灌注桩方案

第一章、工程概况一、工程概况

1、工程名称： 2、桩基建设地点：

3、桩基类型： 钻孔灌注桩二、设计要求及工程量

1、基础设计采用钻孔灌注桩。

2、按规范及设计要求，清孔后砼浇筑前孔底沉碴厚度不大于100mm。

3、灌注桩主筋砼保护层为50mm。4、本工程桩基安全等级为乙级。

5、钢筋笼就位时，应仔细缓慢避免碰撞孔壁。

6、砼充盈系数，钻孔桩以实际标高控制，因地下土层差异和商品混凝土固定泵冲击力较大，混凝土灌入量。在施工时按实际需要灌入量调整。

第二章、施工准备一、施工场地准备

为防止雨天场地泥泞影响施工，确保工程按期顺利完成，拟采用路基箱和铁板作为施工现场辅设临时道路，便于机动车辆行走。

钢筋笼制作场地：排水后，人工平整后,用木模板铺垫。二、施工道路布置

场外***小桥限制载3吨，成为施工机械、材料运输的瓶颈，所有的设备、材料都需要场外驳运。因此，商品混凝土采取小型汽车驳运，场内使用固定混凝土输送泵。由于泵口高，车箱底，需做集料斗、跑道。施工时钻机负责成孔、一次清孔，吊车负责吊放钢筋笼、二次清孔、混凝土浇筑。

三、施工用电准备

本工程网电容量较小，除钢筋场地加工、生活用电使用网电外，施工区域仍然使用自备发电机120kw三台。发电机一台供两台桩机使用。严格区分自发电与网电使用，在网电与自发电线路之间隔离，更不得将网电与自发电混用。

四、施工用水准备

因试桩工期较紧，施工用水直接从通榆河里抽取。

五、临时设施搭设

根据现场施工平面布置图，在施工现场塔设简易临时设施。六、施工技术准备

根据工程施工需要，编制施工方案及作业指导书，报现场监理组审批后，下达到作业人员手中。

七、测量放线

1、根据业主提供的规划红线和黄海高程引测点，进行复测轴线、标高。

2、测量工具主要为J2经纬仪、钢卷尺、水准仪、水准尺等。3、建立定位控制网。引桩及控制点埋设在不受干扰的地方，加以严格保护，并建立文件资料入档备查。

4、根据控制轴线、施放三个试桩桩位，并报监理验收，验收合格方可施工。

5、轴线控制桩设置离建筑物的距离，应大于2.5S（S为挖土深度）。

6、水准点引测至施工现场，设置不少于3个固定的水准点，以便控制桩的深度和桩顶标高。

7、轴线、水准点均采用测回法施测。八、材料的准备

1、工程开工前，认证商品混凝土供应厂商并订立供应合同，主要材料一次性全部进场，进场的材料分类堆放整齐。

2、工程开工前必须做好材料的抽样试验、检测工作。3、严格控制进场材料质量，杜绝不合格材料进场。九、泥浆池的设置

为保证成孔泥浆质量，必须有足够容量的泥浆池供泥浆沉淀和泥浆循环。该工程设置六组泥浆池。由于泥浆量大、道路运输困难，拟在施工场外同地方协商，暂设一贮浆池，待沉淀后脱水外运。

第三章、施工进度计划

根据业主要求立即组织机械进场，确保施工结束，具体参照施工平面图。

第四章、施工工艺与施工方法一、钻孔灌注桩施工工艺灌注桩施工工艺

二、钻孔灌注桩施工方法

1、埋设护筒：埋设前，复核桩位无误差，用Φ10-14钢筋定出每根桩的十字中心线，填写护筒埋设申请报告，请监理检查验收后开挖，埋设护筒。护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒埋深不小于1.0m，护筒口高出地面不少于0.15m。

护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒周围用土围高，泥浆沟要挖深，防止泥浆溢出。护筒埋好后，用水准仪测出护筒口标高，以便控制钻孔深度和钢筋笼安放标高以及桩顶标高，并请现场监理对护筒位置进行中间验收，确保桩位的准确性。

