔充满水时密封锤击易使管桩产生纵向裂缝； ⒆ 桩身自由段长细比过大，桩尖处又遇到坚硬土层时，打桩易使桩身颤动而折裂； ⒇ 一根桩总锤击数达3000～4000击，桩身混凝土疲劳破坏； 〔21〕桩身已入硬土层后再用移动桩架等强行回扳的方法纠偏易将桩身扳断； 〔22〕打桩完毕露出地面部分的桩身，易被施工机械碰撞而断裂； 〔23〕边坡滑移可使成片桩倾倒折断； 21 〔24〕开挖基坑土方不当引起桩身大倾斜大偏位而使桩身断裂。 危害：桩基质量存在严重隐患；承载力达不到设计要求；大多数断桩只可按报废处理。 ㈤ 沉桩达不到设计的控制要求（主要指贯入度和持力层）。 原因： ⑴ 勘探资料有误有假； ⑵ 桩头被击碎无法继续施打； ⑶ 桩身被打断，无法再打； ⑷ 设计选择持力层不当，如要求打到中风化微风岩是不现实的事； ⑸ 沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层； ⑹ 打桩锤选得太小，或柴油锤破旧锤击力不足，跳动不正常； ⑺ 布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩涌动上升； ⑻ 在厚粘土层中的桩不是一气呵成地打到底而是间歇时间太长，以至无法再打下去； ⑼ 送桩深度超过设计要求还收不了锤，或配桩长度短而盲目送桩，易造成桩端达不到设计持力层； 危害： 桩基质量存在较多问题，有的桩承载力达不到要求，有的桩下沉量过大。 ㈥ 单桩承载力达不到设计要求。 原因： ⑴ 桩身断裂，桩尖破损，接头碎坏，桩头破碎； ⑵ 桩头碎裂无法打至设计的持力层； ⑶ 打桩时弄虚作假，偷工减料，桩长不够； ⑷ 收锤贯入度不是当天测定，而是过了几天以后才测定； ⑸ 送桩太深，收锤贯入度不能真实反映实际； ⑹ 配桩不准，送桩后收不了锤； ⑺ 厚粘土层中的桩不是一气呵成地打进持力层； ⑻ 地质资料有错有假，持力层弄错； ⑼ 工程地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩层太薄等； ⑽ 先打的桩被后打的桩拱动上涌； ⑾ 锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身损伤； 22 ⑿ 设计要求太高，脱离实际，根本达不到这样高的承载力； ⒀ 在“不宜应用预应力管桩的工程地质条件”下应用预应力管桩。 ⒁ 持力层为软质强风化岩而桩端渗水，使持力层软化、承载力降低。 ⒂ 布桩密集，打桩速度过快，超孔隙水压力陡增，日后基桩成片上拱，单桩承载能力下降。 危害：单桩承载力达不到设计要求，桩基无法使用，不是补桩就是报废。 二、防治措施和处理方法： ⒈合理选锤，重锤低击。选用与管桩直径协调、合适的桩机，配挂合适的桩锤，并控制好桩锤的冲程。 ⒉正确适宜地确定收锤标准。贯入度控制不宜过小。 ⒊桩帽大小要适中，垫层软硬要适度，厚度要保证。桩帽与桩径配合得当，过紧或过松都不行；桩垫厚度不宜小于120mm，并及时补充、更换。 ⒋桩身要直，力戒偏打。场地应整平，桩机底盘要保持水平；稳桩时桩应垂直，桩锤、桩帽、桩三者应在同一垂直线上；桩制作桩身弯曲度不大于1％，桩顶与桩纵轴线保持垂直，检查发现超标的桩不能使用。 ⒌接头焊接质量要保证。 ⒍在较厚的粘土、粉质粘土层中，宜连续一次性将一根桩打到底。 ⒎严格按国家规范和设计要求施工，按施工组织设计（方案）施工。在施工过程如果出现质量问题，必须上报设计院、建设方，并及时采取适当的处理措施和方法。 第七章 工期保证措施 本工程要求工期为有效工作日30天。工期很紧，又在高温期间施工，要在保证质量和安全的基础上，确保工期目标的实现，我公司针对影响工程进度的因素制定了相应的工期保证措施： 1、由于工期要求很紧，所以机械的性能是否良好很关键，因此，我公司将在本工程中投入性能良好的桩机2台，以保证在要求的工期内完成所有施工任务。 2、加强施工管理力度，向管理要质量、要工期 ⑴．组建项目经理部，实行项目法施工管理。我公司委派曾经指挥、组织过类似工程施工，有丰富经验的人员担任项目经理，驻工地全面负责合同施工。 ⑵．配备经验丰富，事业心强的工程师和技术人员、管理人员组成工作班子，抽调 23 一批技术能力强，操作熟练的技术工人，作为工序作业层次的骨干力量，为确保工期提供组织保障。 ⑶．进场前在项目经理的领导下，组织技术人员和技术骨干工人认真审核、阅读施工图，熟悉设计要求、特点，并向直接参与施工的人员进行技术交底。 3、严格执行操作规程和质量标准，做到一步达标 ⑴．工程实施前，利用技术交底会将有关操作规程、质量标准和业主的要求分解落实到工程岗位，让每一个作业者都明确产品的质量要求，确保一次验收合格率100%，避免返工现象。 ⑵．明确管理人员跟踪检查、督促的制度，强化过程式控制使施工管理标准化，科学化，以达到施工有节奏地向前进展。 4、建立健全各项管理制度 上至施工进度的编制，下各类材料的采购、进场，项项程序都要有规章约束，使进度、安全各方面均置于系列管理制度之下，并以责、权、利相结合，落实到工班和作业者。 5、坚持过程控制，严把材质关 由我公司负责采购的材料，根据工程实际情况和特点我公司事先编制好材料供应计划，并将供货厂家名称、材料使用认证证书、产品质检证明及样品呈报驻地监理工程师审批，经批准后再进货。材料到场后按合同规定要求进行抽样检测合格后方准使用，以免造成返工。 6．制定严密的雨季施工措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成。 7、建立明确的奖罚制度 做到奖勤罚懒，奖优罚劣，充分调动职工的积极性，加快施工进度。 第八章 安全施工保证措施 一、安全生产管理制度 （一）、安全用电管理制度 l、施工现场一切电气安装必须按照中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB5O194-93和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005及项目部编制的临时用电专项施工方案要求执行。 2、施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护必须由持证上岗的电工负责，线路、 24 设备安装后要定期检查，建立安全技术档案。 3、施工现场必须采用“三相五线制供电”，并采用TN-S接零保护系统。 4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线(电缆)全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。 5、照明必须做到一灯一开关一保险。 6、加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理。 7、外电架空线路与施工中的建筑物或临时设施要保持相应的水平安全距离。 8、开关箱必须严格实行 “一机一闸一漏电开关”制，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内禁止存放杂物。门加锁并有防雨、防潮设施。 9、配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定期作安全检查，编制安全技术档案。 10、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”的标志牌，必要时设专人看守。 （二）、安全技术措施 1、 桩机的性能要求 （1）桩机必须有产品合格证和产品使用说明书。 （2）机座、机架必须完好，若发生扭曲变形或断裂应停止使用。 （3）机架与机座，卷扬机与机座联接应牢固可靠，不得松动裂纹或虚焊，桩架前倾角不得超过5度，后仰角不超过18度。 （4）吊勾必须选用专用的并有防脱钢丝绳保险装置。 （5）卷扬机功率必须满足施工需要。 （6）操作机构和制动必须灵敏可靠，并建立检查、保养维修制度。 （7）卷扬机卷筒应有防脱绳保险装置。 （9）钢丝绳使用应符合重机安全操作规程的要求，不准使用断股、断丝达报废标准的钢丝绳，卷筒排绳不得混乱，绳端固定必须符合安全操作规程的要求，传动部位的钢丝绳不得接长使用。 （10）桩机所配置的电动机、卷扬机等装置必须按有关规定执行。 2、 桩机临时用电要求 （1） 施工现场用电系统必须采用TN-S接零保护系统，禁止采用接地保护系 25 统，更不允许采用不保护系统。 （2） 施工现场配电线路必须按照“三级配电”原则供配电，并必须按二级漏电保护原则合理设置电箱和漏电保护装置。 （3） 桩机外侧边缘与高压线距离小于规定要求必须采取可靠措施保证安全。 （4） 桩机上必须设置独立开关箱并设置参数合理的漏电保护器和电源隔离开关，禁止使用闸刀开关。 （5） 自备电源的工作接地或重复接地必须符合规范要求。 （6） 保护零线（PE）末端和中间必须重复接地。 （7） 桩机上必须配备1211灭火器。 （8） 现场一切电源线路及电气设备的安装维护必须由持电工证的电工负责，经验收合格后，方能投入使用。 （9） 桩机上的照明线路应单独设置，照明电源应采用安全电压。 （10） 空旷场地施工的桩机应按要求设置防雷装置，防雷接地装置应单独设置，并且接地电阻应符合规范要求。 （11） 由于桩机属大型机械且需要频繁移动，保护零线和防雷接地线截面应用16mm2以上，无论桩机怎样移动必须保证保护零线和防雷接地线的有效状态，尤其注意由于桩机作业过程中产生振动，所以保护零线接地不少于两处，连结点必须采用螺母扭紧，不得断开，不准通过闸刀，禁止与工作零线混接。 3、 施工场地应按坡度不大于1%，地耐力不小于83Mpa的要求进行整平压实。 