2、钻机就位成孔

⑴钻机就位：钻机就位后，应保持底盘水平，钻机调整后，应将机架垫实，固定牢固。钻头对准护筒中心，钻头中心与护筒中心偏差不大于50mm，用吊锤检查钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差控制在2‰以内，并按图纸要求计算出钻孔深度，量好钻杆长度，并填写开钻报告，报请监理复查，复查无误后，方可开钻。

⑵钻头选用

钻头直径根据设计要求选用，因本工程三根试桩桩径设计Ф700，

钻头直径即选用Ф700。一般选用钻效快，具有稳定性，疏松能力强，排碴功能好的单环四翼钻头。

⑶泥浆护壁及性能指标：

①施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。②正常钻孔时,泥浆比重控制在1.2左右。

③对于淤泥质粘土层和粉砂层，泥浆比重适当加大到1.35左右，并降低泥浆输入速度，进行固壁，并用慢速钻进通过，以防出现缩颈或塌孔。

④在成孔过程中，应不断置换泥浆,直至浇筑砼。项次项目性能指标检验方法

123

比重粘度含砂率

<1.25<25S<10%

泥浆比重计漏斗粘度计含砂测定仪

4PH值7-9PH试纸

⑤浇筑砼前，按规范要求孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.15～1.20之内,含砂率＜8%，粘度＜28S。

⑷成孔钻进

①钻机成孔过程中，要保证成孔的连续性，不要因其它因素，停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。

②为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐渐加大转速。在成孔过程中，应经常校正机杆垂直、转盘水平、确保钻孔垂直度。

③钻进中遇地下障碍物,采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物。④钻进时，如遇硬土层，钻进困难时，可适当在桩孔内加碎砖或碎石，以增加刀头与土的接触面积，帮助切削泥土，提高钻进速度。

⑤各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径，终孔前准确丈量机杆进尺，计算钻进孔深。

⑥成孔达到设计要求深度，会同监理对其孔深进行验收，做好验收签证工作,孔深允许偏差+300mm，孔径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差<1%。

⑦检查成孔垂直度、孔径。

3、清孔：当钻至设计要求深度，停止进尺，继续旋钻用小比重泥浆进行清孔，等沉碴排除，排出的泥浆比重与进浆比重接近时，为清孔

合格。清孔后，用测绳检查孔深，孔底沉碴，沉碴厚度不大于400mm为合格，符合要求后方可拆除钻杆。

4、钢筋笼制作与吊放。

钢筋笼制作应按规范和设计要求制作，并注意以下几点：⑴、打试桩时主筋焊接采用双面搭接焊接，焊缝长5d。

⑵、定位箍筋与主筋连接用焊接，螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎。

⑶、钢筋笼分段制作，孔口焊接，采用单面焊，焊缝长10 d。⑷、钢筋笼主筋保护层50mm，使用塑料保护垫块。⑸、钢筋笼制作允许偏差：

项目1234

允许偏差（mm）

±10±20±10±100

检验方法

主筋间距箍筋间距直径长度

尺量检验

⑹钢筋笼制作成型后，在自检合格的基础上请监理验收并办理验收手续。

钢筋笼安放：在检孔器检查孔径及垂直度，符合要求后，即可吊放钢筋笼。钢筋笼底端应避免碰撞孔壁，因钢筋笼为全笼，钢筋笼一直放至孔底。

①钢筋笼孔口焊接。

孔口钢筋笼接焊时，要保证上下两节中心线重合，单面焊接长度不小于10d。

②保护垫块

为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼角隔3m设置一组垫块，每组3-4块，以确保钢筋笼在孔内呈垂直状态，防止钢筋笼吊下放时碰壁孔壁，同时确保主筋保护层达到设计要求。