4、 桩机四周5m内严禁闲人进入，记录监视人员应距锤5m以外。 5、 严禁利用桩架斜吊预制构件。 6、 作业中，停机时间较长，应将桩锤落下垫好，除蒸气打桩机在短时间内可将锤担在机架外，其他的锤击打桩机均不得吊桩锤进行检修。 7、 悬锤状态时，禁止移动打桩机。 8、 遇有大雨和六级以上的恶劣气候，必须停止作业。 9、 作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，锁好电箱，并使全部制动有效。 26 10、 桩机安全操作的规定 （1） 凡进入施工现场者，一律要戴安全帽，不准光脚或穿拖鞋。 （2） 打桩作业人员必须持证上岗，在操作时，要精神集中，认真负责，严禁酒后操作。 （3） 现场要挂安全标志、警示牌。 （4） 桩机作业和桩机移位时，均应有专人统一指挥。 （5） 桩机行走场地要填平夯实，走管式桩架的大方木铺设要平稳，每条大方木不宜短于4米。 （6） 凡施工一星期左右，必须抽出两小时对桩机进行一次全面检查、清洗和维护。 （7） 起动电机前必须将离合器松开，严禁带负荷起动，起动后侍电机运转正常后，方能合上离合器，松开刹车进行作业。 （8） 开动时，严禁用脚代手进行操作。 （9） 机上的机械和电器设备均不得带病运行和超负荷作业，发现不正常情况，应立即切断电源进行检查，不得有运转中进行检查、擦洗和修理，严禁将杂物、工具和手伸进机械行程范围内。 （10） 注意制动带不要受潮和沾染油污，防止打滑。 （11） 不得坐在和靠在卷扬机和电器设备上休息，严禁跨越工作中的牵引钢丝绳，严禁用手拔弄卷筒上的正在运行的钢丝绳。 （12） 在桩机顶等地方进行高空作业时，必须系好安全带或安全绳，桩机应停止运转，等高空作业人员下来后方可开机。 （13） 桩机在起吊桩锤、桩等重物或桩架跑架时，在重物下面和拔杆的下风处严禁站人。 （14） 提锤过程中若发现离合器松不开，往上一直上升的紧急情况，应立即刹车，同时迅速按停止按纽，切断电源后再做处理。 （15） 禁止擅自移动和拆除安全装置。 （16） 禁止擅自移动机械设备或备件。 （17） 禁止边打桩作业边焊接修理桩架。 （18） 吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个动作同时进行。 27 （19） 作业人员不得擅自离开岗位。 （三）、现场施工安全管理制度 l．要贯彻安全 “安全第一、预防为主”的方针，切实执行建设部颁安全标准和安全生产责任制以及省《湖南省建筑工程安全监督管理实施办法》、市《长沙市安全生产监察条例》，做到思想落实，措施落实，组织落实。 2．经常进行有针对性的安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个人防护用品，严格执行安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工种持证上岗，确保安全生产和文明施工。 3．在施工组织设计中，必须编制安全技术措施，并认真执行。 4．在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术措施交底，严格遵守 “建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。 5．施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护措施。各种材料、构件设备的安装放置要整齐稳定，并有标识。施工废料要及时清理。 6．必须正确使用防护用品和采取防护措施，各种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物质运输储存和使用必须符合专门规定。 7．要进行经常性的安全检查。安全员对违反操作规程的作业要立刻制止，遇有严重险情要立刻暂停施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在的问题。同时坚持专业检查与群众检查相结合方法，除项目部、工程队的定期或不定期检查外，施工现场应每周检查一次，施工班组要坚持班前班后检查的制度。 8．对工伤事故要及时逐级报告，按四不放过原则，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故的要严格进行处理。 9．应严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，建立和执行防火管理制度，设置消防设施。 10．做好施工现场安全保卫工作。 （四）、焊接安全使用规则 1．焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线通过道路，应采取保护措施，作业时人员要采取防触电、防中毒、防火灾等措施。 2．严禁在有压力的管道，装易燃物品的容器、喷涂过漆或塑料的容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备的电压，不得超过l2V。 28 3．焊接现场10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃、易爆物品，突然停电应切断电源。 4．作业后必须清场地、灭火种、断电源，整理焊接设备，清除焊接余热后，方可离去。 5．交流电焊机 电焊机必须完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢靠，两端接线盖齐金。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。 6．气焊与气割 氧气瓶与乙炔瓶要相隔5m，并且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀，与明火、散发火花地点，高压电源线及其他热源的距离不应少于lOm。氧气瓶与乙炔瓶的气管要经常检查，与气瓶接口处气管不能龟裂，要经常更换，压力表等仪表要齐全。氧气瓶不能接触油脂，不能与油脂共放一处。 二、 安全生产保证措施 1．认真贯彻落实党和政府关于安全生产工作的一系列方针政策和指示精神，切实加强各级安全生产责任制建设，保证安全生产措施、经费、人员落实到位。 2．针对施工现场存在的薄弱环节和管理漏洞，突出重点，抓住关键环节，全面开展安全生产监督检查，及时发现和解决现场存在的安全生产隐患。 3．认真开展安全生产教育，努力提高建筑工人，特别是劳务工和特种作业工人的安全生产意识和安全生产技能。 4．进一步深化安全生产专项治理，制定切实可行的整治措施，加大专项治理力度，坚决遏制高处坠落、塔吊倒塌、支架脚手架坍塌等事故多发的势头。 5．对发生重大责任事故的责任单位和责任人，按照“谁主管、谁负责，谁审批，谁负责”的原则，严肃追究责任。 6.建立安全生产责任制，坚持“管生产必须管安全，施工作业、安全第一，安全生产、人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门、各类人员在生产活动中应负安全职责。 7.广泛宣传，经常检查，使职工牢固树立“施工作业，安全第一”“安全为了生产，生产必须安全”的思想，定期对工人进行安全教育，使之牢记熟悉本工种的操作规程， 29 班前班后安全自检，发现问题及时解决。对特殊工种，如电工、电焊工、打桩工、和机操工等必须持证上岗。 8.开工前，进行安全交底，有关安全事项应交待清楚，并有书面签字记录，所有安全措施及设施的完成应安排落实到人，开工时，还应专项组织检查、核实。 9.建立班组安全活动制度，每天召开班前安全会，并进行班前检查，如吊钩、钢丝绳及索具、机械制动性能、电路等有关不安全因素，做到必先消除隐患后方可工作。 10.建立安全检查制度，通过检查及时发现并消除施工过程中的安全隐患，利用定期安全检查，进一步宣传贯彻落实国家安全生产方针、政策和各项安全管理制度。 11.正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，且着装必须统一；禁止穿拖鞋、背心、短裤及其它不雅观之服装；高空作业要系安全带，严禁酒后作业。 12.电气设备和线路必须绝缘良好，禁止使用破损及绝缘性能不良的电线，禁止电线随地拖走，电气设备必须做好接零或接地，严防漏电伤人。对主要电缆、专业电工应经常检查其是否漏电，特别是在地上的电缆，必须保证其不漏电。 13.施工机械和电气设备不准带病运转或超负荷工作，发现不正常情况应立即停机检查，禁止边检边修边施工。 14.桩机行驶及作业时，场地地耐力必须满足其安全要求，否则必须采取处理措施，确保安全，方可作业。 15.电焊机上要有防雨盖板，下有防潮垫。电焊作业必须按焊接操作规程进行，焊接工作前，应先检查焊机设备和工具是否安全可靠，如焊机外壳的接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损。焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，特别是衣服湿透等情况下，不得依靠焊件或接触焊钳带电体。转移工作地点搬动电焊机更换保险丝、焊机发生故障需检修改变焊机接头等必须关闭电源。 16.施工作业时，指挥员要注意指挥信号、口哨、手势应清楚明了，与机操工协调一致，严禁违章指挥。桩机在行走及起桩时必须有专业起重工指挥，在没有指挥人员的情况下严禁行走起桩；对于吊车倒卸桩时同样需要有专业起重工现场指挥。 17.施工作业范围内，严禁无关人员进入围观，各种安全设施应放置在方便、适宜位置，在基坑周边施工时，人要远离坑壁。 18.