钢筋笼制作与焊接，使用电焊条必须符合设计要求，T42焊条用于I级钢筋焊接，T50焊条用于II级钢筋焊接，电焊工必须持证上岗。

5、安装导管：

⑴导管直径为Φ250，丝扣连接，导管应内径一致，内圆光滑，接

头采用“O”型密封圈，确保导管密封不漏水。

⑵导管使用前，应进行试拼、试压试验，耐压达到700Kpa，漏水、漏气导管杜绝下入孔内，以防断桩，砼离析。

⑶根据孔深及护筒标高，准确丈量导管长度。

上端应有1-2节短导管，底管长度不宜小于4.0米，导管底端到孔底距离不得大于0.5米。

6、二次清孔：因拆钻杆，安装钢筋笼及导管停置时间较长，必须进行二次清孔，二次清孔后测孔底沉碴厚度及泥浆比重，含砂率，粘度等指标，符合要求后即停止清孔，并填写钻孔灌注桩砼灌注申请表，并请监理验收，符合要求，即可浇灌砼。

7、安装料斗：料斗容积必须满足首次投料储存的砼立方量。8、安装浮球：采用活动插板，并用水泥砂浆封底，以确保砼与泥浆水完全隔开，保证砼灌注质量。

9、灌注水下砼：

混凝土浇筑使用固定混凝土泵和吊车，吊车布置在环围护桩内侧，场地需平整压实并铺以路基箱。

开导管时贮料斗内必须储存的砼量要经过计算确定，保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋于一定高度的流态砼中，防止泥浆卷入砼中。

砼浇注必须连续进行，不得中断,在砼浇注过程中应安排专人用测绳测量导管埋在砼中的深度，借以准确控制导管的提升与拆卸长度，并及时填写砼浇注记录。以拆完一节导管，导管底端仍能埋在砼中不少于2m，同时也不宜大于6.0m。提升和拆卸导管应在15分钟之内完成，以防时间过长，造成堵管，吊放和提升导管时，严禁碰撞钢筋笼。

在浇注砼时，应严密注意钢筋笼是否有上浮现象，如发现钢筋笼上浮，应采取措施并及时处理。

本工程采用商品混凝土，且连续供应，为保证商品混凝土的质量，拟每天提请监理一道随机抽样制作混凝土试块两组，混凝土试块的养护，试压须明确专人负责。

第五章、施工设备及人力配置一、施工设备配置

根据业主要求，为确保本桩工程在如期完成，我司计划拟四台桩机（桩机数量视地质情况及成孔速度及时调整）进场施工。

序

设备名称

型号

拟投入的施工机械设备计划表

数量额定功率(kw)

用途

1234567891011121314

工程钻机汽吊车泥浆泵电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机氧气、乙炔导管经纬仪水准仪钢卷尺泥浆性能检测设备砼搅拌机合计

SPJ-30012T3PNLBX-500CT5-10WJ40-1 Φ255J2DS350M J350

414台3台1台1台 2套1台1台1把1套1台

37×4 2.2×411×34×14×1 5.5×1203.3

桩施工用下钢筋笼

钻机配套及排污使用钢筋的焊接钢筋加工用钢筋加工用

水下灌注用测量放线用测量用尺量用泥浆性能检测用砼搅拌

二、劳动力配置

该工程施工，我公司计划安排2个钻孔灌注桩施工班组，1个钢筋笼制作班组，1个灌注班组及勤杂、后勤、机修等班组进行施工，具体劳动力投放见下表。

现场劳动力投放表

工种机操工、砼工钢筋工电焊工电工吊车司机机修工后勤、勤杂

人数（人）

16621111

备注

合计17

第六章、质量保证体系和质量保证措施

质量管理是各级管理者的职责，本工程施工严格按照ISO90002标准实行全面质量管理。建立三级质量保证体系，对施工全过程、全员、全面地进行质量控制，严格执行工程质量责任制，各级部门对各自的工程质量负全部责任，明确各自的工程质量管理责任制，做到层层有人负责、道道工序有人把关，责任到人，确保一次验收合格率达100%，工程质量目标达到优良标准。

一、质量保证体系

经过多年的实践，公司建立和健全了一套由公司总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、项目质量检验员具体实施施工，公司技术、材料设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供可靠的组织保证。

二、质量控制程序（一）、总体措施

1、本工程实行创优目标管理，质量目标为：优良。要求全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，从而确保本工程创优目标的实现。