遇恶劣天气，如大风、暴雨等，影响施工安全时，禁止一切施工作业，吊车、桩机等要做好防倾覆措施，雨后恢复施工前，还应重新检查机具，电路等，确保无安全隐患 30 后方可工作。 19.做好桩机防雷接地安全措施，雷雨天气严禁施工，并断电，施工人员远离桩机，确保人身安全。 第九章 文明施工及环境保护措施 一、文明施工规划及管理制度 1．全体动员，深入开展关于“净、畅、宁”工程文明施工的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传标语等多种形式对员工进行教育，全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。 2．根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。 3．施工过程中按审批的施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工现场的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。 4．建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。 5．所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。 6.坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。 7.施工现场实行封闭管理，悬挂“五牌一图”包括工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌和施工总平面布置图。不扰民、不损害附近居民的利益。 8.施工作业区与生活区进行有效隔离，照明供电线路不得低于2.4米，并应穿管敷设，照明灯具每盏功率应控制在60W以内，严禁使用电炉、电饭煲、热得快等电器煮食物。施工现场食堂应办理卫生许可证，工作人员应办理健康证。 9.施工现场制定消防制度，每个办公室、每台打桩机及工具箱配置一个灭火器；并对现场施工人员进行消防知识、操作培训。电焊、气焊等明火操作严格执行动火证制度， 31 乙炔气瓶氧气瓶应分库储放，使用中必须分隔放置，间距不少于5米，且与一切明火距离不少于10米。 10.施工现场应平整并做到满足施工机械行走条件，排水设施得当，水电线路整齐。 11.施工机械、机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。 12.施工现场工具、材料摆放规整整齐，管桩按规格、长度分开堆放好并标识好。 13.车辆驶离施工现场应冲洗干净，不夹带泥沙，不污染城市道路。 14.按照公司制定的争创文明工地的各项规定强化施工人员的职业道德意识。 15.施工现场的标识，场地内各种物资必须摆设整齐，下班前，各班组施工人员必须收好各自的工具，保持现场卫生。 16.控制施工时间，遵守长沙市环保部门规定施工时间。 32 附件一、主要施工机械及设备配置表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 走管式打桩机 筒式柴油锤 汽车吊 电焊机 送桩器 气割设备 经纬仪 水准仪 全站仪 锯桩器 规格型号 D50 20T 2.5KVA J2 DS2 单位 台 个 台 台 个 套 台 台 台 台 数量 2 2 1 4 1 2 1 1 1 2 使用情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备 注 配D2锤 33 附件二、劳动力需用计划表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 工种 机操工 电焊工 打桩工 电工 机修工 测量工 炊事员 杂工 保安 单位 名 名 名 名 名 名 名 名 名 名 数量 4 2 5 1 1 2 1 1 2 19 备注 34 附件三、工具、材料需用计划表： 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工具、材料名称 管桩 桩尖 桩帽 电缆线 电缆线 电源线 柴油 润滑油 抗磨液压油 枕木 钢丝绳 电焊钳 垫木板 纸板 电焊条 灭火器 潜水泵 锯桩器 规 格 PHC400-95AB型 十字扣 35mm2三相五芯 25mm2三相五芯 5mm2 68＃ E4303Ф3.2mm、Ф4.0 mm、 6L Ф300 单 位 M 个 个 m m m 公升 公升 公升 根 把 块 公斤 公斤 个 个 套 数 量 5500 387 1000 3000 2000 1000 600 200 若干 若干 12 800 800 各500 6 1 2 备注 35
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