2、企业队伍选用技术素质高，有施工经验的队伍来参加本工程施工。

3、认真实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

4、施工组织设计由公司总工程师审批，报现场总监审查同意后，工程才能实施施工。

5、工程施工质量实行控制“工序质量”的管理方法。对主要工序实行技术员事先技术交底，现场施工员质量跟踪控制，质检员对“工序质量”全过程检查。做到以工序质量保证产品质量，以产品质量保证工程质量。

6、质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”验收制度。先由施工班组自行检查，再由项目部复检，最后由公司质检部门检查后，再报请监理、建设方最终验收签证后，才能进行下一道工序施工。

7、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

8、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准要求，做到及时、齐全、正确、规范。

(二）、施工准备阶段的质量管理措施

施工前的图纸会审，由业主组织，设计变更由业主、监理负责办理手续，用指令的方式发放我司。工程施工前应由项目技术负责人对各作业人员进行技术交底，其内容为：

①工程概况、特点、施工进度计划。②施工程序及工序的安排。

③主要施工方法、技术要求及执行的规范标准。④所采用的施工技术及工艺难点和注意事项。⑤质量保证的措施。

⑥文明施工、安全、环保等措施。（三）、施工过程的技术质量管理措施

1、抓质量教育，利用班前进行技术交底，同时把质量意识灌输到每个员工。

2、抓质量分析，保证现场施工负责人每天开质量调度会，重点分析质量情况，预防质量问题的出现。

3、对质量事故坚持“三不放过”的原则,即不查清原因不放过,没有改进措施不放过,责任人不处理不放过。

（四）、关键工序的质量保证措施1、成孔质量保证措施

钻孔前由施工员对作业人员进行技术交底。作业人员在钻进过程中应根据不同地层选择不同转速、钻压，并及时调整泥浆参数。钻至孔底后，由施工员，质检员会同监理人员对其泥浆性能，孔深，孔径、孔斜进行检验，监理签字后转入下一道工序。

2、钢筋笼制作和安放的质量保证措施

由施工员对钢筋笼作业人员进行详细的技术交底,并附钢筋笼翻样图，制作完毕后由施工员、质检员会同监理人员对其中主筋根数、主筋直径、主筋间距、主筋的焊接长度和外观、箍筋间距、保护层厚度等进行检验，检验符合设计规范要求,并由监理签字后才能投入使用，由施工员对其进行标识。

3、孔口焊接质量的保证措施

⑴、施工员必须对作业人员进行详细的技术交底，质检员应在现场旁站监督。

⑵、操作焊工必须持证上岗。

⑶、选用性能良好的电焊机，精确调试其电流大小。

⑷、严格按规范进行焊接，做到分段对接、上下节钢筋笼主筋应校直，清除污物对称施焊，保证搭接长度10d（单面焊），焊缝要饱满无明显缺陷，并及时清除焊渣。

⑸、焊接完毕后与监理人员共同用检查合格后方可使用。⑹、各种焊接方式，在监理人员的监督下共同取样试验。4、混凝土灌注质量保证措施

混凝土灌注前，应检查导管的 垂直度，密封性能；灌注时，由施工员、质检员旁站监督，初灌量一定要达到要求（导管埋深大于

0.8m）,灌注过程中应勤提勤拆导管，埋深保持3-8m，充盈系数按设计要求控制在1.15,不宜大于1.3，以确保桩身完整,杜绝断桩及桩身缩颈。

5、桩顶标高的保证措施

混凝土灌注结束前，由施工员、质检员严格把关。灌注砼桩时，为保证桩顶砼强度满足设计要求，三根试桩的砼浇筑，必须全部浇筑至地面标高。

6、材料采购与保管质量保证措施（1）、材料采购

①商品混凝土，根据施工现场离市区较远，拟选用距离较近的混凝土厂家，减小运距以防混凝土因时间过长而影响质量和进度。混凝土的进场时应检查出厂检验报告，并对其原材料的产地、供应单位和原材料的检测试验报告、质保进行检查。在监理的监督下,每一根桩随机选择和作一组三块的检测模块。商品混凝土在二次驳运时须立即运往泵站输送、浇灌。二次驳运时须选用合格的车辆：一、防混凝土漏浆，二、防止在中途时间过长水分散失过多硬结。

②钢筋：按设计要求采用，钢筋进场应检查产品铁标牌及合格

证、出厂检验报告。并按要求取样做机械性能试验、焊接试验，试验合格后方可使用。同时要对钢筋笼的外观质量作检查，内容主要为：钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的检查和验收按同牌号、同一炉号、同一规格、同一级别，不大于60t为一批。

所有进场材料必须经复试合格后，方可使用，严禁不合格材料，使用到工程当中。

⑵、材料保管

①钢材：选择地势较高、地面平整的地段堆放，防止油物污染，不同型号，不同批号的钢筋应分开堆放，并由施工员进行标识。

②钢筋笼：钢筋笼堆放场地平整，如不平整，则需用支垫垫平，堆放层数不超过四层，悬放长度不超过1.5米,以防钢筋笼的变形,并予以标识。

③各种原材料由材料保管员负责，对未经检验的材料应予以标识，严禁发放使用，对经检验不合格的材料应予以隔离、标识并清运出场,并办理退场签订手续。

（五）、工程竣工复核及资料的质量管理措施

1、工程竣工后由测量员在监理的监督下进行最终的桩位偏移测量，桩身质量的评定由有资质的检测单位进行，并出具桩基检测报告，混凝土试块由检测单位提供强度检测报告。

2、资料的质量管理。

工程质量保证资料：包括原材料的出厂合格证及检验单位提供的质量检测报告单，其内容要符合标准，报告单提供的时间应与施工进度同步，由施工员、质检员、资料员收集所有检验报告单，以及经过监理人员验收并附有验收证明的文件，按规范要求编写竣工报告，对各种计算结果应予以复核，计量单位应符合标准。

三、质量保证措施

为了保证该工程质量总目标达到要求，实行质量目标管理，层层分解落实，建立一个自上而下的层层保证的目标管理体系，其目标措施系统见下图。

第七章、安全生产体系和安全保证措施一、安全生产体系的建立

安全生产目标：杜绝人身死亡事故和重大机械责任事故，杜绝火灾、爆炸事故，无三级以上机械和施工事故，安全达标率100%。

项目施工要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期检查安全状况，把事故隐患消灭在萌芽状态中。

安全管理体系网络图

二、施工安全管理措施

1、严格执行公司制定的《安全生产责任制》、《桩基工程安全操作规程》施工现场设置安全生产纪律牌，安全无事故日历牌。

2、认真贯彻《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑工程施工现场供电安全规程》、《建筑施工安全检查标准》等国家安全技术标准，执行施工现场安全“十不准”制度。

3、对进场施工人员，开工前应进行安全教育，强调安全纪律，没有通过安全教育的人员，不准进场施工。

4、建立安全生产台帐，定期进行安全检查，专职安全员24小时巡视检查工地，对在抽查中发现的不安全因素，提出限期整改意见，对限期不整改者，专职安全员有权责令其停工。

5、施工区与生活区采取隔离措施，主要施工通道应设置安全屏障，进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、佩戴安全帽，对违反规定不戴安全帽进入施工现场的人员，一经发现处以50元以下罚款。

7、吊车在起吊时，在吊臂工作范围内，吊臂下严禁站人。

8、特殊工种岗位（吊车、翻斗车、电工、电焊工等）必须持证上岗，禁止无证人员操作有关设备。

9、现场危险区设立醒目的安全标志，以示警告。

10、施工前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响工程的，应采取有效的加固防护措施或隔离措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

11、在施工过程中遇到有地坪隆起或下陷时，应及时对机架进行调平或垫牢，以防机架倾斜或滑移。

12、现场操作人员要戴安全帽，高空作业系好安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢对象。

13、夜间施工，必须有足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天、应注意安全。

14、施工作业人员必须定期对施工作业机械进行定期检查、验收，确定施工安全。

15、工程开工前，由公司安全科组织，对所有参加施工的人员进行安全技术交底。

16、场外混凝土运输设置安全警示标志，教育驾驶人员遵守交通法规，如有占道情况应报请交通警察部门。

三、主要安全技术措施1、安全用电管理措施

（1）发电机组及主配电装置由持证电工专门掌管，配电房及时上锁，其它人员无故不得进入配电房。

（2）所有供电线路和配电装置一律由持证电工装配，严禁乱拉、乱接电源，电源设备应有可靠的保护装置。

（3）使用电缆绝缘性能在施工前应重新检查，对绝缘性能达不到规定者应及时更换。

（4）、动力配电装置应有良好的回“零”装置，实现“三相线制”和三级触保装置，触电保安器性能可靠，防止断电事故。

（5）严禁使用生活电炉，各生活宿舍、办公室使用电器应征得电工和项目经理同意。

2、防火防爆措施

（1）氧气、乙炔气应分开保管，并遵守操作规程，防止高温季节在烈日下暴晒。

（2）油脂类物品应设立专门仓库存放，并远离生活区。

（3）生活区、仓库、易燃易爆物堆放地配备砂箱和灭火消防器

材。

3、车辆使用安全措施

（1）执行交通管理条例，保养好车辆，杜绝交通事故发生，严禁酒后驾车。

（2）场内机动车辆按规定区域停放、行车时应遵守场内施工信道，并须有持证人员驾驶。

4、钢筋施工安全措施

⑴展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人

⑵拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

⑶人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳夹牢，严禁手扶。

⑷制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须有网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

5、混凝土工程施工安全措施

⑴搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。

⑵停机后，鼓筒清洗洁净，且应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。

⑶电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。

⑷、拆卸导管人员必须戴安全帽，并注意防止板手、螺丝等往下掉落。

⑸拆卸导管时，其上空不得进行其它作业。

⑹导管提升后继续浇注砼前，必须检查其是否垫稳或挂牢。⑺对不用的泥浆沟应及时填平，对正在使用的泥浆沟应加强管理，不得任泥浆溢流。

⑻钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。⑼砼灌注结束后，孔口及时用粘土或碴土填实。

第八章、钻孔灌注桩施工常遇问题及预防措施常遇问题引发原因预防措施与处理方法

坍孔

1、提升钻头、安放钢

筋笼时碰撞孔壁。提升钻头、安放钢筋笼时，保持垂直上下，轻度塌孔，

2、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水。3、未及时向孔内加泥浆、孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏底。

4、遇泥砂、淤泥层，破碎地层

加大泥浆比重和提高水位；严重塌孔用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

钻孔偏移或倾斜

1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损、部件松动。

2、土层软硬不均。3、成孔时遇石块或基岩。

1、清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌砼。2、清孔不干净，沉碴过厚。

3、吊放钢筋笼、导管时碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平、垂直度校正、检修设备；倾斜过大时，填入粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，往复扫孔纠正。遇石块或基岩，提钻头将石打碎。做好清孔工作，达到要求立即灌注砼。

注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位

施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞

吊脚桩

夹泥流砂

灌注砼时，孔壁泥土坍灌注砼时避免碰撞孔壁控制落，落在砼内。孔内水位高于孔外水位孔外水压比孔内大，孔流砂严重时，可抛入碎砖、壁松动，使大量流砂涌碎石、粘土，用钻头搅入流塞桩底。砂层，使泥浆结块，坚厚孔

壁，阻止流砂涌入1、钻头粘满粘土块，排碴不畅。

加强排碴，重新安装刀具角度、形状、排列方向，降底

不进尺

2、钻头合金刀具安装泥浆比重，加大配重角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。1、斜孔、缩孔2、砼浇至笼底太快3、导管埋入砼中太深

钻孔倾斜，调整钻杆垂直度，并上、下提升扫孔。砼浇筑主笼底，放慢浇筑速度，减小导管埋深，大料斗减半投料

投入粘土块，钻头慢速钻进；适当降低钻进速度，并上下提升钻头扫孔；适当加大泥浆比重，进行固壁

钢筋笼放不下或上浮

缩颈

1、遇流砂层2、钻进速度太快3、泥浆比重太低